JPH0447147B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ノズル体に設けられた不動の弁座と
協働する可動の弁部材を有する、特に内燃機関の
燃料噴射装置のための噴射弁であつて、前記ノズ
ル体が弁座の下流側に案内孔を有しており、該案
内孔に挿入体が嵌込まれており、該挿入体が、案
内孔に向かつて開口するみぞを有している形式の
ものに関する。

すでに公知の噴射弁のばあいには、弁座の下流
側で、ローレツト加工されたピンによつて案内孔
内に嵌込まれていてかつピンに接続されて円筒状
に延びる調量区分を有している挿入体が設けられ
ている。このような構成は、挿入体がローレツト
加工されるピンの形状であるために付加的な費用
を必要とし、かつ調量区分の精密な加工時にやは
り付加的な費用を必要とする。

そこで本発明の噴射弁の特徴は、絞られる横断
面を有するみぞが、挿入体に設けられていてかつ
該挿入体の弁座に向かう端部からこの端部とは反
対側の端部まで連通して軸方向で延びる面によつ
て形成されていることにある。このように、挿入
体のみぞを軸方向に延びる面によつて形成するこ
とによつて、従来のローレツト加工されるピン形
状の挿入体より製造費が易くなり、さらにみぞの
横断面が絞られるようになつているので、所望の
調量横断面を達成するための挿入体の精密な加工
にも費用がかからないという利点を有している。

特許請求の範囲の従属項に記載した手段によつ
て、本発明による噴射弁の有利な実施態様及び改
良が可能である。たとえば有利には、面が、軸線
と各々の面との間の間隙が弁座に向かう終端部に
おいては、弁座とは反対の終端部より小さくなる
ように、挿入体の軸線に対して傾斜して延びてお
り、従つて挿入体の移動によつて調量が調整され
る。

以下に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図に示された燃料噴射弁は、周知の形式で
電磁的に操作され、かつ燃料をたとえば低圧で混
合気圧縮外部点火式内燃機関の吸気管内へ噴射す
るための燃料噴射装置の部分として役立つ。この
ばあい燃料噴射弁１の電気的な制御は、接触ピン
３を介して周知の形式で行なわれる。燃料噴射弁
は保持体５の案内開口４内に支承されていてかつ
たとえば軸方向でつめあるいはカバー７によつて
固定され、このばあい燃料噴射弁の、カバー７と
は反対の側の端面８に、保持体５の突出部９に支
持されるシールリング１０が当接する。保持体５
は吸気管壁自体によつて形成されあるいは独立し
た部分として構成される。燃料噴射弁１がリング
状の燃料供給みぞ１２を有しており、該燃料供給
みぞ１２から燃料供給開口１３が燃料噴射弁１の
内部に通じる。燃料供給みぞ１２に対して軸方向
でずらされてかつ図面においてその上方に位置さ
れて、燃料噴射弁１はやはりリング状に形成され
た燃料排出みぞ１４を有しており、該燃料排出み
ぞから燃料排出開口１５が燃料噴射弁１の内部に
通じる。燃料供給みぞ１２に燃料供給導管１７が
開口しており、該燃料供給導管は図示されていな
い形式で燃料供給源、たとえば燃料ポンプに接続
される。燃料供給導管１７を介して燃料供給みぞ
１２内に流入する燃料は燃料供給開口１３を介し
て燃料噴射弁１の内部に達し、かつ燃料は吸気管
内へ噴射されあるいは熱吸収のために燃料噴射弁
を貫流され、かつ燃料排出開口１５を介して、保
持体５に形成された燃料排出導管１８に接続され
た燃料排出みぞ１４内に流出する。燃料噴射弁
は、半径方向で保持体５の案内開口４内で、燃料
供給みぞ１２及び燃料排出みぞ１４を軸方向で被
う燃料フイルタ２３の弾性的な支持部材１９，２
０，２１によつて半径方向で案内されている。支
持部材１９，２０，２１は弾性的な材料、たとえ
ばゴムあるいはプラスチツクのような材料から成
つている。とりわけ中央の支持部材２０は、一面
では燃料供給みぞ１２と燃料排出みぞ１４との間
の燃料噴射弁１の周壁に、かつ他面では案内開口
４に支持されるシール突起２４を有してリング状
に形成されており、従つて支持部材２０は燃料供
給みぞ１２及び燃料供給導管１７を燃料排出みぞ
１４及び燃料排出導管１８に対してシールしてい
る。燃料供給導管１７を介して流入される燃料
は、まず、燃料フイルタの中央の支持部材２０と
下方端部の支持部材２１との間に形成された環状
みぞ２５内に達し、次いで環状みぞからフイルタ
範囲２６を介して燃料供給みぞ１２内へ流入す
る。さらに燃料は燃料供給みぞ１４からフイルタ
範囲２７を介して、燃料フイルタの上方端部の支
持部材１９と中央の支持部材２０との間に形成さ
れていて燃料排出導間１８に接続される環状みぞ
２８内に流入する。フイルタ範囲２６，２７によ
つて燃料内に含まれる汚れがろ過される。とりわ
け中央の支持部材２０が弾性的に構成されている
ことによつて、簡単な加工が可能でありかつ燃料
噴射弁１の外周及び案内開口４の直径における大
きな誤差も許される。上方の支持部材１９が、燃
料噴射弁１に向かう側で係止突起３０を備えてお
り、該係止突起は、燃料フイルタ２３を燃料噴射
弁に差し嵌めるさいに燃料噴射弁の係止みぞ３１
に係止し、従つて燃料噴射弁１は装着された燃料
フイルタ２３と一緒に保持体５の案内開口４内に
挿入される。上方の支持部材１９にやはりシール
リング３３が軸方向で支持されており、該シール
リングは燃料噴射弁１と保持体５との間に配置さ
れていてかつ他面ではカバー７によつて固定され
る。

燃料噴射弁１は、たとえば球状に形成されてい
る可動の弁部材３５を有しており、該弁部材３５
は、ノズル体３７の相応して形成された定置の弁
座３６と協働する。可動な弁部材３５は、燃料噴
射弁１の電磁石が励磁されるさいに弁座から持ち
上げられ、従つて燃料は可動な弁部材３５と弁座
３６との間を通つて流れてできるだけ小さな容量
の収集室３８に達する。収集室３８に、やはりノ
ズル体３７に形成された案内孔４０が接続されて
いる。案内孔４０内に部分的に挿入体４１がプレ
ス嵌めされており、該挿入体はその周面に向かつ
て開口するみぞ４２を有していて（第２図参照）、
該みぞ４２は他面では案内孔４０の壁によつて部
分的に閉じられている。みぞ４２は軸方向で収集
室３８の終端部４４から挿入体４１の他方の終端
部４５まで延びている。

挿入体４１の第１図及び第２図に示された実施
例のばあいには、みぞ４２は、挿入体４１に軸方
向で延びる面４７が一体成形されて、たとえば研
削されることによつて形成される。要するに挿入
体４１は、丸形材料からたとえば４つの面４７を
研削することによつて、第２図に示すような四角
形を生ぜしめつように製作される。面４７は極め
て精密に研削され、従つて面４７と案内孔４０の
壁との間に極めて正確なみぞ４２が形成され、該
みぞは絞られて燃料の調量及び調製に役立つ。こ
のばあい面４７は噴射弁１の組立て時にばあいに
よつては後研削され、このことによつて簡単な形
式で所望の調量を達成するための調製が可能であ
る。調量にために役立つ面４７を有する挿入体４
１の区分４９に、接続区分５０を介して、噴射ジ
エツトを形成する区分５１が接続されており、該
区分５１は一般的に区分４９より大きい直径を有
していてかつみぞ４２を介して流出する燃料を変
向する。成形された区分５１はうず巻きプレート
として役立ちかつ流出方向で増大する直径を有し
て円すい状に形成されており、このばあい燃料噴
射円すい状に経過する形状に関連する。成形され
た区分５１によつて、噴射される燃料は極めて良
好な調整が保証される。

第１図による実施例のばあいに挿入体４１の面
４７が１つの平面で挿入体４１の軸線５３に対し
て平行に延びているのに対して、第３図による実
施例のばあいには面４７は、軸線５３と面４７を
通つて延びる平面との間の間隔が弁座３６に向か
う終端部４４においては反対側の終端部４５より
は小さくなるように、軸線５３に対して傾斜され
ている。調量がみぞ４２の絞り作用に関連してい
るので、第１図による実施例のばあいにも区分４
９を案内孔４０に程度の差はあるが深く挿入する
ことによつて調整のために調量のある程度の変化
が達成されるけれども、しかしこの調整可能性に
は限界がある。これに対して第３図による実施例
のばあいには挿入体４１の挿入によつてみぞ４２
における絞り作用の著しく大きな変化ひいては調
量が得られる。

前述の実施例のばあいのように、挿入体４１の
区分４９に程度の差はあるが４つの面４７を形成
することができる。第３図による挿入体４１のば
あいにもかつ以下に述べる挿入体の実施例のばあ
いにも、成形された区分５１は噴射される燃料の
有利な調整及びジエツト形成のために有利であ
る。

第４図に示された挿入体４１の実施例は、弁座
に向かう終端部４４に供給区分５４を有してお
り、該供給区分に、弁座とは反対の側に調量区分
５５が接続されている。このばあい面４７は、供
給区分５４及び調量区分５５にわたつて延びてい
る。供給区分５４の長さにわたつて面４７に付加
的に、該面４７に向かつて開口する供給みぞ５６
が一体成形されており、該供給みぞはこの範囲で
比較的大きな流過横断面を可能にし、従つて調量
区分５５において外径が、たとえばラツピングに
よつて減少され、かつこのことによつて静的に流
れる燃料量の調整が極めて正確に可能である。

第５図における実施例により、挿入体４１の周
面に向かつて開口するみぞが調量のために縦スリ
ツト５８として形成されており、このばあい有利
には３つ以上の縦スリツト５８が設けられてお
り、該縦スリツトは浸食によつて形成される。こ
のばあい静的な噴射量はたとえばただ１つの縦ス
リツトの後作業によつてやはり極めて正確に調整
される。

第１図〜第５図による実施例を組合わせること
も可能であり、要するに調量のために面４７の他
に、該面４７の所に位置するあるいは挿入体４１
の周面の別の個所に位置することのできる縦スリ
ツト５８を設けることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の噴射弁の部分的に破断して示
す縦断面図、第２図は第１図の−線に沿
つた断面図、第３図、第４図及び第５図は本発明
による挿入体のそれぞれ別の実施例を示す部分縦
断面図である。 １……燃料噴射弁、２……接触ピン、４……案
内開口、５……保持体、７……カバー、８……端
面、９……突出部、１０……シールリング、１２
……燃料供給みぞ、１３……燃料供給開口、１４
……燃料排出みぞ、１５……燃料排出開口、１７
……燃料供給導管、１８……燃料排出導管、１
９，２０，２１……支持部材、２３……燃料フイ
ルム、２４……シール突起、２５……環状みぞ、
２６，２７……フイルタ範囲、２８……環状み
ぞ、３０係止突起、３１……係止みぞ、３３……
シールリング、３５……弁部材、３６……弁座、
３７……ノズル体、３８……収集室、４０……案
内孔、４１……挿入体、４２……みぞ、４４，４
５……終端部、４７……面、４９，５０，５１…
…区分、５３……軸線、５４……供給区分、５５
……調量区分、５６……供給みぞ、５８……縦ス
リツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノズル体に設けられた不動の弁座と協働する
   可動の弁部材を有する、特に内燃機関の燃料噴射
   装置のための噴射弁であつて、前記ノズル体３７
   が弁座３６の下流側に案内孔４０を有しており、
   該案内孔に挿入体４１が嵌込まれており、該挿入
   体が、案内孔４０に向かつて開口するみぞ４２，
   ４７，５８を有している形式のものにおいて、絞
   られる横断面を有するみぞ４２が、挿入体４１に
   設けられていてかつ該挿入体の弁座３６に向かう
   端部４４からこの端部とは反対側の端部４５まで
   連通して軸方向で延びる面４７によつて形成され
   ていることを特徴とする噴射弁。 ２ 面４７が、軸線５３と各々の面４７との間の
   間隙が弁座３６に向かう終端部４４においては、
   弁座３６とは反対の終端部４５より小さくなるよ
   うに、挿入体４１の軸線５３に対して傾斜して延
   びている特許請求の範囲第１項記載の噴射弁。 ３ 調量を決定するために、挿入体４１が案内孔
   ４０内に程度の差はあるが深く導入されるように
   なつている特許請求の範囲第２項記載の噴射弁。 ４ 挿入体４１が弁座３６に向かう側に供給区分
   ５４を、かつ弁座３６とは反対の側に調量区分５
   ５を有しており、さらに供給区分５４の範囲で面
   ４７に、該面に向かつて開口する供給みぞ５６が
   一体成形されており、かつ調量区分５５が、調量
   すべき流体量に適合されていて供給区分５４より
   小さい直径を有している特許請求の範囲第１項記
   載の噴射弁。 ５ 挿入体４１に４つの面４７が設けられている
   特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
   １項記載の噴射弁。 ６ 挿入体４１が、弁座３６とは反対の側に、案
   内孔４０より大きい直径の噴射ジエツトを形成す
   る区分５１を有している特許請求の範囲第１項か
   ら第５項までのいずれか１項記載の噴射弁。