JPH04505043A - コンプレッサの状態をモニタするための電子コントロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 コンプレッサの状態をモニタするための電子コントロール発明の背景 本発明は、一般的に、電気的に駆動するコンプレッサ用コントローラに関してお り、特に、パラメータを作動する種々のコンプレッサをモニタしかつこのコンプ レッサに供給される電力をコントロールするためのコンプレッサコントローラに 関する。

いくつかの公知のコンプレッサコントロール装置は、コンプレッサの潤滑油圧力 をモニタしかつ低圧力の状況が検出される場合において、コンプレッサを消勢す るように構成されている。この種の低圧力検出装置は、通常、潤滑油圧力が予め 定められたレベル以下になるような状況が生じた時、コンプレッサに供給される 電力を直ちに閉鎖するリレー又はスイッチの形態をとる。他のコンプレッサ保護 装置は、短期サイクリング動作及び過負荷からコンプレッサを保護し、さらにコ ンプレッサの潤滑油システムが誤動作する場合に助長される消耗からコンプレッ サを保護するために個別の設備を含んでいる。

これらの従来技術の装置は、今までコンプレッサコントロールに関しては満足さ れてきたが、コンプレッサの複数の作動パラメータに応答する集中コンプレッサ コントローラを提供するという利点は享受していなかった。特に、従来技術は、 潤滑油圧力が適切なレベルまで達するための時間期間を提供していない。従来の システムの多くは、システムが、運転状態おける適切な圧力を確立することを可 能とせずに、初期の不充分な潤滑油圧力によって、過度にコンプレッサを停止さ せるということに苦しめられてきた。

さらに、従来のシステムは、潤滑油圧力が予め定められたタイムリミツトより長 い期間、不充分な状態にあっても、警報を提供しない。さらに、従来技術は上述 の特性に応じて構成されたコントローラを享受せず、さらに短期サイクリングを 防止するための時間遅延回路だけでなく自己診断機能も含んでいなかった。

発明の要約 従って、本発明の目的は、コンプレッサを有している特定のパラメータに基づく コンプレッサの付勢を選択的にコントロールできるコントローラを提供すること にある。これらのパラメータは、コンプレッサへ供給される電力の遮ト　断又は 損失、不充分な潤滑油圧力、コンプレッサモータへ次　供給される不充分な電流 、及び自己テスト診断を有するニー　とができる。予め定められた時間遅延期間 の間、又はシスｔ　テムがリセットされる迄、コントローラが、コンプレッサ芋 　を消勢し、さらにそのままの状態を維持するように上述のく　コントロール回 路は、コントロールへの電力の遮断又は損詮　失に応答する。コントローラは、 予め定められたタイムリ７’Ｅツトが超過される迄、コンプレッサが消勢されな いような方法で、コンプレッサの潤滑油圧力をモニタするようにさらに作動可能 である。このタイムリミツトが超過された時点で、コンプレッサが消勢され警報 が活動状態となる。

システムは、さらに、コンプレッサの故障をシミュレートし、コントローラの一 定動作を行うための自己テスト回路ｉ　を含んでいる。

本発明の上述及び他の目的、特性及び利点は、本発明の好ましい実施例を示す添 付図面と共に与えられた以下の記述及び添付請求項によって明確となるであろう 。

図面の簡単な説明 図１は、本発明によるコントローラのブロック図である。

図２Ａ及び図２Ｂは、図１のコントローラの詳細な略図である。

図３は、コンプレッサコントローラの動作段階を示したフローチャートである。

好ましい実施例の詳細な説明 図１では、本発明の概略図が示されている。

本発明は、コンプレッサ１１１の動作をコントロールするために遠隔検出器１１ ０からの電気信号をモニタする電子コントローラ１００について向けられている 。遠隔検出器１１０は、例えば、ホール効果差圧トランスデユーサの形状をとっ てもよい。検出器１１０は、コンプレッサ１１１の故障状況を検出するため、コ ンプレッサ１１１に関連するパラメータをモニタする。検出器１１０からの信号 は、故障が検出された時、予め定められた時間期間をタイムアウトするタイマ回 路１０６に接続された検出回路１０５１：：よって検出される。その時間間隔内 で、故障が訂正されないならば、コントローラ１００は、−吹出力１０１を消勢 させることにより、コンプレッサ１１１に供給される電力を除去する。このよう に、コンプレッサの動作を停止させ保護する。たとえ、放置が瞬時であっても時 間間隔内で訂正されれば、タイミングプロセスが中断しリセットし、さらにコン トローラ１００はコンプレッサ１１１の状態をモニタし続ける。

本発明のコントローラ１００は、作動コントロールとして動作しないが、例えば 、むしろ充分な潤滑油圧力なしで動作するなどの故障状態の動作からコンプレッ サ１１１を保護するために設けられている。この故障が前述の時間期間内で訂正 されない場合、コントローラ１００は実質的ニコンブレッサ１１１の動作を停止 させる。この停止は、ロックアウトと呼ばれている。従って、コントローラ１０ ０は手動的にリセットされなければならない。ロックアウト状態はロックアウト 回路１０７によって実行される。

このシステムは、さらに、コンプレッサ機能と、コンプレッサ故障の場合におけ る遠隔警報回路１１２を活動状態にする独立した補助出力１０２と、コンプレッ サ１１１の短期サイクリングを避けるための反短期サイクリング遅延回路１０８ と、界磁電流検出リレー用回路１０９とを示すための状態表示画面１０４とを取 入れている。

本発明は、１２０又は２４０ＶＡＣ，５０又は６０Ｈｚを提供する電力供給回路 １０３によって給電される。コントローラ１００は、６．５及び５．０ボルトの ＤＣ供給を内部的に発生しかつ遠隔検出器１１０用の電圧供給を行う。

図２では、関連する回路についてより詳細な説明が示されている。

コントローラ１００の一次出力１０１は、ＴＢｌに接続された界磁に設置された 接触子を付勢し、そして引き続いてコンプレッサ１１１に給電する独立したトラ イアックＱ１を含んでいる。このトライアックＱ１は、ＴＢＩの端子りとＭの間 に接続され、さらにＲＶＩ　（２７５ＶＡＣ電圧サプレツサ）及び、抵抗Ｒ６と キャパシタＣ５とを備えたスナバ回路によって保護される。トライアックＱ１は 、電流限定抵抗Ｒ７を介して光学アイソレータＵ３によってゲートされる。アイ ソレータＵ３は、出力１０１とコントロール回路１００との間の高電圧分離を提 供するオプトトライアックであり、ＤＣ電流によって付勢される。

補助出力１０２は、警報回路１１２を活動状態にするように意図されたもう１つ のトライアックＱ２を含んでいる。

トライアックＱ２は、端子ＡＬＩ及びＡｌ１に接続され抵抗Ｒ８及びキャパシタ Ｃ６によって構成されたスナバによっても保護され、電流限定抵抗Ｒ９を介した アイソレータＵ４（もう１つのオプトトライアック）によって付勢される。アイ ソレータＵ４は、回路における高電圧低電圧間の分離を再度提供し、その入力は 、潤滑油ロックアウト状態が生じる時のみコントローラ、１００によって付勢さ れる。

電力供給回路１０３は、変圧器Ｔ１と、ダイオードブリッジＤ１と、キャパシタ Ｃ１と、電圧調整器Ｕ１と、抵抗Ｒ３及びＲ４とから−なる。変圧器Ｔ１は、入 力端子（２４０ＶＡＣ，１２０ＶＡ（４び２によって標示すし、２は共通である ）によって決定される通り、１つの一次巻線を用いる１２０ＶＡＣか、両方の巻 線を用いる２４０ＶＡＣかのどちらかを可能とするデユアルー次変圧器である。

ダイオードブリッジＤ１は、ラッチングリレーに１のリセット接点を介してフィ ルタキャパシタＣ１を充電する全波ブリッジ整流回路である。電圧調整器Ｕ１は 、６．５ボルトＤＣの出力電圧に関する抵抗Ｒ３及びＲ４により効果的にプログ ラムされる調整可能な電圧調整器ＬＭ３１７である。

６．５ボルトのＤＣ電力供給は、ラッチングリレーに１、ダイオードＤ５（黄Ｌ ＥＤ）及び、タイマＵ２　（ＬＭ５５５タイマ）に電力を提供する。タイマＵ２ （ピン３）の出力は、双安定であり、０ボルト又は５ボルトにセットされ得る。

５ポルト出力は、コントロール機能の大部分に電力を提供する。タイマＵ２の目 的は以下に説明される。

コントローラ１００は、ＬＥＤがコントローラのカバーを通して突出するように コントローラ１００内の上部状況表示盤１０４に載置される３つのＬＥＤ　（発 光ダイオード）を有する。これらのＬＥＤは、緑、黄、及び赤であり、それぞれ Ｄ４、Ｄ５、及びＤ６で表示される。

緑ＬＥＤ　Ｄ４は、５ボルト電力供給によって発光し、出力アイソレータＵ３と 同じ電流パス内にある。結果的に、緑ＬＥＤ　Ｄ４は、−吹出力１０１が給電さ れた時はいつでも発光する。抵抗Ｒ１８は、Ｄ４及びアイソレータＵ３の両方に 関する電流限定として作用する。ロックアウト状態を含む一次出力１０１から電 力が除去された時はいつでも、緑ＬＥＤ　Ｄ４は、消去される。

黄ＬＥＤ　Ｄ５は、６．５ボルトによって給電されかつ電流限定は抵抗Ｒ１９に よって実践される。しかしながら、故障が起きない限り共通の回路パスはない。

このため、黄ＬＥＤ　Ｄ５の発光は問題を提示する。黄ＬＥＤ　Ｄ５は、ロック アウト状態又は故障の訂正によって消される。

赤ＬＥＤ　Ｄ６は、コントローラ１００のロックアウト状態の間のみ給電される 。このＬＥＤは、警報アイソレータＵ４の電流パス内にあり常時警報器１１２に よって給電される。抵抗Ｒ２０は、両装置にとっては電流制限器である。ロック アウト状態発生によって、Ｄ６が他の２つのＬＥＤのどちらかとともに発光する ことは決してない。

遠隔検出器１１０（例えば、差圧トランスデユーサ）は、３ピンコネクタＰ１を 有するコントローラ１００に接続される。ピンは、５ボルト供給（ピン１）、回 路コモン（ピン２）及び、コントローラ１００への検出信号（ピン３）からなる 。遠隔検出器として用いられるホール効果トランスデニーサの場合、検出器の出 力は、圧力によって反転して変化する電圧であって、圧力がゼロから２０ＰＳＩ Ｇに変化するに従って３ボルトから２ボルトに振幅する。

検出回路１０５は、電圧コンパレータＵ５ａ　（ＬＭ３９３デュアル電圧コンパ レータの半分）、抵抗Ｒ１４，１５，１６，１７，２１及び２２、並びにキャパ シタＣ８からなる。検出器１１０からの電圧信号は、電圧コンパレータＵ５ａへ の反転入力であり、非反転入力は基準電圧である。

この基準電圧は、５ボルト供給の５０％であり、Ｒ１４及びＲ１５の電圧デバイ ダによって形成される。

差圧が低い時、検出器信号は、２．５ボルト基準以上であり、コンパレータＵ５ ａの出力は低くなる。圧力が増すにつれて、一度充分な圧力に達した場合、検出 器は２．５ボルト以下に減少するように較正されている。これが一度起こると、 基準電圧が検出器電圧を超えて、さらにプルアップ抵抗Ｒ２１によってコンパレ ータＵ５ａの出力は、プルアップされる。抵抗Ｒ１７は、この遷移を援助するた めに設けられた正帰還抵抗であって、キャパシタＣ８は、その動作を改良するた めコンパレータＵ５ａの入力間に接続される。抵抗Ｒ１６は、コントローラ１０ ０に、コントローラ１００のタイムアウトを始動するための不充分な圧力状態と して見つからない又は非接続検出器から情報を読み取らせる検出器入力における プルアップ抵抗である。

コンパレータＵ５ａ出力のロー状態は、黄ＬＥＤ　Ｄ５のための電流パスを提供 する。その結果、Ｄ５は、低圧力表示によって発光し、コンパレータが達成され た時に消される。この間、Ｄ４即ち緑ＬＥＤは、出力１０１がまだ付勢されてい るので、黄ＬＥＤ　Ｄ５とともに発光した状態のままである。

コントローラ１００のタイマ回路１０６は、コンパレータＵ５ａからの低出力状 態によって活動状態となった精密４３秒タイマＵ６を有している。一度始動する と、タイミングプロセスは、たとえほんの−瞬であっても、充分な潤滑油圧力を 再確立することによって、その持続時間中ずっといつでも中断され得る。時間期 間は非集積であって、充分な圧力がタイミングプロセスを中断するだけでなくタ イマＵ６をゼロにリセットすることを意味する。その結果、そのタイミングサイ クルの間、遮断されていない不充分な圧力を認識しないならば、コントローラ１ ００はロックアウト状態を始動することはできない。時間期間が終了まで継続す ることが可能ならば、それはロックアウト回路１０７に信号を発する。

タイマ回路１０６は、タイマＵ６、抵抗Ｒ２３、Ｒ２６、Ｒ２７、Ｒ２８、Ｒ２ ９、キャパシタＣ９及びＣＩＯを備えている。タイマＵ６は、０ＭＯ３ＣＤ４０ ６０のオシレータｎ分周カウンタである。タイマＵ６のピン１２はリセット端子 であり、Ｒ２２を介してコンパレータＵ５ａの出力に接続される。タイマＵ６は 、不充分な潤滑油圧力に対応する、ピン１２におけるロー状態によってイネーブ ルとされる。ピン１２のハイ状態はタイマをディスエーブルとし、タイマをゼロ カウント状態にリセットする。キャパシタＣ９は、パワーアップされる毎にリセ ットをプルアップし、これにより、タイマＵ６をゼロにリセットする。抵抗Ｒ２ ８、Ｒ２９、Ｒ２３とキャパシタＣＩＯとは、４７゜４５Ｈｚで振幅するオシレ ータ周波数を限定する。

タイマＵ６の出力（ピン１及び６）は、通常動作中は共にロー状態にある。リセ ットピン１２が検出回路１０５によってプルダウンされる時、タイマＵ６は動作 を開始する。

これが、１．３５秒ごとにピン６をハイにすると共に、ピン１を４３．２秒後に ハイにする。抵抗Ｒ２６及びＲ２７は、ロックアウト回路１０７に接続された分 岐点を有する電圧デバイダを形成する。ピン６がハイになるとき、この分岐点は ０ボルトから２．５ボルトまで上がるが、ピン１及び６のどちらもハイになる時 、分岐点は５ボルトまで上がる。

タイマＵ６の出力は、コンパレータＵ５ｂとＰＮＰ　トランジスタＱ３とを備え ているロックアウト回路１０７に接続されている。特に、タイマＵ６の出力ピン ｌ及び６は、力は、この入力を２．７５ボルトに保持する抵抗Ｒ３０及びＲ３１ によって形成される電圧デバイダに接続される。

通常動作中、非反転入力は反転入力よりもハイに保持されるため、コンパレータ Ｕ５ｂの出力は、６．５ボルト供給のプルアップである抵抗Ｒ３２によってハイ に保持される。

この高レベルによって、ＰＮＰトランジスタＱ３はバイアスされターンオフされ る。

不充分な潤滑油圧力状態の間は、タイマＵ６は動作しておりかつコンパレータＵ ５ｂの反転出力はゼロから２．５ボルトに移行していく。しかしながら、非反転 入力は２゜７５ボルトで保持されるため、コンパレータの出力は、ハイのままで ある。しかしながら、高レベルの出力が、４３゜２秒後に、Ｕ６によって発生せ しめられた時、Ｒ２６及びＲ２７の分岐点は、５ボルトまで上昇させられ、この ため、非反転入力の電圧を超える。次いで、コンパレータＵ５ｂの出力はゼロと なり、これにより、抵抗Ｒ３３を介してトランジスタＱ３に順方向バイアスを加 える。トランジスタＱ３がターンオンする時、６．５ボルトの直流供給へのリレ ーに１のセットコイルに接続が行われ、これにより、リレー接点を「セット」す る。

リレー接点のリレー動作は、リレーピン７と１０間の回路を開きピン７及び１２ を閉鎖する。同様のリレー動作は、ＤＣ電力供給回路から電力を除去する。これ により、６゜５及び５ボルト供給はなくなり、トランスデユーサ１１０と、タイ マ回路１０６と、アイソレータＵ３とから電力を除去する。リレー動作は、また −吹出力１０１の接触子（ＬとＭ）にコントロール出力をターミネートシ、さら に同じ信号によって給電されるので、緑ＬＥＤ　Ｄ４を消す。

さらに、黄ＬＥＤ　Ｄ５は、供給の損失によって消され、トランジスタＱ３は導 通を停止する。

ピン７及び１２のリレー接点閉鎖は２つの目的を達成する。第１に、電流限定抵 抗Ｒ２０を介して、接点は、ロックアウト状態が生じたことを示しながら、赤Ｌ ＥＤ　Ｄ６に電力を提供し、警報アイソレータＵ４に給電する。このため、警報 回路１１２へと補助出力１０２をイネーブルとさせる。第２に、約８，０ボルト のピークにおいて雨間での結合を保持する電圧デバイダを形成する抵抗Ｒ１とＲ ２とに電力が印加される。これがダイオードＤ２に順方向バイアスを加え、キャ パシタＣ３の充電を８．０ボルトレベルまでに到達させるべく導通状態とさせる 。リレーに１の接点閉鎖は、機械的ラッチであるため、コントローラ１００用の メモリとして動作し、電源異常鳴よって回路をリセットさせない。リレーに１は 、手動でリセットされるまで、このロックアウト状態において安定したままであ る。

リセットは、コントローラ１００のカバーパネル上に位置する瞬時接触押ボタン であるスイッチＳ１を押下げることによって達成され″る。Ｓｌのスイッチ動作 は、Ｋ１のリセットコイルを介してＣ３を放電し、その接点を移行させ作動状態 に戻しかつ前述の通常の動作状態を再確立させる。

潤滑油圧力が検出器１１０によって表示されないならば、コントローラ１００は 、タイムアウトプロセスを反復し、次いで機械的ロックアウト状態に戻る。ロッ クアウト後に電力復帰させることに加えて、所望されれば、リセットスイッチは 、また、直ちに動作を回復する１００秒時間遅延も中断する。リセットスイッチ Ｓ１は、瞬時接点であり、それをロックダウンすることによって接点解除され得 ない。

コントローラ１００は、やはり、ロックアウトとなり、スイッチＳ１は解除され 、次いで動作を回復するために押下げられなければならない。

コントローラ１００のもう一つの特性は、ＬＥＤ及びリセットスイッチＳ１に沿 って、コントローラ１００のカバーパネル上に位置するシステムテストスイッチ Ｓ２である。

システムテストスイッチＳ２は、コントローラ１００に潤滑油問題をシミュレー トし、短縮されたタイミングサイクルを始動し、次いでロックアウト状態に影響 を与える。この特性は、状況表示盤１０４上の全てのＬＥＤ、タイマ回路１０６ 及び機械的ロックアウトリレーに１を用いる。タイマ回路１０６は、ダイオード Ｄ８を介してプルダウンされるコンパレータの出力に応答して活動状態となる。

また必要ならば、システムのサービスマンにコンプレッサ１１１を停止させるた めの簡単な方法を提供する。

システムテストスイッチＳ２は、ダイオードＤ８及び抵抗Ｒ２５を介してコンパ レータＵ５ａの出力をプルダウンさせる瞬時接触スイッチである。コンパレータ Ｕ５ａのロー出力は、タイマ回路１０６へ潤滑油圧力の損失を示しかつタイマを 開始させる。スイッチ動作はまた抵抗Ｒ２４を介してコンパレータＵ５ｂの非反 転入力を約０．５ボルトにプルダウンさせる。タイマ発振によってＵ５ｂの反転 入力は、０から２．５ボルト迄を１．３５秒毎にスイッチする。結果的に、スイ ッチＳ２が１．３５秒間保持された後、コンパレータＵ５ｂは、Ｑ３をターンオ ンし、Ｋ１のリレー接点をセットし、さらにコントローラ１００をロックアウト 状態に置く。リセットスイッチＳ１を押すことにより通常の動作を回復させる。

システムテスト回路は、押下げられな時、コントローラ１００に故障をシミュレ ートし、１秒から３秒の短縮した時間間隔を始動した後にコントローラ１００の ロックアウト状態が続くコントローラ１００の状況表示盤１０４上の瞬時スイッ チＳ２を含んでいる。このテストは、故障タイミング回路、ロックアウト回路１ ０７、及び関連したＬＥＤの動作を検査する。この機能はまたコンプレッサを閉 鎖するように要求されたサービスマンにとって有用である。

動作は、状況表示盤１０４上に位置するリセットスイッチＳ１を押下げることに よって通常のロックアウトと同様に回復される。

タイマＵ２の機能は、ロックアウト回路１０７の動作とはあまり関係がない。反 短期サイクル時間遅延回路１０８などのほかに必要とされる特性を提供したり、 時には必要とされる電流検出リレー１０９用のインターフェースとして動作する ことがしばしば必要である。

短期サイクリングは、コンプレッサの急速な起動及び停止動作に関する工業用語 である。この種類の動作は、コンプレッサに損害を与えかつ小規模な停電、作動 コントロールの故障等によって生じ得る。反短期サイクリング遅延回路１０８は 、約１００秒の継続を有する自動リセット時間遅延である。前述の永久的機械的 ロックアウトに加えて、コントローラ１００の一次出力１０１は、反短期サイク ル遅延回路１０８によって、一時的に消勢され得る。この消勢は、ラッチングリ レーに１、赤ＬＥＤ　Ｄａ、さらに警報回路１１２のどれも含んでいない。

コントローラ１００に供給される電力が遮断され、−吹出力１０１を消勢させる 状況において、遅延回路１０８は、−吹出力１０１を１００秒間遅延させる。コ ントローラ１００から電力が除去された時、時間遅延が開始する。電力が戻る時 、緑ＬＥＤ　Ｄ４が休止したままである間、黄ＬＥＤ　Ｄ５は発光するだろう。

この表示は、システムがタイムアウトし、かつ時間期間の終りに一次出力１０１ が自動的に回復することを示す。電源異常が１００秒を超えるならば、異常状態 の間中、時間遅延は経過し、電源復帰の直後に一次出力１０１が復帰する。遅延 期間が終了した時、−吹出力１０１及び緑ＬＥＤ　Ｄ４は復帰し、黄ＬＥＤＤ５ は、前のように圧力表示器に復帰する。所望されれば、リセットスイッチＳ１を 押下げることによるプロセスの間、この時間遅延は中断され得る。リセットは、 −吹出力１０１を直ちに復帰させる。遅延回路１０８は、タイマＵ２、抵抗Ｒ１ ０、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ５、キャパシタＣ２、Ｃ３、Ｃ７及びダイオー ドＤ３を備えている。

タイマＵ２は、コンパレータとほぼ同様に用いられるＬＭ５５５タイマである。

電力が印加される時、タイマＵ２のトリガ入力（ピン２）は、放電されているタ イミングキャパシタＣ３によって最初はロー状態にある。これは、タイマＵ２（ ピン３）の出力を典型的には５ボルトにハイとし、さらにダイオードＤ３及び抵 抗Ｒ１３を介するキャパシタＣ３を約４．３ボルトで充電し、これにより、ピン ２からトリガレベルを除去する。タイマＵ２の出力はまた、遠隔検出器１１０． 検出回路１０５、タイマ回路１０６、緑ＬＥＤ　Ｄ４及び−吹出力１０１へ電力 を提供する。さらに、この出力は、抵抗Ｒ１１及びＲＩＯを介して、タイマＵ２ のしきい値入力（ピン６）に印加される２、５ボルトまでキャパシタＣ７を充電 する。一度トリガされると、タイマＵ２の出力は、しきい値入力の電圧が、供給 量の２７３（約４．３ボルト）を超えるまで、トリガの存在なしでハイ状態に留 まるだろう。しきい値が２．５ボルトに抑えられるので、ピン３ははハイ状態の ままである。

電力がコントローラ１００から除去されるならば、６゜５ボルト供給はなくなる が、タイマＵ２のしきい値及びトリガ入力（ピン２及びピン６）は、キャパシタ Ｃ３及びＣ７によってハイに保持され、これにより、タイマＵ２の出力をゼロに する。一度このことが生じた場合は、キャパシタＣ７は、抵抗ＲＩＯを介して急 速に放電し、かつキャパシタＣ３は、Ｒ１２を介してタイマＵ２のピン７へ低速 で放電する。この低速放電時間内に、コントローラ１００に電力が復帰するなら ば、６，５ボルトの供給が回復するだろう。しかしながら、５ボルト供給は復帰 しない。キャパシタＣ３がハイであるため、タイマＵ２用のトリガ入力はなく、 ５ボルト供給はゼロのままである。コントローラ１００の一次出力１０１は、５ ボルト供給によって駆動され、これにより、出力トライアックＱ１及び緑ＬＥＤ 　Ｄ４は、オフのままである。黄ＬＥＤ　Ｄ５は、６，５ボ）Ｉ　ト供給を介し て給電され、発光するようにタイマＵ２のピン３へＤ７を介して接地される。

約１００秒後、キャパシタＣ３は、タイマＵ２をトリガするだけ充分に放電して 、さらにタイマＵ２及びコントローラ１００の出力を再度付勢させる。コントロ ーラ１００への電圧が復帰する時とは無関係に、キャパシタＣ３の放電が生じる ことに留意されなければならない。従って、この放電が、最小限のオフタイムを 提供することとしては機能するが、必ずしもパージタイムは提供しない。

タイマＵ２のもう一つの機能は、電流検出リレー１０９用の入力である。ある種 の界磁装置には、コンプレッサへの電力を遮断することができるが、システムコ ントローラへの電力は遮断できない保護装置（一般的に熱的遮断）が具備されて いる。これが起こる時、システムは、コンプレッサが停止したことを認識せずに 、潤滑油圧力の損失に気付く。次いでシステムは、タイムアウトしロックアウト する。これにより、コンプレッサ接触子から電力を除去する。

界磁遮断装置がリセットする時、コントローラのロックアウトによってコンプレ ッサは、オフ状態のままである。前述の動作は、サービスマンに余儀なくコント ローラをリセットさせ、あたかも潤滑油の問題が存在しているかのような誤った 印象を与える。この問題を取除くため、電流検出リレー１０９は、コントローラ １００の一次出力１０１が付勢されかつ電流が検出されない時は何時でもコント ローラ１００をディスエーブルとするために用いられる。

前述のように、タイマＵ２のピン６上の電圧は、Ｒ１゜及びＲ１１によって構成 される電圧デバイダによって２゜５ボルトに保持される。電流検出リレー１０９ が用いられるならば、ジャンパ線Ｗ１をカットし、リレー回路１０９からのリー ド線を、ジャンパに隣接して位置するクイック接続端子に接続させることが必要 である。ジャンパ線Ｗ１を除去することは、この電圧デバイダを無効とし、さら にピン６の電圧を、タイマＵ２の出力をゼロとしながら、４゜３ボルトのしきい 値電位まで上げることを可能とし、これにより、コントローラの出力を終了させ る。一度このことが発生すると、タイミングキャパシタＣ３は１００秒間の放電 を開始する。キャパシタＣ３が放電した時、タイマＵ２及びコントローラ１００ の出力は再び復帰し、さらにこのことは、キャパシタＣ３及びＣ７の再充電に影 響を与えるだろう。２秒以内にリレー回路１０９を介して電流が検出されなけれ ば、キャパシタＣ７は、抵抗Ｒ１１を介して、動作を停止させながら、しきい値 電位に再度充電される。

キャパシタＣ３が再度１００秒以上放電し、その経過は反復するだろう。サイク ルは無限大に継続する。この１００秒の期間の間、コントローラ１００は、計時 しているが、−吹出力１０１が付勢されないことを示して、黄ＬＥＤＤ５のみが 発光する。電流検出リレー１０９が、コンプレッサの動作を示しかつキャパシタ Ｃ７がしきい値電圧に到達するの防止する時のみに、出力１０１は付勢された状 態のままであろう。

この回路のさらなる変形は以下の通りであり得る。コントロールロックアウトタ イミングは、タイマＵ６の名目上のタイムアウトが実際に４３秒であるのに関わ らず、工業基準である４５秒として考えられている。もう一つの工業基準は、１ ２０秒である。並列接続された抵抗Ｒ２８及びＲ２９は、オシレータ周波数に４ ３秒を達成するように命令する。しかしながら、抵抗Ｒ２９がカットされ処分さ れるならば、ロックアウトタイミングは１２０秒に変更されるだろう。明らかに 、他のタイミングが用いられ、反短期サイクル遅延回路１０８が他のタイミング を用いることができる。さらに、ＬＥＤ及び警報などの特性は、コントロールか ら除去され得る。

次に図３に関して、本発明の動作段階が以下に記述されている。

動作において、システムの第一次始動（ステップ３０１）後、コンプレッサに対 して電力遮断又は損失が生じてから、１００秒のしきい値が経過したかどうかに 関する決定が行われる（ステップ３０２）。コントローラ１００は、１００秒の 反短期サイクリング遅延を組込み（潤滑油タイミング回路とは無関係）、コント ローラ１００へのあらゆる電力遮断上の１００秒の期間の間、アイソレータＵ３ から電力を除去する。これにより、コンプレッサ１１１の短期サイクリングを防 止する。タイミングは、瞬時の電力異常の間の急速停止及び急速開始からコンプ レッサ１１１を防止し、このため、電源異常の後、同じ場所ですべてのコンプレ ッサが同時に再開始されることを避けることを助ける。

この種の同時再スタートは、要求される電力によって不都合である。この決定が 否定であれば、黄ＬＥＤ　Ｄ５は、発光する（ステップ３０３）。そして次いで リセットスイッチＳ１が活動状態にされているかどうかについて決定される（ス テップ３０４）。この決定が否定であれば、フローは、最初の決定に戻る（ステ ップ３０２）。リセットスイッチＳ１が活動状態になったならば、遅延回路は、 クリアされリセットされ、かつ黄ＬＥＤ　Ｄ５は消される（ステップ３０５）。

　前述の決定（ステップ３０２．３０４）のどちらかにおいて肯定決定の場合は 、出力１０１に電力が供給されるように、コントローラがアイソレータＵ３を付 勢し、かつ同時に緑ＬＥＤ　Ｄ４が発光する（ステップ３０６）。

システムは、コンプレッサの潤滑油圧力をモニタするように進行する（３０７） 。コントローラ１００は、遠隔検出器１１０によって提供される信号をモニタし 、それをコンパレータＵ５ａを有する内部基準電圧と比較する。基準電圧以下の 電圧は肯定的決定であり、コントローラ１００は、電力を出力１０１に供給され たままの状態にさせる（ステップ３０８）。検出信号が基準電圧を超える場合（ 否定的決定）、コンプレッサ１１１内には潤滑油問題が生じる。この場合、コン トローラ１００は、故障の継続時間を計時し、黄ＬＥＤ　Ｄ５を発光させるタイ マＵ６の動作をスタートさせる（ステップ３０９．３１０）。状況表示盤１０４ におけるこの表示は、出力１０１は給電されているが、コントローラ１００が故 障を検出しかつコンプレッサ１１１のロックアウト方向で計時していることを指 示している。タイマＵ６は、予め定められた時間間隔、典型的には４５又は１２ ０秒に対応する内部オシレータの４゜０９６カウントを計数する（ステップ３１ １）。

たとえ瞬時であっても時間間隔内で、充分な潤滑油圧力が復帰したならば、コン トローラ１００は、進行中のタイミング機能を中断し、タイマ回路１０６をゼロ にリセットし、黄ＬＥＤ　Ｄ５を消し、かつ遠隔検出信号をモニタし続ける（ス テップ３０７．３０８）。

時間間隔継続中にこの圧力が達成されないままであるならば、タイマＵ６は、コ ンパレータＵ５ｂに信号を発生する（ステップ３１１）。コンパレータＵ５ｂは 、ラッチングリレーに１のリセットコイルを付勢するトランジスタＱ３を駆動さ せ、この結果リレー接点の状態を変化させる。

このリレー動作は、ＤＣ供給、アイソレータＵ３、及び−吹出力１０１、リセッ トコイル、及び緑と黄ＬＥＤであるＤ４とＤ５をそれぞれ含んでいるコントロー ラ１００の大部分から電力を除去する。この動作は、出力１０１を消勢し、これ により、コンプレッサ１１１から電力を除去する（ステップ３１２）。

上述のラッチングリレーに１の動作は、また、赤ＬＥＤＤ６に電力供給する一連 の接点と、補助出力１０２を付勢し、これにより警報回路１１２をも付勢するア イソレータＵ４に給電する一連の接点とを閉鎖する。コンプレッサ１１１がディ スエーブルとされ、かつコントローラ１００がオペレータによって手動的にリセ ットされるまで、当該コンプレッサがこの状態のままでいるような状態にコント ローラ１００はロックされる（ステップ３１３）。リセットは、コントローラ１ ００におけるリセットスイッチＳ１を瞬時に押下げることによって達成される。

リセットは、ラッチングリレーに１のセットコイルにパルスを生成する。

これにより、接点を前の状態に復帰させかつタイマＵ６と警報回路１１２とをク リアすることによってコントローラ１００の動作を復帰させる（ステップ３１４ ．３１５）。

コントローラ１００がまだ潤滑油故障を検出している場合、時間間隔は反復され 、タイムアウト後に、ユニットは再度ロックアウト状態になる。故障が訂正され たならば、コントローラ１００は、タイマＵ６をクリアした後、遮断されない動 作を再び続行させる（ステップ３０８）。

本発明の特定の実施例がここに図解されかつ記述されていると共に、当業者にと って数多くの改良及び変更が生じることが理解されるであろう。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．コンプレッサにおける故障を検出するための故障検出手段と、該故障検出手 段に接続されており前記故障検出手段によって検出された故障に応答して予め定 められた時間期間を始動するためのタイミング手段と、該タイミング手段に応答 し、前記の検出された故障が前記の予め定められた時間期間内で訂正されない時 に前記コンプレッサヘの電力を遮断し、前記の検出された故障が、前記の予め定 められた時間期間内で接続された時に前記コンプレッサヘの電力を継続するため の前記コンプレッサに電力を提供する電力手段と、前記の検出された故障が前記 の予め定められた時間期間内で接続された時、前記タイミング手段をリセットす るための手段と、前記の検出された故障が、前記の予め定められた時間期間内で 訂正されていないことに応答して警報を動作させるための警報動作手段とを備え ていることを特徴とするコンプレッサの状態をモニタする電子コントローラ。
2. ２．前記故障検出手段が、前記コンプレッサの潤滑油圧力をモニタするトランス デューサを備えていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の電子コントロ ーラ。
3. ３．前記のモニタされた潤滑油圧力が予め定められた圧力のしきい値よりも低い 時に故障が生じることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の電子コントローラ 。
4. ４．前記故障検出手段が前記コンプレッサヘの電流を検出する電流検出リレーを 備えており、前記電流が検出されない時、故障が生じることを特徴とする請求の 範囲第１項に記載の電子コントローラ。
5. ５．前記コントローラヘの電力の遮断又は損失を検出するための電力損失手段と 、該電力損失手段に接続されており前記のコントローラヘの電力の遮断又は損失 に応答して予め定められた時間遅延を始動するための遅延タイミング手段と、前 記コンプレッサの短期サイクリングを防止している前記の予め定められた時間遅 延の満了後まで前記電力手段が前記コンプレッサに電力を提供することを防止す るための手段とをさらに備えていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の 電子コントローラ。
6. ６．前記コントローラへ電力源を提供するための電力供給手段と、前記コンプレ ッサに引き続いて電力を供給する前記コントローラの出力を選択的に付勢又は消 勢するための付勢手段と、前記コンプレッサにおいて検出されている故障に応答 して警報を始動するための警報手段と、前記コントローラヘの電力の遮断又は損 失の発生を検出するための検出手段と、潤滑油圧力が予め定められたしきい値と 同等であるか又はそれを超えるかどうかを決定するための決定手段とを含んでい る前記コンプレッサに供給された潤滑油圧力をモニタするためのモニタ手段と、 前記潤滑油圧力が前記の予め定められたしきい値よりも継続的に低くなっている 間の期間を計時するため、前記決定手段の否定的決定の間にインクリメントされ る第１のタイマ手段とを備えており、予め定められた時限上でインクリメントさ れる前記第１のタイマ手段に応答して前記付勢手段が前記出力を消勢するために 作動し、前記警報手段が前記警報を始動するために作動し、さらに電力の損失の 遮断発生を検出する前記検出手段に応答して前記出力が消勢された後、前記付勢 手段が前記出力を再付勢する前に予め定められた遅延を実践する第２のタイマ手 段と、計時するために第１及び第２のタイマ手段のどちらか１つが作動する時に 、両方をリセットするためのリセット手段とを備えていることを特徴とするコン プレッサのためのコントローラ。
7. ７．前記決定手段による積極的な決定に応答して、前記付勢手段が前記出力を付 勢しかつ前記第１のタイマ手段がリセットされることを特徴とする請求の範囲第 ６項に記載のコントローラ。
8. ８．第１、第２、及び第３の表示器を有する表示手段をさらに備えており、前記 第１の表示器が電力の遮断又は損失の前記検出に応答して活動状態とされ、前記 第２の表示器が前記決定手段の積極的な決定に応答して活動状態とされ、さらに 前記第３の表示器が活動状態となりかつ前記第１及び第２の表示器が非活動状態 へとなる前記の予め定められた時限を前記第１のタイマが超えるまで、前記決定 手段の否定的決定に応答して前記第１及び前記第２の両方の表示器が活動状態と されることを特徴とする請求の範囲第７項に記載のコントローラ。
9. ９．コンプレッサコントローラに電力源を供給することと、前記コンプレッサに 引き続いて電力を供給する前記コンプレッサコントローラの出力を選択的に付勢 又は消勢することと、検出されている故障に応答して警報を始動することと、前 記コンプレッサコントローラに対して電力の遮断又は損失が生じたかどうかを検 出することと、前記コンプレッサに対して供給された潤滑油圧力をモニタするこ とと、潤滑油圧力が予め決定されたしきい値と同等であるか又はそれを超えてい るかどうかを決定することと、前記潤滑油圧力が前記の予め決定されたしきい値 よりも低くなっている間を計時するように潤滑油圧力が予め決定されたしきい値 に等しくない又はそれ以上ではないことを決定する際に第１のタイマをインクリ メントすることと、前記第１のタイマが予め定められた時限上でインクリメント される時、前記出力を消熱しかつ前記警報を始動させ、さらに電力の遮断又は損 失が生じた検出に応答して前記出力が消勢された後で前記出力が再付勢される前 に予め定められた遅延を実践することとの各段階を備えていることを特徴とする コンプレッサをコントロールする方法。
10. １０．潤滑油圧力が予め決定されたしきい値に等しいか又はそれ以上であるとい う決定に応答して前記出力を付勢しかつ前記第１のタイマをリセットする各段階 をさらに含んでいる請求の範囲第９項に記載の方法。