JPH0447420Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447420Y2 JPH0447420Y2 JP15123486U JP15123486U JPH0447420Y2 JP H0447420 Y2 JPH0447420 Y2 JP H0447420Y2 JP 15123486 U JP15123486 U JP 15123486U JP 15123486 U JP15123486 U JP 15123486U JP H0447420 Y2 JPH0447420 Y2 JP H0447420Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- fuel injection
- throttle
- intake passage
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 73
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 73
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 51
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 208000031481 Pathologic Constriction Diseases 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 208000037804 stenosis Diseases 0.000 description 1
- 230000036262 stenosis Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本考案は、内燃機関に用いられる燃料噴射装置
用スロツトルボデイに関し、特に好適な製作制を
有するように改良された主噴射弁と副噴射弁とを
有する形式の燃料噴射装置用スロツトルボデイに
関する。
用スロツトルボデイに関し、特に好適な製作制を
有するように改良された主噴射弁と副噴射弁とを
有する形式の燃料噴射装置用スロツトルボデイに
関する。
<従来の技術>
内燃機関用燃料噴射装置としては、従来から、
各吸気ポート毎に個別に噴射弁を設けて、各気筒
の吸入行程時に燃料を噴射するようにした噴射方
式(マルチポイントジエクシヨン)が知られてい
るが、各気筒毎に噴射弁を設けるため、比較的高
価であつた。
各吸気ポート毎に個別に噴射弁を設けて、各気筒
の吸入行程時に燃料を噴射するようにした噴射方
式(マルチポイントジエクシヨン)が知られてい
るが、各気筒毎に噴射弁を設けるため、比較的高
価であつた。
そこで近年、気化器と同様に、吸気道中に設け
られたスロツトルボデイ内に、噴射弁を設けるス
ロツトルボデイ噴射方式(シングルポイントイン
ジエクシヨン)が採用される傾向となつている。
この方式によれば、構成部品も少なく、しかも、
吸気道中での燃料の気化が期待できる。特に、吸
気道の上流側及び下流側にそれぞれエア弁及びス
ロツトル弁を配設してなる型式のスロツトルボデ
イに於ては、エンジンの低速回転時にあつても、
吸気流を或る程度絞ることにより、比較的流速の
高い吸気流中に燃料を噴射することができ、広い
動作範囲に亘つて燃料の微粒化が可能となる。
られたスロツトルボデイ内に、噴射弁を設けるス
ロツトルボデイ噴射方式(シングルポイントイン
ジエクシヨン)が採用される傾向となつている。
この方式によれば、構成部品も少なく、しかも、
吸気道中での燃料の気化が期待できる。特に、吸
気道の上流側及び下流側にそれぞれエア弁及びス
ロツトル弁を配設してなる型式のスロツトルボデ
イに於ては、エンジンの低速回転時にあつても、
吸気流を或る程度絞ることにより、比較的流速の
高い吸気流中に燃料を噴射することができ、広い
動作範囲に亘つて燃料の微粒化が可能となる。
このようなスロツトルボデイは、一般にアルミ
ニウム合金等を金型鋳造することにより製造して
いるが、特に複数の燃料噴射弁を装着する場合に
は、燃料噴射弁を装着するための燃料噴射通路を
複数形成する必要があり、鋳造過程が煩雑化し易
く、また燃料噴射弁の組付にもかなりの工数を要
することが問題となる。
ニウム合金等を金型鋳造することにより製造して
いるが、特に複数の燃料噴射弁を装着する場合に
は、燃料噴射弁を装着するための燃料噴射通路を
複数形成する必要があり、鋳造過程が煩雑化し易
く、また燃料噴射弁の組付にもかなりの工数を要
することが問題となる。
例えばイギリス国特許明細書第1384955号公報
には一対の燃料噴射弁を有するスロツトルボデイ
が開示されているが、これらの燃料噴射弁がスロ
ツトルボデイの横方向から異なる角度にて突入し
ているため、これらの燃料噴射弁を装着するため
の燃料噴射通路を金型鋳造により形成する場合、
金型の構造が複雑となる。
には一対の燃料噴射弁を有するスロツトルボデイ
が開示されているが、これらの燃料噴射弁がスロ
ツトルボデイの横方向から異なる角度にて突入し
ているため、これらの燃料噴射弁を装着するため
の燃料噴射通路を金型鋳造により形成する場合、
金型の構造が複雑となる。
<考案が解決しようとする問題点>
このような従来技術の問題点に鑑み、本考案の
主な目的は、製造組立が単純化されるように改良
された燃料噴射装置用スロツトルボデイを提供す
ることにある。
主な目的は、製造組立が単純化されるように改良
された燃料噴射装置用スロツトルボデイを提供す
ることにある。
<問題点を解決するための手段>
このような目的は、本考案によれば、ボデイ本
体に内設された吸気道中に燃料を噴射供給する噴
射弁と、前記吸気道の下流側位置に設けられたス
ロツトル弁と、吸気負圧に応じて前記吸気道を開
閉するべく前記スロツトル弁よりも上流側の吸気
道中に設けられたエア弁とを有する燃料噴射装置
用スロツトルボデイに於て、前記スロツトルボデ
イ本体が、前記吸気道の下流側に向けて該吸気道
に合流する少なくとも一対の燃料噴射通路を有
し、これら燃料噴射通路内に前記燃料噴射弁が装
着されており、しかも前記両燃料噴射通路の前記
ボデイ本体の軸線についての周方向位置が互いに
整列していると共に、前記両噴射通路の前記ボデ
イ本体の軸線に対する傾斜角度が略同一であるこ
とを特徴とする燃料噴射装置用スロツトルボデイ
を提供することにより達成される。
体に内設された吸気道中に燃料を噴射供給する噴
射弁と、前記吸気道の下流側位置に設けられたス
ロツトル弁と、吸気負圧に応じて前記吸気道を開
閉するべく前記スロツトル弁よりも上流側の吸気
道中に設けられたエア弁とを有する燃料噴射装置
用スロツトルボデイに於て、前記スロツトルボデ
イ本体が、前記吸気道の下流側に向けて該吸気道
に合流する少なくとも一対の燃料噴射通路を有
し、これら燃料噴射通路内に前記燃料噴射弁が装
着されており、しかも前記両燃料噴射通路の前記
ボデイ本体の軸線についての周方向位置が互いに
整列していると共に、前記両噴射通路の前記ボデ
イ本体の軸線に対する傾斜角度が略同一であるこ
とを特徴とする燃料噴射装置用スロツトルボデイ
を提供することにより達成される。
<作用>
このように燃料噴射通路が軸線方向に整列し、
かつ軸線に対する傾斜角が同一であるため、鋳造
に際して金型の一部を燃料噴射通路の軸線方向に
可動にしておくことにより、これら少なくとも一
対の燃料噴射通路を少数の金型部分により鋳造す
ることができ、また燃料噴射弁の装着に際して
も、例えば自動組立装置により少なくとも一対の
燃料噴射弁を同時に装着することが可能となる。
かつ軸線に対する傾斜角が同一であるため、鋳造
に際して金型の一部を燃料噴射通路の軸線方向に
可動にしておくことにより、これら少なくとも一
対の燃料噴射通路を少数の金型部分により鋳造す
ることができ、また燃料噴射弁の装着に際して
も、例えば自動組立装置により少なくとも一対の
燃料噴射弁を同時に装着することが可能となる。
<実施例>
以下、本考案の好適実施例を添付の図面につい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
第1図に示されたように、本考案に基づくスロ
ツトルボデイ1は、そのボデイ本体2に内設され
た吸気道3を有する。エアクリーナ(図示せず)
と連通する吸気道上流側には、エア弁5が弁軸4
によりオフセツトされた位置にて回動可能に軸支
されていると共に、吸気マニホールド(図示せ
ず)と連通する吸気道下流側には、スロツトル弁
7が弁軸6により回動可能に軸支されている。吸
気道3の、エア弁5とスロツトル弁7との略中間
の部分には固定ベンチユリとしての狭窄部3aが
設けられている。
ツトルボデイ1は、そのボデイ本体2に内設され
た吸気道3を有する。エアクリーナ(図示せず)
と連通する吸気道上流側には、エア弁5が弁軸4
によりオフセツトされた位置にて回動可能に軸支
されていると共に、吸気マニホールド(図示せ
ず)と連通する吸気道下流側には、スロツトル弁
7が弁軸6により回動可能に軸支されている。吸
気道3の、エア弁5とスロツトル弁7との略中間
の部分には固定ベンチユリとしての狭窄部3aが
設けられている。
エア弁5の弁軸4の外端には図示されない捩り
コイルばね、負圧アクチユエータ31などが接続
され、後記するように、エア弁5の下流側の負圧
に応動する負圧アクチユエータ31によりエア弁
5が開閉制御される。また、スロツトル弁7の弁
軸6の外端には図示されない捩りコイルばね、ス
ロツトルレバーなどが取着され、スロツトル弁7
がそれ自体公知の要領にてスロツトルペダル等に
より開閉制御される。
コイルばね、負圧アクチユエータ31などが接続
され、後記するように、エア弁5の下流側の負圧
に応動する負圧アクチユエータ31によりエア弁
5が開閉制御される。また、スロツトル弁7の弁
軸6の外端には図示されない捩りコイルばね、ス
ロツトルレバーなどが取着され、スロツトル弁7
がそれ自体公知の要領にてスロツトルペダル等に
より開閉制御される。
ボデイ本体2の一側面には、吸気道3の下流側
に向けて斜めに開口する一対の噴射通路8,9が
設けられ、これら噴射通路8,9の内部には主噴
射弁12及び副噴射弁13が装着されている。ま
たこれら噴射通路8,9の外側開口は、キヤツプ
10,11により閉じられている。
に向けて斜めに開口する一対の噴射通路8,9が
設けられ、これら噴射通路8,9の内部には主噴
射弁12及び副噴射弁13が装着されている。ま
たこれら噴射通路8,9の外側開口は、キヤツプ
10,11により閉じられている。
主噴射弁12の噴射通路8の吸気道3の側の開
口部は、エア弁5の端縁に臨む位置に開口されて
おり、副噴射弁13の噴射通路9の吸気道3側の
開口端はスロツトル弁7のやや下流側に開口して
いる。エア弁5の主噴射弁12の噴射通路8に隣
接する部分には切欠部5aが設けられ、噴射通路
8から噴射される燃料とエア弁5との間の干渉を
回避している。更に、これら両噴射弁12,13
に対向する側のボデイ本体2には、固定ベンチユ
リとしての狭窄部3aのやや上流側からスロツト
ル弁7のやや下流の位置に至るバイパスエア通路
14が内設されている。符号14aは、このバイ
パスエア通路14の連通の度合を調節するための
アイドル調節ねじである。
口部は、エア弁5の端縁に臨む位置に開口されて
おり、副噴射弁13の噴射通路9の吸気道3側の
開口端はスロツトル弁7のやや下流側に開口して
いる。エア弁5の主噴射弁12の噴射通路8に隣
接する部分には切欠部5aが設けられ、噴射通路
8から噴射される燃料とエア弁5との間の干渉を
回避している。更に、これら両噴射弁12,13
に対向する側のボデイ本体2には、固定ベンチユ
リとしての狭窄部3aのやや上流側からスロツト
ル弁7のやや下流の位置に至るバイパスエア通路
14が内設されている。符号14aは、このバイ
パスエア通路14の連通の度合を調節するための
アイドル調節ねじである。
また、固定ベンチユリとしての狭窄部3aのや
や上流側から副噴射弁の噴射通路9に至るアシス
トエア通路30がボデイ本体2に内設されてい
る。このアシストエア通路30から導入された空
気は、副噴射弁13の外周に開口された空気孔5
0を介して副噴射弁13内のノズル近傍に案内さ
れ、そこで燃料中に混合される。これによつて副
噴射弁13からの噴射燃料の霧化が改善される。
や上流側から副噴射弁の噴射通路9に至るアシス
トエア通路30がボデイ本体2に内設されてい
る。このアシストエア通路30から導入された空
気は、副噴射弁13の外周に開口された空気孔5
0を介して副噴射弁13内のノズル近傍に案内さ
れ、そこで燃料中に混合される。これによつて副
噴射弁13からの噴射燃料の霧化が改善される。
エア弁5を開閉駆動するアクチユエータ31
は、ケーシング32を有し、該ケーシングの内部
はダイヤフラム33により負圧室34と大気室3
5とに区分されている。ダイヤフラム33の中心
部には、リテーナ36が挿着され、エア弁5の弁
軸4に連結されたアーム39に連繋するリンク3
8の他端が、リテーナ36に固着されている。ま
たリテーナ36の負圧室側の面とケーシング32
との間に圧縮コイルばね37が挾設されている。
また、負圧室34は、管路41を介して、狭窄部
3aに設けられた負圧取り出しポート40に連通
している。
は、ケーシング32を有し、該ケーシングの内部
はダイヤフラム33により負圧室34と大気室3
5とに区分されている。ダイヤフラム33の中心
部には、リテーナ36が挿着され、エア弁5の弁
軸4に連結されたアーム39に連繋するリンク3
8の他端が、リテーナ36に固着されている。ま
たリテーナ36の負圧室側の面とケーシング32
との間に圧縮コイルばね37が挾設されている。
また、負圧室34は、管路41を介して、狭窄部
3aに設けられた負圧取り出しポート40に連通
している。
このようにして、エア弁下流側の負圧の大小に
応じてエア弁5が開閉制御されることから、気化
器に於ける負圧応動可変ベンチユリと同様のフイ
ードバツク動作が行なわれ、主噴射弁12から噴
射される燃料がスロツトル弁7の開度に拘らず略
一定の流速の吸気流中に噴射されるようになる。
応じてエア弁5が開閉制御されることから、気化
器に於ける負圧応動可変ベンチユリと同様のフイ
ードバツク動作が行なわれ、主噴射弁12から噴
射される燃料がスロツトル弁7の開度に拘らず略
一定の流速の吸気流中に噴射されるようになる。
このスロツトルボデイ本体は、アルミニウム合
金を金型鋳造してなるものであるが、燃料噴射通
路8,9が軸線方向に整列し、かつ軸線方向に対
する角度a,bが等しくなるように(a=b)し
て吸気道の下流側に向けて斜めに合流しているた
め、金型の一部をこれらの燃料噴射通路8,9の
軸線方向に可動にしておくことにより、金型の構
造を複雑化することなくスロツトルボデイを鋳造
することができる。また、燃料噴射弁をこれらの
燃料噴射通路に装着する際も、両燃料噴射弁を同
一方向に挿入することができるため、例えば自動
組立装置により両燃料噴射弁を同時に装着するこ
とが可能となる。
金を金型鋳造してなるものであるが、燃料噴射通
路8,9が軸線方向に整列し、かつ軸線方向に対
する角度a,bが等しくなるように(a=b)し
て吸気道の下流側に向けて斜めに合流しているた
め、金型の一部をこれらの燃料噴射通路8,9の
軸線方向に可動にしておくことにより、金型の構
造を複雑化することなくスロツトルボデイを鋳造
することができる。また、燃料噴射弁をこれらの
燃料噴射通路に装着する際も、両燃料噴射弁を同
一方向に挿入することができるため、例えば自動
組立装置により両燃料噴射弁を同時に装着するこ
とが可能となる。
<考案の効果>
このように本考案によればスロツトルボデイを
簡単に製造組立し得るため、その製造コストを低
減することが可能となる。
簡単に製造組立し得るため、その製造コストを低
減することが可能となる。
第1図は本考案に基づく燃料噴射装置用スロツ
トルボデイの一実施例を示す縦断面図である。 1……スロツトルボデイ、2……ボデイ本体、
3……吸気道、3a……狭窄部、4……弁軸、5
……エア弁、5a……切欠部、6……弁軸、7…
…スロツトル弁、8,9……噴射通路、10,1
1……キヤツプ、12,13……噴射弁、14…
…バイパスエア通路、14a……調節ねじ、30
……アシストエア通路、31……負圧アクチユエ
ータ、32……ケーシング、33……ダイヤフラ
ム、34……負圧室、35……大気室、36……
リテーナ、37……圧縮コイルばね、38……リ
ンク、39……アーム、40……負圧取り出しポ
ート、41……管路、50……空気孔。
トルボデイの一実施例を示す縦断面図である。 1……スロツトルボデイ、2……ボデイ本体、
3……吸気道、3a……狭窄部、4……弁軸、5
……エア弁、5a……切欠部、6……弁軸、7…
…スロツトル弁、8,9……噴射通路、10,1
1……キヤツプ、12,13……噴射弁、14…
…バイパスエア通路、14a……調節ねじ、30
……アシストエア通路、31……負圧アクチユエ
ータ、32……ケーシング、33……ダイヤフラ
ム、34……負圧室、35……大気室、36……
リテーナ、37……圧縮コイルばね、38……リ
ンク、39……アーム、40……負圧取り出しポ
ート、41……管路、50……空気孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ボデイ本体に内設された吸気道中に燃料を噴射
供給する噴射弁と、前記吸気道の下流側位置に設
けられたスロツトル弁と、吸気負圧に応じて前記
吸気道を開閉するべく前記スロツトル弁よりも上
流側の吸気道中に設けられたエア弁とを有する燃
料噴射装置用スロツトルボデイに於て、 前記スロツトルボデイ本体が、前記吸気道の下
流側に向けて該吸気道に合流する少なくとも一対
の燃料噴射通路を有し、これら燃料噴射通路内に
前記燃料噴射弁が装着されており、しかも前記両
燃料噴射通路の前記ボデイ本体の軸線についての
周方向位置が互いに整列していると共に、前記両
噴射通路の前記ボデイ本体の軸線に対する傾斜角
度が略同一であることを特徴とする燃料噴射装置
用スロツトルボデイ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15123486U JPH0447420Y2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15123486U JPH0447420Y2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6357369U JPS6357369U (ja) | 1988-04-16 |
JPH0447420Y2 true JPH0447420Y2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=31068117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15123486U Expired JPH0447420Y2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0447420Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP15123486U patent/JPH0447420Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6357369U (ja) | 1988-04-16 |
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