JPH0450931Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、動力散布機用安全装置に係り、詳
しくは吐出圧断続用操作部材が高負荷状態位置に
あるときは、クラツチ用操作部材を動力遮断位置
から動力伝達位置への変位を防止することができ
る動力散布機用安全装置に関するものである。

〔従来の技術〕

スピードスプレーヤ等、動力噴霧機を搭載する
動力散布機は、動力源と動力噴霧機との間の動力
伝達を制御するクラツチと、このクラツチを動力
伝達状態及び動力遮断状態にする動力伝達位置及
び動力遮断位置をもつクラツチ用操作部材と、動
力噴霧機の吐出圧を調整し高吐出圧が維持される
高負荷状態位置及び低吐出圧が維持される低負荷
状態位置をもつ吐出圧断続用操作部材とを備えて
いる。

従来の動力散布機では、クラツチ用操作部材及
び吐出圧断続用操作部材とは、それぞれクラツチ
及び動力噴霧機の吐出側の近傍に配設されるのみ
で、独立に操作可能となつている。

〔考案が解決しようとする課題〕

クラツチとして爪クラツチ等、かみ合いクラツ
チが採用されている場合で吐出圧断続用操作部材
が高負荷状態位置にあつては、クラツチ用操作部
材を動力遮断位置から動力伝達位置へ切り換える
時、クラツチは瞬時に接続状態になるため、動力
伝達系の各部にトルクの急激な増加に困る衝撃が
生じ、爪クラツチの爪等、動力伝達系の各部の損
傷や寿命低下の原因になる。また、動力源の負荷
が急激に増大して、動力源の出力が下がり、薬液
の噴霧量が低下したり、動力噴霧機を搭載した散
布車両の走行速度が低下したりする原因にもな
る。

したがつて従来の動力散布機では、作業者への
安全教育により、クラツチ用操作部材を動力遮断
位置から動力伝達位置へ切り換える際は、必ず吐
出圧断続用操作部材が低負荷状態位置にあること
を確認させ、クラツチ用操作部材を動力遮断位置
から動力伝達位置へ切り換えた後、吐出圧断続用
操作部材を低負荷状態位置から高負荷状態位置へ
切り換えるという作業手順を徹底させ、動力伝達
系にかかるトルクが緩やかに増大するようにして
いる。

しかし、その確認操作は面倒であるとともに、
ともすれば、確認操作を忘れて、吐出圧断続用操
作部材が高負荷状態位置になつているにもかかわ
らず、クラツチ用操作部材を動力遮断位置から動
力伝達位置へ切り換えることが起こり易かつた。

この考案の目的は、吐出圧断続用操作部材が高
負荷状態位置にある状態においてクラツチ用操作
部材が動力遮断位置から動力伝達位置へ切り換え
られることを確実に防止することができる動力散
布機用安全装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案による動力散布機用安全装置は、動力
源と動力噴霧機との間の動力伝達を制御するクラ
ツチと、このクラツチを動力伝達状態及び動力遮
断状態にする動力伝達位置及び動力遮断位置をも
つクラツチ用操作部材と、動力噴霧機の吐出圧を
調整し高負荷状態位置及び低負荷状態位置をもつ
吐出圧断続用操作部材とを備え、クラツチ用操作
部材の動力伝達位置は、吐出圧断続用操作部材の
低負荷状態位置から高負荷状態位置への変位を許
容するものとして設定され、また吐出圧断続用操
作部材又はそれに連動的なストツパ部材が吐出圧
断続用操作部材の高負荷状態位置においてクラツ
チ用操作部材の経路範囲へ侵入してクラツチ用操
作部材の動力遮断位置から動力伝達位置への変位
を阻止する位置となるように設定されている。

〔作用〕

吐出圧断続用操作部材又はそれに連動的なスト
ツパ部材が高負荷状態位置にあるときは、吐出圧
断続用操作部材又はそれに連動的なストツパ部材
がクラツチ用操作部材の経路範囲へ侵入・干渉し
てクラツチ用操作部材の動力遮断位置から動力伝
達位置への変位は許されない。またクラツチ用操
作部材が動力伝達位置にあるときは、クラツチ用
操作部材の干渉がなく、吐出圧断続用操作部材の
低負荷状態位置から高負荷状態位置への変位は許
容される。

〔実施例〕

以下、この考案を図面の実施例について説明す
る。

第４図は圃場に薬液を散布するのに使用するス
ピードスプレーヤにこの考案を適用した構成図で
ある。スピードスプレーヤは、所定の農業用トラ
クタに連結され、その農業用トラクタのP.T.O
（動力取り出し部）に入力部を連結される。動力
源１０はその入力部から構成される。動力源１０
の出力は動力分配器１２により送風機１４と動力
噴霧機１６とに分配され、送風機１４は、後述の
ノズル４２から噴出する薬液の噴霧を遠方へ運ぶ
風を生成する。動力分配器１２はかみ合いクラツ
チの一種としての爪クラツチ１８を含み、爪クラ
ツチ１８は、動力伝達経路に関して動力源１０と
動力噴霧機１６との間に配設されて、両者間の動
力を制御する。手動操作のクラツチ用操作部材２
０は、動力遮断位置Ｂ１と動力伝達位置Ｂ２とを
有し、爪クラツチ１８の断接を切り換える。

薬液タンク２２は内部に薬液を貯留し、動力噴
霧機１６は、吸液路２４を介して薬液タンク２２
内の薬液を吸入する。調圧弁２６は、動力噴霧機
１６の吐出側へ接続されている吐出路２８に接続
され、動力噴霧機１６の吐出圧を所定の調圧値に
設定維持する機能を有し、動力噴霧機１６の吐出
圧が調圧値を越えた場合には戻し路３０を介して
吐出路２８内の液体を薬液タンク２２へ戻す。調
圧弁２６による調圧値は調圧弁２６における調整
ねじの操作により所定の範囲において調整可能で
ある。

手動操作の吐出圧断続用操作部材３２は、吐出
路２８と液体を薬液タンク２２へ戻す戻し路３４
との接続部を開閉するボールコツク３１の操作レ
バーであり、このボールコツク３１を開位置にす
る低負荷状態（解放）位置Ａ１と、閉位置にする
高負荷状態（加圧）位置Ａ２とを有している。動
力噴霧機１６の吐出圧は、低負荷状態位置Ａ１で
は低圧状態にあり、高負荷状態位置Ａ２では調圧
弁２６の作動による調圧値にある。

吐出路２８は送液路３６を介して送液分配器３
８へ接続され、送液分配器３８からは複数の枝管
路４０が分岐し、ノズル４２が各枝管路４０の端
に接続されている。噴霧コツク４４は、送液分配
器３８における各枝管路４０の分岐部にそれぞれ
配設され、各枝管路４０を独立に開閉できるよう
になつている。

第１図はクラツチ用操作部材２０と吐出圧断続
用操作部材３２との配置関係を示している。第１
図ではクラツチ用操作部材２０の揺動面と吐出圧
断続用操作部材３２の揺動面とが同一平面上にな
つている。吐出圧断続用操作部材３２は、中間に
クラツチ用操作部材２０の上端部を迂回可能な半
円部４６を有し、高負荷状態位置Ａ２に対して、
動力遮断位置Ｂ１にあるクラツチ用操作部材２０
の先端が干渉するように、規定されている。ま
た、第２図は、クラツチ用操作部材２０の動力伝
達位置Ｂ２の場合、動力伝達位置Ｂ２のクラツチ
用操作部材２０の上端部が高負荷状態位置Ａ２の
吐出圧断続用操作部材３２の半円部４６に嵌入す
るように、規定されており、吐出圧断続用操作部
材３２が高負荷状態位置Ａ２をとることを示して
いる。

第１図及び第２図により実施例の作用について
説明する。吐出圧断続用操作部材３２を低負荷状
態位置Ａ１から高負荷状態位置Ａ２へ揺動しよう
とする場合、動力遮断位置Ｂ１にあるクラツチ用
操作部材２０は、吐出圧断続用操作部材３２の揺
動範囲に侵入、干渉し、吐出圧断続用操作部材３
２の高負荷状態位置Ａ２を許さない（第１図、破
線）。また、動力伝達位置Ｂ２にあるクラツチ用
操作部材２０は、その先端が吐出圧断続用操作部
材３２の半円分４６に迂回されるように規定され
ており、吐出圧断続用操作部材３２の高負荷状態
位置Ａ２の設定が可能となる（第２図）。逆に、
動力伝達位置Ｂ２からクラツチ用操作部材２０を
操作し、動力遮断位置Ｂ１を得ようとするとき、
吐出圧断続用操作部材３２を低負荷状態位置Ａ１
とした後でなければ、揺動ができない。また、吐
出圧断続用操作部材３２が低負荷状態位置Ａ１に
ある場合、クラツチ用操作部材２０は自由に動力
遮断位置Ｂ１及び動力伝達位置Ｂ２と設定可能で
ある。この結果、動力源１０は、第一段階として
クラツチ用操作部材２０を操作しほぼ負荷が零の
動力噴霧機１６を駆動し、第二段階として吐出圧
断続用操作部材３２を操作し動力噴霧機１６を高
負荷状態にする。こうして、動力源１０の負荷
は、段階的に上昇し、急激な増大を防止される
（第２図）。

動力噴霧機１６を停止しようとするとき、も
し、吐出圧断続用操作部材３２が高負荷状態位置
Ａ２にあると、クラツチ用操作部材２０の上端部
が吐出圧断続用操作部材３２の半円部４６に嵌入
して、揺動不可の状態にあるので、クラツチ用操
作部材２０を動力伝達位置Ｂ２から動力遮断位置
Ｂ１へ切り換えることは困難である。吐出圧断続
用操作部材３２が低負荷状態位置Ａ１にあると、
クラツチ用操作部材２０は吐出圧断続用操作部材
３２の半円部４６との係止を解除されているの
で、クラツチ用操作部材２０は支障なく動力遮断
位置Ｂ１へ戻ることができる。これにより、動力
噴霧機１６を停止する場合には、最初に吐出圧断
続用操作部材３２を低負荷状態位置Ａ１にしてか
ら、クラツチ用操作部材２０の操作で、爪クラツ
チ１８が動力伝達状態から動力遮断状態へ切り換
えられ、動力伝達系のトルクの下降速度は緩やか
となる。したがつて、動力噴霧機１６を停止する
場合にも、動力源１０の負荷、すなわち動力伝達
系のトルクは段階的に減少し、動力伝達系の各部
の衝撃が緩和されるようになつている。

第３図はクラツチ用操作部材２０と吐出圧断続
用操作部材３２との別の配置関係を示している。
第３図ではクラツチ用操作部材２０の揺動面と吐
出圧断続用操作部材３２の揺動面とが互いに直交
し、高負荷状態位置Ａ２は、クラツチ用操作部材
２０の動力遮断位置Ｂ１と動力伝達位置Ｂ２との
間の揺動経路面を吐出圧断続用操作部材３２の先
端部が貫通、すなわち侵入するように、規定され
ている。この実施例でも、吐出圧断続用操作部材
３２が高負荷状態位置Ａ２にある場合は、動力遮
断位置Ｂ１から動力伝達位置Ｂ２への及び逆への
クラツチ用操作部材２０の切り換えに際して、ク
ラツチ用操作部材２０が吐出圧断続用操作部材３
２に当接し、動力伝達位置Ｂ２又は動力遮断位置
Ｂ１へ移行しないようになつており、この結果、
吐出圧断続用操作部材３２を低負荷状態位置Ａ１
にしない限り、クラツチ用操作部材２０を動力遮
断位置Ｂ１から動力伝達位置Ｂ２へ、又はその逆
へ操作できないようになつている。

なお、図示の実施例では、吐出圧断続用操作部
材３２がクラツチ用操作部材２０の動力遮断位置
Ｂ１と動力伝達位置Ｂ２との間の揺動経路へ直
接、侵入して、動力遮断位置Ｂ１と動力伝達位置
Ｂ２との間のクラツチ用操作部材２０の切り換え
を阻止するようになつているが、吐出圧断続用操
作部材３２に連動するストツパ部材を設け、この
ストツパ部材が、吐出圧断続用操作部材３２の高
負荷状態位置Ａ２では、クラツチ用操作部材２０
の動力遮断位置Ｂ１と動力伝達位置Ｂ２との間の
揺動経路へ侵入するようにすることも可能であ
る。

〔考案の効果〕

このように、この考案によれば、吐出圧断続用
操作部材の高負荷状態位置では、吐出圧断続用操
作部材又はこれに連動的なストツパ部材がクラツ
チ用操作部材の経路範囲に侵入・干渉して、クラ
ツチ用操作部材の動力遮断位置から動力伝達位置
への変位は許されない。またクラツチ用操作部材
が動力伝達位置では、クラツチ用操作部材が吐出
圧断続用操作部材又はこれに連動的なストツパ部
材の経路範囲を干渉しないので、吐出圧断続用操
作部材の低負荷状態位置から高負荷状態位置への
変位を許容する。この結果、吐出圧断続用操作部
材が高負荷状態位置にある状態で、クラツチが動
力遮断状態から動力伝達状態へ切り換わることが
防止され、切り換え時における動力伝達系に大き
な衝撃が生じるのを回避し、衝撃にともなう各部
の損傷及び寿命低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例に係り、第１図及び第
２図はクラツチ用操作部材と吐出圧断続用操作部
材とが同一面内で揺動する場合でそれぞれ両操作
部材間の異なつた配置関係を示す図、第３図は互
いに直交する揺動面をもつ場合のそれぞれ両操作
部材の配置関係を示す図、第４図は圃場に薬液を
散布するのに使用するスピードスプレーヤに適用
された実施例の構成図である。 １０……動力源、１６……動力噴霧機、１８…
…爪クラツチ、２０……クラツチ用操作部材、３
２……吐出圧断続用操作部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 動力源１０と動力噴霧機１６との間の動力伝
   達を制御するクラツチ１８と、このクラツチ１
   ８を動力伝達状態及び動力遮断状態にする動力
   伝達位置Ｂ２及び動力遮断位置Ｂ１をもつクラ
   ツチ用操作部材２０と、前記動力噴霧機１６の
   吐出圧を調整し高負荷状態位置Ａ２及び低負荷
   状態位置Ａ１をもつ吐出圧断続用操作部材３２
   とを備え、前記クラツチ用操作部材２０の前記
   動力伝達位置Ｂ２は、前記吐出圧断続用操作部
   材３２の前記低負荷状態位置Ａ１から前記高負
   荷状態位置Ａ２への変化を許容するものとして
   設定され、また前記吐出圧断続用操作部材３２
   又はそれに連動的なストツパ部材が、前記吐出
   圧断続用操作部材３２の前記高負荷状態位置Ａ
   ２において前記クラツチ用操作部材２０の経路
   範囲へ侵入して前記クラツチ用操作部材２０の
   前記動力遮断位置Ｂ１から前記動力伝達位置Ｂ
   ２への変位を阻止する位置となるように、設定
   されていることを特徴とする動力散布機用安全
   装置。 (2) 前記吐出圧断続用操作部材３２は前記動力噴
   霧機１６の吐出側を制御する開閉コツク３１の
   操作レバー３２であることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の動力散布機用安
   全装置。 (3) 前記クラツチ１８はかみ合いクラツチ１８で
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の動力散布機用安全装置。