JPH0451127Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は、例えば、薬用酒、日本酒、酢、醤
油、清涼飲料水等や、ワインやウイスキー等の洋
酒の液充填に使用されるような各種瓶容器を袋体
で包装する瓶容器包装装置に関する。

(ロ) 従来の技術 従来、連続する包装用紙を所定の大きさに切断
した後、この包装用紙に瓶容器を供給して巻き付
け、端部を捩じつて包装する装置（例えば、特公
昭42−8837号公報）、あるいは、連続する包装用
紙に瓶容器を順次供給し巻き付け包装した後、包
装用紙を切断する装置（例えば、特公昭42−8836
号公報）がある。

しかし、これらの包装は包装用紙を瓶容器に巻
き付ける巻き付け包装であるため、包装用紙に無
駄が生じ、また、１つの瓶容器に対応させて一定
の意匠を印刷した包装用紙を使用する場合、瓶容
器と上述の印刷意匠との位置合せが困難であるた
め、このような意匠を印刷した包装用紙の使用が
できない問題点を有する。

このため、単一の袋を使用してこれに瓶容器を
収納し包装する場合は、包装用紙に無駄がなく、
また該袋に意匠を印刷して、単一の瓶容器に意匠
を合せることができる等の特徴を有している。

また、酢等の液充填に用いられる瓶容器は、保
管中や流通過程に於いて内容液の保護すると共に
大気中の雑菌や、塵埃等が瓶容器に直接付着する
のを防止するため、殺菌処理したビニール製の包
装袋の瓶容器を収納して包装ケース内に収納する
必要がある。そのために有効な袋包装が望まれ
る。

例えば、上述の瓶容器を包装袋に収納した場
合、この包装袋の口部をヒータで熱シールした
り、或いは、包装袋の口部内面に接着剤を塗布す
る等の袋封鎖手段を用いると、袋封鎖手段のシー
ル位置と、包装袋の口部との位置決めに高い精度
が要求されると共に、包装袋の口部が完全に密着
するのに若干時間を要するので作業効率が悪く、
一旦密着された包装袋の口部は強固に密着される
ので開封が容易に行えず、また、包装袋を破らな
いと開封することができないので、ミス包装した
場合、爾後処理が大変わずらわしい問題点を有し
ている。

(ハ) 考案が解決しようとする課題 この考案は、瓶容器に対して単一の包装袋が使
用でき、さらに、その袋包装の包装作業が効率よ
く連続的に行えて、瓶包装作業の能率アツプを図
ることができると共に、しかも、包装袋の損傷は
なくミス包装がない瓶容器包装装置の提供を目的
とする。

(ニ) 課題を解決するための手段 この考案は、併設した第１コンベアと第２コン
ベアとの間に、上記第１コンベアから搬送された
瓶容器を第２コンベア上に移載するとき、該コン
ベア間に単一の包装袋を供給すると共に該包装袋
に瓶容器を収納する袋包装装置を配設し、上記第
２コンベア後部に設定した瓶起立位置に、該第２
コンベア上に載置された瓶容器を鉛直に起立して
後段側に移載する瓶起立装置を設け、上記瓶起立
位置の側部に、該瓶起立位置と瓶取出し位置とに
水平回転移動するターンテーブルを軸支し、該タ
ーンテーブル上に、前段の瓶起立装置から移載さ
れた起立状の瓶容器を載置固定し、該瓶容器の包
装袋口部を捩じるために回転する瓶回転台を軸支
すると共に、上記瓶回転台上部の所定高さ位置
に、瓶容器を収納した包装袋上部の包装袋口部を
離脱可能に挟持する袋挟持装置を設けた瓶容器包
装装置であることを特徴とする。

(ホ) 考案の作用 この考案は、瓶容器を搬送方向に回転する第１
コンベアに載置し、第１コンベア後部に瓶容器が
搬送されると袋包装装置が駆動し、第１コンベア
から第２コンベア瓶容器を単一の包装袋内に収納
して移載する。次に、第２コンベア後部の瓶起立
位置に瓶容器が搬送されると瓶起立装置が駆動
し、瓶容器を鉛直に起立して側部のターンテーブ
ル上の瓶回転台に載置固定する。この後、装置上
部の袋挟持装置で包装袋口部を挟持し、包装袋口
部を挟持した状態で瓶回転台を回転させると、袋
挟持装置と瓶回転台との相対回転で包装袋口部を
捩じつて封鎖することができ、ターンテーブルが
回転して瓶取外し位置に瓶容器を移動した後、袋
挟持装置で包装袋の口部が挟持された状態より、
例えば、瓶取外し位置に待機する作業者が瓶容器
を袋挟持装置と瓶回転台から取り外す。

(ヘ) 考案の効果 この考案によれば、包装用紙として連続用紙で
はなく、単一の袋が使用できるので、包装用紙の
無駄がなくなり、意匠を印刷した包装袋が使用で
き包装袋の特徴を生かすことができる。

さらに、包装袋の口部をヒータ又は接着剤等で
密着する手段に比べ、手間や時間、あるいは精度
が省け、包装袋の口部を簡単に封鎖することがで
き、その結果、袋包装であることと、口部の捩じ
り封鎖であることが相乗して、瓶容器の包装作業
が効率よく連続的に行え、瓶包装作業の能率アツ
プを図ることができる。

さらに、包装袋に収納した瓶容器を起立させ瓶
回転台に載置固定して、上部の包装袋口部を袋挟
持装置と瓶回転台との相対回転移動で捩じつて封
鎖するので、この捩じり時に瓶予期の収納部分の
袋位置は他の装置構成部材との接触による損傷は
なく、損傷によるミス包装がない。

(ト) 考案の実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は瓶容器を包装する瓶容器包装装置を示
し、第１図に於いて、この瓶容器包装装置１は、
例えば、液充填装置（図示省略）より供給される
液充填剤の瓶容器２を搬送方向に架設した第１コ
ンベア３に載置して、両側部に立設した底部揃え
板４と口部揃え板５とで瓶容器２を揃えて搬送す
る。

上述の第１コンベア３は、第２図にも示すよう
に、搬送方向の前後部に軸支したスプロケツト
６，７間に架設され、後部のスプロケツト７と同
軸上に固定したスプロケツト８と、後述する第２
コンベア９後部のスプロケツト１０と同軸上に固
定した小径のスプロケツト１１とにチエーン１２
を張架し、同軸上に固定した中径のスプロケツト
１３と、装置下部に固定した駆動モータ１４のス
プロケツト１５とにチエーン１６を張架して、駆
動モータ１４の駆動力により搬送方向に回転され
る。

この第１コンベア３の搬送面上には、２本のロ
ール３ａ，３ａを所定間隔に近接して幅方向へ傾
向に軸支し、且つ、この２本組の各ロール３ａ，
３ａを搬送方向へ所定等間隔に配設して、この２
本の各ロール３ａ，３ａ上に瓶容器２を載置す
る。

上述の第１コンベア３の搬送方向後部に搬送さ
れる瓶容器２は、並行に架設した第１コンベア３
と第２コンベア９とのコンベア間の袋包装装置１
７により単一の包装袋１８内に収納される。

この袋包装装置１７は、各搬送面より所定間隔
を隔てた上部位置に、連結した２本のレール１
９，２０の両端部を、第１コンベア３と第２コン
ベア９の両外側部へ所定長さ突出して架設し、一
方の第１コンベア３側のレール１９に取付けた瓶
移動アーム２１は、第１コンベア３側部の待機位
置と、コンベア間に配設した瓶載置板２２上を介
して、第２コンベア９上の瓶載置位置とエアシリ
ンダ（図示省略）により摺動動作され、摺動時に
アーム両端部に固定した各プツシヤ２３，２３
で、第１コンベア３後部に搬送された２本の各瓶
容器２，２を瓶載置板２２上に移動する。

他方の第２コンベア９側のレール２０に取付け
た袋装填アーム２４は、第２コンベア９側部の袋
装填部２５に装填された合成樹脂製の単一の包装
袋１８を吸着する袋吸着位置と、瓶載置板２２上
にエアシリンダ（図示省略）により摺動動作さ
れ、袋吸着位置でアーム両端部に固定した各エア
シリンダ（図示省略）を上下動し、コンプレツサ
（図示省略）と接続されたシリンダロツド下端の
各吸着子２６，２６で、袋装填部２５に多数枚装
填された一枚目の包装袋１８を吸着する。

前述の瓶載置板２２には、第１図に示すよう
に、２本組のロール２２ａ，２２ａを平行に軸支
して瓶容器２を載置する各瓶載置部２７，２７を
形成し、この各瓶載置部２７，２７の前部に、瓶
収納方向への瓶容器２の移動により両側へ開閉可
能にシヤツタ２８，２８を枢着し、開閉部上部に
は瓶載置板２２上に供給される包装袋１８内にエ
ア噴射方向を向けてエア噴射ノズル２９，２９
（図中想像線で示す）を垂設し、各瓶載置部２７，
２７の載置面前部には、コンプレツサ（図示省
略）と接続された各吸着子３０，３０を配設して
いる。

前述の第２コンベア９は、第２図にも示すよう
に、第１コンベア３の後部側面に第２コンベア９
の前部側面を対向して並行に、搬送方向の前後部
に軸支したスプロケツト１０，１０間に架設し、
駆動モータ１４の駆動力により各スプロケツト１
３，１５とチエーン１６とを介して搬送方向へ回
転し、第２コンベア９後部に設定した瓶起立位置
に瓶容器２を搬送する。

この第２コンベア９の搬送面上には、前述の第
１コンベア３の瓶載置間隔と同間隔に、２本組の
各ロール９ａ，９ａを搬送方向へ４本組で所定等
間隔に配設している。

上述の瓶起立位置に搬送された２本の瓶容器
２，２は、瓶起立装置３１によりコンベア上に載
置された水平状態から、口部を上向きにした鉛直
状態に起立され、側部に配設した袋封鎖装置３２
のターンテーブル３３上に載置する。

上述の瓶起立装置３１は、第２図及び第３図に
示すように、瓶起立アーム３４の基端部を第２コ
ンベア９後端部の瓶立設側に軸支し、瓶起立アー
ム３４の揺動側下部にシリンダロツドを連結した
エアシリンダ３５で、基端部を支点にして水平位
置と鉛直位置とに回動可能に設けている。

この瓶起立アーム３４は、揺動側端部を瓶容器
２口部と対応する第２コンベア９側部へＬ字形に
折り曲げ、この折曲げ部の平面両側位置に、一対
の瓶挟持片３６，３６の各基部に固定した各ギヤ
３６ａ，３６ａを噛合させて軸支している。

そして、上述の一対の瓶挟持片３６，３６は、
折曲げ部中央に配設したエアシリンダ３７のシリ
ンダロツドに支持枠３８を固定し、この支持枠３
８両側に刻設したラツク３８ａ，３８ａを、両側
位置の各瓶挟持片３６，３６の各ギヤ３６ａ，３
６ａに噛合させて、エアシリンダ３７による支持
枠３８の上下動で、一対の瓶挟持片３６，３６
を、瓶容器２の口部を挟持する閉位置と、搬送面
と水平な開位置とに回動する。

前述の袋封鎖装置３２は、第４図及び第５図に
示すように、円板形のターンテーブル３３中心に
固定した支軸３９を鉛直に軸支し、このターンテ
ーブル３３の上面両側縁部に、一対の瓶回転台４
０，４０を搬送方向と平行に配設して回転可能に
軸支し、各瓶回転台４０、４０下部の軸端部に固
定した各プーリ４１，４１と、ターンテーブル３
３下面に固定した駆動モータ４２のプーリ４３と
にベルト４４を張架して、駆動モータ４２の駆動
力により同一方向へ回転する。

上述の各瓶回転台４０……は瓶容器２底部と嵌
合する凹形状に形成され、内周面に形成した３個
所の各切欠き部４０ａ……に、縦方向へ回転可能
に軸支したゴムローラ４５……を内側へ突出可能
に枢支し、且つ各ゴムローラ４５……の背面部に
各スプリング４６……を介装して突出方向へ付勢
している。

前述の袋封鎖装置３２の上部には、支軸３９上
端に固定したカバー４７の裏面に、ターンテーブ
ル３３上の各瓶回転台４０，４０と対応して、包
装袋１８口部を挟持可能とする高さ位置に各袋挟
持装置４８，４８を配設している。

この袋挟持装置４８は、カバー４７裏面に垂設
した各支持板４９，４９の正面水平方向へ、所定
間隔に隔てて２本の各支軸５０，５０をそれぞれ
平行に軸支し、各支軸５０……に袋挟持パツド５
１……を垂設すると共に、ネジ構造により挟持間
隔を調節可能に設けている。

上述の一対の袋挟持パツド５１，５１は、各支
軸５０……端部に固定したかさ歯車５０ａ……
と、同水平位置に軸支された水平軸５２上のかさ
歯車５２ａ……とを噛合させ、この水平軸５２上
に固定したアーム５３端部に、基端部を支軸３９
に枢着したエアシリンダ５４のシリンダロツド上
端を枢着して、このエアシリンダ５４によるアー
ム５３の上下動で水平軸５２を回動することで、
各一対の袋挟持パツド５１，５１を、包装袋１８
口部を挟持する閉方向と開方向とに揺動する。

前述のターンテーブル３３は、第５図に示すよ
うに、支軸３９の下端部に固定したギヤ３９ａ
に、水平固定したエアシリンダ５５のシリンダロ
ツド端部に固定したガイド棒５６側面のラツク５
６ａを噛合して、このエアシリンダ５５の作動に
よるガイド棒５６の前後摺動でターンテーブル３
３を正逆方向に180度回転し、両側縁部の各瓶回
転台４０，４０を、第２コンベア９側の瓶起立位
置と、反転側の瓶取外し位置とに反転する。

この瓶取外し位置には結束機５７を配設してお
り、待機する作業者が瓶容器２を移動して、この
結束機５７で包装袋１８口部を紐等で結束する。

なお、上述のガイド棒５６は側部に軸支した２
個のガイドローラ５８，５８でカイドされる。

図示実施例は上記の如く構成するものとして以
下動作を説明する。

第１図に示すように、例えば、液充填装置より
供給される瓶容器２の口部を図中上側にして、回
転する第１コンベア３の各ロール３ａ，３ａ上に
載置し、搬送途中、側部の底部揃え板４と口部揃
え板５とで瓶容器２を揃えて搬送する。

次に、第１コンベア３後部に２本の瓶容器２，
２が搬送されたのを投光器と受光器とで構成され
る光電センサ（図示省略）で検地して、この検地
信号に基づいて第１コンベア３を停止すると共
に、袋包装装置１７の瓶移動アーム２１を摺動し
て瓶載置板２２上に２本の瓶容器２，２を移動さ
せる。

同時に、袋装填アーム２４の各吸着子２６，２
６で袋装填部２５の包装袋１８，１８を吸着して
瓶載置板２２上に供給し、この吸着子２６と、瓶
載置板２２の吸着子３０とで包装袋１８の口部上
下を吸着保持すると共に、瓶容器２で各シヤツタ
２８，２８を押し開け、近接した包装袋１８の口
部を開口して瓶容器２の収納をガイドし、同時
に、エア噴射ノズル２９より噴射されるエアで包
装袋１８を円筒状に開口して瓶容器２を収納す
る。

この後、各吸着子２６，３０による吸着を解除
すると共に、さらに瓶移動アーム２１を摺動して
回転する第２コンベア９の各ロール９ａ，９ａ上
に瓶容器２を載置する。

そして、第２コンベア９後部に２本の瓶容器
２，２が搬送されたのを光電センサ（図示省略）
で検地して、この検地信号に基づいて第２コンベ
ア９を停止すると共に、瓶起立装置３１を駆動し
て２本の各瓶容器２，２口部を一対の瓶挟持片３
６，３６で挟持し、瓶起立アーム３４を回動して
側部のターンテーブル３３上の各瓶回転台４０，
４０に起立して載置固定する。

この瓶回転台４０に載置された瓶容器２は、枢
支された各ゴムローラ４５……との摩擦抵抗によ
り回動固定される。

同時に、袋挟持装置４８を駆動して一対の袋挟
持パツド５１，５１で包装袋１８の口部を挟持
し、包装袋１８口部を挟持したまま各瓶回転台４
０，４０を回転させ、包装袋１８の口部を捩るよ
うにして封鎖すると共に、ターンテーブル３３を
180度反転させて瓶取外し位置に各瓶容器２，２
を移動する。

この後、袋挟持装置４８で包装袋１８の口部が
挟持された状態より、待機する作業者が捩られた
包装袋１８の口部を保持したまま瓶回転台４０よ
り瓶容器２を取り外し、この包装袋１８の口部を
折曲げた後、結束機５７に移動して包装袋１８の
口部を紐等で結束し、例えば、次の箱詰工程へコ
ンベア等により搬送する。

なお、上述の袋挟持装置４８は、瓶容器２が取
り外された後で一対の袋挟持パツド５１，５１を
開方向へ回動する。

この間、第１コンベア３により搬送される各瓶
容器２……が、袋包装装置１７により順次包装袋
１８内に収納されると共に、瓶起立位置側の各瓶
回転台４０，４０には瓶起立装置３１により２本
の各瓶容器２，２が載置され、ターンテーブル３
３が反転する間に包装袋１８口部を封鎖するとい
う一連の瓶包装動作が連続的に行われる。

このように瓶容器２を包装袋１８内に収納して
搬送すると共に、袋封鎖装置３２で包装袋１８の
口部を捩るようにして封鎖するので、ヒータ又は
接着剤等で包装袋１８を密着する手段に比べ、手
間が省け、瓶容器２を収納した包装袋１８の口部
を簡単に且つ確実に封鎖することができる。

しかも、上述の瓶容器２を包装袋１８内に収納
して、包装袋１８の口部を封鎖するまでの全工程
を自動にして省力化するので、瓶容器２の包装作
業が効率よく連続的に行え、瓶包装作業の能率ア
ツプを図ることができる。

なお、この考案は、上述の実施例の構成のみに
限定されるものではない。

例えば、瓶容器包装装置１に瓶箱詰装置を連設
して、瓶容器２の包装から箱詰までの全工程を自
動で行うもよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は瓶
容器包装装置の構成説明図、第２図は瓶容器包装
装置の側面図、第３図は瓶起立装置の要部拡大
図、第４図は袋封鎖装置の拡大側面図、第５図は
袋封鎖装置の平面図である。 １……瓶容器包装装置、２……瓶容器、３……
第１コンベア、９……第２コンベア、１７……袋
包装装置、１８……包装袋、３１……瓶起立装
置、３２……袋封鎖装置、３３……ターンテーブ
ル、３４……瓶起立アーム、３６……瓶挟持片、
４０……瓶回転台、４８……袋挟持装置、５１…
…袋挟持パツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 併設した第１コンベアと第２コンベアとの間
   に、上記第１コンベアから搬送された瓶容器を第
   ２コンベア上に移載するとき、該コンベア間に単
   一の包装袋を供給すると共に該包装袋に瓶容器を
   収納する袋包装装置を配設し、 上記第２コンベア後部に設定した瓶起立位置
   に、該第２コンベア上に載置された瓶容器を鉛直
   に起立して後段側に移載する瓶起立装置を設け、 上記瓶起立位置の側部に、該瓶起立位置と瓶取
   出し位置とに水平回転移動するターンテーブルを
   軸支し、 該ターンテーブル上に、前段の瓶起立装置から
   移載された起立状の瓶容器を載置固定し、該瓶容
   器の包装袋口部を捩じるために回転する瓶回転台
   を軸支すると共に、 上記瓶回転台上部の所定高さ位置に、瓶容器を
   収納した包装袋上部の包装袋口部を離脱可能に挟
   持する袋挟持装置を設けた 瓶容器包装装置。