RU2434831C1 - Установка для приготовления баллиститного пороха - Google Patents
Установка для приготовления баллиститного пороха Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434831C1 RU2434831C1 RU2010117095/05A RU2010117095A RU2434831C1 RU 2434831 C1 RU2434831 C1 RU 2434831C1 RU 2010117095/05 A RU2010117095/05 A RU 2010117095/05A RU 2010117095 A RU2010117095 A RU 2010117095A RU 2434831 C1 RU2434831 C1 RU 2434831C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- auger
- drying
- die
- screw
- drying unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к установке для приготовления баллиститного пороха, и может быть применено в пороховой промышленности для производства твердотопливных двигателей различных ракет и других изделий из баллиститного пороха. Установка содержит конструктивно объединенные между собой отжимной 1 и формующий 3 шнек-прессы с цилиндро-коническими шнеками 4, а также сушильный агрегат 2. Корпуса шнеков 5 в конической части выполнены отъемными и соединены с фильерой 6 в отжимном шнек-прессе 1 и с прессинструментом в формующем шнек-прессе 3, дистанционно управляемыми байонетными замками 8. Сушильный агрегат 2 установлен между отжимным 1 и формующим 3 шнек-прессами и состоит из верхней секции 26, средней секции 9 и сушильной камеры 25. Сушильная камера 25 содержит рубашку обогрева 10, обогреваемый полый конус 11, датчики уровня 12, штуцер для подвода горячего воздуха 16. Средняя секция 9 имеет штуцер для соединения с вакуумнасосом 15. В верхней секции 26 на выходе из фильеры 6 отжимного шнек-пресса 1 установлен гранулятор 17 с ножевой головкой 19, снабженной дистанционно регулируемым приводом 24. Устройство позволяет повысить безопасность и экономичность процесса приготовления баллиститного пороха и упростить обслуживание. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к установке для приготовления баллиститного пороха, и может быть применено в пороховой промышленности для производства твердотопливных двигателей различных классов ракет и других изделий из баллиститного пороха.
Для приготовления баллиститного пороха используется оборудование для отжима пороховой массы от воды, вальцевания, сушки пороховой таблетки, шнекования (получения пороховых шашек).
Известны экстудеры (шнек-прессы) со специальными функциональными зонами, применяемые в производстве непожаровзрывоопасных материалов. Эти многофункциональные многосекционные шнековые аппараты с соотношением длины к диаметру от 15 до 30 и более, известные из книги «Техника переработки пластмасс» под ред. Н.И.Басова и В.Броя - М.: Химия, 1985, стр.148-152, не могут быть применены при переработке пожаровзрывоопасной массы. Во-первых, при значительных давлениях и большой длине даже двухопорные шнеки шнековых машин во время работы имеют значительные отклонения от горизонтальной оси, что при малых зазорах между шнеком и корпусом может привести к трению шнека о корпус, загоранию и взрыву пороховой массы. Во-вторых, наладка параметров процесса в какой-то одной секции аппарата крайне затруднена, поскольку изменение параметров (например, частоты вращения шнека) в одной секции ведет к изменению этого параметра в другой секции, хотя там процесс уже проходил в оптимальном режиме.
Известны устройства, применяемые в промышленности, например, описанные в книге Л.А. Смирнова «Оборудование для производства баллиститных порохов по шнековой технологии и зарядов из них» МГАХМ, Москва, 1997 год, стр.86-95, 114-118, которые приняты за прототип.
Так, в призводстве баллиститного пороха в качестве устройства для отжима пороховой массы от воды используется отжимной пресс ПО-125-1000, содержащий коническо-цилиндрический корпус с фильтрующей решеткой и водяной рубашкой и шнек соответствующего профиля: в зоне отжима - цилиндрический, в зоне прессования - конический, фильеру в виде сменной формующей кольцевой решетки и клиновым затвором. Для обеспечения выхода продукта из фильеры в виде гранул (таблеток) на конце шнека насажен многолопастной нож. В этом шнек-прессе производится отжим пороховой массы с 30…40% до 8…10% влажности.
К недостаткам данного устройства для отжима пороховой массы необходимо отнести следующие. Во-первых, наличие цельного корпуса шнека не позволяет производить точный замер между ребордами шнека и корпусом после сборки в конической и цилиндрической части, что не гарантирует величину требуемого зазора (1,5 мм) и, соответственно, безопасность эксплуатации устройства. Во-вторых, отсутствие датчиков температуры и давления не позволяет оперативно корректировать технологический процесс, что необходимо при недопустимых превышениях указанных параметров. В-третьих, жесткая связь ножевого устройства со шнеком не позволяет регулировать длину выходящих гранул (таблеток) в зависимости от частоты вращения шнека. В-четвертых, напрессованный продукт на поверхности фильеры со стороны режущего устройства гранулятора постепенно затвердевает, повышается его чувствительность к трению. Замедлить процесс образования затвердевшего слоя пороха на поверхности фильеры и одновременно снизить чувствительность его к трению возможно лишь поддержанием определенной температуры фильеры. Однако в существующем устройстве отсутствует рубашка для подачи теплоносителя. Подтверждением опасности этого узла служат случаи загорания в районе фильеры на отжимном прессе ПО-125-1000.
Применяемая в след за отжимом операция вальцевания служит для перетирания, сушки, пластификации, гомогенизации и уплотнения пороховой массы, доводя влажность ее до 3%. В качестве устройства для вальцевания применяются вальцы с двумя чугунными валками и таблетирующими кольцами для получения конечного продукта в виде таблеток. Примером такого оборудования являются вальцы завода «Большевик». Вальцы являются эффективным оборудованием для переработки пороховой массы. К их недостаткам нужно отнести наличие высокого удельного давления между валками на пороховую массу, что нередко приводит к локальному перегреву и вспышкам.
В качестве оборудования для окончательной сушки пороховой таблетки с 2…3 до 1,0…0,5% влажности применяются несколько типов сушилок, наиболее эффективной и безопасной из которых является секционная шнек-транспортная сушилка. В этой сушилке каждая секция снабжена рубашкой обогрева для подачи горячего теплоносителя. Недостатком такой сушилки являются ее значительные размеры, поскольку для осуществления процесса глубокого удаления влаги требуется большое время - не менее 40…60 мин, что вызывает необходимость установки нескольких секций. В результате, для размещения такой сушилки требуются значительные производственные площади.
В качестве пресса для прессования пороховой массы и получения ракетных зарядов и трубчатых порохов применяются формующие шнек-прессы типа Ш-34, содержащие конический шнек, корпус шнека с рубашкой, раструбный или формующий пресс-инструмент с дистанционно управляемым устройством для его крепления. Недостатком формующего шнек-пресса является отсутствие дистанционного контроля за основными параметрами процесса - температурой и давлением в наиболее опасной зоне - на выходе шкек-пресса. Отсутствие такого контроля не позволяет предотвратить загорание пороховой массы. Существующие в настоящее время в шнек-прессе предохранительные приспособления (динамически ослабленные втулки, срезные кольца) ослабляют последствия загорания и взрыва, но не предотвращают их.
Технической задачей предлагаемого изобретения является:
- повышение безопасности переработки пороховой массы баллиститного типа;
- исключение транспортных операций с пороховой массой между аппаратами;
- обеспечение дистанционного контроля за параметрами технологического процесса и возможности автоматизации процесса;
- значительное снижение требуемых площадей для размещения оборудования.
Технический результат достигается тем, что установка для приготовления баллиститного пороха содержит отжимной и формующий шнек-прессы с цилиндро-коническими шнеками, а также сушильный агрегат, корпуса шнеков в конической части выполнены отъемным. Корпуса шнеков соединены дистанционно управляемыми байонетными замками с фильерой в отжимном шнек-прессе и с прессинструментом в формующем шнек-прессе. Фильера отжимного шнек-пресса снабжена рубашкой для подачи теплоносителя с целью исключения затвердевания пороховой массы, налипшей на выходе из фильеры и контактирующей с ножевой головкой гранулятора. На выходе шнеков того и другого шнек-пресса установлены датчики давления и температуры. Сушильный агрегат установлен между отжимным и формующим шнек-прессами. Он состоит из верхней и средней секций, а также сушильной камеры, которая содержит рубашку обогрева, а по центру сушильной камеры установлен обогреваемый полый конус. В сушильной камере установлены датчики уровня и штуцер для подвода горячего воздуха. В средней секции имеется штуцер для соединения с вакуумнасосом. В верхней секции сушильного агрегата на выходе из фильеры установлен гранулятор с ножевой головкой, снабженной дистанционно регулируемым приводом.
На чертеже схематично изображена установка для приготовления баллиститного пороха.
1 - отжимной шнек-пресс;
2 - сушильный агрегат;
3 - формующий шнек-пресс;
4 - шнек;
5 - отъемный корпус;
6 - фильера;
7 - прессинструмент;
8 - байонетный замок;
9 - средняя секция;
10 - рубашка обогрева;
11 - полый конус;
12 - датчик уровня;
13 - датчик давления;
14 - датчик температуры;
15 - штуцер для соединения с вакуумнасосом;
16 - штуцер для подвода горячего воздуха;
17 - гранулятор;
18 - привод гранулятора;
19 - ножевая головка;
20 - рубашка фильеры;
21 - трубопровод подвода теплоносителя;
22 - трубопровод отвода теплоносителя;
23 - бункер;
24 - привод;
25 - сушильная камера;
26 - верхняя секция;
27 - гидроцилиндр отката шнека.
Установка для приготовления баллиститного пороха состоит из отжимного шнек-пресса 1 с бункером 23, сушильного агрегата 2 и формующего шнек-пресса 3. Оба шнек-пресса снабжены цилиндро-коническими шнеками 4 с приводами 24. Со стороны конической части шнеков корпуса выполнены отъемными. Это позволяет при сборке шнек-прессов перед установкой отъемных корпусов 5 выставить и проконтролировать зазоры между цилиндрической частью шнека и корпусом. А после установки отъемных корпусов 5 проконтролировать зазоры между конической частью шнеков 4 и коническими отъемными корпусами 5. На выходе отжимного шнек-пресса 1 с помощью дистанционно управляемого байонетного замка 8 присоединяется фильера 6, которая снабжена рубашкой 20. На выходе шнек-прессов 1 и 3 установлены датчики давления 13 и датчики температуры 14. Бункер 23 выполнен с рубашкой обогрева, в нем установлены датчики уровня 12. На выходе формующего шнек-пресса 3 с помощью дистанционно управляемого байонетного замка 8 присоединяется прессинструмент 7.
Сушильный агрегат 2 состоит из верхней секции 26, средней секции 9 и сушильной камеры 25. В верхнюю секцию 26 через фильеру 6 поступает отжатая пороховая масса. На выходе из фильеры 6 с зазором установлена ножевая головка 19 гранулятора 17 с дистанционно регулируемым приводом 18. В сушильной камере 25 установлен полый конус 11, в который через трубопровод подвода 21 подается теплоноситель, а через трубопровод 22 теплоноситель отводится. Трубопроводы подачи и отвода теплоносителя в полый корпус 11 одновременно являются элементами, крепящими полый конус 11 между фланцами сушильной камеры 25 и средней секции 9. Сушильная камера 25 снабжена штуцером подвода горячего воздуха 16. Средняя секция 9 имеет штуцер для соединения с вакуумнасосом 15. Сушильная камера 25 снабжена рубашкой обогрева 10 и двумя датчиками уровня 12.
Установка работает следующим образом. В бункер 23 подается исходная пороховая масса с влажностью 30…40%. Попадая в шнек 4, масса проходит зону отжима, где большая часть влаги удаляется (в массе остается влаги до 8%). Далее в конической части шнек-пресса 1 масса уплотняется, нагревается, проходит процесс пластикации и сжатия. При этом одновременно происходит дальнейшее удаление влаги пороховой массы до 3%. Выходя из отверстий фильеры в виде шнуров, пороховая масса срезается ножевой головкой 19 гранулятора 17. В результате в сушильный агрегат 2 пороховая масса попадает в виде таблеток. Для исключения затвердевания массы, налипшей на стенку фильеры 6, в ее рубашку 20 подается теплоноситель. При неработающем формующем шнек-прессе 3, когда его привод 24 не включен, производится предварительное накопление таблеток пороховой массы в сушильной камере 25 до требуемого уровня. Эта операция позволяет обеспечить необходимое время пребывания пороховых таблеток в зоне сушки для дальнейшего удаления влаги из таблеток до 1,0…0,5% влажности. При этом теплоноситель подается в рубашку обогрева 10 и в обогреваемый полый конус 11 сушильной камеры 25. Кроме того, для интенсификации обогрева и удаления паров влаги, в нижнюю часть сушильной камеры 25 через штуцер 16 подается подогретый воздух, а через штуцер 15 средней секции 9 избыток воздуха вместе с парами влаги откачивается вакуумным насосом. При этом для повышения интенсивности испарения влаги в сушильной камере 25 поддерживается заданный уровень разрежения. После накопления таблеток в сушильной камере 25 до требуемого уровня включают привод 24 формующего шнек-пресса 3, производительность которого согласуется с производительностью отжимного шнек-пресса 1. Начинается непрерывный процесс формования пороховых элементов через прессинструмент 7. Уровень пороховой массы, необходимый для поддержания заданного времени пребывания в сушильной камере 25, контролируется датчиками уровня 12 и поддерживается регулированием оборотов привода 24 формующего шнек-пресса 3.
Благодаря наличию датчиков давления 13 и датчиков температуры 14 на выходе отжимного и формующего шнек-прессов, а также возможности регулирования этих параметров за счет автоматического изменения частоты вращения шнеков, обеспечивается поддержание давления и температуры на безопасном уровне.
После окончания технологического цикла выполняется операция дистанционной разборки. Дистанционно управляемые байонетные замки 8 открываются. Затем из отжимного шнек-пресса 1 и формующего шнек-пресса 3 шнеки 4 гидроцилиндрами отката шнека 27 выдвигаются из корпусов шнек-прессов.
Таким образом, предлагаемая установка для приготовления баллиститного пороха позволяет:
- повысить безопасность переработки пороховой массы за счет того, что фильера снабжена рубашкой, в которую подается теплоноситель; корпуса в конической части шнеков выполнены отъемными и соединены с фильерой в отжимном шнек-прессе и с прессинструментом в формующем шнек-прессе дистанционно управляемыми байонетными замками;
- обеспечить дистанционный контроль за процессом и его автоматизацию за счет того, что на выходе шнеков установлены датчики температуры и давления, на бункерах установлены датчики уровня, применены дистанционно регулируемые привода. Такой контроль и автоматическое управление также повышает безопасность процесса.
- повысить эффективность сушильного агрегата за счет сочетания подачи в него горячего воздуха, отсоса паров и избытка воздуха вакуумнасосом, а также наличия рубашки обогрева и обогреваемого полого конуса.
- исключить операции по транспортировке пороховой массы между аппаратами за счет совмещения в одно устройство отжимного шнек-пресса, сушильного агрегата и формующего шнек-пресса. Это также повышает безопасность процесса и значительно снижает требуемые производственные площади для размещения оборудования.
Установка испытана с положительными результатами в условиях производства ФГУП «НИИПМ».
Claims (1)
- Установка для приготовления баллиститного пороха, содержащая отжимной и формующий шнек-прессы с цилиндро-коническими шнеками, сушильный агрегат, отличающаяся тем, что корпуса шнеков в конической части выполнены отъемными и соединены дистанционно управляемыми байонетными замками с фильерой в отжимном шнек-прессе и с прессинструментом в формующем шнек-прессе, фильера снабжена рубашкой для подачи теплоносителя, на выходе шнек-прессов установлены датчики давления и датчики температуры; сушильный агрегат установлен между отжимным и формующим шнек-прессами и состоит из верхней секции, средней секции и сушильной камеры, содержащей рубашку обогрева, обогреваемый полый конус, датчики уровня, штуцер для подвода горячего воздуха, при этом средняя секция имеет штуцер для соединения с вакуумнасосом, а в верхней секции сушильного агрегата на выходе из фильеры установлен гранулятор с ножевой головкой, снабженной дистанционно регулируемым приводом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010117095/05A RU2434831C1 (ru) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Установка для приготовления баллиститного пороха |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010117095/05A RU2434831C1 (ru) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Установка для приготовления баллиститного пороха |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2434831C1 true RU2434831C1 (ru) | 2011-11-27 |
Family
ID=45318155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010117095/05A RU2434831C1 (ru) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Установка для приготовления баллиститного пороха |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2434831C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109305866A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-05 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 炸药自动挑选及混同的装置及方法 |
-
2010
- 2010-04-29 RU RU2010117095/05A patent/RU2434831C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СМИРНОВ Л.А. Оборудование для производства баллиститных порохов по шнековой технологии и зарядов из них. - М.: МГАХМ, 1997, с.86-95, 114-118. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109305866A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-05 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 炸药自动挑选及混同的装置及方法 |
CN109305866B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-03-26 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 炸药自动挑选及混同的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8703031B2 (en) | Method for making briquettes from comminuted straw and a device to produce briquettes | |
US4361081A (en) | Apparatus for processing oilseed and grain mash products | |
JPS6310253Y2 (ru) | ||
US4478644A (en) | Process and apparatus for hydrolyzing cellulose material | |
CA2658030A1 (en) | Solidification processing method and solidification processing apparatus | |
RU2561934C1 (ru) | Экструдер с вакуумной камерой | |
RU2434831C1 (ru) | Установка для приготовления баллиститного пороха | |
JP3917576B2 (ja) | 廃プラスチックの減容造粒方法及びその装置 | |
JPS6242750A (ja) | 禾本科植物等の繊維物擂潰機の制御装置 | |
RU2442765C1 (ru) | Способ изготовления баллиститного пороха непрерывным методом | |
RU2451003C1 (ru) | Экструдер для переработки баллиститных порохов и топлив | |
GB2565831A (en) | Apparatus for depolymerisation of waste plastics | |
RU2579773C1 (ru) | Кормоприготовитель | |
RU126284U1 (ru) | Одношнековый пресс-смеситель для экструдирования древесных отходов смешанных пород деревьев с получением топливных брикетов | |
CN208242800U (zh) | 一种饲料加工调质制粒设备 | |
JPH0449983B2 (ru) | ||
UA19044U (en) | Extruder for briquetting biological waste | |
RU2263578C1 (ru) | Пресс-экструдер | |
RU2357202C2 (ru) | Способ расснаряжения боеприпасов и установка для его осуществления | |
RU189332U1 (ru) | Экструзионная установка одношнековая для изготовления пищевой и животноводческой продукции | |
CA2838475C (en) | Process and apparatus for continuous production of densified charcoal | |
RU2266821C1 (ru) | Пресс-экструдер | |
RU137755U1 (ru) | Одношнековый пресс-смеситель для экструдирования с получением топливных брикетов | |
RU2792889C1 (ru) | Гранулятор комбинированный кормовой | |
RU2021110152A (ru) | Агрегат для термовакуумной экструзии растительного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20130912 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180430 |