JPH0446974A - 厚膜用印刷ペースト - Google Patents
厚膜用印刷ペーストInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は厚膜用印刷ペーストに関する。
厚膜用印刷ペーストはスクリーン印刷によって形成され
る導電パターン用等のペーストとして有用である。
る導電パターン用等のペーストとして有用である。
従来の技術
従来、厚膜用印刷ペーストのビヒクルの樹脂、即ちバイ
ンダーとしては通常、エチルセルロース、ヒドロキシエ
チル・プロピルセルロース等のセルロース系化合物、ポ
リメタアクリレート等のアクリル系化合物が用いられて
おり、溶剤としてはαテルピネオール、ｎ−ブチルカル
ピトールアセテート等が用いられている。しかし、前記
の如くバインダー、溶剤を含むビヒクルは短時間で粘度
が変化し、溶剤の蒸発によって粘度が増大するたｔ、ス
クリーン印刷工程での膜厚の変化等の印刷精度の低下を
来たし、また、時としてメツシュの目づまりが生じる等
の問題が発生している。この問題を改善するために溶剤
として沸点が高くかつ常温での蒸気圧が小さい溶剤であ
るジブチルフタレート、ジエチルフタレートを含むビヒ
クルを用いる厚膜用印刷ペーストが知られている（特開
昭６２−１１９２７７号公報）。
ンダーとしては通常、エチルセルロース、ヒドロキシエ
チル・プロピルセルロース等のセルロース系化合物、ポ
リメタアクリレート等のアクリル系化合物が用いられて
おり、溶剤としてはαテルピネオール、ｎ−ブチルカル
ピトールアセテート等が用いられている。しかし、前記
の如くバインダー、溶剤を含むビヒクルは短時間で粘度
が変化し、溶剤の蒸発によって粘度が増大するたｔ、ス
クリーン印刷工程での膜厚の変化等の印刷精度の低下を
来たし、また、時としてメツシュの目づまりが生じる等
の問題が発生している。この問題を改善するために溶剤
として沸点が高くかつ常温での蒸気圧が小さい溶剤であ
るジブチルフタレート、ジエチルフタレートを含むビヒ
クルを用いる厚膜用印刷ペーストが知られている（特開
昭６２−１１９２７７号公報）。
発明が解決しようとする課題
該公報に記載されている溶剤を用いただけではまだスク
リーン印刷に適する厚膜用印刷ペーストは得られない。
リーン印刷に適する厚膜用印刷ペーストは得られない。
常にスクリーン印刷用として優れた厚膜用印刷ペースト
が求められている。
が求められている。
課題を解決するた約の手段
本発明によると■アクリル酸エステルモノマーもしくは
メタクリル酸エステルモノマーと■アクリル酸モノマー
もしくはメタクリル酸モノマーとの共重合体、溶剤、可
塑剤、チクソ剤及び導体から成る厚膜用印刷ペーストが
提供される。
メタクリル酸エステルモノマーと■アクリル酸モノマー
もしくはメタクリル酸モノマーとの共重合体、溶剤、可
塑剤、チクソ剤及び導体から成る厚膜用印刷ペーストが
提供される。
共重合体の原料であるアクリル酸エステルとしてはアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸シクロヘキシル等があげられ、メタクリ
ル酸エステルとしてはメタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸ｉ−ブチル等があげられる。
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸シクロヘキシル等があげられ、メタクリ
ル酸エステルとしてはメタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸ｉ−ブチル等があげられる。
共重合体としては前記■及び■との共重合体であって、
好ましくはガラス転移温度（以下、Ｔｇ値と称す）が１
５〜２５℃で分子量が５〜８万である共重合体があげら
れ、具体例としてはメタクリル酸ｎ−ブチルとアクリル
酸との共重合体ＣＴｇ値：２１℃９分子量：６万）があ
げられる。
好ましくはガラス転移温度（以下、Ｔｇ値と称す）が１
５〜２５℃で分子量が５〜８万である共重合体があげら
れ、具体例としてはメタクリル酸ｎ−ブチルとアクリル
酸との共重合体ＣＴｇ値：２１℃９分子量：６万）があ
げられる。
溶剤としてはエチレングリコール・モノｎ−・＼キシル
エーテル、ジエチレングリコール拳モノｎ−ヘキシルエ
ーテル、エチレングリコール・モノ２−エチルヘキシル
エーテル、ジエチレングリコール・モノ２−エチルヘキ
シルエーテル等のグリフールエーテル類があげられ、共
重合体１００重量部に対して８０〜１７０重量部が用い
られる。
エーテル、ジエチレングリコール拳モノｎ−ヘキシルエ
ーテル、エチレングリコール・モノ２−エチルヘキシル
エーテル、ジエチレングリコール・モノ２−エチルヘキ
シルエーテル等のグリフールエーテル類があげられ、共
重合体１００重量部に対して８０〜１７０重量部が用い
られる。
可塑剤としてはジブチルフタレート、ジオクチルフタレ
ート、オクチル・ベンジルフタレート等の７タル酸エス
テルがあげられ、共重合体１００重量部に対して１５〜
３５重量部が用いられる。
ート、オクチル・ベンジルフタレート等の７タル酸エス
テルがあげられ、共重合体１００重量部に対して１５〜
３５重量部が用いられる。
チクソ剤は構造粘性を付与する薬剤であり、ヒマシ油誘
導体等があげられ、具体的にはトロイシックスＸＹＺ
（）ロイケミカル社製）、チクソマン（Ｐｏｌｙ−Ｒｅ
ｓｙｎ、 Ｉｎｃ製）があげられる。
導体等があげられ、具体的にはトロイシックスＸＹＺ
（）ロイケミカル社製）、チクソマン（Ｐｏｌｙ−Ｒｅ
ｓｙｎ、 Ｉｎｃ製）があげられる。
その使用量は共重合体１００重量部に対して５〜２５重
量邪である。
量邪である。
導体としてはＭｏ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、ＡｇＰｄ等
があげられ、共重合体１００重量部に対して１４００〜
２５００重量部が用いられる。
があげられ、共重合体１００重量部に対して１４００〜
２５００重量部が用いられる。
本発明の厚膜用印刷ペーストは、その特性を阻害しない
かぎり、必要に応じてソルビタン・モノオレート等の分
散剤を含有することができる。
かぎり、必要に応じてソルビタン・モノオレート等の分
散剤を含有することができる。
次に本発明の厚膜用印刷ペーストの製造法について説明
する。
する。
例えば、（１）前もって調製した共重合体、溶剤及び可
塑剤からなるビヒクル、導体及び分散剤を混合した後、
１５〜３５℃で２〜５時間混練する。
塑剤からなるビヒクル、導体及び分散剤を混合した後、
１５〜３５℃で２〜５時間混練する。
この混練物にチクソ剤を加え、１５〜３５℃で２０〜４
０分間混練した後、６０〜７０℃で２０〜４０分間加熱
する。その後、さらに１５〜３５℃で１〜３時間混練し
て厚膜用印刷ペーストを製造する。
０分間混練した後、６０〜７０℃で２０〜４０分間加熱
する。その後、さらに１５〜３５℃で１〜３時間混練し
て厚膜用印刷ペーストを製造する。
（２）共重合体に溶剤を加えた後、１５〜３５℃で１５
〜３０時間攪拌する。これに可塑剤及び分散剤を加えた
後、１５〜３５℃で１５分間〜１時間攪拌する。ついで
、これに導体を加えた後、１５〜３５℃で２〜５時間混
練する。さらに、チクソ剤を加えた後、前記（１）と同
様にして厚膜用印刷ペーストを製造する。
〜３０時間攪拌する。これに可塑剤及び分散剤を加えた
後、１５〜３５℃で１５分間〜１時間攪拌する。ついで
、これに導体を加えた後、１５〜３５℃で２〜５時間混
練する。さらに、チクソ剤を加えた後、前記（１）と同
様にして厚膜用印刷ペーストを製造する。
前記（１）及び（２〕の製造法において混練する際に用
いる機器としては、例えば三本ロールミル、摺動混練機
等があげられる。
いる機器としては、例えば三本ロールミル、摺動混練機
等があげられる。
以下に実施例及び比較例を示す。
実施例１及び比較例１〜３
タングステン粉末１００ｇにノニオン・０Ｐ８０Ｒ（ソ
ルビタン・モノオレート、日本油脂株製、以下、ＯＰと
称す＞０．５ｇ及び下記成分のビヒクル１５ｇを加えた
後、三本ロールミルを用い２５℃で３時間混練した。
ルビタン・モノオレート、日本油脂株製、以下、ＯＰと
称す＞０．５ｇ及び下記成分のビヒクル１５ｇを加えた
後、三本ロールミルを用い２５℃で３時間混練した。
ビヒクルの成分
成
分
割合
（ｗｔ％）
得られた混練物にチクソマン０．５ｇを加え、２５℃で
３０分間混練した後、オーブン中で３０分間加熱（溶剤
がα−テルピネオール：４５℃、０ｘ−２０：６５℃）
した。その後、さらに摺動混練機を用い２５℃で２時間
混練し、厚膜用印刷ペーストを得た。その粘度を測定し
た結果をペーストの配合成分と共に第１表に示す。
３０分間混練した後、オーブン中で３０分間加熱（溶剤
がα−テルピネオール：４５℃、０ｘ−２０：６５℃）
した。その後、さらに摺動混練機を用い２５℃で２時間
混練し、厚膜用印刷ペーストを得た。その粘度を測定し
た結果をペーストの配合成分と共に第１表に示す。
第
表
第１表から明らかな如く、
本発明の厚膜用印刷
ペーストの粘度は参考例１〜３のものに比べて低粘度で
ある。
ある。
実施例２゜
タングステン粉末１００ｇにビヒクル１５ｇ（バインダ
ーＭＢＡ ４０ｗｔ％、 ＯＸ −２０５０ｗｔ％及
びＯＢ Ｐ １０ｗｔ％）及びＯＰｏ、５ｇを加えた後
、三本ロールミルを用い２５℃で３時間混練した。
ーＭＢＡ ４０ｗｔ％、 ＯＸ −２０５０ｗｔ％及
びＯＢ Ｐ １０ｗｔ％）及びＯＰｏ、５ｇを加えた後
、三本ロールミルを用い２５℃で３時間混練した。
これにチクソマンを添加するか（０，３，０，５，０，
８ｇ）又は添加しないで２５℃で３０分間混練した後、
６５℃で３０分間加温した。その後、さらに摺動混練機
を用い２５℃で２時間混練し、厚膜用印刷ペーストを得
た。チクソマン添加及び粘度計の回転数による粘度の変
化を第２表に示す。
８ｇ）又は添加しないで２５℃で３０分間混練した後、
６５℃で３０分間加温した。その後、さらに摺動混練機
を用い２５℃で２時間混練し、厚膜用印刷ペーストを得
た。チクソマン添加及び粘度計の回転数による粘度の変
化を第２表に示す。
第２表
粘度値の単位
（Ｘ１０’ＣＰＳ）
注）
回転粘度計は第１表の場合と同じものを用い２５℃で測
定した。
定した。
回転数Ｑ、 ５ ｒｐｍの粘度値を回転数１ Ｏｒｐｍ
の粘度値で徐して、この値をチクソ比として表現する。
の粘度値で徐して、この値をチクソ比として表現する。
このチクソ比が大きい程ペーストへの構造粘性の付与が
大きいことを示す。第３表にチクソマンの添加量による
チクソ比を示す。
大きいことを示す。第３表にチクソマンの添加量による
チクソ比を示す。
第 ３ 表
表から、チクソマンの添加量が増加するにつれてペース
トへの構造粘性の付与の効果が大きいととが判る。
トへの構造粘性の付与の効果が大きいととが判る。
実施例３゜
実施例２においてチクソマンの添加量を０，１゜０．３
．０．５及び０．７ｇと代える以外は実施例２と同様に
して厚膜用印刷ペーストを得た。このペーストを２５℃
で３０日間放置中のペーストの固液分離の状態を観察し
た。その結果を第４表に示す。
．０．５及び０．７ｇと代える以外は実施例２と同様に
して厚膜用印刷ペーストを得た。このペーストを２５℃
で３０日間放置中のペーストの固液分離の状態を観察し
た。その結果を第４表に示す。
第
表
注）ｘ：分離する △：わずかに分離するＯ：分離し
ない 表から明らかな如く、チクソンを０．５ｇ以上添加する
ことによりペーストの固液分離が抑制される。
ない 表から明らかな如く、チクソンを０．５ｇ以上添加する
ことによりペーストの固液分離が抑制される。
実施例４゜
ｔ＜インｆ−ＭＢＡ５ｇに０Ｘ−２０７，５ｇを加え２
５℃で２４時間攪拌した。これにＯＰ ０．５ｇど０Ｂ
Ｐ１ ｇを加えて２５℃で３０分間攪拌した。ついで、
タングステン粉末１００ｇを加えた後、三本ロールミル
を用い２５℃で３時間混迷した。これにチクソマン０．
７ｇを加え、２５℃で３０分間混練した後、６５℃で３
０分間加熱した。
５℃で２４時間攪拌した。これにＯＰ ０．５ｇど０Ｂ
Ｐ１ ｇを加えて２５℃で３０分間攪拌した。ついで、
タングステン粉末１００ｇを加えた後、三本ロールミル
を用い２５℃で３時間混迷した。これにチクソマン０．
７ｇを加え、２５℃で３０分間混練した後、６５℃で３
０分間加熱した。
その後、さらに摺動混練機を用い２５℃で２時間混練し
、厚膜用印刷ペースト（本発明ペースト）を得た。この
本発明ペーストの粘度を配合成分と共に第５表に示す。
、厚膜用印刷ペースト（本発明ペースト）を得た。この
本発明ペーストの粘度を配合成分と共に第５表に示す。
一方、対照として次の様に厚膜用印刷ペーストを得た。
バインダーＥＣ３ｇにα−テルピネオール１４ｇを加え
２５℃で２４間攪拌した。これにＯＰ ０．５ｇとＯＢ
Ｐ ｌ ｇを加え以下実施例と同様にして混練物を得た
。これにチクソマン０．７ｇを加え、２５℃で３０分間
混練した後、４５℃で３０分間加熱し、以下実施例と同
様にして厚膜用印刷ペースト（対照ペースト）を得た。
２５℃で２４間攪拌した。これにＯＰ ０．５ｇとＯＢ
Ｐ ｌ ｇを加え以下実施例と同様にして混練物を得た
。これにチクソマン０．７ｇを加え、２５℃で３０分間
混練した後、４５℃で３０分間加熱し、以下実施例と同
様にして厚膜用印刷ペースト（対照ペースト）を得た。
この対照ペーストの粘度を配合成分と共に第５表に示す
。
。
第
表
単位ｇ（粘度以外）
注 水粘度の測定は第１表の場合と同じつぎに本発明ペ
ーストと対照ペーストとの印刷特性について検討する。
ーストと対照ペーストとの印刷特性について検討する。
条件
■版の仕様
枠サイズ：８Ｘ１０（ｃｍ）
メツシュ：アモルファス２００Ｂ
乳剤：ＮＥＷスーパーＬ
膜厚：１０μｍ
■印刷条件
スキージ−硬度二８０゜
ギャップ ：１５ｍｍ
■インキ
本発明ペーストと対照ペースト
■印刷画像
５．０．７５．１００．１５０μのテストパターン
結果を第６表に示す。
第６表
表から明らかな如く、本発明ペーストを用いた場合の方
が対照のペーストを用いた場合に比べて線幅の寸法精度
が高く、吐出厚みにおいても約２μの差が見られる。
が対照のペーストを用いた場合に比べて線幅の寸法精度
が高く、吐出厚みにおいても約２μの差が見られる。
さらに、本発明ペーストを用いた場合には製版の線幅と
同等の解像性が得られるのに対し、対照ペーストを用い
た場合はペーストのダレにシミ）が発生して製版の線幅
と同等の解像性はは得られなかった。
同等の解像性が得られるのに対し、対照ペーストを用い
た場合はペーストのダレにシミ）が発生して製版の線幅
と同等の解像性はは得られなかった。
発明の効果
本発明の厚膜用印刷ペーストはスクリーン印刷に用いら
れ、細パターンの線幅の寸法精度、解像度等が非常に優
れている。
れ、細パターンの線幅の寸法精度、解像度等が非常に優
れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１）アクリル酸エステルモノマーもしくはメタク
リル酸エステルモノマーと（２）アクリル酸モノマーも
しくはメタクリル酸モノマーとの共重合体、溶剤、可塑
剤、チクソ剤及び導体から成る厚膜用印刷ペースト。 ２、溶剤がグリコールエーテル類である請求項１記載の
厚膜用印刷ペースト。 ３、可塑剤がフタル酸エステルである請求項１記載の厚
膜用印刷ペースト。 ４、チクソ剤がヒマシ油誘導体である請求項１記載の厚
膜用印刷ペースト。 ５、導体がＷ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ又はＡｇ−Ｐｄ
である請求項１記載の厚膜用印刷ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15670090A JPH0446974A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 厚膜用印刷ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15670090A JPH0446974A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 厚膜用印刷ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446974A true JPH0446974A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15633428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15670090A Pending JPH0446974A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 厚膜用印刷ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446974A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676622A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-18 | Fuji Xerox Co Ltd | 機能性薄膜形成用ペースト組成物および機能性薄膜の作製法 |
| US5459114A (en) * | 1992-11-26 | 1995-10-17 | Tonen Corporation | Method for producing ceramic products |
| US6649213B2 (en) | 2000-11-16 | 2003-11-18 | George Debikey | Methods and compositions for preventing adverse effects of water upon a printed substrate |
| JP2007263267A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Jtekt Corp | カム軸用分割型ころ軸受装置、カム軸支持装置、およびカム軸支持装置の組立方法。 |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP15670090A patent/JPH0446974A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676622A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-18 | Fuji Xerox Co Ltd | 機能性薄膜形成用ペースト組成物および機能性薄膜の作製法 |
| US5459114A (en) * | 1992-11-26 | 1995-10-17 | Tonen Corporation | Method for producing ceramic products |
| US6649213B2 (en) | 2000-11-16 | 2003-11-18 | George Debikey | Methods and compositions for preventing adverse effects of water upon a printed substrate |
| JP2007263267A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Jtekt Corp | カム軸用分割型ころ軸受装置、カム軸支持装置、およびカム軸支持装置の組立方法。 |
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