JPH045005A

JPH045005A - プラスチツクの乾燥制御方法

Info

Publication number: JPH045005A
Application number: JP10688590A
Authority: JP
Inventors: Matsuji Nakagome; 中込　松爾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-23
Filing date: 1990-04-23
Publication date: 1992-01-09
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPH0673858B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は射出成形、押出成形等で用いられるプラスチッ
クを迅速に高乾燥状態にするプラスチック乾燥装置にお
いて、プラスチックが所定の乾燥状態となったことを検
知し、乾燥装置を停止するプラスチックの乾燥制御方法
に闇する。

［従来の技術］従来のプラスチック乾燥機は、プラスチック乾燥槽内の
プラスチックを所定の時間、予備加熱乾燥することによ
り高乾燥状態にし、湿度計により湿度管理が行われてき
た。

［発明が解決しようとする問題点１水分を含むプラスチックを射出成形、押出成形等により
成形すると加水分解を生じて物性が低下したり、成形中
の急激な乾燥により大きな伸縮を生じて不良品を作った
り、強度低下の原因となったりする。そのため、成形前
に予備加熱を行いプラスチックをあらかじめ高乾燥状態
にする必要がある。従来の湿度計による湿度管理は、人
為的な計測であり、主として高温、高乾燥状態のエアー
をプラスチック乾燥槽内に経験上安心できる時間吹き込
み続ける。

即ち、プラスチックは同一材料であっても材料の状態、
例えば、バージン材、粉砕材、保管状況等によって水分
量が大きく異なる。こうした材料を同一条件で乾燥する
となると当然最も水分量が多い場合を設定しなければな
れず、時間的にも、経済的にも無駄であった。また湿度
計のみによるプラスチックの水分量の測定は、温度条件
、エアーの流れ状況等不安定要素が多く単なる目安とな
るばかりで、大した改善にはならながった。

Ｅ問題を解決するための手段］本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、
プラスチック１を攪拌しながら均等に加熱乾燥するプラ
スチック乾燥装置において、プラスチック１を定量投入
するとともに、プラスチック１を均等に攪拌し、加熱乾
燥する攪拌槽２と、コンプレッサー３により送り出され
るエアーの圧力を調整する圧力調節器４１、流量調節器
４３より吐出されたエアーを高乾燥状態にするドライヤ
４２、ドライヤ４２より吐出する高乾燥状態のエアーの
流量を一定に保ち攪拌槽２に送る流量調節器４３からな
る乾燥エアー供給装置４０と、攪拌槽２の上部に設けら
れ、攪拌槽２内の圧力を一定に保つ排気口５と、排気口
５の付近に設けられ定量排気を行う排気路７と、排気＃
ｒ７上に設けられる温度センサー８および湿度センサー
９と、温度センサー８および湿度センサー９それぞれの
リードまたは、出力端子を接続され、絶対湿度を演算す
るとともにプラスチック乾燥装置を制御するコントロー
ラ５０とより構成したものである５゜またコントローラ
５０は、温度センサー８および湿度センサー９それぞれ
のリード端子あるいは出力端子と接続し、絶対湿度を演
算する演算回路５１と、任意に出力信号レベルを設定で
きる湿度設定回路５２と、湿度設定回路５２の出力信号
と、演算回路５１の出力信号を比較し、湿度設定回路５
２の出力信号が、演算回路５ｊ−の出力信号より大とな
った場合、あるいは小となった場合の一方を検知し、作
動する比較回路５３と、比較回路５３の作動信号を受け
てオンまたはオフする駆動回路５５より構成されるもの
である。

まな一方、コントローラ５０は、温度センサー８および
湿度センサー９それぞれのリード端子あるいは出力端子
と接続し、絶対湿度を演算する演算回路５１と、任意に
出力信号レベルを設定できる湿度設定回路５２と、湿度
設定回路５２の出力信号と、演算回路５１の出力信号を
比較し、湿度設定回路５２の出力信号が演算回路５】の
出力信号より大となった場合、あるいは小となった場合
の一方を検知し、作動する比較回路５３と、比較回路５
３の作動信号を受けて一定時間後に作動する時限設定回
路５４と、時限設定回路５４の作動信号を受けてオンま
たはオフする駆動回路５５より構成されても良いもので
ある。

「作　用］本発明、プラスチ・ツク乾燥制御方法において、攪拌槽
２は、吸湿されたプラスチック１を定量投入され加熱攪
拌する。加熱攪拌されたプラスチック１は、内部に含む
水分を共に加熱し、水分量に応じた蒸発が行われる。そ
こで、攪拌槽２内Ｃ：おいてプラスチック１の間を高乾
燥状態のエアーを５定圧定流量をもって通過させること
により、エアーはプラスチック１の水分量に対応する水
分を含む、すなわち絶対湿度を有することになる。

乾燥エアー供給装置４０はコンプレッサー３によって圧
縮されたエアーを乾燥し、攪拌槽２に対し定圧にして定
流量をもって送込む、また排気口５は、攪拌槽２内の圧
力が安定するよう排気するもので、乾燥エアー供給袋Ｗ
　４０と共に作用し、攪拌槽２内のエアーが安定した圧
力と流れをもつようになる。排気路７は、このように安
定した圧力と流れをもつエアーを有する攪拌槽２より排
気ポンプ６を介してエアーのほんの一部を一定流量をも
って吸引する。したがって排気路７を通過するエアーの
絶対湿度は攪拌槽２内で均一に攪拌されるプラスチ・γ
り１の水分量に対応したものとなる。そこで温度センサ
ー８および湿度センサー９を排気路７上に設けることに
より、エアーの温度、相対湿度を計測される。コントロ
ーラ５ｏは温度センサ〜８および湿度センサー９の計測
値を入力され、絶対湿度を演算し、所定の絶対湿度とな
ったことを検出して、攪拌槽２内のプラスチック１の乾
燥操作を停止し、プラスチック１の射出成形、押出成形
に備えるものである。

［実施例］次に本発明実施例につき図にもとづき説明を加える。

第１図は本発明プラスチックの乾燥制御方法にかかるプ
ラスチック乾燥装置の説明図である。

記号ｌはナイロン、ＰＰ、ＰＥＴ等の粒体形状をしたプ
ラスチックである。プラスチック１は攪拌槽２に計量さ
れた一定量が投入される。攪拌槽２内のプラスチック１
外気に触れていたもので空中の水分等を吸収していると
考えられるものである。そこで攪拌槽２に設けられたモ
ーター１２により駆動される攪拌羽根１３がプラスチッ
ク１を均等に攪拌する。同時にプラスチック１は加熱乾
燥されるわけであるが、攪拌槽２に設けられたマイクロ
波発生装置１１０により直接あるいはドライヤ４２に設
けられたヒーター１１により高乾燥のエアーを加熱し１
間接的にプラスチック１を加熱される。第］−図におい
ては、マイクロ波発生装置１０とヒーター１１の双方を
示しているが、一方たけでも良い。

コンプレッサー３は攪拌槽２にエアーを供給する装置で
乾燥エアー供給袋Ｗ４０にまずエアーを送り込み、それ
から高乾燥状態にするとともに、定圧、定流量をもって
供給する。乾燥エアー供給装置４０は、コンプレッサー
３がらのエアーの圧力を一定にする圧力調節器４１、圧
力調節器４１から供給されたエアーを高乾燥状態にする
ドライヤ４２、ドライヤ４２を介して高乾燥状態のエア
ーを一定流量をもって攪拌槽２に供給する流量調節器４
３より構成される。攪拌槽２の上部には排気口５が設け
られており、攪拌槽２内の圧力が安定するべく排気する
。乾燥エアー供給装置４０より攪拌槽２を介し排気口５
と流れる。ここで攪拌槽２に対するエアーの供給、排出
が安定されることから、攪拌槽２内においても、エアー
の圧力。

流量は安定する。そこで、攪拌槽２内で均一に攪拌、加
熱されるプラスチック１から、水分量に応じた蒸発があ
ることから、排気口５より排出されるエアーの絶対湿度
もまた、プラスチン２１の水分量に対応した価を示す。

排気路７は排気口５に隣接して設けられたもので、攪拌
槽２内のエアーを攪拌槽２内のエアーの流れに変動をき
たさぬよう、例えばごく微量ずつ外気に放出しても、第
１図に示すように排気路７の末端に排気ポンプ６を設け
て定流量をもって排気することも良い。この排気路７よ
り排出されるエアーもまた排気口５より排出されるエア
ーと同等とみなせるもので、このエアーの絶対湿度は攪
拌槽２内の１ラスチツク１の水分量に対応した価を示す
ものである。排気路７の途中には温度センサー８および
湿度センサー９が隣接しであるいは一体に設けられてお
り、排気路７を通過するエアーの温度および湿度を計測
する。温度センサー８および湿度センサー９での計測デ
ータはコントローラ５０に入力され、絶対湿度を計測さ
れ、任意の絶対湿度を計測して、マイクロ波発生器１０
、ヒーター１１、モーター１２等乾燥に必要な装置の操
作を停止する。

第２図は１本発明に用いられるセンサーの一実施例図で
、第２図ａは湿度センサー９．第２図すは温度センサー
８を示す。

湿度センサーっけ、サーミスタ・ビード２１ａをケース
２２ａ内に収納して形成され、サーミスタ・ビード２１
ａは白金で構成されるリード線２３ａを介して一対の端
子２４ａに接線される。サーミスタ・ビード２１ａはポ
ジスタ−等温度に対応して抵抗値がリニアに変化する電
子部品からなるものである。ケース２２ａには、ケース
２２ａの内外共に同等の湿度を有するべく通気孔２５が
設けられている。

温度センサー８は湿度センサーつとほぼ同等の構造を有
しているが、ケース２２ｂに通気孔２５を設けず、ケー
ス２２ｂの内外の通気を遮断するとともに、ケース２２
ｂの内部には高乾燥状態のエアーあるいは不活性なガス
を封入し、常に一定の高乾燥状態のエアーの温度を計測
刷るものである。

湿度センサー９および温度センサー８は多種類市場に出
ているものであり、本発明に用いる湿度センサー９、温
度センサー８は電気的に計測するものであれば、このど
れを用いても良く、また結露センサーも原理的に同等で
ある。第３図は、本発明プラスチ・ツクの乾燥方法にか
かるコントローラの第１のブロック説明図である。

排気路７に設けられた温度センサー８および湿度センサ
ー９の端子２４ｂ、２４ａは、ブリッジ回路を形成する
演算回路５１に接続され、絶対湿度に対応する信号が出
力される。

記号５２は湿度設定回路で、任意の湿度を設定し、演算
回路５１の出力と共に比較回路５３に入力する。比較回
路５３は演算回路５１の絶対湿度に対応する出力が湿度
設定回路５２の設定湿度に対応する出力より大または小
となったことを検知し出力信号を発生し、第１図に示さ
れたマイクロ波発生器１０．ヒーター１１．モーター１
２等を駆動する駆動回路５５に入力する。マイクロ波発
生器１０．ヒーター１１．モーター１２等プラスチック
１を加熱攪拌する装置は絶対湿度が設定湿度より低くな
った場合に、駆動回路５５の出力を介して停止される。

そのため演算回路５１の出力が湿度設定回路５２の出力
より大きい場合、あるいは逆に小さい場合でも、後段の
比較回路５３駆動回路５５の作動条件によって、対処し
うるちので結果のみを規定できるよう心掛ければ足りる
ものである。なお、駆動回路５５はＰＮＰ　トランジス
タあるいはＮＰＮ　）−ランジスタ、サイリスタ、０７
０等使用する回路によって比較回路５３の出力信号がパ
ルス信号とすることも良いものである。

第４図は、本発明プラスチックの乾燥方法にかかるコン
トローラの第２のブロック説明図である。第４図におい
て、時限設定回路５４は比較回路５３の出力信号を受け
た後、一定時間後に連続信号あるいはパルス信号を発生
するものであり、時限設定回路５４の作動により駆動回
路５５がオン、オフされるもので、第３図において説明
したと同一記号のものは同一名称、同一作動をするもの
である。

［発明の効果ｊ本発明によれば、攪拌槽−２に定量投入されたプラスチ
ック］の吸水率を、プラスチック１を通過したエアーを
排気路７において絶対湿度を検出することにより、温度
の違いにかかわらず安定して計測できる。したがって、
プラスチック１の乾燥に安全を見込んな必要以上の乾燥
時間が不要となり早く乾燥し、しかも安心して射出成形
、押出成形に使用することができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明プラスチックの乾燥制御方法にかかるプ
ラスチック乾燥装置の説明図。第２図はセンサーの一実
施例図、第３図はコントローラの第１のブロック説明図
、第４図はコントローラの第２のブロック説明図である
。１・・・プラスチック　　　２・・・攪拌槽３・・・コ
ンプレッサー　　５・−排気口７・・・排気路　　　　
　　８・・・温度センサー９・・・湿度センサー　　　
１０・・・マイクロ波発生器１１・・・ヒーター　　　
　　１２・・・モーター４０・・乾燥エアー供給装置４１・・・圧力調節器４３・・・流量調節器５１・・・演算回路５３・・比較回路５５・・−駆動回路４２−・・ドライヤ５０・・−コントローラ５２−・湿度設定回路５４・・時限設定回路すｔ−−′１第１区第図第図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチックを攪拌しながら均等に加熱乾燥する
プラスチック乾燥装置において、プラスチックを定量投
入するとともに、該プラスチックを均等に攪拌し、加熱
乾燥する攪拌槽とコンプレッサーにより送り出されるエ
アーの圧力を調整する圧力調節器、該圧力調節器より吐
出されたエアーを高乾燥状態にするドライヤ、該ドライ
ヤより吐出する高乾燥状態のエアーの流量を一定に保ち
、前記攪拌槽に送る流量調節器からなる乾燥エアー供給
装置と、前記した攪拌槽の上部に設けられ攪拌槽内の圧
力を一定に保つ排気口と、該排気口の付近に設けられ定
量排気を行う排気路と、該排気路上に設けられる温度セ
ンサーおよび湿度センサーと、該温度センサーおよび湿
度センサーそれぞれのリードまたは、出力端子を接続さ
れ、絶対湿度を演算するとともにプラスチック乾燥装置
を制御するコントローラとより構成され、排気路上のエ
アーの絶対湿度が所定の乾燥状態以下となったことを検
知し、プラスチック乾燥装置の乾燥操作を自動的に停止
することを特徴とするプラスチックの乾燥制御方法。
（２）第１項記載のプラスチックの乾燥制御方法におい
て、コントローラが、温度センサーおよび湿度センサー
それぞれのリード端子あるいは出力端子と接続し絶対湿
度を演算する演算回路と、任意に出力信号レベルを設定
できる湿度設定回路と、該湿度設定回路の出力信号と、
前記した演算回路の出力信号を比較し、湿度設定回路の
出力信号が演算回路の出力信号より大となった場合、あ
るいは小となった場合の一方を検知し、作動する比較回
路と、該比較回路の作動信号を受けてオンまたはオフす
る駆動回路とより構成され、排気路上のエアーの絶対湿
度が所定の乾燥状態以下となったことを検知し、プラス
チック乾燥装置の乾燥操作を自動的に停止することを特
徴とするプラスチックの乾燥制御方法。
（３）第１項記載のプラスチックの乾燥制御方法におい
て、コントローラが、温度センサーおよび湿度センサー
のリード端子あるいは出力端子と接続し、絶対湿度を演
算する演算回路と、任意に出力信号レベルを設定できる
湿度設定回路と、該湿度設定回路の出力信号と、前記し
た演算回路の出力信号を比較し、湿度設定回路の出力信
号が、演算回路の出力信号より大となった場合、あるい
は小となった場合の一方を検知し、作動する比較回路と
、該比較回路の作動信号を受けて一定時間後に作動する
時限設定回路と、該時限設定回路の作動信号を受けてオ
ンまたはオフする駆動回路とより構成され、排気路上の
エアーの絶対湿度が所定の乾燥状態以下となつたことを
検知し、プラスチック乾燥装置の乾燥操作を自動的に停
止することを特徴とするプラスチックの乾燥制御方法。