JPH04505946A - 廃紙材料のインク抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 廃紙材料のインク抜き方法 本発明は廃紙材料のインク抜き方法に関する。

製紙産業では、再生紙材料から得られる二次繊維を用いることがよく知られてお り、特に、新聞用紙、ティッシュ、薄紙を製造する際には、廃紙材料及びその二 次繊維からインク粒子を分散させて分離することが材料の再生に必要な工程であ る。

従来の再生方法では、廃紙または「供給物」は通常、水と下記の化学物質が混合 された水性パルプ製造装置に入れられる。

（１）苛性ソーダ、または他のインク抜き化学物質、（２）緩衝剤としてのメタ 珪酸ナトリウム、（３）過酸化水素、または他の漂白剤。

水性パルプ製造装置では、「供給物」は繊維パルプに分解された後、添加化学物 質によりインク抜きされ、漂白される。水性パルプ製造装置から、１５％の濃度 （高濃度パルプ化の場合）または５〜６％の濃度（高濃度パルプ化を用いないミ ルの場合）の繊維パルプまたは液状繊維が、「ダンプ」つまり貯蔵ケースに落と されて、ここで液状繊維が約１．５％の濃度まで希釈される。

「ストック」つまり希釈された液状繊維は、それから浮揚セルまたは洗浄スクリ ーン、またはそれらの組合せからなるインク抜き装置に運ばれて、そこで分散し たインク粒子が液状繊維から除去される。

浮揚セルを利用する方法では、インク抜きセルに入る前に「ストック」に、「収 集」ソーブが添加されて、インク粒子が塊状になると、これが浮揚セルの基部か ら気泡状にセルの表面まで浮き上がり、その後すくい取られる。

インク抜き洗浄方法では、分散したインク粒子は、ストックを、大量の水を利用 しながら、回転デツキ層、サイドミルスクリーン、圧搾器または類似の装置に送 ることによって、システムから洗い落とされる。

このようにこれらの従来のインク抜き方法では、多種の異なるインク抜き化学物 質を添加することが必要である。化学物質の中には、２つの異なる方法、つまり 浮揚方法及び洗浄方法のうち一方にだけ有効で、他の方法に用いることができな いものもある。さらに、インク抜き化学物質として比較的大量に最も一般的に用 いられる苛性ソーダは、繊維に破壊的な化学作用を及ぼす可能性があるとともに 、ミルから外部の水源に移される場合、環境上安全であるとは考えられない。

従って、本発明の目的は、従来の方法に付随する上述の問題点を実質的に解消す る、廃紙材料のインク抜き方法を提供することにある。

従って、本発明は、下記の廃紙材料のインク抜き方法を提供している。すなわち 、 液状の濃度の繊維ストックを形成すべく紙材料をパルプ化し、 インク粒子をストックから分散させるべく繊維ストックに一種類の物質を添加し 、 繊維ス１−ツクから、分散したインク粒子を除去する工程からなるとともに、 インク粒子を分散させるのに用いられる物質が燐酸及び炭酸ナトリウム塩の混合 物であることを特徴とするインク抜き方法である。　好ましくは、前記物質は、 炭酸ナトリウムが重量で１〜７５重量％であり、燐酸ナトリウムか重量で２５〜 ９９重量％である。

前記物質はまた、重量で１〜２重量％のメタ珪酸ナトリウム及び／または重量で ０．５〜２重量％の苛性ソーダを含有していてもよい。

前記物質はまた、非苛性効能促進剤とともに吸湿塩を含有していてもよいし、ま た、消毒剤を含有していてもよい。

必要であれば、例えば、重量で０．２５〜５重量％の過酸化水素または他の適切 な漂白剤などの漂白化学物質を添加することもできる。

本発明の実施例を概略的に示す添付の図面を参照して、本発明を一例を用いて詳 細に説明する。

図面には、インク抜きの洗浄方法の流れ線図が示されており、その工程は、従来 のインク抜き物質を本発明によって用いられる物質に代えている以外は、当業者 に公知のものである。

図示された方法では、廃紙が水性パルプ製造装置ｌに供給され、そこで液状濃度 の繊維パルプまたは繊維ストックに分解される。ストックからインク粒子を分散 させるために、一種類の物質とともに水がストックに添加される。ここから、ス トック及び分散したインク粒子は、ごみ、ピン、クリップなどを取り除くべく遠 心クリーナ２に送られて、スクリーン３を通してサイズの大きすぎる粒子を取り 除く。

その後、ストックは、濃化装置５及び微細分散装置６からなる第１洗浄工程４に 送られ、ここで、適度に洗浄され、インク小粒を含まない、しかし依然極少量の インク粒子を含んだ、充分に繊維が離解されたストックが製造される。ここから 、ストックは、それぞれ縦スクリーン９を有するとともに希釈水がストックに添 加される第２及び第３洗浄工程７，８に送られる。第４洗浄工程１０は、別の濃 化装置１１からなり、洗浄されたストックが濃化装置１１から精製装置及び製紙 機械に送り出される。

本発明の実施例によると、インク粒子を分散させるために添加される物質は、重 量で１〜７５重量％の炭酸ナトリウムと、重量で２５〜９９重量％の燐酸ナトリ ウムの混合物を含有しており、代表的な組成は、炭酸ナトリウムが重量で８重量 ％、燐酸ナトリウムが重量で９２重量％である。

前記物質はまた、少量のメタ珪酸ナトリウム（例えば重量で１〜２重量％）及び ／または苛性ソーダ（例えば重量で０．５〜２重量％）を含有していてもよい。

この組成物はさらに、非苛性効能促進剤とともに吸湿塩を用いることによって高 質化されてもよいし、消毒剤を含有していてもよい。また、例えば、０．２５〜 ５％の過酸化水素などの漂白剤を添加することもできる。

上述の洗浄式インク抜き方法の代わりに、前記物質を、従来の浮揚方法において 、インクを分散させるのに用いることもできる。

一般に用いられる化学物質を用いる場合と比較して、この物質をインク抜き方法 に用いる利点は、以下の通りである。

（１）インク抜きの従来の２つの方法（つまり、浮揚方法と洗浄方法）において 有効なインク抜き剤であって、従来の方法の一方のみに有効で両方ともに有効と はならない他のインク抜き物質とは異なる。

（２）その調合のために、バルブ製造装置に緩衝剤や他の化学物質を添加せずに 、バルブ製造装置内で「−回で有効な」インク分散剤として用いることができる 。

（３）低温（例えば９°Ｃ）におけるインク分散剤として有効であって、そのた め、他のインク抜き化学物質を用いた従来の方法で必要であった、パルプ製造装 置の内容物を５０〜６０°Ｃまで加熱するために必要とされるエネルギーが少な くてすむ。

（４）苛性ソーダとは異なり、繊維に破壊的な化学作用を及ぼすことはないので 、より強力な最終紙製品ができ、パルプ製造装置において苛性ソーダの代替物と して使用することができる。

（５）インク分散剤として、浮揚式インク抜きにおいて必ずしも収集ソープを必 要としないし、収集ソープが用らられる場合でも高温（例えば６０°Ｃ）を必要 としないので、使用時においてさらに経済的である。

（６）環境上安全であって、つまり、水中野生生物に対する有毒性がずっと低く 、ミルから外部の水源に移された場合、その生物学的酸素要求量（Ｂ。

０、Ｄ、”）及び化学的酸素要求量（Ｃ，Ｏ，Ｄ、　）が、現在の他のインク抜 き製品、例えば苛性ソーダや漂白剤より低くて、許容度が高い。

（７）ミルの作動中、最終の紙製品において繊維が均等に分散するため、優れた 「前段階ｊ特性を有していることがわかっており、結果としてより良質の最終製 品ができる。

さらに、ミル装置を作動させると、インク抜き方法にこの物質を利用した実験工 程から、さらに下記の利点がわかった。

（ａ）使用された供給物における廃棄混合物によって、５〜３０％の再生製品の 強度の増加を引き起こす、 （ｂ）これまで「インク抜き困難」として知られてきたインク抜き難度の高い事 務所用廃紙（つまり木材を含まない廃紙）に用いられた場合に、より良質のイン ク斑点の少ない製品の製造、 （Ｃ）これまでインクの「除去困難」として知られてきたレーザープリント、電 子写真プリント、及び新タイプのＦＬＯＸＯインクに破壊的な化学作用を及ぼす とともに、標準のインク抜き製品より高い明度を生み出す、 （ｄ）「粘質度」または粘性ゴムを８５％まで取り去ることができるため、不経 済な機械の中断時間の原因となる紙再生産業の主要な問題点の大部分を解消する ことができる。

本発明の特定の実施例のみを述べてきたが、添付の請求の範囲に記載された発明 の範囲を越えないで、種々の改変が想定される。

補正書の写しく翻訳文）提出書 （特許法第１８４条の８） 平成３年９月１３日

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．廃紙材料のインク抜き方法であって、液状の濃度の繊維ストックを形成すべ く紙材料をパルプ化し、 前記ストックからインク粒子を分散させるべく前記繊維ストックに一種類の物質 を添加し、前記繊維ストックから分散インク粒子を除去する工程からなるインク 抜き方法において、 インク粒子を分散させるのに用いられる前記物質が、燐酸及び炭酸ナトリウム塩 の混合物からなることを特徴とするインク抜き方法。
2. ２．前記物質が、重量で１〜７５重量％の炭酸ナトリウムと、重量で２５〜９９ 重量％の燐酸ナトリウムからなる請求項１に記載の方法。
3. ３．前記物質が、重量で約８重量％の炭酸ナトリウムと、重量で約９２重量％の 燐酸ナトリウムからなる請求項２に記載の方法。
4. ４．前記物質が、メタ珪酸ナトリウムを含有する請求項１、２、または３に記載 の方法。
5. ５．前記物質が、重量で約１〜２重量％のメタ珪酸ナトリウムからなる請求項４ に記載の方法。
6. ６．前記物質が苛性ソーダを含有する請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. ７．前記物質が、重量で約０．５〜２重量％の苛性ソーダからなる請求項６に記 載の方法。
8. ８．前記物質が、非苛性効能促進剤とともに吸湿塩を含有する請求項１〜７のい ずれかの記載の方法。
9. ９．前記物質が消毒剤を含有している請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. １０．前記物質が漂白剤を含有している請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. １１．前記物質が、重量で約０．２５〜５重量％の過酸化水素からなる請求項１ ０に記載の方法。