JPH0448503B2 - - Google Patents
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- JPH0448503B2 JPH0448503B2 JP6953384A JP6953384A JPH0448503B2 JP H0448503 B2 JPH0448503 B2 JP H0448503B2 JP 6953384 A JP6953384 A JP 6953384A JP 6953384 A JP6953384 A JP 6953384A JP H0448503 B2 JPH0448503 B2 JP H0448503B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
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- B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
- B05B7/2405—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using an atomising fluid as carrying fluid for feeding, e.g. by suction or pressure, a carried liquid from the container to the nozzle
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- B05B7/2427—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using an atomising fluid as carrying fluid for feeding, e.g. by suction or pressure, a carried liquid from the container to the nozzle the carried liquid and the main stream of atomising fluid being brought together downstream of the container before discharge and a secondary stream of atomising fluid being brought together in the container or putting the carried liquid under pressure in the container
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明はエアゾール式の噴霧方法に関する。さ
らに詳しくは、たがいに別個に収容されている有
効成分と希釈液とを、噴霧の直前で混合し、乳化
または分散せしめる新規な噴霧方法に関する。 ［従来技術］ 従来より殺虫剤、塗料、消火液、消臭剤などを
噴霧するために各種のエアゾール製品が使用され
ている。そのようなエアゾール製品は、通常噴霧
目的物である有効成分を広範囲に均一に噴霧する
ため、水やアルコールなどの希釈液中に乳化また
は分散させた状態で噴霧する。したがつてエアゾ
ール製品内には有効成分と希釈液とが混合された
状態で噴射剤と共に充填されている。 一方、エアゾール製品は高圧ガスを利用するも
のであるため、その安全性を考慮して法規上１本
当りの容量が500ml以下に制限されている。 したがつて１本のエアゾール製品中に含まれる
有効成分が少量であり、とくに多量の噴霧を行な
うばあいには他の噴霧方法、たとえばコンプレツ
サを使用する方法などに比して高価になるという
問題がある。 そのような問題に対処するため、近時噴射剤の
みを圧力容器に封入し、それとは別体の容器に有
効成分と希釈液とからなる原液を常圧下に収納し
ておき、圧力容器から噴射ガスを噴出させるとき
に、たとえばベンチユリー式のノズルで原液を吸
い上げ、それによつて原液を噴霧するという原液
隔離式噴霧方法が提案されている。 ところがこのものは有効成分と希釈液とが長期
間接触しているため、分解などの反応を生ずるば
あいがある。そのため有効成分の種類によつては
安価な水やアルコールを希釈液として使用しえな
いという問題がある。 ［発明の目的］ 本発明は前記問題を解消するためになされたも
のであり、１本のエアゾール容器で多量の有効成
分を広範囲に、かつ均質に噴霧することができ、
しかも有効成分に対して広く希釈液の種類を選択
しうる噴霧方法を提供することを目的としてい
る。 ［発明の構成］ 本発明の噴霧方法は、エアゾール容器に噴射剤
と有効成分とからなる内容物を充填し、他の容器
に希釈液を収容し、前記内容物を噴射剤ガスの圧
力によりバルブから噴射すると共に前記希釈液を
バルブから噴口にいたる通路内に導くことによ
り、内容物と希釈液とが混じり合つて前記有効成
分を希釈液中に乳化または分散し、ついで乳化ま
たは分散された液を噴射剤ガスの圧力で噴口から
噴霧することを構成上の特徴としている。 ［実施態様］ つぎに図面を参照しながら本発明の噴霧方法を
説明する。 第１図は本発明にかかわる噴霧器の一実施例を
示す概略断面図、第２図は本発明にかかわる噴霧
器の他の実施例を示す概略断面図である。 第１図において１は気密で内圧に耐えうる希釈
液タンクである。希釈液タンク１は上部に開口部
２を有する容器３と、開口部２に気密にかぶせら
れている開閉自在の蓋４とからなる。蓋４の上面
にはエアゾール容器９を着脱自在に保持するため
の保持部１０が形成されている。また希釈液タン
ク１とエアゾール容器９を一体に形成せしめても
よいことはもちろんである。 エアゾール容器９には液化ガスまたは圧縮ガス
などの噴射剤と有効成分とからなる内容物が充填
されている。なお第１図に示されるような容器３
とその上端を覆う蓋４に代えて、上端が密閉され
た容器とその一部に形成した口部に開閉自在にか
ぶせられる蓋とを採用してもよい。そのばあいに
は気密性が高まるという利点がある。 エアゾール容器９の上部には、エアゾール容器
９の内部と連通可能な導出孔１１を有するステム
１２が設けられる。ステム１２は導出孔１１の開
閉用バルブ（図示されていない）の操作部材を構
成している。ステム１２の上部には噴口１３を有
するボタン１４が設けられている。ボタン１４は
通液パイプ（ホースであつてもよい。以下同様）
１５の一端１６と結合されている。通液パイプ１
５の他端１７は蓋４を貫通し、希釈液タンク１の
底部１８近辺に配置されて希釈液２０中に開口し
ている。 前記ステム１２の導出孔１１と希釈液タンク１
とは、通気パイプ（ホースであつてもよい。以下
同様）１９により連通している。すなわち通気パ
イプ１９の一端はステム１２と結合され、他端は
蓋４を貫通して希釈液タンク１の内部に開口して
いる。 本発明の噴霧方法は叙上のごとく構成される噴
霧器を用いてつぎの手順で行なわれる。 噴霧器の使用者は、噴口１３を噴霧させようと
する方向に向けてボタン１４を押す。 それにより前記開閉用バルブが開き、エアゾー
ル容器９内の内容物、すなわち有効成分と噴射剤
ガス（以下、単にガスという）とが導出孔１１お
よびボタン１４の中空部２１内に噴出する。 一方、エアゾール容器９内のガス圧は通気パイ
プ１９を通じて希釈液タンク１内に伝えられる。
そのため希釈液タンク１内の圧力が高まり、希釈
液２０が通液パイプ１５を通じて矢印Ｂ方向に吸
い上げられ、中空部２１にいたる。 ついでボタン１４の中空部２１内で、有効成分
を伴なうガスと希釈液とが混合され、有効成分が
希釈液中に瞬時に乳化または分散される。 さらに噴口１３から有効成分が希釈液中に乳化
または分散した液が霧状となつて噴出され、本発
明の噴霧方法が完了する。 第１図に示される噴霧器を使用するときは、短
時間で有効成分と希釈液が混合した液を大量に噴
霧しうるという利点がある。 叙上の噴霧方法においては希釈液２０が希釈液
タンク１内に伝えられるガスの圧力によつて押し
上げられ、ボタン１４の中空部２１まで送り込ま
れているが、本発明の噴霧方法はかかるばあいに
限定されるものではなく、たとえば第２図に示さ
れるような噴霧器によつても行ないうる。 第２図に示され噴霧器においては、ボタン１４
の中空部２１にベンチユリー式の吸い上げ機構
（たとえばノズルなど）が組み込まれており、通
気パイプ（第１図の１９９）が設けられておらな
い。その他の点では第１図の噴霧器と同じであ
る。なおこのものの希釈液タンク１に外気を連通
する孔２３を設けるときは、吸い上げ作用がスム
ーズになるため好ましい。 このものはボタン１４を押し下げたときにエア
ゾール容器９から内容物が矢印Ａ方向に噴出し、
それによつて発生するボタン１４の中空部２１の
負圧により希釈液２０が通液パイプ１５を通じて
矢印Ｂ方向に吸い上げられる。なお中空部２１内
で有効成分と希釈液とが混合され、有効成分が希
釈液中に乳化または分散され、噴口１３から噴霧
されるのは第１図のばあいと同じである。 第２図に示される噴霧器を使用するばあいは、
有効成分と希釈液とが噴霧の直前までまつたく触
れ合うことがないため、有効成分と希釈液とがき
わめて反応を生じやすいばあいでも使用しうると
いう利点がある。 すなわち本発明においては、希釈液をどのよう
な方法でエアゾール容器のバルブと噴口の間の通
路内に導くかについてはとくに限定されるもので
はなく、種々の方法を採用しうる。 本発明におけるエアゾール容器としては、従来
公知のエアゾール容器のほか、たとえば圧縮ガス
を内蔵したガスボンベなども使用しうる。ガスの
圧力は通常20℃において、1.0〜7.4Kg／cm2、好ま
しくは2.0〜5.0Kg／cm2程度のものが用いられる。 ガスとしては、LPG、ジメチルエーテル（以
下、DMEという）、フロンなどの液化ガス、N2、
N2O、CO2などの圧縮ガスなどがあげられる。 有効成分としては、殺虫剤、忌避剤、除草剤、
殺菌剤、防黴剤、洗浄剤、防臭剤、芳香剤、塗料
などの原体、またはそれらの原体を含む物質など
があげられる。 ガスと有効成分の配合割合は任意であるが、ガ
スの重量が有効成分の重量の10〜1000倍程度であ
るのが好ましい。 また本発明における希釈液としては、常温常圧
下で液状のものであればいずれも採用しうるが、
廉価な水またはアルコールなどが好ましい。また
使用者が適宜補給しうるように、入手の容易な液
体であるのが好ましい。 なお必要に応じて前記内容物中に溶解助剤、分
散助剤、乳化助剤、紫外線防止剤などを加えても
よい。 ［実施例］ つぎに実施例をあげて本発明の噴霧方法の効果
を説明する。 有効成分、溶解・分散助剤、ガスを第１表に示
す割合で配合したものをエアゾール容器に充填
し、第１表に示す希釈液を収容した希釈液タンク
と連結することにより実施例１〜５の噴霧器をえ
た。実施例１〜４については第１図に示す噴霧器
を採用し、実施例５については第２図に示される
噴霧器を採用した。 なお前記実施例１〜５に使用されているエアゾ
ール容器は、いずれも容量200mlのものであつた。 叙上のごとく構成される実施例１〜５の噴霧器
に使用した有効成分、溶解・分散助剤、ガスおよ
び希釈液を第１表に示す。
らに詳しくは、たがいに別個に収容されている有
効成分と希釈液とを、噴霧の直前で混合し、乳化
または分散せしめる新規な噴霧方法に関する。 ［従来技術］ 従来より殺虫剤、塗料、消火液、消臭剤などを
噴霧するために各種のエアゾール製品が使用され
ている。そのようなエアゾール製品は、通常噴霧
目的物である有効成分を広範囲に均一に噴霧する
ため、水やアルコールなどの希釈液中に乳化また
は分散させた状態で噴霧する。したがつてエアゾ
ール製品内には有効成分と希釈液とが混合された
状態で噴射剤と共に充填されている。 一方、エアゾール製品は高圧ガスを利用するも
のであるため、その安全性を考慮して法規上１本
当りの容量が500ml以下に制限されている。 したがつて１本のエアゾール製品中に含まれる
有効成分が少量であり、とくに多量の噴霧を行な
うばあいには他の噴霧方法、たとえばコンプレツ
サを使用する方法などに比して高価になるという
問題がある。 そのような問題に対処するため、近時噴射剤の
みを圧力容器に封入し、それとは別体の容器に有
効成分と希釈液とからなる原液を常圧下に収納し
ておき、圧力容器から噴射ガスを噴出させるとき
に、たとえばベンチユリー式のノズルで原液を吸
い上げ、それによつて原液を噴霧するという原液
隔離式噴霧方法が提案されている。 ところがこのものは有効成分と希釈液とが長期
間接触しているため、分解などの反応を生ずるば
あいがある。そのため有効成分の種類によつては
安価な水やアルコールを希釈液として使用しえな
いという問題がある。 ［発明の目的］ 本発明は前記問題を解消するためになされたも
のであり、１本のエアゾール容器で多量の有効成
分を広範囲に、かつ均質に噴霧することができ、
しかも有効成分に対して広く希釈液の種類を選択
しうる噴霧方法を提供することを目的としてい
る。 ［発明の構成］ 本発明の噴霧方法は、エアゾール容器に噴射剤
と有効成分とからなる内容物を充填し、他の容器
に希釈液を収容し、前記内容物を噴射剤ガスの圧
力によりバルブから噴射すると共に前記希釈液を
バルブから噴口にいたる通路内に導くことによ
り、内容物と希釈液とが混じり合つて前記有効成
分を希釈液中に乳化または分散し、ついで乳化ま
たは分散された液を噴射剤ガスの圧力で噴口から
噴霧することを構成上の特徴としている。 ［実施態様］ つぎに図面を参照しながら本発明の噴霧方法を
説明する。 第１図は本発明にかかわる噴霧器の一実施例を
示す概略断面図、第２図は本発明にかかわる噴霧
器の他の実施例を示す概略断面図である。 第１図において１は気密で内圧に耐えうる希釈
液タンクである。希釈液タンク１は上部に開口部
２を有する容器３と、開口部２に気密にかぶせら
れている開閉自在の蓋４とからなる。蓋４の上面
にはエアゾール容器９を着脱自在に保持するため
の保持部１０が形成されている。また希釈液タン
ク１とエアゾール容器９を一体に形成せしめても
よいことはもちろんである。 エアゾール容器９には液化ガスまたは圧縮ガス
などの噴射剤と有効成分とからなる内容物が充填
されている。なお第１図に示されるような容器３
とその上端を覆う蓋４に代えて、上端が密閉され
た容器とその一部に形成した口部に開閉自在にか
ぶせられる蓋とを採用してもよい。そのばあいに
は気密性が高まるという利点がある。 エアゾール容器９の上部には、エアゾール容器
９の内部と連通可能な導出孔１１を有するステム
１２が設けられる。ステム１２は導出孔１１の開
閉用バルブ（図示されていない）の操作部材を構
成している。ステム１２の上部には噴口１３を有
するボタン１４が設けられている。ボタン１４は
通液パイプ（ホースであつてもよい。以下同様）
１５の一端１６と結合されている。通液パイプ１
５の他端１７は蓋４を貫通し、希釈液タンク１の
底部１８近辺に配置されて希釈液２０中に開口し
ている。 前記ステム１２の導出孔１１と希釈液タンク１
とは、通気パイプ（ホースであつてもよい。以下
同様）１９により連通している。すなわち通気パ
イプ１９の一端はステム１２と結合され、他端は
蓋４を貫通して希釈液タンク１の内部に開口して
いる。 本発明の噴霧方法は叙上のごとく構成される噴
霧器を用いてつぎの手順で行なわれる。 噴霧器の使用者は、噴口１３を噴霧させようと
する方向に向けてボタン１４を押す。 それにより前記開閉用バルブが開き、エアゾー
ル容器９内の内容物、すなわち有効成分と噴射剤
ガス（以下、単にガスという）とが導出孔１１お
よびボタン１４の中空部２１内に噴出する。 一方、エアゾール容器９内のガス圧は通気パイ
プ１９を通じて希釈液タンク１内に伝えられる。
そのため希釈液タンク１内の圧力が高まり、希釈
液２０が通液パイプ１５を通じて矢印Ｂ方向に吸
い上げられ、中空部２１にいたる。 ついでボタン１４の中空部２１内で、有効成分
を伴なうガスと希釈液とが混合され、有効成分が
希釈液中に瞬時に乳化または分散される。 さらに噴口１３から有効成分が希釈液中に乳化
または分散した液が霧状となつて噴出され、本発
明の噴霧方法が完了する。 第１図に示される噴霧器を使用するときは、短
時間で有効成分と希釈液が混合した液を大量に噴
霧しうるという利点がある。 叙上の噴霧方法においては希釈液２０が希釈液
タンク１内に伝えられるガスの圧力によつて押し
上げられ、ボタン１４の中空部２１まで送り込ま
れているが、本発明の噴霧方法はかかるばあいに
限定されるものではなく、たとえば第２図に示さ
れるような噴霧器によつても行ないうる。 第２図に示され噴霧器においては、ボタン１４
の中空部２１にベンチユリー式の吸い上げ機構
（たとえばノズルなど）が組み込まれており、通
気パイプ（第１図の１９９）が設けられておらな
い。その他の点では第１図の噴霧器と同じであ
る。なおこのものの希釈液タンク１に外気を連通
する孔２３を設けるときは、吸い上げ作用がスム
ーズになるため好ましい。 このものはボタン１４を押し下げたときにエア
ゾール容器９から内容物が矢印Ａ方向に噴出し、
それによつて発生するボタン１４の中空部２１の
負圧により希釈液２０が通液パイプ１５を通じて
矢印Ｂ方向に吸い上げられる。なお中空部２１内
で有効成分と希釈液とが混合され、有効成分が希
釈液中に乳化または分散され、噴口１３から噴霧
されるのは第１図のばあいと同じである。 第２図に示される噴霧器を使用するばあいは、
有効成分と希釈液とが噴霧の直前までまつたく触
れ合うことがないため、有効成分と希釈液とがき
わめて反応を生じやすいばあいでも使用しうると
いう利点がある。 すなわち本発明においては、希釈液をどのよう
な方法でエアゾール容器のバルブと噴口の間の通
路内に導くかについてはとくに限定されるもので
はなく、種々の方法を採用しうる。 本発明におけるエアゾール容器としては、従来
公知のエアゾール容器のほか、たとえば圧縮ガス
を内蔵したガスボンベなども使用しうる。ガスの
圧力は通常20℃において、1.0〜7.4Kg／cm2、好ま
しくは2.0〜5.0Kg／cm2程度のものが用いられる。 ガスとしては、LPG、ジメチルエーテル（以
下、DMEという）、フロンなどの液化ガス、N2、
N2O、CO2などの圧縮ガスなどがあげられる。 有効成分としては、殺虫剤、忌避剤、除草剤、
殺菌剤、防黴剤、洗浄剤、防臭剤、芳香剤、塗料
などの原体、またはそれらの原体を含む物質など
があげられる。 ガスと有効成分の配合割合は任意であるが、ガ
スの重量が有効成分の重量の10〜1000倍程度であ
るのが好ましい。 また本発明における希釈液としては、常温常圧
下で液状のものであればいずれも採用しうるが、
廉価な水またはアルコールなどが好ましい。また
使用者が適宜補給しうるように、入手の容易な液
体であるのが好ましい。 なお必要に応じて前記内容物中に溶解助剤、分
散助剤、乳化助剤、紫外線防止剤などを加えても
よい。 ［実施例］ つぎに実施例をあげて本発明の噴霧方法の効果
を説明する。 有効成分、溶解・分散助剤、ガスを第１表に示
す割合で配合したものをエアゾール容器に充填
し、第１表に示す希釈液を収容した希釈液タンク
と連結することにより実施例１〜５の噴霧器をえ
た。実施例１〜４については第１図に示す噴霧器
を採用し、実施例５については第２図に示される
噴霧器を採用した。 なお前記実施例１〜５に使用されているエアゾ
ール容器は、いずれも容量200mlのものであつた。 叙上のごとく構成される実施例１〜５の噴霧器
に使用した有効成分、溶解・分散助剤、ガスおよ
び希釈液を第１表に示す。
【表】
（注）ピナミンフオルテは住友化学工業(株)製の３
−アリル−２−メチルシクロペンタ−２−エン
−４オン−１−イル ｄ−シス／トランス−ク
リサンテマートの商品名。 カラセンはロームアンドハース社製の一般名
がD.P.C（dinocap）であるクロトン酸２，６−
ジニトロ−４−オクチルフエニル反応異性体混
合物の商品名。 イルガサンDP−300はチバガイギー社製の
２，４，4′−トリクロロ−2′−ハイドロキシフ
エニルエーテルの商品名。 DDVPは０，０−ジメチル０−（２，２−ジ
クロロ）ビニルホスフエートの商品名。 ネオピナミンは住友化学工業(株)製のＮ−（３，
４，，５，６−テトラヒドロフタリミド）−メチ
ルdl−シス／トランス−クリサンテマートの商
品名。 ニツコールSO−10は日光ケミカルズ(株)製の
非イオン系界面活性剤であるソルビタンモノオ
レートの商品名。 つぎに叙上のごとく構成した実施例１〜５の噴
霧器を使用したばあいの測定結果、すなわち実施
例１〜５の噴霧器で30秒間噴射したばあいの噴射
量、エアゾール容器の内容物を全量噴射したばあ
いの噴射量、噴霧された霧の状態および噴霧され
た液の乳化分散状態を第２表に示す。
−アリル−２−メチルシクロペンタ−２−エン
−４オン−１−イル ｄ−シス／トランス−ク
リサンテマートの商品名。 カラセンはロームアンドハース社製の一般名
がD.P.C（dinocap）であるクロトン酸２，６−
ジニトロ−４−オクチルフエニル反応異性体混
合物の商品名。 イルガサンDP−300はチバガイギー社製の
２，４，4′−トリクロロ−2′−ハイドロキシフ
エニルエーテルの商品名。 DDVPは０，０−ジメチル０−（２，２−ジ
クロロ）ビニルホスフエートの商品名。 ネオピナミンは住友化学工業(株)製のＮ−（３，
４，，５，６−テトラヒドロフタリミド）−メチ
ルdl−シス／トランス−クリサンテマートの商
品名。 ニツコールSO−10は日光ケミカルズ(株)製の
非イオン系界面活性剤であるソルビタンモノオ
レートの商品名。 つぎに叙上のごとく構成した実施例１〜５の噴
霧器を使用したばあいの測定結果、すなわち実施
例１〜５の噴霧器で30秒間噴射したばあいの噴射
量、エアゾール容器の内容物を全量噴射したばあ
いの噴射量、噴霧された霧の状態および噴霧され
た液の乳化分散状態を第２表に示す。
【表】
第２表の霧状態の欄における「○」は、15℃以
上において正常なミストであること、およびガラ
ス面または紙に噴霧したばあいに均一に散布され
たことがそれぞれ目視により確認されたことを示
している。 また第２表の乳化分散状態の欄における「○」
は、30秒間噴射した液を回収し、それをガラス容
器にとつて目視により観察したばあいに、分離な
どが認められず均一に分散、乳化していること、
および紙などの吸着性を有する面に噴霧し、噴霧
された面を一定面積ごとに切断し、それぞれの細
分面の有効成分量を測定したばあいに、有効成分
が均一に散布されていると認められたことを示し
ている。 第２表の結果から明らかなように、本発明の噴
霧方法によれば１本のエアゾール製品からその容
量（200ml）の２〜30倍にも達する大量の液（有
効成分を乳化または分散した希釈液）を噴霧する
ことができる。 また実施例１〜４のばあいには、30秒間の噴射
量（希釈液も含む）が従来のエアゾール製品（あ
らかじめ希釈液に有効成分を乳化、分散したもの
を噴射剤と共にエアゾール容器に充填したもの）
の噴射量（30秒間で15ｇ程度）に比して格段に増
大している。 ［発明の効果］ 叙上のごとく本発明の方法は、希釈液と有効成
分とを別個に収容しておくため、希釈液の選択の
自由度を大きくするという利点がある。 さらに本発明の噴霧方法は、１本のエアゾール
製品で多量の有効成分を広範囲に噴霧しうるとい
う顕著な効果を奏する。 またエアゾール製品には有効成分とガスだけを
充填しておけばよいから、容量が制限されている
エアゾール容器をきわめて効率的に使用すること
ができ、エアゾール製品の小型化を通じて運搬、
保管の容易化および安全化に寄与しうるというす
ぐれた効果を奏する。
上において正常なミストであること、およびガラ
ス面または紙に噴霧したばあいに均一に散布され
たことがそれぞれ目視により確認されたことを示
している。 また第２表の乳化分散状態の欄における「○」
は、30秒間噴射した液を回収し、それをガラス容
器にとつて目視により観察したばあいに、分離な
どが認められず均一に分散、乳化していること、
および紙などの吸着性を有する面に噴霧し、噴霧
された面を一定面積ごとに切断し、それぞれの細
分面の有効成分量を測定したばあいに、有効成分
が均一に散布されていると認められたことを示し
ている。 第２表の結果から明らかなように、本発明の噴
霧方法によれば１本のエアゾール製品からその容
量（200ml）の２〜30倍にも達する大量の液（有
効成分を乳化または分散した希釈液）を噴霧する
ことができる。 また実施例１〜４のばあいには、30秒間の噴射
量（希釈液も含む）が従来のエアゾール製品（あ
らかじめ希釈液に有効成分を乳化、分散したもの
を噴射剤と共にエアゾール容器に充填したもの）
の噴射量（30秒間で15ｇ程度）に比して格段に増
大している。 ［発明の効果］ 叙上のごとく本発明の方法は、希釈液と有効成
分とを別個に収容しておくため、希釈液の選択の
自由度を大きくするという利点がある。 さらに本発明の噴霧方法は、１本のエアゾール
製品で多量の有効成分を広範囲に噴霧しうるとい
う顕著な効果を奏する。 またエアゾール製品には有効成分とガスだけを
充填しておけばよいから、容量が制限されている
エアゾール容器をきわめて効率的に使用すること
ができ、エアゾール製品の小型化を通じて運搬、
保管の容易化および安全化に寄与しうるというす
ぐれた効果を奏する。
第１図は本発明にかかわる噴霧器の一実施例を
示す概略断面図、第２図は本発明にかかわる噴霧
器の他の実施例を示す概略断面図である。 図面の主要符号、１：希釈液タンク、９：エア
ゾール容器、１１：導出口、１３：噴口、１４：
ボタン、１５：通液パイプ、１９：通気パイプ、
２０：希釈液、２１：中空部。
示す概略断面図、第２図は本発明にかかわる噴霧
器の他の実施例を示す概略断面図である。 図面の主要符号、１：希釈液タンク、９：エア
ゾール容器、１１：導出口、１３：噴口、１４：
ボタン、１５：通液パイプ、１９：通気パイプ、
２０：希釈液、２１：中空部。
Claims (1)
- １ エアゾール容器に噴射剤と有効成分とからな
る内容物を充填し、他の容器に希釈液を収容し、
前記内容物を噴射剤ガスの圧力によりバルブから
噴射すると共に前記希釈液をバルブから噴口にい
たる通路内に導くことにより、内容物と希釈液と
が混じり合つて前記有効成分を希釈液中に乳化ま
たは分散し、ついで乳化または分散された液を噴
射剤ガスの圧力で噴口から噴霧することを特徴と
する噴霧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6953384A JPS60212265A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 噴霧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6953384A JPS60212265A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 噴霧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212265A JPS60212265A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0448503B2 true JPH0448503B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=13405455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6953384A Granted JPS60212265A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 噴霧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212265A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659451B2 (ja) * | 1985-11-29 | 1994-08-10 | ノードソン株式会社 | エアレススプレイノズルによるフイルムコーティング方法 |
-
1984
- 1984-04-07 JP JP6953384A patent/JPS60212265A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60212265A (ja) | 1985-10-24 |
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