JPH0449983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願発明は粉粒状の生澱粉をα化する技術に係
る。

［従来の技術］ 従来のα化澱粉の製造方法は主に生澱粉粒を水
性スラリーとし、これをドラムドライヤ上に薄く
展げて加熱し、澱粉をα化して薄膜状の乾燥α化
澱粉とするのが多かつた。またエクストルーダに
よる混練と加熱や、タンク容器内に過熱蒸気を通
して加熱と加湿を行なう場合もある。もつともこ
のような前提に立つた上で詳細な処理条件を特定
して品質の改善を図つた提案はかなり見出され
る。例えば、澱粉粒が膨潤するが破壊しない温度
で加熱したあと老化させるもの（特開昭55−
114300号公報）、水スラリーを膨潤温度まで加熱
したあと特定の速度で急冷するもの（特公昭62−
30202号公報）、少くとも50℃以上で固有な糊化開
始温度を少くとも10℃上廻る温度以下で加熱する
もの（特公昭59−47600号公報）、生澱粉粒をアル
コール水溶液に懸濁してスラリーとこれを加圧下
加熱してα化するもの（特願昭63−49054号公報）
などを挙げることができる。

以上引例したすべての公知技術は既に述べたよ
うに水分を少くとも40重量％以上含むスラリー状
の生澱粉粒の加熱手段を前提とするものであり、
この前提に立つた上での処理技術の改善である。

装置について加熱手段を必須の要件とすること
は設備費の負担、作業管理項目の増加、品質バラ
つき要素の増加、保全点検の複雑化、作業環境上
の留意、エネルギーコストの累増などいろいろの
点から装置稼動上の負荷となる。エネルギーコス
トとしては最低でも40％、一般には100〜300％の
水分を前提とするから、乾凅に要する費用はきわ
めて比重の高い要素となる。

本願出願人の一部はこの課題を解決するために
先に「α化澱粉の製造方法およびその装置」（特
願昭63−239489号）を出願し、５〜40重量％の水
分を含む生澱粉粒を常温下で連続的に圧搾し、圧
密に伴なう発生熱によつてα化した澱粉を連続的
に搾出する技術を提案した。

［発明が解決しようとする課題］ 本願は自己の先願についての改良技術である。

先願は圧搾時の発生熱に着目してこの熱を有効
に利用して、事前の常識化していた加熱工程を省
略することを要旨とするが、連続作業を長時間行
なうと、この発熱量が消費し切れずに次第に蓄積
し、発生箇所（ローラ間の圧搾部分）からローラ
や環状体へ伝熱して装置の主要部が加温される一
方、粉粒体自身にも漸次昇温が進み本来粉粒状で
なければならないローラ上の予圧室や、甚だしき
はホツパの下部において、既に一部のα化が進行
し、粘稠な流動性を持つに至ることがある。

澱粉工業のような化学分野では品質の常時均一
性が最も重要な管理項目の一つとされるから、時
間の経過と共に原材料が反応を受ける前に既に変
成し、しかもそれが不規則であるときは、搾出成
形して出てくる製品（半製品）の性状も変動はげ
しく時に応じて変転極りなく品質管理上の障害と
なりやすい。

本願発明は以上に述べた課題を解決するため
に、発生熱の熱量を制御して常に一定の反応条件
を持続するα化澱粉の製造方法およびその装置の
提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本願発明に係るα化澱粉の製造方法は、５〜40
重量％の水分を含む生澱粉粒を逆方向に回転する
ロール間で連続的に挾圧し、圧密に伴なう発生熱
によつてα化した澱粉を連続的に成形搾出する方
法であつて、蓄積する過剰熱量を取り除く方法を
加えたことによつて前記の課題を解決した。

また、特にこの方法を実施するのに使用するた
め、ホツパ中心を回動するスクリユーと、ホツパ
底部に予圧室を形成する環状体と、環状体底部で
互に逆方向に回転する一方のローラよりなる竪型
のローラコンパクターであつて、前記スクリユ
ー、環状体、一対のローラ、の少くとも１ケ以上
が冷媒の給排自在に中空部を内蔵することを特徴
とするα化澱粉の連続製造装置を示す。

［作用］ 本願発明の作用を説明するに際し、以下５〜40
重量％の水分を含む生澱粉粒を「澱粉原料」と称
することとする。

すなわち、澱粉原料はホツパ上部から供給さ
れ、ホツパ内の中心を貫通して回転する螺杆の螺
旋面で強制的にホツパ内を移動しつつ加圧力をう
け、この加圧力は急激に増勢されて予圧室に至
り、強制的な送りと圧縮作用は分子間の摩擦によ
る熱発生を速やかに誘発し、さらに直下の円筒形
ロールの間に噛み込まれロール回転によつて圧密
作用は最高に達し、発熱作用もこのとき最盛期を
迎える。その結果、澱粉原料は変質に必要な温度
に達し、発熱量に対応した比率でα化してロール
間から排出される。

上記の状態で、連続してα化澱粉を製造する
と、前述した発熱量が装置本体に伝熱し装置本体
の温度を上昇させ、装置本体の熱が澱粉原料に伝
熱してα化率の制御を困難にする。従つてホツパ
内のスクリユーとホツパ下方の予圧室と一対のロ
ールとを冷媒によつて冷却し、余分な発熱量を取
り去ることによつてα化率を安定させる作用が得
られる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図に基いて説明
す。

円筒形ロール１Ａ，１Ｂは互に平行な軸１１
Ａ，１１Ｂを中心として互に反対方向に回転す
る。円筒形ロール１Ａ，１Ｂの内部には冷媒室１
２Ａ，１２Ｂを設け、回転しながら冷媒が流動す
る。軸３Ａ，３Ｂは押圧手段によつてその間隔と
圧密化度の制御を行うことができる。

円筒形ロール１Ａ，１Ｂの上部に予圧室２を装
着し、予圧室２を形成する環状体３を周設し、冷
媒室３１を内蔵し、冷媒入口３２と冷媒出口３３
を取付けている。予圧室２の上部はホツパ４と結
合し、ホツパ４と予圧室２の中心線上にスクリユ
ー５を内部に冷媒室５１を形成するように設け、
上部にスクリユー駆動部５２と冷媒供給ジヨイン
ト５３と冷媒出入口５４とを設けている。

ホツパ４に設けた投入口４１から澱粉原料Ｄが
投入されるとスクリユー５の回転によつて予圧室
２に送り込まれて緻密化し、円筒形ロール１Ａ，
１Ｂの間を圧密発熱しつつ所定のα化に変化した
澱粉α−Ｄを連続して排出する。さらに連続運転
をつづけると、圧密発熱の熱が円筒形ロール１
Ａ，１Ｂに伝熱し、澱粉原料Ｄとスクリユー５の
間の摩擦とせん断力による緻密化作用のための発
熱がスクリユー５と予圧室２とに伝熱する。従来
のこの型式の装置では伝熱した熱は澱粉原料Ｄに
伝熱し、時として澱粉原料Ｄを軟化させてロール
１Ａ，１Ｂに噛み込まなくなつたりする。従つて
α化率も安定できないことになつたのであるが、
本願では澱粉原料Ｄとスクリユー５の間の摩擦に
よる発熱量をスクリユー内の冷媒室５１を通過す
る冷媒によつて取除き、せん断力によつて発生す
る予圧室２の発熱は外周に設けた冷媒室３１を通
過する冷媒によつて取去り、圧密発熱によつて円
筒形ロール１Ａ，１Ｂに伝達される熱はロール内
部に設けた冷媒室１２Ａ，１２Ｂを流動する冷媒
によつて取除く、いわゆる原料を冷却し装置の温
度を制御することにより、長時間に亘る連続製造
に適応する安定したα化澱粉の製造方法とその装
置を達成したものである。

これらの冷却手段は必ずしもそのすべてを具え
ることが必須とする訳ではなく、この内の１つま
たは２つを選んで組合せても目的を達成すること
可能である。

さらに温度センサーと組合せて装置の冷却温度
を運転開始後装置の伝熱が設定温度に達すると冷
媒による冷却を始め、設定温度以下に低下すると
冷媒による冷却を止めるなどの制御を行うことに
よつて、圧密に伴う発生熱による澱粉のα化機能
をより優れたものとすることができた。

［発明の効果］ 本願発明に係るα化澱粉の製造方法は、ここに
示した装置を使用して適切に管理する限り、常に
安定した反応条件下に生澱粉のα化を加熱工程な
しに継続することができ、搾出される澱粉成形品
質の均一性を担保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願実施例の正面断面図である。 １……ロール、２……予圧室、３……環状体、
４……ホツパ、５……スクリユー、１２，３１，
５１……冷媒室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ５〜40重量％の水分を含む生澱粉粒を逆方向
   に回転するロール間で連続的に挾圧し、圧密に伴
   なう発生熱によつてα化した澱粉を連続的に成形
   搾出するα化澱粉の製造方法において、蓄積する
   過剰熱量を取り除く方法を加えたことを特徴とす
   るα化澱粉の連続製造方法。 ２ ホツパ中心を回動するスクリユーと、ホツパ
   底部に予圧室を形成する環状体と、環状体底部で
   互に逆方向に回転する一対のローラよりなる竪型
   のローラコンパクターにおいて、前記スクリユ
   ー、環状体、一対のローラ、の少くとも何れか１
   ケ以上が冷媒の給排自在に中空部を内蔵すること
   を特徴とするα化澱粉の連続製造装置。