JPH04505443A - ブランクを連続通過で燃焼するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、実質上酸素を含まない熱ガスをブランクの回りに流させ、そして熱ガ スを燃焼セクションに沿って投薬方式で燃焼温度の関数として供給し且つ廃熱ガ スとして加熱装置に返送し、燃焼セクションに取り上げられる燃焼性装入物の燃 焼を伴い且つ空気および燃料供給を伴って加熱が生じ且つ仕上げて実質上酸素を 含まない新鮮な熱ガスを生成することによってブランクを燃焼セクションの連続 通過において燃焼するための方法（燃焼用空気供給を新鮮な熱ガスの酸素含量の 関数として化学量論的最小所望値に調整し、次いで新鮮な熱ガスを再度燃焼セク ションに供給し、前記セクションを通しての熱ガス流を所定の所望の値に従って 特定のセグメントにおいて熱ガス温度の関数として分節的に調整する）、および 前記方法を使用した装置に関する。

ブランクなる用語は、特に炭素を石油コークス、冶金コークス、グラファイトな どの形態で結合剤（Ｎえば、ピッチの場合には熱の存在下で揮発性になり且つ揮 発性成分は燃焼性である）とともに含有する黒鉛化を意図した電極ブランクを意 味することがここで理解される。

背景技術 この種の方法は、古いがまだ公告されていない欧州特許出願箱８９１１１２６２ ．５号明細書に記載されている。

かかるプロセス時にブランクの回りに流す時に、熱ガスは、揮発性成分を例えば ピッチとして、装入物として取り上げ、次いで、後者は再加熱時に付随的に燃焼 され、このことは燃料を節約する。環境のチャージングは、廃熱ガスが未処理で 開放空気に吹き込まれないであろうという事実のため減少されるであろう。

燃料供給は、新鮮な熱ガス温度の関数として制御できる。しかしながら、このこ とは、ニーズがすべての時に満たされることを保証するために過剰のエネルギー の供給を必要とする。

最適の均一な燃焼操作および燃料の節約使用に鑑みて、本発明の問題は、燃料供 給をニーズにより良く適応させることである。

発明の開示 この間通は、分節的流れ調整用プロセス量の実際の所望の値を互いに連係させて 燃料供給用制御量を形成することによって解決される。

それゆえ、燃料供給は、個々の燃焼セグメントで確立されたニーズに従って制御 され且つこのことはそこでの温度によって表現され、このことは有意の追加の費 用を必要とせずに最適の最新の方式で生ずる。

いかなる場合にも局部制御の目的で存在する実際の所望の値を中央コンピュータ ーに供給し、対応して互いに連係することが単に必要であり、次いで、得られた 制御量は、燃料供給用制御部品または制御ユニットに供給する。この連係または 組み合わせは、個々の燃焼セグメントの場合にエネルギー不足または過剰が測定 温度および熱ガススループットから計算されるような方法で適当に生じ、燃料供 給はエネルギー過剰の場合に減少、エネルギー不足の場合に増大があるような方 法で異なる燃焼セグメントの場合に添加によって決定される全体のエネルギー過 剰または不足に従って再調整する。

与えられたコンピューターは、他の方法で操作および制御を容易にするために使 用でき、そしてプロセス量の実際の所望の値および／または他の測定値が集中的 に記憶され且つ最新の表示、歴史的表示、トレンドを原因とする表示または機能 不全を原因とする表示および／または制御量を与えるように作成される。

個々の所定の実際の所望値または測定値またはすべてのこれらの値は、集中的に 記憶し、処理することができる。指示または表示は、表形態で起こることができ るが、好ましくはプロセスを行うためのプラントのスタイル化表示ピクチャー内 であり、問題の値はプラントピクチャーまたは画像の空間的に関連づけられた点 で表示される。

かかる中央コンピューターは、プロセス量に所望の値の事前設定詳細を集中的に 制御するためにも使用できる。

かかる中央制御は、特定の制御ユニットの位置に配置される可能性の局部制御と 一緒に与えることができる。

ブランクを保護するためには、新鮮な熱ガスは実質上酸素を含まないことが多く の用途の場合に重要である。

このことを燃焼時に考慮することがあり、そして燃焼時の空気供給が対応して化 学量論的に調整する。消費された熱ガスに燃焼性画分、例えば、結合剤画分を装 入するならば、燃焼は、外側からの燃料によって供給される元の火炎中で起こる だけではなく、そのすぐ後から続き、それゆえ体積燃焼が生じ、そして残りの熱 ガス装入物は燃焼される。この体積燃焼を維持するためには、酸素を有し且つ特 定の最小温度を維持することが必要であり、このことは外部エンクロージャーま たは断熱材によって生ずることができる。

完全燃焼が一面上および他の酸素を含まない新鮮な熱ガス上で必要とされるなら ば、燃焼が起こる条件の設定は、臨界的である。

この問題の最適の解決法は、古い熱ガスおよび酸素を含まない新鮮な熱ガスを取 り上げた装入物を含めて供給燃料の化学量論的完全燃焼を制御し、第一供給が加 熱目的で新しい火炎面積内の燃料供給に化学量論的に所定の依存性で起こり且つ 第二空気供給が新しい火炎面積の直後に形成する体積燃焼面積での酸素および／ または不完全燃焼炭素化合物の熱ガス含量の関数として起こることを特徴とする 。

第二空気供給を酸素測定の関数として制御するならば、新鮮な熱ガス中の酸素含 量の所定の許容量、好ましくは所定の許容量０．３％を超える時には、第二空気 供給を減少することが有利である。

前記目的で、このことの代わり、またはそれに加えて、酸素は、過剰の酸素を燃 焼するために火炎面積の後に熱ガスに供給できる。

第二空気供給を未燃焼炭素化合物の関数として調整するならば、新鮮な熱ガス中 のＣＯ含量の所定の許容量以下、好ましくは所定の許容量０．１％に低減する時 に、第二空気供給を減少することが有利である。

酸素含量とＣＯ含量とのこれらの２つの依存性を組み合わせることが可能である 。最適の特質を有し且つめられるべきことは、新鮮な熱ガスが無炭素、無酸素を 得ることことである。酸素は、新鮮な空気の形態で適宜供給する。

酸素または新鮮な空気の必要な一定の供給は、過剰の熱ガスをもたらし、過剰の 熱ガスは戸外に放出することによって補償しなければならない。このことは、環 境への最大の保護で起こるべきであり且つ本発明の更なる開発においてこのこと を考慮し、このことは熱ガス回路を圧密方式で外側に対して密封し且つ一定に駆 動すること、新鮮な熱ガスの一部を戸外に放出し、新鮮な熱ガスの圧力の関数と して調整し、測定点で測定することを特徴とし、このことが燃焼装置の外側の熱 ガス回路での極限圧力値の正当な情報を与える。

戸外への熱ガス排出は、大気の不要な汚染を回避するために濾過器で濾過するか 燃焼室内または触媒中で精製することができる。

このことは、前述の燃焼のため、環境に損害を与える装入物をもはや含有してい ない新鮮な熱ガスを放出することによって必要な補償またはバランスを生ずる。

酸素を有する空気は、前記酸素がブランクに達するならば有害であるだけである 。しかしながら、酸素が有害なことにブランクに達する前に爾後の燃焼プロセス 時に燃焼されるので、酸素が返送廃熱ガスに貫通するならば、このことは、この 酸素の場合には可能ではない。

この目的で、最低圧力が操作時に生ずる臨界的面積における点および新鮮な熱ガ ス流で測定した圧力がこの臨界的最小圧力以下に落ちないようにどの位高くなけ ればならないかを決定することが可能である。このことの代わりに、臨界点での 追加の圧力測定を与え且つ熱ガスの放出用制御量を決定する時に対応してこれら を制御することも可能である。

ブランクを望ましくない酸素接触に対して保護したいならば、新鮮な熱ガスが流 れるか燃料エレメントの回りを流れる熱ガス回路の部分における圧力調整により マイナス０３５〜２０＋ｓ＋ｗｗ、ｇ、（ミリメートル水ゲージ）、好ましくは ５＋ｎｗ、ｇ、の過圧を維持することによって、新鮮な熱ガスへの外部空気の接 近およびブランクの回りに流れる熱ガスへの外部空気の接近を遮断することが有 利である。

かかる場合には、戸外に放出される新鮮な熱ガス部分は、ブランクの回りの流れ の上流の新鮮な熱ガスの圧力の関数として調整することが有利である。経験は、 この圧力が臨界的面積において生ずる最低圧力の正当な情報を与えることを示し た。ブランクの回りの流れの上流の圧力を所定の値に保つならば、臨界的面積全 体にわたって、いかなる点でも所望の最小過圧以下への低下がないことが確かで あるべきである。

廃熱ガスが環境に達するのを回避したいならば、ガスがブランクの回りを流れる 熱ガス回路の部分および／または廃熱ガスを燃焼管から加熱装置に返送する熱ガ ス回路の部分で−０，５〜−２０ｍ■ｗ、ｇ、　、好ましくは一５６＠ｗ、ｇ、 の真空を維持することによって、装入された熱ガスの排出を回避することが有利 である。

酸素をブランクに達することを許さず且ついかなる装入物も大気に通過すること を許さないという２つのセットの問題は、互いに競合し且つ成る状況下では両方 を最適に方式で一緒に満たすことができない。この場合には、臨界的ブランクに 関しては、酸素をブランクから離間して保つことを優先する。

燃焼セクション長さに基づいて、ブランクの回りに流れる熱ガス中の所定の温度 通路または勾配を維持することが望ましい。このことは、所定の温度依存性所望 値に基づいて分節的流通によって生ずる。しかしながら、好ましくは、個々のセ グメントは、互いに連通ずる。

更なる開発の問題は、単純な方法で燃焼セクションに沿っての所定の温度勾配を 正確な形態で維持することである。

この問題は、燃焼セクションの長さにわたって分布して、スルーブツト体積に関 してブランクへの個々に調整できる数種の新鮮な熱ガス流れがあり、燃焼セクシ ョン長さに基づいて、各々の場合に２個の流入点間にスループット体積に関して 調整自在の廃熱ガス用流出ラインがあり、且つ新鮮な熱ガス流の熱ガススルーブ ツトの調整が熱ガス供給ライン開口部に面するブランクサイド上の熱ガス流で測 定された温度の関数として起こることによって解決される。

ブランクの反対側上の温度測定点の配置は、ブランクが新しい流入熱ガスの直接 の温度影響にさらされず、このことの代わりに平均温度が特定のセグメントで生 ずるのとほぼ同様に測定することを保証する。

かかるセグメントは、必ずしも２つの次の隣接排出ラインに延出ことは必要では ない。それは、事実、一方または他方の排出ラインを締め切るか一方または他方 の供給ラインに特に多い新鮮な熱ガス量を供給するので更に延出することができ 、このことは隣接セグメント中の流れ方向への影響を有する。

新鮮な熱ガス流入に必須の制御ユニットに所望の値は、求められる温度勾配を維 持するために実験値に設定することができ、または中央コンピューターによって 一定に再調整できる。最初から、実験値に調整され更なる調整を必要としない流 出または排出ライン弁を与えることが有利である。このことの代わりに、流出側 は、流入側上での固定設定値で調整でき且つ最後に流出側および流入側は、組み 合わせた方式で調整できる。しかしながら、連係された制御は必要とされる。そ の理由は、さもなければ、オーバーシュート誤差が容易に生ずることがあるから である。

また、本発明は、細長い断熱燃焼管と、それぞれブランクの取入れまたは排出用 の燃焼管の一端における取入れ口水門および燃焼管の他端における排出水門と、 燃焼管の長さにわたって分布され且つ前記燃焼管に導く熱ガス供給ライン（該ラ インは熱ガス捕集供給ラインから発する調整自在の弁を備えている）と、燃焼管 の長さにわたって分布された熱ガス排出ライン（該ラインは熱ガス捕集排出ライ ンに出る）と、熱ガス捕集排出ラインが出る体積燃焼室を備えたバーナーと、弁 を備えたバーナー用燃料供給ラインとを具備することを特徴とする連続通過でブ ランクを燃焼するための装置に関する。

本発明に係る方法を使用する場合には、装置は、制御装置には燃料供給ラインの 弁が制御連結で設けられており、温度センサーか設けられており、それらの各々 が熱ガス供給ラインの前記弁の１つに制御連結され且つ属する熱ガス供給ライン の出口の近くに燃焼管内に配置されており、前記温度センサーが前記制御装置も 制御することを特徴とする。

燃焼時に、特に初期段階で、流体となる添加剤、例えば、結合剤などは、ブラン クから通過し、下方にしたたり、燃焼室を汚染するか、熱ガスによりて蒸発し、 従って、熱ガスを汚染する。

本発明の更なる開発の問題は、燃焼時に通過する添加剤、例えば、結合剤などに よる汚染および損失を回避するか少なくとも減少することである。

本発明によれば、この問題は、燃焼室の上流に気密密封性予熱室が置かれており 、予熱室は熱ガスの供給／除去用ラインに連結でき、予熱室にはブランクを運ぶ ための火格子が設けられており、予熱室内の火格子の下には添加剤または同様の デポジットをしたたらせるかドレンするための少なくとも１個の捕集容器が設け られている二とによって解決される。

加熱プロセスの第一段階は、予熱室内で生じ、そして液体になる大抵の添加剤は 通過する。予熱室内のブランクの温度および滞留時間は、デポジットが予熱室内 に排他的または少なくとも主としてのみ通過するような方法で容易に調整できる 。一般に、予熱温度は、通過する添加剤が実質上したたり蒸発しないように最初 から低く保つことができる。火格子と共に、捕集容器の結果、液体デポジットを 捕集し、それゆえ損失も回避することが可能である。

捕集された添加剤用の外方に導く流出装置は、１個以上の捕集容器のために設け ることができ、前記流出装置は添加剤の流れ温度に従って適宜加熱する。しかし ながら、１個以上の捕集容器を外側から取り替えることができる１個以上のドロ ワーとして作ることがより単純である。

燃焼室内のブランクからの有意の添加剤量が液体形態で通過し底に捕集する場合 には、液体デポジット用燃焼室上にそのベースから発する流出装置を設けること が有利であり、この流出装置は外側に導き且つ締め切ることができる。それゆえ 、これらのデポジットは、外側に導くことができ、燃焼室を汚染せず、特に揮発 性成分を熱ガスに放たない（揮発性成分を放つことは熱ガスを追加的に汚染する であろう）。

燃焼室がブランクを同軸的継続的ラインアップ方式で強制的に送る細長い燃焼管 である場合には、かがる液体デポジットは、主として燃焼管の通過上流部分で生 ずる。

かくして、底に捕集するデポジット用の１以上の流出装置は、前記部分に適宜設 けられる。

好ましくは、火格子を加熱するための装置は、設けられる。火格子を加熱するこ とは、デポジットが火格子に接着しないことを保証する。加熱された火格子は、 底から出発してその上に載っているブランクの加熱をもたらし、したたりまたは ドレンを助長する。

有利には、火格子とはブランクを回転するための装置が関連づけられ、それゆえ ブランクの異なる円周面積が下方に向けられ、そして液体デポジットは下方によ り容易にしたたることができる。

多くの場合、円形円筒ブランクは、処理でき且つこの場合には、前記ブランクを 回転する目的で、特に単純な特質の構造を有することが有利であり且つこのこと は回転目的で駆動を必要としない。火格子は、その上に横方向に載っている軸方 向に平行な連続的に配置されたブランクが前方に転がり且つ得られた転がりセク ションが少なくともブランクの１円周に対応するように縦方向に傾斜しているこ とを特徴とする。

次いで、装入は、ブランクを火格子上に軸方向に平行な方式で個々に且つ連続的 にラインアップするような方法で容易に行うことができ、それゆえブランクがフ ロントで除去するならば、後方ブランクは前方に移動し、それによって転がらな ければならない。通路が対応して長いと、各ブランクは、少なくとも１回の完全 な回転を達成し、それゆえ全円周にわたってしたたることができる。

傾斜しており且つ加熱できるこの種の火格子の好ましい単純な構造は、火格子が 細長い平行な離間した並置管を有し、火格子を傾斜する時に、前記管は傾斜方向 に延出し且つ前記管は熱ガスラインに連結できることを特徴とする。

一般に、ブランクは、燃焼室内に個々に且つ連続的に導入しなければならない。

必要な分離は、火格子の一端に（火格子は下端で傾斜している）ブランク用セパ レーターが設けられており、セパレーターが２個の同一寸法のパケットホイール を具備し、それらがそれらのパケットに関して適合して向けられ、その軸がブラ ンクの軸に平行であり且つブランクがそれらのパケットの各々に嵌まり、ドライ ブが前記パケットホイールのために設けられ且つパケットホイールの各分離行程 またはサイクルのために１個のパケットによって前進し、且つその結果、最も遠 い前方のブランクが前進され自由にされる一方、次の後のブランクが次のパケッ トで停止され且つすべての後のブランクを支持している単純な装置を使用して操 作的に信頼できる方式で達成できる。本発明に係る構造物は、円形円筒ブランク に特に有利に使用できる。

多くの場合、特に燃焼室が細長い燃焼管であり、この燃焼管を通してブランクが 継続的ラインアップ方式で同軸的に移動する好ましい場合には、好ましくは燃焼 管として作られた燃焼室の軸と配向された予熱室内への挿入の準備ができて作ら れたブランクを配向し且つブランクを燃焼室内に前記配向位置から挿入すること が望ましい。

このことは、火格子の前進リモート末端には準備ができている位置にブランク用 基板が設けられており且つ該基板が前記ブランクのために燃焼室と配向されてお り、前記基板が燃焼室に延出する滑り面を続け、線形駆動自在のパンチが前記基 板と関連づけられ、該パンチによって準備ができた位置に配置されたブランクが 滑り面上で燃焼室内に挿入でき、いかなるブランクの各々の場合の１個のブラン クの長さによって同時前進を伴うか、そこに既に同軸的にラインアップすること ができる。

燃焼室が細長い燃焼管であり、この燃焼管を通してブランクが同軸的継続的ライ ンアップ方式で移動する場合には、パンチが接着摩擦を回避するために階段的に 操作されることが有利である。反対側に、燃焼管を通してのブランクの均一の通 過は、均一な処理目的で望ましく、それゆえ前進を階段的に均一の小さいステッ プで行うことが有利であり、それによって完全なブランク長さの一部分の長さが 各ステップと関連づけられ、それゆえ１ｍのブランク長さの場合には１〜２００ 、好ましくは１゜ステップがある。このことは、好ましくは油圧線形モーターに よって操作されるパンチが小さい電力行程ですむという利点も有する。

予熱室は、燃焼室と同様に、気密方式で適宜密封され、それゆえ一方で外側から の望ましくない空気接近はなく（空気接近は熱ガスの有害な酸素富化の結果を有 する）、他方で熱ガスは外側には通過しない。その理由は、外側への熱ガス通過 がエネルギー損失を包含するであろうし且つまた環境が熱ガスに蒸発された添加 剤を装入するという事実によって汚染されるであろうからである。それゆえ、予 熱室は、個々のブランクの気密充填用取入れ口水門またはロックを備えているこ とが有利である。

適当には、燃焼室および予熱室のジヨイント熱ガス供給用の過剰の熱ガスを放つ ために大気中に出る熱ガス排出ラインがある。この熱ガスの装入物の可燃成分は 、環境を不必要な程汚染しないように予め燃え尽きさせる。

かかる場合には、加熱管またはダクト、好ましくは火格子を形成するものは、前 記熱ガス排出ラインに関してこれらのブランクから分離された投薬自在の分路で 連結されていることが有利である。

かくして、失われた熱ガスの熱容量を使用し且つ流出熱ガスの汚染がないことが できる。その理由は、管またはダクトのみに流れる流出熱ガスがブランクと接触 せず且つそれゆえブランクから蒸発するいかなる汚染物も吸収できないからであ る。

本発明の更に他の態様の問題は、新鮮な熱ガスの単一流を単一温度で経済的方式 で所定のセグメントにおいて使用して異なる所定の温度が前記セグメントに配置 されたブランク上に作用できるように前記種類の燃焼管を作ることである。

この態様は、より高い燃焼温度と関連づけられる燃焼管の１個のセグメントが、 より低い燃焼温度と関連づけられるセグメントよりも大きい内側横断面を有する ことを特徴とする。

より大きい内側横断面を有するセグメントにおいては、熱ガスが循環できるより 大きいクリアランスが、入手できる。これは、かかるセグメントにおけるめられ ているより徹底的な加熱を容易にし且つ経済的方法でセグメントの加熱は、単一 温度を有する新鮮な熱ガスの普通流から分岐できる。

対応して異なる面積と関連づけられた数個のセグメントは、異なる内側横断面を 有することができ且つ内側横断面が大きければ大きい程関連燃焼温度は高く、そ れゆえより高い燃焼温度の場合には熱ガス流ラウンドの場合により大きい自由横 断面がある。

安定性の理由で、構造は、有利には燃焼管が鋼製ジャケット壁を有し、その外周 上には燃焼管の縦方向に延出し且つ溶接されている垂直プレース、好ましくはチ ャネルセクションによって形成される垂直プレースが分布され、燃焼管に接線方 向に延出する連結バンドが隣接垂直プレース間で溶接され且つ燃焼管と同じ水準 で配置された数個の連結バンドが前記管を囲む密閉リングを形成し且つ数個のか かるリングが燃焼管の長さにわたって分布されるようなものである。

低温と関連づけられるセグメントにおいては、不要な熱損失を回避するために断 熱材の外部コーティングを有すれば一般に十分である。燃焼管を形成する好まし い鋼製ジャケット壁は、内側に滑り面を形成する。

しかしながら、高温と関連づけられるセグメントにおいては、断熱目的で、場合 によって外部コーティングに加えて断熱材料の内側ライニングを設けることが有 利である。下部円周または支持セクターにおける内側ライニングの内面は、滑り 面を形成する。

かかる内側ライニングは、異なる機能を満たさなければならない。それは、燃焼 管を通してしゅう動するブランク用滑り面を形成しなければならず且つこの滑り 面は硬質で耐摩耗性でなければならない。更に、内側ライニングは、断熱材を形 成しなければならず、十分に寸法安定性でなければならず且つ安価な材料から製 造できなければならない。

この問題は、滑り面を形成する最内層を内側ライニングの残りの部分よりも硬い 断熱材から形成することを特徴とする本発明の更に他の開発によって解決される 。

余り高価ではない材料の使用によって特徴づけられる更に他の開発によれば、断 熱および安定性に関する好都合な効果は、内側ライニングの滑り面を形成する円 周または支持セクターが、上部円周セクターにおける内側ライニングよりもはる かに厚く、即ち、少なくとも１０％厚いことを特徴とする。

好ましくは全周の大体半分にわたって延出する下部円周セクターにおいて、内側 自由横断面がスプレッドＵの形状によって境界づけられ且つ残りの内側横断面が アークの形状によって境界づけられていることがその場合に有利である。

滑り面の半径がブランクの半径よりも数％だけ大きいならば、ブランクは、滑り 面にほとんど正に通過し、このことは滑り負荷の所望の分布をもたらす。使用す る材料の関数として、このことは、すべての場合に有利というわけではない。多 くの場合には、滑り面半径は、ブランクの半径よりもはるかに大きいことがより 良く、それゆえ滑り面とブランクとの間およびいずれかの面において狭い三日月 状ギャップがある。次いで、熱ガスは、このギャップに流入でき、このことはブ ランクを下から加熱する。また、若干の場合には、ブランクを外部振動装置によ って振動または振とうすることが望ましく、それゆえ汚れた粒子は落ちることが できる。このことは、滑り面の比較的大きい半径によっても好都合とされる。

ブランクの必要な支持のため、余り熱ガスは下部領域におけるブランクの回りを 流れず、即ち、それらは残りの円周セクターにおけるよりも支持される。通常、 このことは、ブランクが十分に加熱されるので、不利ではない。しかしながら、 このことが望ましくない場合には、それは、燃焼管の下部円周セクター用の追加 の加熱装置を設けることによって補償できる。

かかる追加の加熱装置は、電気ヒーターであることができる。しかしながら、熱 媒、例えば、熱ガスが流れる管またはダクトを設けることも可能である。かかる ダクトは、例えば、内側ライニングで設けることができ且つ内側ライニングはギ ャップに連結することができ、それゆえそこを流れる熱ガスはそれを通して流れ 、または熱ガスは別個の供給／除去継手を介してそれを流れることができる。

成る状況下では、ブランクから通過する凝縮物または液体、例えば、結合剤は、 燃焼管の底に捕集する。それは、熱ガス流によって取り上げられ、それゆえ不必 要な程熱ガス流に装入することがあるので、そこでは有害である。このことは、 液体デポジットを燃焼管の底に捕集するための少なくとも１個の下方に導く流出 装置（該流出装置は好ましくは締め切ることができ且つ燃焼管の下部から通過し 且つ好ましくは通過方向に上方に配置された燃焼管セグメントに配置されている ）を設けることによって回避できる。この液体は、非常にしばしばまたは永久的 に流れ去ることを可能にできる。この目的で、必要ならば、流出装置に関係する 部品、例えば、締切弁およびラインを加熱することが有利である。

以下、本発明を図面についてより詳細に説明する。

図面の簡単な説明 第１図は燃焼ブランク用装置の線図、 第２図は第１図に係る装置用回路の図、第３図は第１図に係る装置を通しての水 平部分断面図（Ａは左手部分、Ｂは中央部分、Ｃは右手部分）、第４図は第１図 に係る装置の平面図（Ａは左手部分、Ｂは中央部分、Ｃは右手部分）、 第５図は第４Ｂ図からの断面図ｖ１ １００は第４Ｂ図からの断面図■、 第７図は第４Ｃ図からの断面図■、 第８図は第４Ａ図からの断面図■、 第９図は第４Ａ図からの断面図■、 第１０図は切り欠き且つ中断した第１図の燃焼管の縦断面図、 第１１図は第４０図中の矢印ＸＩに沿っての部分図、第１２図は第１１図からの 断面図Ｘ■、第１３図は第１２図中の矢印Ｘ■に沿っての図、第１４図は第１２ 図中の矢印ＸＩＶに沿って見た若干の更に他の詳細を有する火格子の図、 第１５図は第１４図の矢印Ｘ■に沿っての図（しかし、図面の理解を容易にする ために捕集容器およびドレンプレートを省略した）。

発明を実施するための最良の形態 図面は、取入れ口側で予熱室２に連結された細長い水平方向に配置された燃焼管 １を示す。燃焼管および予熱室は、外側に気密方式で密封されており且つそれら を通して熱ガスは第１図に図示するラインを通して第１図中の矢印によって示す ように流れる。ラインは、これらの流れを制御することを可能にする弁を有し、 それゆえ燃焼管内で矢印によって示される流れ条件と異なる流れ条件があること ができる。

加熱装置３は、バーナー７７を備えており且つ燃料供給ライン４によって燃料を 供給し、空気供給ライン５によって空気を供給する。スルーフローは、前記ライ ン中の弁Ｖｉで調整できる。熱ガス回路を駆動するブロワ−１１６がある。大気 中へ出す熱ガス排出ラインがあり且つ過剰の熱ガスを抜くために使用される。

矢印８によれば、個々に連続的な軸方向に平行なブランクは、予熱室２に供給し 、矢印方向９に前進し、次いで、燃焼管１に個々に挿入して、既にそこに配置さ れたブランクを前進させ、各々の場合の最後のブランクは矢印９に従って管末端 から通過する。ブランクは、同様の大きさを有し且つ円形円筒状であり、爾後の 黒鉛化を意図する電極ブランクであり、これらの電極ブランクは石油コークス、 冶金コークス、グラファイトなどの形態の炭素並びに結合剤、例えば、ピッチを 含有する。

熱風は、通過時にブランクの回りに流れる。この目的で、新鮮な熱ガスは、加熱 装置３から燃焼管１内、予熱室２内に流入し、そこに配置されたブランクの回り に流れ、次いで、廃熱ガスとして流れ、この廃熱ガスはブランクから蒸発した炭 素含有物質を装入物として取り上げ、燃焼管１および予熱室２から通過し、加熱 装置３に流れ、ここで前記廃熱ガスはバーナー７７の火炎によって加熱し、装入 物を燃焼する。燃焼目的に必要な空気供給は、化学量論的最小限で起こり、それ ゆえ新鮮な熱ガスは酸素を本質上含有しない。その理由は、酸素がブランクに達 するならば、ブランクを損傷することがあるからである。

熱ガスは流れ、その温度、特に燃焼管１および予熱室２内の温度は、新鮮な熱ガ ス用温度依存性調整器または制御ユニットＲｉによって調整し、コンピューター とメモリーとを備えた中央制御装置１０によって制御する。

この制御装置１０は、燃焼管１の熱ガス流中のプロセス量の実際の所望の値の関 数として加熱装置用燃料／空気供給も制御する。

予熱室２において、取入れ口水門またはロック１１は、ブランクのエントリーの ために設けられている。予熱室内で軸方向に平行な形態でラインアップされたブ ランクには参照番号１２〜２０を与え且つ燃焼管１に関して軸方向に配向された 準備ができた位置にあるブランク２１もある。更に他のブランク２２〜４５は、 管１内に同軸方向に緻密にラインアップされた形態で配置されるでいる。

以下により詳細に説明するように、ブランクは、燃焼管の内部を完全には充填し ない。残りの自由ギャップ１３２．１３３には長さにわたって分布された熱ガス 供給ライン４６〜５３が出、これらの熱ガス供給ライン４６〜５３は熱ガス捕集 供給ライン７４から発する。前記ギャップから、そして燃焼管１の長さにわたっ て分布して且つ熱ガス供給ライン４６〜５３に関して変位されて、熱ガス排出ラ イン５４〜６１があり、これらの熱ガス排出ライン５４〜６１は廃熱ガス用熱ガ ス捕集排出ライン６２内に出、そしてブロワ−１１６および２個の枝路６３．６ ４を介して加熱装置内に出る。

熱ガス捕集供給ライン７４においては、新鮮な熱ガスは、熱ガス供給ライン６５ を介して予熱室２の内部に流入する。廃熱ガスは、予熱室２から熱ガス排出ライ ン９１を介して熱ガス捕集ライン６２に流入する。熱ガス供給ライン６６は、ブ ロワ−６７を介して熱ガス排出うイン７に導き、この熱ガス排出ライン７は戸外 に出る。

圧力側では、熱ガス供給ライン８１は、ブロワ−６７から分岐し、エントリー水 門１１内に導く。熱ガス供給ライン６６から分路６８．６９が通過し、これらの 分路６８．６９は後述するように予熱室２内に配置された火格子１９１の管１８ ３〜１８６を通して流れる。

熱ガス捕集供給ライン７４から更に他の熱ガス供給ライン７０が通過し、この熱 ガス供給ライン７０は燃焼管１上に底に配置された追加の加熱装置７２にブロワ −７１を介して連結されている。熱ガスは、追加の加熱装置７２を通して流れ、 そこから熱ガス排出ライン７３および熱ガス捕集排出ライン６２を介して流れ戻 る。追加の加熱装置は、好ましくは燃焼管１の下部円周セクターを加熱し、対応 してそこに配置されている。しかしながら、それは、処分することもでき、他の 図面には示さない。

ガス状燃料を供給する燃料供給ライン４は、２個の枝路７５．７６を介して加熱 装置３のバーナー７７に出る。

空気供給ライン５は、ブロワ−７８および２個の枝路７９．８０を介して加熱装 置３に出る。

関連されたラインの流れ横断面を修正することを可能にする調整自在の弁Ｖｉが ある。調整器または制御ユニットＲｉがあり、これらのものは関連弁Ｖｉと同じ 添字によって示され、制御エレメントとしての調整器Ｒｉによって調整する。同 じ添字を与えた調整器Ｒｉに対する測定エレメントである温度センサーＴｉがあ る。同じ添字によって示される調整器に対する対応センサーである圧力センサー ＰＬと酸素含量センサーＳとがある。調整器が関連づけられない弁Ｖｉは、弁お よび／または制御装置１０の位置から未調整形態で調整できる。

すべての温度センサーＴｉ１圧力センサーＰｉおよび酸素含量センサーＳの測定 値は、図示しない電気ケーブルを介して制御装置１０に通過する。所望の値は、 各調整器Ｒｉと関連づけ、制御装置によって設定する。制御装置は、調整器を備 えていない弁も設定できる。制御装置は、所望の値を所定のプログラムに従って 、または作られた入力に従って設定する。

制御装置１０は、供給される値を集中的に記憶し、最新の表示、歴史的表示、ト レンドを原因とする表示または機能不全を原因とする表示および／または制御量 を作成する。最新の表示は、最新の状態に関係する。歴史的表示は、オペレータ ーによって決定できる時間に対する最新の状態に関係する。トレンドを原因とす る表示は、時間にわたって生ずる操作条件の変化に関係する一方、機能不全を原 因とする表示は主として警報に関係し、この警報はオペレーターの注意を機能不 全に光学的または音響的にひき且つ即座の介入を必要とすることがある。

指示または表示は、表形態であることができるが、好ましくは大体第２図に示す ように表示スタイル化ピクチャー内で起こり、問題の値は空間的に関連された点 で表示され、即ち、例えば、調整器Ｒ６と関連づけられる所望の実際の値は、調 整器の画像と並んで表示する。

熱ガス回路は、次の通り機能する。燃料は、枝路７５．７６を介してバーナー７ ７の火炎源に、そして更に前方に配置された火炎面積に吹き込む。新鮮な空気の 化学量論量は、枝路７９を介してバーナー７７の火炎面積に第一空気供給として 供給し、それゆえ完全燃焼が起こる。

加熱装置３のバーナーの火炎面積に、詳細には火炎方向で枝路７５．７６の開口 部の後に枝路６３が出、この枝路６３は廃熱ガスを吹き入れ、それゆえ前記廃熱 ガスの装入物の一部も火炎面積で燃焼する。火炎面積後、第二空気供給用枝路８ ０は、体積燃焼室９０に出、この燃焼室９０にはバーナー７７の火炎が向けられ る。枝路８０の開口部の後に廃熱ガス用枝路６４が体積燃焼室９０に出る。

体積燃焼は、体積燃焼室９０で起こり、この体積燃焼室９０は場合によって外側 に対して断熱し且つ廃熱ガス装入物の残部および場合によって燃料残渣は、そこ で燃焼し、それゆえ体積燃焼室の末端で新鮮な熱ガスは熱ガス捕集ライン７４に 流入し、この熱ガス捕集ライン７４は０２を含有すべきではなく且つ好ましくは 不完全燃焼炭素を含有すべきではなく、そして加熱が起こる。必要な化学量論燃 焼のためには、第二空気供給は、酸素含量の関数として枝路８０を介して投薬す る。関連された調整器Ｒ４は、−次エレメントとしての酸素含量センサーＳによ って制御する。酸素含量センサーＳは、熱ガス捕集供給ライン７４が発する点に 近い体積燃焼室９０の下流末端に配置されている。

調整器Ｒ４は、酸素含量センサーＳが酸素含量の所定の許容量の超過を表示する や否や、第二空気供給を減少するような方法で設定する。所定の許容量は、好ま しくは、酸素含量０．３％である。対応の制御は、ＣＯ含量の関数として起こる こともできる。次いで、酸素含量センサーＳの代わりに、またはそれに加えて、 ＣＯ含量センサーを設置することが必要である。この場合には、第二空気供給は 、所定のＣＯ含量許容量、好ましくは０．１％を超える時に減少する。

酸素含量センサーＳまたはＣＯ含量センサーは、熱ガス捕集供給ライン７４また はセンサーＳの場合に示される熱ガスラインにおける点の下流に配置することも できるが、熱ガスの燃焼管１へのエントリーの上流に配置しなければならない。

しかしながら、表示酸素含量センサーＳの測定点からの測定点が遠ければ遠い程 、望ましくない制御または調整遅延が大きい。

燃料供給は、温度センサーＴ１によって測定された体積燃焼室９の下流末端にお ける熱ガス温度の関数とじて弁Ｖ１ａおよびＶｌｂにおける調整器Ｒ１によって 投薬または比例させる。調整は、制御装置１０による調整器Ｒ１の所望の値の一 定の再調整を伴って起こる。制御装置１０は、燃焼管１および予熱室２内の分節 的流れ調整用プロセス量の測定された実際の所望の値の関数として、これを一定 に必要な制御量を計算し、値を所望の制御量と数学的に連係させる。この目的で 、温度センサーＴ５〜ＴＩＯおよびＴ１３の実際の値、並びに弁Ｖ５〜ＶＩＯお よびＶ１３の設定から得られるスルーブツト量の実際の値は、計算して全体のエ ネルギーバランスを与える。対応して、計算は、実際の温度値が所望の温度値に 対応するならば生ずるであろうエネルギーバランスに代わる。これらの２つのエ ネルギー値は、互いに引き、差は調整器Ｒ１の所望の値用の演算数を構成する。

燃焼管内の熱ガス流の強度、そしてまた方向は、熱ガス供給ライン４６〜５３中 の熱ガススルーブツトによって影響される。新鮮なガスを単一温度のみで供給す るが、燃焼管セグメントに熱ガスを多少強烈に装入する結果、そこで温度に影響 を及ぼすことが可能であり、即ち、それは隣接のセグメントと比較して増大また は減少することができる。熱ガス流、それゆえ影響も、熱ガス排出ライン５４〜 ６１中の弁Ｖｉの所定の設定に依存し、この所定の設定は実験値に基づいて最初 から固定できる。

外側から供給される燃料および空気を通しての体積増大を補償するために、新鮮 な熱ガスは、熱ガス排出ライン７を介して大気に排出する。このことは、熱ガス 捕集供給ライン７４の下流末端における圧力計ｐＨの圧力測定の関数として弁Ｖ ｌｌによって制御する。関連調整器Ｒ１１は、所定の所望の値の下で操作し、こ のことは新鮮な熱ガスが流入するすべてのラインにおいて、そして予熱室２にお いて、燃焼室１内と共に、外部大気と比較して０．５〜２０ｍｍｗ、ｇ、　、好 ましくは５＋ｕｗ、ｇ。

のわずかの過圧があることを保証する。それゆえ、望ましくない酸素含有空気は 、漏れによって外側から吸引されることがなく、ブランクに達しない。このこと は、酸素を含まない熱ガスのみがブランクの回りに流れ且つブランクが加熱状態 の酸素と接触できないことを保証する。

最低圧力は、ブロワ−１１６の吸引側に近く設定する。

圧力センサーｐＨも、ブロワ−１１６の吸引側に近く配置でき、または若干の他 の点においては燃焼管中または予熱室中の最低過圧の正当な情報を与えることが できる。

多くの場合には、装入された熱ガスが制御されない方式で漏れなどによって大気 に通過しないことを保証することが望ましい。この場合には、熱ガスを廃熱ガス として返送する熱ガス回路の部分、即ち、本質上熱ガス排出ライン５４．６１、 熱ガス捕集排出ライン６２および枝路６３．６４においてわずかの真空を維持す ることが有利である。次いで、ブロワ−１１６には、大体熱ガス捕集排出ライン ６２の下流末端において対応下流変位位置を与える。−０，５〜−２０龍ｗ、ｇ 、　、好ましくは一’ＨＩＷ、ｇ、の真空を有すれば十分である。装入された熱 ガスの漏れによって制御されない流出があるべきではないならば、かかる真空は 、同じ目的で燃焼管１中および予熱室２中で維持または設定することもできる。

熱ガス排出ライン７を通して戸外に流入する熱ガスは、装入物を含有しない新鮮 な、即ち、清浄な熱ガスであり、それゆえ環境の不要な汚染はない。

分路６８．６９は、後述のように予熱室２内に配置された管１８３〜１８６を通 過する。前記分路を通して流れる新鮮な熱ガスは、管システムに残り、ブランク と接触できず、従って、装入物を吸収しない。それゆえ、それらは、問題を生じ ずに大気に排出できる。

ライン８１を介してエントリー水門１１に流れる新鮮な熱ガスは、そこから部分 的に戸外に、部分的に予熱室２に流れる。ブランクがそこで冷たいので、それは 、水門１１において汚染物を取り上げることができない。

追加の加熱装置７２または若干の他の加熱装置がブランクに対して密封された管 またはシステムであるならば、前記加熱装置は、分路６８．６９に従って開閉で き、大気に排出すべき新鮮な熱ガスは、その熱容量を利用するために加熱装置を 通して流れることができる。

装置は、下記プロセス例に従って操作することができる。

プロセス例１ パルプ状のものをＡＩ（Ｍｌ−ピッチ）２０重量％およびＡ２　（Ｍ２−コーク ス粉末）８０重量％から調製し、これを直径Ｄ　１．−６５印、長さＬ１＝２４ ０ｃｍを有する円形の円筒グリーン電極ブランクに成形する。これらの電極ブラ ンクは、第一燃焼を受け、この目的で、ブランクをＺｌ−３００時間Ｔｌ−８５ ０℃に加熱し、前記温度Ｔ２−８５０℃に２２−３０時間保った後、Ｚ３−２４ 時間Ｔ３”３５０℃に冷却する。次いで、電極ブランクは、戸外でＴ４−２０℃ に冷却できる。その結果、電極ブランクは硬化し、このように１２で処理された ブランクは、寸法安定性であり且つ多孔性である。

これらの電極ブランクにピッチを含浸する。この目的で、それらをＴ５−３００ ℃に加熱し、密閉容器中で排気する。次いで、Ｔ６−２５０℃のピッチを容器に 導入し、容器内容物を２４−２時間Ｐｌ−１５バール圧力に保つ。その後、圧力 およびピッチを解除しドレンし、今や含浸された電極ブランクを容器から取り出 し、ドレンし、冷却する。

このようにして含浸された電極ブランクを予熱室２に個々に連続的に導入し、そ こでＴ７−２５０℃にゆっくりと加熱する。予熱室内の個々の電極の滞留時間は 、Ｚ５−１０時間である。この滞留時間後、電極を燃焼管１に個々に連続的に導 入し、燃焼管１に階段的に通過する。前進工程は５１＝１０ｃｏ＋であり、前進 速度はＶｌ−０，９６ｍ／時間であり、それゆえ燃焼管全長Ｌ２−５０ｍの場合 には、電極ブランクは、前記管中でＺ６−３０時間を費やす。それらを最初に均 一な方式で２７−３０時時間８−７４０℃に加熱し、次いで、Ｚ８−１４時間こ の温度に保ち、最後に２９−８時間Ｔ９−３５０℃に均一に冷却する。次いで、 電極は、戸外に通過し、そこでＴｌ０−２０℃に冷却できる。しかしながら、そ れらは、黒鉛化のために、まだ加熱状態で供給することもできる。

熱ガスは、予熱室内および燃焼管中で電極の回りに流れ、その酸素含量はＧ１− ０．５％であり、その入口温度は調整器Ｒ１の所望の値の関数、即ち、全エネル ギー要件の関数として最小Ｔｌｌ−８００℃および最大Ｔ１２−９５０℃である 。個々のセグメントにおける燃焼管の自由ギャップを通して流れる熱ガススルー ブツト量は、特定のセグメントにおけるエネルギー要件に依存し且つ各セグメン トの場合に個々に制御する。個々のセグメントは、熱ガス排出ラインの開口部、 例えば、５６から次の隣接の熱ガス排出ラインの開口部、例えば、５５．５７ま で、または次の熱ガス排出ラインからのもの、例えば、５４または５８などまで 延出できる。このことは、特定の値ｖｉの局部要件に従って個々に調整する。

加熱装置３における燃焼は、新鮮な熱ガスが酸素含量Ｇ２−０．５％を有するよ うな方法で制御する。熱ガス積み重ねにおける新鮮な熱ガスを放出することによ って、マイナスＰ　２　＝　２３ｍｍｗ、ｇ、の圧力を圧力計ｐＨの測定点にお ける操作時に維持する。このことは、予熱室および燃焼管中の最低圧力点におい てさえＰ３−５１１Ｗ、ｇ、の過圧以下の低下はないことを保証する。

更に他のプロセス例は、下記表に与える詳細によってプロセス例１とは異なる。

第一および第二 Ａ１　重量％　２０　２０　２Ｏ Ａ２　重量％　８０　８０　８０ Ｄ１ｃｍ　８５　４５　４５ Ｌｌ　ａｍ　２４５　２４０　２４０ Ｚｌ　ｈｒ　３００　２４０　３００ Ｔ１　℃　ｇ５０　８５０　１１５０ Ｚ２　ｈｒ　３０　３０　３０ Ｔ２　℃　８５０　８５０　１１１５０Ｚ３ｈｒ　２４　２４　２４ Ｔ３　℃　３５０　３５０　３５０ Ｔ４　℃　２０　２０　２０ Ｔ５　℃　３００　３００　３００ Ｔ６　℃　２５０　２５０　２５０ Ｚ４　ｈｒ　２　２　２ Ｐ１　バール　１５　１．５　１５ Ｔ７　℃　２５０　２５０　２５０ Ｚ５　ｈｒ　１０　１Ｂ　０７ Ｓｌｃｃｏ　１０　１３　８ Ｖｌ　ｍ／ｈｒ　Ｏ，９Ｂ　１．３　０．５８Ｌ２　ｍ　５０　５０　１００ Ｚ６　ｈｒ　３０　４０　１７５ Ｚ７ｈｒ　３０　２３　１７５ Ｔ８　℃　７４０　７４０　８５０ Ｚ８　ｈｒ　１４　１０　８８ Ｚ９　ｈｒ　８　Ｂ　２４ Ｔ９　℃　３５０　３５０　３５０ ＴＩＯ℃　２０　２０　２０ Ｇ１　％　０．５　０．５　０．５ Ｔｌｌ　℃　８００　８００　８００ Ｔ１２　℃　９５０　９５０　９５０ Ｇ２　％　０．５　０．５　０．５ Ｐ２　ｍａｗ、ｇ、　２３　２３　２３Ｐ３　ｍ層ｗ、　ｇ、　５　５　５ 第１図に係る装置の構造を第３図〜第１５図について今や説明する。同じ部分に 第１図および第２図と同じ参照を与える。

燃焼管１は、３個のセグメント１０１．１０２および１０３からなる。第一セグ メント１０１においては、自由内部横断面は円形であり且つ直径１０４を有し且 つ鋼製の円形管状ジャケット壁１０５によって規定されている。第二セグメント １０２においては、垂直に測定した内径１０６は、直径１０４よりもはるかに大 きい。第三セグメント１０３においては、内側横断面は円形であり且つ内径１０ ８はジャケット壁１１７によって決定され且つ直径１０４と同じである。第二セ グメント１０２における内側横断面は、第一および第三セグメント１０１．１０ ３における内側横断面よりも２５％大きい。

特に第７図から推測できるように、第一セグメント１０１におけるブランク２２ と並んで横断面三日月状ギャップ１３３がある。特に第６図から推測できるよう に、第二セグメント１０２におけるブランク２４と並んで横断面三日月状ギャッ プ１３２がある。特に第８図から推測できるように、第三セグメント１０３にお けるブランク４３と並んで横断面三日月状ギャップ１３４がある。

同じ大きさのブランクの場合には、ギャップ１３３．１３４は、同じ横断面を有 する。しかしながら、ギャップ１３２の横断面は、はるかに大きく且つ図示の態 様においては大体３．５倍大きく且つそのブランク寸法をそこで使用する。かく して、ギャップ１３２に沿って流れる熱ガスの場合には、第二セグメント１０２ においては、第一セグメント１０１におけるギャップ１３３の通路よりもはるか に広い通路がある。

必要な温度は、第一セグメント１０１においてはまだ低い。それは、第二セグメ ント１０２においてはるかに高い。より多い熱ガスは、第二セグメントにおいて 大きいギャップ１３２を通して流れることができ、それゆえそこで望まれる高温 を維持することが容易である。第三セグメント１０３においては、温度は、第二 セグメントにおけるよりも低く、従って、ギャップ１３４はギャップ１３２より も小さいことができる。

ジャケット壁１１８も第二セグメント１０２において円形であるが、第一セグメ ント１０１におけるジャケット壁１０５よりもはるかに広く且つ第三セグメント １０３におけるジャケット壁１１７よりもはるかに広い。

ジャケット壁は、鋼製環状ディスク２１９．２２０によって互いに対してライン アップされている。第８図から推測できるように、第一セグメント１０１におけ るジャケット壁は、熱光材料断熱材１０７によって外部囲繞されている。

第一セグメント１０１の底から延出し且つ燃焼管１の内部から所定の長さにわた って分布して、外方に導く流出装置１１０．１１１が設けられており、これらの 流出装置は締め切ることができ、管の底に捕集する流動性デポジットを前記管か ら下方にドレンしまたは吸引することを可能にする。流出装置１１０は、ジャケ ット壁１０５に固定されたホッパー１１２および弁１１４で締め切ることができ る流出ライン１１３からなる。ホッパー１１２は、断熱材１０７に組み込まれて いる。流出装置は、例えば、追加の加熱装置７２に対応する図示しない加熱装置 によって加熱できる。

第６図によれば、第二セグメント１０２においては、ジャケット壁１０５よりも はるかに大きい直径を有する鋼製ジャケット壁１１７は、熱内部ライニング１２ ５で内張すする。この内部ライニングの内面は、下部円周セクターまたは支持セ クター１２６に滑り面１２３を形成する。ハツチングによって示され且つ滑り面 １２３を形成する最内層１２７は、内部ライニング１２５の残りの部分よりも硬 い断熱材から作る。

滑り面１２３を形成する内部ライニング支持セクターは、ダブル矢印１２８によ れば、上部円周セクターにおけるダブル矢印１３１に係る内部ライニングよりも はるかに厚く且つ態様における底面積においては、それは約３０％厚い。

自由内部横断面の下部半分は、上方に開いたスプレッドＵ１２９によって境界づ けられている。残りの内部横断面は、アーク１３０によって境界づけられている 。追加の加熱装置７２に対応する追加の加熱装置も、セグメント〕０２に設ける ことができる。

セグメント１０３は、ジャケット壁１１７を具備し、このジャケット壁１１７は 冷却ジャケット１３５によって囲まれており、この冷却ジャケット１３５は環状 方式でジャケット壁１１７を囲む密閉空間を形成し且つそれを通して冷却空気が 流れる。この冷却空気は、冷却空気供給ライン１４０を通して導入し、冷却空気 排出ライン１４１を通して流出する。第４図も参照。

セグメント１０１および１０３においては、ジャケット壁１０５の底セクターは 、滑り面１４２または１４３を形成する。滑り面１４２．１４３は、ブランクの 半径よりも若干大きい半径を有する円形円筒ジャケット表面である。この中央円 周部分においては、セグメント１０２の滑り面１２３は、滑り面１４２．１４３ と同じ半径を有する。ジャケット壁の底セクターに沿って、滑り面１４３．１２ ３および１４２が線形に整列されている。セグメント１０２から、そしてセグメ ント１０２への移行部には、図示しない膨張ベベルは、燃焼管１を通しての縦方 向のブランクの平滑な無階段摺動を可能にするために滑り面の横方向部分に設け られている。

比較的小さいギャップ１３３を有する第一セグメント１０１においては、ブラン クは、例えば、５３０℃の比較的低い温度に加熱する。より大きいギヤ・ツブ１ ３２を有する第二セグメント１０２においては、それらは、より高い燃焼温度、 例えば、８３０℃に加熱する。比較的小さいギャップを有する第三セグメント０ ３においては、冷却のみがあり、加熱はない。

全長にわたって、ジャケット壁１０５は、外部補強されている。この目的で、シ ャケ・ソト壁の表面にわたって外部的に分布して垂直プレースが設けられており 、例えば、チャネルセクションによって構成される垂直プレース１５０．１５１ は溶接され且つ各々の場合に燃焼管の縦方向にセグメント１０１．１０２．１０ ３にわたって延出している。更に、連結バンド、例えば、連結バンド１５２があ り、これらの連結バンドは燃焼管に接線方向に延出しており且つ２個の隣接垂直 プレース、例えば、１５０．１５１間で溶接する。数個の連結バンドが燃焼管の 同じ水準にあり且つ各々の場合に密閉リング、例えば、リング１５３を形成する 。数個のかかるリングは、燃焼管長さにわたって分布しており且つ各々の場合に ジャケット壁１０５の円周に適応している。

第三セグメント１０３の通過リモート末端には、砂充填上方開口連結ピース１６ ２用ロツクまたは排出水門１６０（第１０図参照）が設けられており、このロッ クまたは排出水門１６０はブランクとシャケ・ソト壁１０５との間に自由にされ た三日月状ギャップ１３４に上から出る。砂は、連結ピース１３２からギャップ に少しずつ落ち、ギャップを連続的に充填し、このことは気密迷路充填をそこに もたらす。砂は、ブランクが通り過ぎる燃焼管の自由端において少しずつ落ち、 捕集し、浄化し、図示しないスクリューコンベヤーによって連結ピース１６２に 返送する。

熱ガス供給ライン４９は、弁ｖ７を介して燃焼管１に連結されており且つ前記ラ インは上方傾斜方式で燃焼管に出る。前記開口部に直径方向に面して関連温度セ ンサーＴ８が設けられており、この温度センサーＴ８は介在ブランク３０によっ て新鮮な流入熱ガスの直接作用から保護する。他の熱ガス供給ライン４６〜５３ および関連温度センサーおよび弁は、対応して作られ且つ配置され熱ガス捕集排 出ライン６２は、燃焼管１に平行且つその上に横たえられた管であり且つ燃焼管 １から熱ガス排出ライン、例えば、ライン５７は垂直方向に下方に通過する。熱 ガス排出ライン５９は、上から燃焼管１に出る。

他の熱ガス排出ライン５４〜６１および関連弁は、対応して作られ且つ配置され ている。

第５図は、フレーム１８２も示し、このフレーム１８２は第９図でも部分的に可 視であり且つ燃焼管の全長にわたって延出し且つ燃焼管を担持する。フレームは 、煩雑にしないようにすべての図面に示したわけではない。

燃焼管の通過上流末端においては、既述の予熱室２が連結されており、この予熱 室２を第１１図〜第１５図について説明する。

予熱室２は、気密密封性ケーシング１９０を有しており、この気密密封性ケーシ ング１９０内には斜面の方式で水平に関して傾斜した火格子１９１がある。予熱 室２上には、液体デポジット用の少なくとも１個の流出装置２１８が設けられて おり、この流出装置は締め切ることができ、外側に導き且つその底から発する。

火格子は、細長い平行の離間した並置管１８３〜１８６を有し、これらの管１８ ３〜１８６はスロープの方向に延出している。これらの管は、横方向ライン１９ ６．１う７によって互いに連係されており且つ分路６８．６９に連帯的に連結さ れている。管は、ブランク１２〜２０を運び、これらのブランクは軸２２３に軸 方向に平行に且つ管１８３〜１８６の縦軸に直角でその上に載っており且つセパ レーター１９３によって支持されている。

火格子１９１のスロープの結果、火格子１９１によって形成される支承面２２７ は、鋭角１２４で傾斜しており、それゆえ傾斜方向に直角でその上に載っている 軸方向に平行な連続的に配置されたブランク１２〜２１が、重力の結果、支承面 ２２７をセパレーター１９３に向けて転がる。

セパレーターは、パケットホイール１９４を有し、その軸１９２はブランクの軸 ２２３に平行に延出しており且つブランクはパケットの各々に嵌まる。パケット ホイール用ドライブ２２４は、ブランクを各分離行程またはサイクルのために１ 個のパケットによって前方に回転する。各々の場合に、最も遠い前方ブランク２ ０は、前進し、自由にされる一方、次の後のブランク９０は次のパケットで停止 し、すべての重力後転がしブランク１２〜１８は支持する。火格子の前進リモー ト末端には、準備ができた位置にあるブランク２１用基板１９８が設けられてお り、この基板は前記ブランク用燃焼管で配向されており、それゆえブランク２１ は燃焼管に配置されたブランク４５〜２２に同軸方向に延出する。

基板１９８は、滑り面１４２の延長部であり、この滑り面はケーシング１９０の 壁２２８中の穴２２６で指向されている。燃焼管１、即ち、ジャケット壁１０５ は、穴２２６と整列された璧２２８に気密方式で連結されている。パンチ２００ が基板１９８と関連づけられており、このパンチは油圧ドライブ２２５によって 線形方式、即ち、ブランク２１の軸方向に往復できる。パンチは、気密密封ガイ ド１９９に配置されており、このガイドは予熱室２の内部と連通するためにフロ ント開口側によって連結されている。前記パンチによって、ブランク２１は階段 的にまたは矢印２０１て行程またはサイクルで前進し且つブランクの全列を燃焼 管に配置させる前に前進する。ブランク２１が燃焼管に完全に入るや否や、次の ブランク２０は、セパレーター１９３の次の分離行程の結果、基板１９８上に転 がる。パンチ２００は、均一ステップで階段的に操作し、各ステップと全ブラン ク長さの縦方向部分が関連され、それゆえブランク長さ１ｍ当たり１〜２００、 好ましくは１０ステツプがある。

取入れ口水門１１は、ブランクの受容に適当な寸法とし且つ火格子上で最後の自 由ブランク位置に軸方向に配向されている。この最後の自由ブランクは、第１４ 図中でブランク１４である。外側および予熱室に関して気密方式で密封して、水 門は新しいブランク８２を含有し、この新しいブランク８２は油圧ドライブ２２ ０２によって駆動できるパンチ２０３によって、ブランク１２により予め占めら れた位置に導入できる。エントリー水門１１と予熱室２との間のスルースゲート ２０４は、自動的に開く。

前記のように、熱ガスは予熱室内のブランクの回りに流れ、熱ガス供給ライン６ ５を介して流入し、従って、加熱される。この加熱時に、ピッチまたは同様のデ ポジットは、ブランクから通過し、火格子１９１で下方にしたたる。前記ピッチ を火格子の下に捕集するためには、ドロワーの方式で作られた４個の上方開口捕 集容器２１０．２１１．２１２．２１３が分布されており且つこれらの捕集容器 は、第１５図に示すように、火格子の全幅にわたって連帯的に延出している。捕 集容器間のギャップは、屋根状ドレンプレート２１４．２１５．２１６によって 覆われており、それゆえこれらのプレート上にしたたるデポジットは捕集容器に 入る。捕集容器は、ドロワーの方式で外方に引くことができ且つ空の捕集容器と 取り替えることができ、またはポンプ排出できる。

支承面２２７によって形成される転がりセクション（それに沿って各々の個々の ブランクがブランク１２の位置から火格子上のブランク２０の位置まで転がらな ければならない）は、ブランクの円周のほとんど３倍の長さであり、それゆえ各 ブランクはほとんど３倍回転し、従って、すべての円周サイドはしたたりまたは ドレン化に好都合な位置に数回通過する。

ＦＩＧ、Ｓ Ｆｍ３６ ＦｌＣＬフ 要　約　書 電極ブランクを燃焼するために、電極ブランクは、燃焼セクションを同軸継続方 式で通過し且つ熱ガスはそれらの回りに流れる。この熱ガス流は、燃焼セクショ ンに沿って分節的に調整する。燃料供給の制御量は、この流れ調整の実際の所望 の値から誘導し、この制御量は熱ガスで加熱するために使用され、可焼成分の装 入物の同時酸素が新鮮な熱ガスに存在しないような方法で化学量論的に起こる。

国際調査報告　。ｒＴ／ＩＫ。。、。７．。７国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．実質上酸素を含まない熱ガスをブランクの回りに流させ、熱ガスを燃焼セク ションに沿って投薬方式で燃焼温度の関数として供給し且つ廃熱ガスとして加熱 装置に返送し、燃焼セクションに取り上げられる燃焼性装入物の燃焼を伴い且つ 空気および燃料供給を伴って加熱が生じ且つ仕上げて実質上酸素を含まない新鮮 な熱ガスを生成することによってブランクを燃焼セクションの連続通過において 燃焼するにあたり（燃焼用空気供給を新鮮な熱ガスの酸素含量の関数として化学 量論的最小所望値に調整し、次いで新鮮な熱ガスを再度燃焼セクションに供給し 、前記セクションを通しての熱ガス流を所定の所望の値に従って特定のセグメン トにおいて熱ガス湿度の関数として分節的に調整する）、分節的な流れ調整用プ ロセス量の実際の所望の値を互いに組み合わせて燃料供給用制御量を生成するこ とを特徴とするブランクの燃焼法。 ２．プロセス量の実際の所望の値および／または他の測定値を集中的に記憶し、 最新の表示、歴史的表示、トレンドを原因とする表示または機能不全を原因とす る表示且つ／または制御量を形成するために作成することを特徴とする、請求項 １に記載の方法。 ３．所望の値の事前設定事項を集中的に制御することを特徴とする、請求項１ま たは２に記載の方法。 ４．古い熱ガスおよび酸素を含まない新鮮な熱ガスによって取り上げられた装入 物を含めて供給燃料の完全な化学量論的燃焼を制御し、第一空気供給が加熱目的 で新しい火炎面積への燃料供給に化学量論的に決定される依存性の下で起こり且 つ第二空気供給が好ましくは新しい火炎面積の直後に形成する体積燃焼面積で測 定して新鮮な熱ガス中の酸素および／または不完全燃焼炭素化合物の熱ガス含量 の関数として起こることを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項に記載の方 法。 ５．新鮮な熱ガスの酸素含量の所定の許容量、好ましくは所定の許容量０．３％ を超える時に、第二空気供給を減少することを特徴とする、請求項４に記載の方 法。 ６．新鮮な熱ガスのＣＯ含量の所定の許容量、好ましくは所定の許容量０．１％ 未満に低減する時に、第二空気供給を減少することを特徴とする、請求項４また は５に記載の方法。 ７．熱ガス回路を外側から圧密方式で密封し且つ一定に駆動し、そして新鮮な熱 ガスの一部を大気中に抜き、新鮮な熱ガスの圧力の関数として調整し、測定点で 測定し、このことは燃焼装置の外側の熱ガス回路における極限圧力値の正当な情 報を与えることを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項に記載の方法。 ８．ブランクの回りに流れる新鮮な熱ガスへの外部空気供給を停止し、新鮮な熱 ガスが流れる熱ガス回路の部分または前記ガスがブランクの回りに流れる場所で の圧力調整によって、０．５〜２０ｍｍｗ．ｇ．（ミリメートル水ゲージ）、好 ましくは５ｍｍｗ．ｇ．の過圧を維持することを特徴とする、請求項７に記載の 方法。 ９．大気中に抜かれる新鮮な熱ガスの一部分をブランクの回りの流れの上流の新 鮮な熱ガスの圧力の関数として調整することを特徴とする、請求項８に記載の方 法。 １０．装入された熱ガスの排出を回避し、熱ガスがブランクの回りに流れる熱ガ ス回路の部分および／または廃熱ガスを燃焼管によって加熱装置に返送する熱ガ ス回路の部分における圧力調整によって、−０．５〜−２０ｍｍｗ．ｇ．、好ま しくは−５ｍｍｗ．ｇ．の真空を維持することを特徴とする、請求項７に記載の 方法。 １１．燃焼セクションの長さにわたって分布して、スループット体積に関して個 々に調整自在の数種の新鮮な熱ガス流をブランクに供給し、燃焼セクション長さ に基づいて、各々の場合に２個の流入点間にスループット体積に関して調整自在 の古い熱ガス用流出ラインが設けられ、且つ新鮮な熱ガス流の熱ガススループッ トの調整が熱ガス供給ライン開口部に面するブランク側上の熱ガス流で測定され た温度の関数として起こることを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項に記 載の方法。 １２．細長い断熱燃焼管（１）と、それぞれブランクの取入れまたは排出用の燃 焼管の一端における取入れ口水門（１１）および燃焼管の他端における排出水門 （１６０）と、燃焼管の長さにわたって分布され且つ前記燃焼管に導く熱ガス供 給ライン（４６〜５３）〔該ラインは調整自在の弁（Ｖ１０〜Ｖ１３）を備え且 つ熱ガス捕集供給ライン（７４）から発する〕と、燃焼管の長さにわたって分布 された熱ガス排出ライン（５４〜６１）〔該ラインは熱ガス捕集排出ライン（６ ２）に出る〕と、熱ガス捕集排出ラインが出る体積燃焼室（９０）を備えたバー ナー（７７）と、弁（Ｖ１ａ）を備えたバーナー（７７）用燃料供給ライン（４ ）とを具備する連続通過でブランクを燃焼するための請求項１に記載の方法を行 うための装置であって、制御装置（１０）は燃料供給ライン（４）の前記弁（Ｖ １ａ）に制御連結で設けられており、温度センサー（Ｔ１０〜Ｔ１３）が設けら れており、それらの各々は熱ガス供給ライン（４６〜５３）の前記弁（Ｖ１０〜 Ｖ１３）の１つに制御連結され且つ属する熱ガス供給ラインの出口の近くに燃焼 管（１）内に配置されており、前記温度センサー（Ｔ１０〜Ｔ１３）は前記制御 装置（１０）も制御することを特徴とする装置。 １３．燃焼室（１）の上流には気密密封性予熱室（２）が設けられており、予熱 室は熱ガス供給／除去用ライン（６５、６６、６２、６８、６９）に連結でき、 予熱室にはブランク（１２〜２１）を運ぶための火格子（１９１）が設けられて おり、予熱室内の火格子の下には添加剤または同様のデポジットをしたたらずだ めの少なくとも１個の捕集容器（２１０）が設けられていることを特徴とする、 請求項１２に記載のブランクの燃焼装置。 １４．捕集容器（２１０）が、外側から取り替えることができるドロワーである ことを特徴とする、請求項１３に記載の装置。 １５．予熱室（２）上には底から発し外側に導き且つ締め切ることができる液体 デポジット用の少なくとも１個の流出装置（２１８）が設けられていることを特 徴とする、請求項１３または１４に記載の装置。 １６．火格子（１９１）を加熱するための装置（６８、６９）が設けられている ことを特徴とする、装置に関する前述の請求項のいずれか１項に記載の装置。 １７．ブランク（１２〜２１）を回転させるための装置（２２７）が、火格子（ １９１）と関連づけられていることを特徴とする、装置に関する前述の請求項の いずれか１項に記載の装置。 １８．火格子（１９１）は、その上に横方向に配置された軸方向に平行な継続的 ブランク（１２〜２１）が前方に転がり且つ得られた転がりセクション（２２７ ）が少なくとも１つのブランク円周に対応するように縦方向に傾斜していること を特徴とする、請求項１７に記載の円形円筒ブランクの燃焼装置。 １９．火格子（１９１）が細長い平行な離間した並置管（１８３〜１８６）を有 し、傾斜火格子（１９１）の場合には、前記管は傾斜方向に延出し且つ管が熱ガ スライン（６８、６９）に連結できることを特徴とする、装置に関する前述の請 求項のいずれか１項に記載の装置。 ２０．火格子（１９１）の末端に（火格子は底端で傾斜している）ブランク（１ ２〜２１）用セパレーター（１９３）が設けられており、セパレーター（１９３ ）がバケットホイール（１９４）を有し、その軸（１９２）がブランクの軸（２ ２３）に平行に延出し且つブランクがそれらの各バケットに嵌まり、ドライブ（ ２２４）がバケットホイールのために設けられ且つ各分離行程時に１個のバケッ トによってバケットホイールを前進し、且つその結果、各分離サイクル時に各々 の場合の最も遠い前方のブランクが前進され自由にされる一方、次の後のブラン クが次のバケットで停止され且つすべての可能な後のブランクが支持されること を特徴とする、装置に関する前述の請求項のいずれか１項に記載の装置。 ２１．火格子（１９１）の前進リモート末端には準備ができている位置のブラン ク（２１）用基板（１９８）が設けられており且つ該基板が前記ブランクのため に燃焼室（９０）と整列されていて前記基板が燃焼室に延出する滑り面（１２３ 、１４２、１４３）内に続き、線形駆動自在のパンチ（２００）が前記基板と関 連づけられ、該パンチによって準備ができた位置に配置されたブランクが滑り面 上で燃焼室内に挿入でき且ついかなるブランクの１個のブランクの長さによる同 時前進を伴うか、そこに既に同軸的にラインアップすることを特徴とする、装置 に関する前述の請求項のいずれか１項に記載の装置。 ２２．パンチ（２００）が均一なステップで階段的に操作され、全ブランク長さ の一部分の長さが各ステップと関連づけられ、それゆえ１ｍのブランク長さの場 合には１〜２００、好ましくは１０ステップがあることを特徴とする、請求項２ １に記載の装置。 ２３．個々のブランク（８２）の気密充填用予熱室（２）が、取入れ口水門（１ １）を備えていることを特徴とする、装置に関する前述の請求項のいずれか１項 に記載の装置。 ２４．大気中に出る熱ガス排出ライン（７）があり且つ過剰の熱ガスを抜くため に使用され且つ加熱管またはダクト、好ましくは火格子（１９１）を形成する管 （１８３〜１８６）が前記熱ガス排出ラインに関してブランクから分離された投 薬自在の分路（６８、６９）で連結されていることを特徴とする、装置に関する 前述の請求項のいずれか１項に記載の装置。 ２５．より高い燃焼温度と関連づけられる燃焼管（１）の１個のセグメント（１ ０２）が、より低い燃焼温度と関連づけられるセグメント（１０１、１０３）よ りも大きい内側横断面（１３２）を有することを特徴とする、装置に関する前述 の請求項のいずれか１項に記載の装置。 ２６．燃焼管（１）が鋼製ジャケット壁（１０５）を有し、低温と関連づけられ る燃焼管（１）のセグメント（１０１）が外部の断熱材料コーティング（１０７ ）によって断熱され且つジャケット壁の下部が滑り面（１４２）を形成すること を特徴とする、請求項２５に記載の装置。 ２７．燃焼管（１）が鋼製ジャケット壁（１０５）を有し、高温と関連づけられ る燃焼管（１）のセグメント（１０２）が断熱材内側ライニング（１２５）を有 し且つ前記ライニングの内面が下部円周または支持セクター（１２６）に滑り面 （１２３）を形成することを特徴とする、請求項２５または２６に記載の装置。 ２８．滑り面（１２３）を形成する最内層（１２７）が、内側ライニングの残り の部分よりも硬い断熱材から形成することを特徴とする、請求項２７に記載の装 置。 ２９．滑り面を形成する内部ライニング（１２５）の円周または支持セクター（ １２６）が、上部円周セクターにおける内側ライニングよりもはるかに厚く、即 ち、少なくとも１０％厚いことを特徴とする、請求項２７または２８に記載の装 置。 ３０．好ましくは全周の大体半分にわたって延出する下部円周セクターにおいて 、内部自由横断面がスプレッドＵ（１２９）の形状によって境界づけられ且つ残 りの内側横断面がアーク（１３０）の形状によって境界づけられていることを特 徴とする、請求項２９記載の装置。 ３１．追加の加熱装置（７２）が、燃焼管（１）の下部円周セクターのために設 けられていることを特徴とする、請求項２５ないし３０に記載の装置。 ３２．液体デポジットを燃焼管（１）の底に捕集するための少なくとも１個の下 方に向けられた流出装置（１１０）があり、該流出装置（１１０）が好ましくは 止めることができ且つ燃焼管の下部から出且つ好ましくは通過方向に上方に配置 された燃焼管セグメント（１０１）に配置されていることを特徴とする、請求項 ２５ないし３１に記載の装置。 ３３．結合剤などの添加剤を含有し、加熱時に流体となるブランク、特に黒鉛化 を意図し且つピッチなどによって構成される結合剤および炭素含有充填剤物質か ら形成される電極ブランクを、熱ガスを気密密封性燃焼室内でブランクの回りに 流させることによって燃焼するための装置であって、燃焼室（１）の上流には気 密密封性予熱室（２）が設けられており、予熱室は熱ガス供給／除去用ライン（ ６５、６６、６２、６８、６９）に連結でき、予熱室にはブランク（１２〜２１ ）を運ぶための火格子（１９１）が設けられており、予熱室内の火格子の下には 添加剤または同様のデポジットをしたたらすだめの少なくとも１個の捕集容器（ ２１０）が設けられていることを特徴とする装置。 ３４．捕集容器（２１０）が、外側から取り替えることができるドロワーである ことを特徴とする、請求項３３に記載の装置。 ３５．予熱室（２）上には底から発し外側に導き且つ締め切ることができる液体 デポジット用の少なくとも１個の流出装置（２１８）が設けられていることを特 徴とする、請求項３３または３４に記載の装置。 ３６．火格子（１９１）を加熱するための装置（６８、６９）が設けられている ことを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項に記載の装置。 ３７．ブランク（１２〜２１）を回転させるための装置（２２７）が、火格子（ １９１）と関連づけられていることを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項 に記載の装置。 ３８．火格子（１９１）は、その上に横方向に配置された軸方向に平行な継続的 ブランク（１２〜２１）が前方に転がり且つ得られた転がりセクション（２２７ ）が少なくとも１つのブランク円周に対応するように縦方向に傾斜していること を特徴とする、請求項３７に記載の円形円筒ブランクの燃焼装置。 ３９．火格子（１９１）が細長い平行な離間した並置管（１８３〜１８６）を有 し、傾斜火格子の場合には、前記管は傾斜方向に延出し且つ管が熱ガスライン（ ６８、６９）に連結できることを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項に記 載の装置。 ４０．火格子（１９１）の末端に（火格子は底端で傾斜している）ブランク（１ ２〜２１）用セパレーター（１９３）が設けられており、セパレーター（１９３ ）がバケットホイール（１９４）を有し、その軸（１９２）がブランクの軸（２ ２３）に平行に延出し且つブランクがそれらの各バケットに嵌まり、ドライブ（ ２２４）がバケットホイールのために設けられ且つ各分離行程時に１個のバケッ トによってバケットホイールを前進し、且つその結果、各分離サイクル時に各々 の場合の最も遠い前方のブランクが前進され自由にされる一方、次の後のブラン クが次のバケットで停止され且つすべての可能な後のブランクが支持されること を特徴とする、前述の請求項のいずれか１項に記載の装置。 ４１．火格子（１９１）の前進リモート末端には準備ができている位置のブラン ク（２１）用基板（１９８）が設けられており且つ該基板が前記ブランクのため に燃焼室（９０）と整列されており、前記基板が燃焼室に延出する滑り面（１２ ３、１４２、１４３）内に続き、線形駆動自在のパンチ（２００）が前記基板と 関連づけられ、該パンチによって準備ができた位置に配置されたブランクが滑り 面上で燃焼室内に挿入でき且ついかなるブランクの１個のブランクの長さによる 同時前進を伴うか、そこに既に同軸的にラインアップすることを特徴とする、前 述の請求項のいずれか１項に記載の装置。 ４２．パンチ（２００）が均一なステップで階段的に操作され、全ブランク長さ の一部分の長さが各ステップと関連づけられ、それゆえ１ｍのブランク長さの場 合には１〜２００、好ましくは１０ステップがあることを特徴とする、請求項４ １に記載の装置。 ４３．個々のブランク（８２）の気密充填用予熱室（２）が、取入れ口水門（１ １）を備えていることを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項に記載の装置 。 ４４．大気中に出る熱ガス排出ライン（７）があり且つ過剰の熱ガスを抜くため に使用され且つ加熱管またはダクト、好ましくは火格子（１９１）を形成する管 （１８３〜１８６）が前記熱ガス排出ラインに関してブランクから分離された投 薬自在の分路（６８、６９）で連結されていることを特徴とする、前述の請求項 のいずれか１項に記載の装置。 ４５．細長い気密密封性燃焼管（１）〔この管中に、横断面に基づいてブランク （２２〜４５）が通過する〕と、クリアランスと、燃焼管内で底におけるブラン ク用の次の直線状の平滑な滑り面（１４２、１２３、１４３）と、個々のブラン ク（２２〜４５）の気密導入または除去のための燃焼管の第一端における取入れ 口水門（２、１１、２００）と燃焼管の第二端における排出水門（１６０）と、 燃焼管に配置された全ブランク列（２２〜４５）の同時前進を伴う各々の場合の 次のブランク（２１）を挿入するための燃焼管の第一端における前進ユニット（ ２００）と、長さにわたって分布して、燃焼管の内部に出る熱ガス供給ライン（ ４６〜５３）と、長さにわたって分布して燃焼管の内部から発する熱ガス排出ラ イン（５４〜６１）とを具備するブランク、特に炭素含有充填剤および結合剤を 含有し且つ好ましくはラインアップ方式で互いに支持されている黒鉛化用電極ブ ランクを燃焼するための装置であって、より高い燃焼温度と関連づけられる燃焼 管（１）の１個のセグメント（１０２）が、より低い燃焼温度と関連づけられる セグメント（１０１、１０３）よりも大きい内側横断面（１３２）を有すること を特徴とする装置。 ４６．燃焼管（１）が鋼製ジャケット壁（１０５）を有し、低温と関連づけられ る燃焼管（１）のセグメント（１０１）が外部の断熱材コーティング（１０７） によって断熱され且つジャケット壁の下部が滑り面（１４２）を形成することを 特徴とする、請求項４５に記載の装置。 ４７．燃焼管（１）が鋼製ジャケット壁（１０５）を有し、高温と関連づけられ る燃焼管（１）のセグメント（１０２）が断熱材内側ライニング（１２５）を有 し且つ前記ライニングの内面が下部円周または支持セクター（１２６）に滑り面 （１２３）を形成することを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項に記載の 装置。 ４８．滑り面（１２３）を形成する最内層（１２７）が、内側ライニングの残り の部分よりも硬い断熱材から形成することを特徴とする、請求項４７に記載の装 置。 ４９．滑り面を形成する内部ライニング（１２５）の円周または支持セクター（ １２６）が、上部円周セクターにおける内側ライニングよりもはるかに厚く、即 ち、少なくとも１０％厚いことを特徴とする、請求項４７または４８に記載の装 置。 ５０．好ましくは全周の大体半分にわたって延出する下部円周セクターにおいて 、内部自由横断面がスプレッドＵ（１２９）の形状によって境界づけられ且つ残 りの内側横断面がアーク（１３０）の形状によって境界づけられていることを特 徴とする、請求項４９記載の装置。 ５１．追加の加熱装置（７２）が、燃焼管（１）の下部円周セクターのために設 けられていることを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項に記載の装置。 ５２．液体デポジットを燃焼管（１）の底に捕集するための少なくとも１個の下 方に向けられた流出装置（１１０）があり、該流出装置（１１０）が好ましくは 締め切ることができ且つ燃焼管の下部から発し且つ好ましくは通過方向に上方に 配置された燃焼管セグメント（１０１）に配置されていることを特徴とする、前 述の請求項のいずれか１項に記載の装置。