JPH0451895Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、背負動力散布機の散布剤検出装置
に係り、詳しくは散布剤タンク内の散布剤の残量
を正確に検出することができる背負動力散布機の
散布剤検出装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第１０図は圃場等に散布剤を散布するために使
用する背負動力散布機１０の斜視図である。背負
動力散布機１０は背負枠１２を備え、背負枠１２
には、作業者が背負動力散布機１０を肩に背負う
ための背負バンド１４が掛けられている。背負バ
ンド１４とは反対側において、背負枠１２には、
散布剤を搬送するための風を生成する送風機１６
と、この送風機１６を駆動する小型二サイクルエ
ンジン１８と、送風機１６の上方に配置され散布
剤を内部に収容する散布剤タンク２０とが取付け
られている。散布剤は、散布剤タンク２０の上部
に設けられている蓋２１を取り外して露出する開
口から散布剤タンク２０へ投入される。調量装置
２２は、鉛直方向に関して送風機１６と散布剤タ
ンク２０との間に配設され、散布剤の吐出量を調
節する。背負枠１２の側部には、調量装置２２を
操作するシヤツタレバー２４と、小型二サイクル
エンジン１８の出力を制御するスロツトルレバー
２６とが設けられる。散布噴頭２８は、送風機１
６の出口に接続され、送風機１６から送られて来
る散布剤を噴出する。

第１１図は背負動力散布機１０の要部の縦断面
図である。送風機１６は、フアンケース３０内に
配設され小型二サイクルエンジン１８により駆動
されるフアン３２と、フアン３２により生成され
た風を導く送風路３４とを有している。調量装置
２２は、上下の端面においてそれぞれ散布剤タン
ク２０とフアンケース３０とに接合するシヤツタ
ケース３６と、このシヤツタケース３６に回動自
在に軸支されるシヤツタ弁３８とを有している。
シヤツタ弁３８は、シヤツタレバー２４（第１０
図）により開度を制御され、散布剤タンク２０内
の散布剤４０の落下量を制御する。混合室４２
は、シヤツタ弁３８の下方に区画され、送風路３
４から風の一部を導かれ、混合室４２において、
散布剤タンク２０から落下してくる散布剤４０が
風と混合される。吐出口４４は、フアンケース３
０内において混合室４２から送風機１６の送風機
出口４６の方へ延びている。

背負動力散布機１０を使用して散布される散布
剤４０には種々あるが、それらに関して、比重は
約0.8〜1.4の範囲にあり、また、粒径は４〜40μ
ｍから３〜４mmまでの範囲にある。シヤツタレバ
ー２４の操作によりシヤツタ弁３８の開度が変更
されるが、状況に応じて種々の散布剤４０が散布
されるため、シヤツタ弁３８の開度、すなわちシ
ヤツタレバー２４の操作位置が同一であつても、
散布噴頭２８からの散布剤４０の吐出量が異な
る。したがつて、散布剤４０の吐出量（この吐出
量は単位時間当たりの散布剤タンク２０内の散布
剤４０の残量変化から算出することができる。）
を検出する装置が要求されている。

第１２図〜第１４図は散布剤タンク２０内の散
布剤４０の残量及び吐出量を検出する従来の検出
装置を具備する背負動力散布機１０の構造図であ
る。第１２図（例：実開昭58−10024号公報）で
は、センサ取付棒４８は、散布剤タンク２０内を
鉛直方向へ延び、上端において蓋２１の下面に固
定され、長手方向へ適宜間隔で残量検出センサを
取付けられている。残量検出センサの検出信号は
散布剤タンク２０の外部の表示計５０へ送られ、
表示計５０において、散布剤２０内の散布剤４０
の残量及び送風機出口４６からの散布剤４０の吐
出量が表示される。第１３図では、センサ取付棒
４８は、上端において散布剤タンク２０に固定さ
れ、散布剤タンク２０内を斜め下方へ延び、長手
方向へ適宜間隔で残量検出センサを取付けられて
いる。第１４図では、センサ取付棒４８は設けら
れず、複数個の残量検出センサ５２が、鉛直方向
へ等間隔に散布剤タンク２０の内面に固定され
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、小型二サイクルエンジン１８は他のエ
ンジンに比較して振動が大きく、散布剤タンク２
０は小型二サイクルエンジン１８からの伝達振動
の影響を強く受けるので、散布剤タンク２０の振
動が大きくなり、第１２図〜第１４図の検出装置
について次のような問題が生じている。第１２図
のものでは、センサ取付棒４８で、小型二サイク
ルエンジン１８からの振動伝達に因り大きく振動
する蓋２１に固定されているので、センサ取付棒
４８に取付けられている残量検出センサの耐久性
に問題があるとともに、散布剤タンク２０内へ散
布剤４０を投入した後に蓋２１を取付ける際にセ
ンサ取付棒４８が邪魔になり、また、センサ取付
棒４８の大きな振動のためにセンサ取付棒４８の
近傍における散布剤４０のレベルが他より低くな
るので、正確な残量検出が困難である。第１３図
のものでは、センサ取付棒４８が散布剤タンク２
０に取付けられるため、その取付部における散布
剤タンク２０の密封性を得る為の構造が複雑にな
り、また、背負動力散布機１０が左右に不安定に
なり、さらに、センサ取付棒４８の振動のために
散布剤タンク２０内の散布剤４０のレベルがセン
サ取付棒４８の近傍において他より低くなるの
で、残量の正確な検出が困難となる。第１４図の
ものでは、散布剤タンク２０における残量検出セ
ンサ５２の取付部の密封性、散布剤タンク２０の
振動に因る残量検出センサ５２の耐久性、及び散
布剤４０が散布剤タンク２０内において均一にレ
ベルを下降しないことに因る検出精度の低下が問
題として生じている。

この考案の目的は、上述の問題点を克服した背
負動力散布機の散布剤検出装置を提供することで
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案を、実施例に対応する図面の符号を使
用して説明する。

この考案の前提となる背負動力散布機１０の散
布剤検出装置は次の(a)〜(e)の構成要素を有してな
る。

(a) 背負枠１２に取付けられ散布剤４０を内部に
収容する散布剤タンク２０ (b) この散布剤タンク２０の下端に接合されるシ
ヤツタケース３６ (c) このシヤツタケース３６に支持され開度変化
により散布剤タンク２０からの散布剤４０の吐
出量を調整するシヤツタ弁３８ (d) このシヤツタ弁３８の下方へ導かれた散布剤
４０を散布噴頭２８へ送る圧力風を生成する送
風機１６ (e) 背負枠１２に取付けられ送風機１６を駆動す
るエンジン１８ そして、この考案の背負動力散布機１０の散布
剤検出装置は次の(f)及び(g)を有してなる。

(f) 散布剤タンク２０の中央において鉛直方向へ
延び下端においてシヤツタケース３６に支持さ
れているセンサ取付体５４，５４ｂ，５４ｃ (g) このセンサ取付体５４，５４ｂ，５４ｃに取
付けられ散布剤タンク２０内の散布剤４０の残
量を検出する残量検出センサ７２，８０，８２ 〔作用〕 シヤツタケース３６は、エンジン１８等の振動
にもかかわらず、以下の理由により、散布剤タン
ク２０に比べて振動が著しく小さい。

(a) 背負動力散布機１０における主たる振動源
は、エンジン１８及びそれに駆動される送風機
１６であり、散布剤タンク２０は下端部におい
て通常、２〜４本の複数個のボルトによりシヤ
ツタケース３６を介しフアンケース３０に取付
けられている。したがつて、フアンケース３０
より上方へ離れる程、振り子の原理により振動
が拡大されるため、フアンケース３０に近いシ
ヤツタケース３６の方が散布剤タンク２０より
振動が少ない。

(b) 散布剤タンク２０は下端の取付部と上端の蓋
部が重くなつており、剛性が小さく、このた
め、振動が増大する。これに対し、シヤツタケ
ース３６はパツキン材を介して上下からそれぞ
れフアンケース３０と散布剤タンク２０とによ
りサンドイツチ状に強固に挟まれており、ま
た、シヤツタ弁３８を支持する関係上、格子状
補強部材を通常、埋め込まれていて、剛性が大
きく、このような構造上、シヤツタケース３６
は散布剤タンク２０に比して振動が少ない。

したがつて、センサ取付体５４，５４ｂ，５４
ｃは、下部においてシヤツタケース３６に支持さ
れているので、センサ取付体５４，５４ｂ，５４
ｃ自体の振動も少なく、この結果、散布剤タンク
２０内の散布剤４０は、センサ取付体５４，５４
ｂ，５４ｃの存在にもかかわらず、センサ取付体
５４，５４ｂ，５４ｃの近傍と他とでレベル差を
生じることなく、一様に低下する。

〔実施例〕

以下、第１図〜第９図の実施例を参照しつつ、
この考案を説明する。

第１図〜第４図は第一の実施例に関し、第１図
はセンサ取付体５４を含む範囲の構造図、第２図
はセンサ取付体５４の縦断面図、第３図はセンサ
取付体５４の平面図、第４図はセンサ取付体５４
の周壁における散布剤４０のための通孔６０，６
２の重複を示す図である。センサ取付体５４は散
布剤タンク２０内の中央部を鉛直方向へ延びる内
筒５６及び外筒５８を備え、内筒５６及び外筒５
８は、それぞれ通孔６０，６２を形成され、外筒
５８は、周方向へ相対摺動可能に内筒５６の外周
に嵌合している。内筒５６に対する外筒５８の相
対回転により通孔６０，６２の重複面積（第４
図）が増減し、この重複面積は内筒５６の内側か
ら外側への散布剤４０の導出量を変化させる原因
になるので、散布剤４０の種類に応じて通孔６
０，６２の重複面積を適当なものに調整する。中
央隆起部材６４（底面部材）は、内筒５６の下部
を閉鎖するように、内筒５６の下端に一体的に形
成され、中央において上方へ隆起しており、複数
個の通孔６６を形成されている。フランジ６８
は、内筒５６の下端の周縁に一体的に形成され、
圧縮コイルばね７０は、上下の端においてそれぞ
れフランジ６８及びシヤツタケース３６に固定さ
れ、センサ取付体５４を弾性的にシヤツタケース
３６に支持している。残量検出センサ７２は、鉛
直方向へ等間隔に内筒５６の内面に取付けられ
る。残量検出センサ７２は、圧力の大きさにより
その残量検出センサ７２の場所における散布剤４
０の存否を検出する感圧式、電気の抵抗変化から
残量検出センサ７２の場所における散布剤４０の
存否を検出する抵抗式、音波又は光の到達からそ
の残量検出センサ７２の場所における散布剤４０
の存否を検出する音波式及び光電式等が採用され
る。残量検出センサ７２が音波式及び光電式の場
合には発信側と受信側とが対峙的に対状に配置さ
れる必要がある。表示部７３は、散布剤タンク７
０の外部に配置され、リード線７５を介して残量
検出センサ７２から検出信号を入力される。

シヤツタケース３６は、小型二サイクルエンジ
ン１８の振動にもかかわらず、以下の理由によ
り、散布剤タンク２０に比べて振動が著しく小さ
い。

(a) 背負動力散布機１０における主たる振動源
は、小型二サイクルエンジン１８及びそれに駆
動される送風機１６であり、散布剤タンク２０
は下端部において通常、２〜４本の複数個のボ
ルトによりシヤツタケース３６を介しフアンケ
ース３０に取付けられている。したがつて、フ
アンケース３０より上方へ離れる程、振り子の
原理により振動が拡大されるため、フアンケー
ス３０に近いシヤツタケース３６の方が散布剤
タンク２０より振動が少ない。

(b) 散布剤タンク２０は下端の取付部と上端の蓋
部が重くなつており、剛性が小さく、このた
め、振動が増大する。これに対し、シヤツタケ
ース３６はパツキン材（図示せず）を介して上
下からそれぞれフアンケース３０と散布剤タン
ク２０とによりサンドイツチ状に強固に挟まれ
ており、また、シヤツタ弁３８を支持する関係
上、格子状補強部材を通常、埋め込まれてい
て、剛性が大きく、このような構造上、シヤツ
タケース３６は散布剤タンク２０に比して振動
が少ない。

背負動力散布機１０の作動による散布剤４０の
散布に伴つて、散布剤タンク２０内の散布剤４０
のレベルは低下する。センサ取付体５４はエンジ
ン振動に因る振動の影響の小さいシヤツタケース
３６に支持され、かつ圧縮コイルばね７０がセン
サ取付体５４への伝達振動を吸収するので、セン
サ取付体５４の振動は少なく、したがつて、残量
検出センサ７２の耐久面において寄与するととも
に、散布剤タンク２０内の散布剤４０は、センサ
取付体５４の存在にもかかわらず、センサ取付体
５４の近傍と他とで差を生じることなく、一様に
低下する。したがつて、残量検出センサ７２から
の検出信号により、散布剤タンク２０内の散布剤
４０の残量、及び散布噴頭２８からの散布剤４０
の吐出量（単位時間当たりの散布剤タンク２０内
の散布剤４０の残量の変化量から算出）を正確に
検出し、表示部７３において表示することができ
る。なお、圧縮コイルばね７０には、センサ取付
体５４を固有振動数で振動させ、散布剤４０の流
れを定準化する役目もある。

第５図〜第７図は第二の実施例に関し、第５図
はセンサ取付体５４ｂを含む範囲の構造図、第６
図はセンサ取付体５４ｂの縦断面図、第７図はセ
ンサ取付体５４ｂの平面図である。中央隆起部材
７４は、中央において上方へ隆起しており、複数
個の通孔７７を穿設され、周縁においてシヤツタ
ケース３６に載置され、固定されている。散布剤
タンク２０内の散布剤４０は中央隆起部材７４の
通孔７７を通過してシヤツタ弁３８の方へ落下す
る。中心棒７６は、散布剤タンク２０の中央部に
おいて鉛直方向へ延び、下端において中央隆起部
材７４の隆起部の上端に固定されている。中心棒
７６には、鉛直方向へ等間隔で複数個の水平板７
８が固定されている。各水平板７８には複数個の
通孔７９が穿設され、散布剤４０を各水平板７８
の上側から下側へ通す。鉛直方向へ隣り合う水平
板７８の対峙面には、それぞれ残量検出センサと
しての発信側残量検出センサ８０及び受信側残量
検出センサ８２が大峙するように取付けられてい
る。発信側残量検出センサ８０から発信された音
波及び光等が受信側残量検出センサ８２に受信さ
れることにより、各水平板７８に対応する鉛直位
置での散布剤４０の存否を検出することができ
る。この実施例でも、センサ取付体５４ｂの振動
は小さく、散布剤タンク２０内の散布剤４０は、
センサ取付体５４ｂの存在にもかかわらず、セン
サ取付体５４ｂの近傍と他とでレベル差を生じる
ことなく、一様に低下し、これにより、散布剤タ
ンク２０内の散布剤４０の残量及び散布噴頭２８
からの散布剤４０の吐出量を正確に検出すること
ができる。

第８図及び第９図は第三の実施例に関し、第８
図はセンサ取付体５４ｃを含む範囲の構造図、第
９図はセンサ取付体５４ｃの平面図である。鉛直
方向へ長い帯状の鉛直板８４が、散布剤タンク２
０内の中央部において周方向へ等角度間隔で配設
され、リング８６により互いに結合されている。
周方向へ隣り合う鉛直板８４の対峙面には、それ
ぞれ残量検出センサとしての発信側残量検出セン
サ８０及び受信側残量検出センサ８２が対峙する
ように取付けられている。発信側残量検出センサ
８０から発信された音波及び光等が受信側残量検
出センサ８２に受信されることにより、各鉛直板
８４に対応する鉛直位置での散布剤４０の存否を
検出することができる。

〔考案の効果〕

このように、この考案によれば、センサ取付体
は、エンジン等からの伝達振動の少ないシヤツタ
ケースの上端に支持され、残量検出センサはセン
サ取付体に取付けられる。したがつて、センサ取
付体自体の振動も小さく、散布剤タンク内の散布
剤は、センサ取付体の存在にもかかわらず、セン
サ取付体の近傍と他とで差を生じることなく、一
様に低下するので、残量検出センサにより散布剤
タンク内の散布剤の残量を正確に検出することが
できる。また、残量検出センサは振動の小さいセ
ンサ取付体に取付けられているので、残量検出セ
ンサの耐久性に関して有利であり、さらに、残量
検出センサの取付において散布剤タンクの密封性
に支障が生じることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は第一の実施例に関し、第１図
はセンサ取付体を含む範囲の構造図、第２図はセ
ンサ取付体の縦断面図、第３図はセンサ取付体の
平面図、第４図はセンサ取付体の周壁における散
布剤のための通孔の重複を示す図、第５図〜第７
図は第二の実施例に関し、第５図はセンサ取付体
を含む範囲の構造図、第６図はセンサ取付体の縦
断面図、第７図はセンサ取付体の平面図、第８図
及び第９図は第三の実施例に関し、第８図はセン
サ取付体を含む範囲の構造図、第９図はセンサ取
付体の平面図、第１０図は圃場等に散布剤を散布
するために使用する背負動力散布機の斜視図、第
１１図は背負動力散布機の要部の縦断面図、第１
２図、第１３図及び第１４図はそれぞれ散布剤タ
ンク内の散布剤の残量及び吐出量を検出する従来
の検出装置を具備する背負動力散布機の構造図で
ある。 １０……背負動力散布機、１２……背負枠、１
６……送風機、１８……小型二サイクルエンジン
（エンジン）、２０……散布剤タンク、２８……散
布噴頭、３６……シヤツタケース、３８……シヤ
ツタ弁、４０……散布剤、５４，５４ｂ，５４ｃ
……センサ取付体、７２……残量検出センサ、８
０……発信側残量検出センサ、８２……受信側残
量検出センサ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 背負枠１２に取付けられ散布剤４０を内部に
   収容する散布剤タンク２０と、この散布剤タン
   ク２０の下端に接合されるシヤツタケース３６
   と、このシヤツタケース３６に支持され開度変
   化により前記散布剤タンク２０からの散布剤４
   ０の吐出量を調整するシヤツタ弁３８と、この
   シヤツタ弁３８の下方へ導かれた散布剤４０を
   散布噴頭２８へ送る圧力風を生成する送風機１
   ６と、前記背負枠１２に取付けられ前記送風機
   １６を駆動するエンジン１８とを備える背負動
   力散布機１０において、前記散布剤タンク２０
   の中央において鉛直方向へ延び下端において前
   記シヤツタケース３６に支持されているセンサ
   取付体５４，５４ｂ，５４ｃと、このセンサ取
   付体５４，５４ｂ，５４ｃに取付けられ前記散
   布剤タンク２０内の散布剤４０の残量を検出す
   る残量検出センサ７２，８０，８２とを有して
   なることを特徴とする背負動力散布機の散布剤
   検出装置。 (2) 前記センサ取付体５４は、筒状部材５６，５
   ８と、この筒状部材５６，５８の下側底面とし
   て形成され中央を上方へ突出している底面部材
   ６４とを含むことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の背負動力散布機の散布剤
   検出装置。 (3) 前記筒状部材５６，５８は弾性部材７０を介
   して前記シヤツタケース３６に支持されている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２
   項記載の背負動力散布機の散布剤検出装置。 (4) 前記残量検出センサ７２は、前記筒状部材５
   ６，５８の内面に、鉛直方向へ所定間隔で設け
   られていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の背負動力散布機の散布剤検
   出装置。 (5) 前記センサ取付体５４ｂは、鉛直方向へ所定
   間隔で配列された複数個の水平板７８を含むこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の背負動力散布機の散布剤検出装置。 (6) 前記残量検出センサ８０，８２は、前記水平
   板７８の上面及び下面に設けられていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第５項記載
   の背負動力散布機の散布剤検出装置。 (7) 前記センサ取付体５４ｃは、周方向へ所定の
   角度間隔で配列された複数個の鉛直板８４であ
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の背負動力散布機の散布剤検出装置。 (8) 前記残量検出センサ８０，８２は、前記鉛直
   板８４に、鉛直方向へ所定間隔で設けられてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   ７項記載の背負動力散布機の散布剤検出装置。