JPH0446874B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸を機械的に糸継ぎする方法に関し、
そしてこの方法に従つて糸を機械的に糸継ぎする
のに好適な糸継ぎ装置にも関する。

更に正確に言えば、本発明は全体を機械的に実
施することによつて糸を解撚し次いで再撚するこ
とにより、２本の糸を相互に継ぎ合わせるのに好
適な方法及び装置に関する。

空気によつて作動する糸継ぎ装置は公知であ
り、これは、糸の繊維が分離されそして混合さ
れ、その結果糸がその後相互に継ぎ合わされる、
乱流室（turbulence chamber）を使用する。

他の種類の漁師結びを製造するタイプの機械式
糸継ぎ装置も知られている。

相互に反対方向に回転し転がり又は滑動する２
つの要素間で糸を転がす（rolling）ことによつ
て糸をほどく（undo）機械式糸継ぎ装置も知ら
れている。

この種の糸継ぎ装置においては、糸は一対の前
記要素によつて十分に規定されたゾーン内で有利
に解撚される。

米国特許第3633352号（出願人：T.E.
Marriner）は、既に相互に平行に配置され且つ
振動する表面によつて分離された繊維の相互の侵
入（penctration）及び相互の固定（anchorage）
を意図するが、このシステムは、糸には使用でき
ず、撚りを付与する必要もなければ継ぐべき糸の
端部は所望の程度より以上に制御することが必要
でない既に繊維が実質的に平行にされているスラ
イバのみに対して使用することができる。

米国特許第3307339号（出願人：C.H.ポータ
ー）は、糸を解撚し、過剰の糸の端部を引裂き残
りの糸の端部の空気中に浮遊させ、残りの糸の端
部を引揃え次いでこのようにして引揃えられた糸
の再撚を意図する。

糸の端部を引揃えそして再撚することも可能と
するために、ポーターは、もしそうしなければ飛
び廻るであろう糸の端部を保持しそして一緒に合
わせる（bring togther）定置コーム
（stationary comb）を使用する。

しかしながら、再撚作用は問題であり且つ不確
実である。何故ならばもしも再撚を行うべきであ
るならば、糸の端部は真に相互に固定されている
ことを前提とするからである。

しかし該固定は十分に強くは得られない。何故
ならば、固定はコームの静圧によつてのみ試みら
れるからである。

コームの該静圧は撚りの付与の遅延も引起し、
なかでも、撚りが糸端部及び糸の端部上の両方に
適切に加えられることを確実なものとしない。

糸継ぎを行なう場合、糸継ぎは幾らかの周辺の
繊維の間で行なわれ、これらの繊維はもし残つて
いるならば回転の際に繊維の残りを固定すること
があり得る。

しかしながら、あかる結果はいずれにせよ確実
ではなく、相当な糸の端部が自由なままであり、
そして糸継ぎ部は短かな糸の端部領域上に作られ
る。

英国特許第661697号（出願人：Abbott）は、
糸継ぎ部を形成する方法を意図しているが、それ
自体包活的であり、且つ手によつて作ることがで
きるが、糸継ぎがいかにして機械によつてなされ
得るかを理解することは不可能である。

更に英国特許第661697号に第４図に示された詳
細は技術的に実施することができない。何故なら
ば、２つの糸の追加は１つのみの糸の太さを与え
るのではなくて糸の１ 1/2又はそれより太い太さ
を与えるからである。

更に、いかに撚りをかける又は糸を引揃えて再
撚するか等を理解することは不可能であり、この
発明は工業的に適用するには余りにも包活的であ
る。

EP81301964.3（EP0039609−CSIRO）も知られ
ている。これは各糸の一部分を解撚し、２つの糸
端部を形成するために該一部分を糸から引裂き、
糸端部を引揃えて糸継ぎ部を形成するように糸端
部を再撚することから成る、２本の糸を継ぐ方法
及び装置に関するものである。糸は解撚すべき糸
の特定の領域を規定するために離れて配置された
把持点でクランプされ、そして特定の解撚された
領域は糸端部の形成後該離れた把持点の間に固定
されたままであり、又糸端部の少なくとも一部分
は離れた把持点の少なくとも２つと共同動作す
る。

本発明は、特に、反対方向に動く表面の間で糸
を解き（unroll）そして再ローリング（re−
rolling）することによつて糸を解撚しそして再
撚することに関し、該表面は糸継ぎすべき各糸の
領域の少なくとも端部を制御することができるよ
うになつている。

本発明は、前記表面と共同作用する補助的関連
手段（auxiliary participating means）の可能
性も含む。

簡単で解りやすくするために以後の説明におい
ては、向き合つたリングから成る例として与えら
れた場合に関してのみ取扱うが、該リングはブロ
ツクの対、テープ、糸と実質的に且つ少なくとも
瞬間的に同心である小さなリングの対、又は実質
的にこの目的のために使用することができる他の
同様な手段で代替することができる。

糸継ぎすべき糸の領域を制御するのに適し且つ
本発明に関連している公知の形式の機械式糸継ぎ
装置は、中でも糸継ぎ部及び糸の端部の巻き付け
られていない（unwound）端部のふさ（tuft）の
性質並びに結び目（knot）自体とばらつきがな
いこと（consistency）及び構成に関して顕著な
欠点を伴う。

糸継ぎ部は、糸を所望の値に解撚し、それらを
解撚した状態で引揃え次いで１つの糸の繊維が他
の糸の繊維と結合するように引揃えられた糸を再
撚することによつて得られる。

言い換えれば、本発明は、少なくとも糸継ぎす
べき糸の領域において、解撚の終りにおいて平行
な又は実質的に平行な繊維の達成から、解撚前の
糸に含まれていた撚り（以下正の撚りともいう）
の撚り数と同じか又はより大きな負の撚り（解撚
前の撚りとは反対方向の撚りを意味する）の撚り
数の達成に至るまでの範囲の解撚度を有利に得る
という目的を有する。

解撚及び再撚とは、糸に存在している撚りを除
去すること、及び該撚りを再構成するそれぞれの
操作を意味する。

故に解撚とは、約ゼロの値まで撚りを除き、又
はゼロの値を越えてあるいは多分元々の正の撚り
と同じ又はより多い負の撚りの程度が付与される
まで撚る操作を意味する。

再撚とは、糸継ぎすべき糸に撚りを再構成する
操作を意味し、これによつて再撚の終りにおける
撚りは解撚する前の糸の撚りと同じ又は殆んど同
じであるか又は一層多くすることができる。

提唱された本発明の方法及びそれと関連した装
置は、端部のふさなしで迅速にクリーンな糸継ぎ
部が得られることを可能とし、そしていずれにせ
よ、糸の他の部分の引張り強さと少なくとも同じ
引張り強さを確実にすることができる安定した強
い糸継ぎ部が得られることも可能にする。

本発明に従えば、糸は、有利にはしかし必須で
はなく、糸継ぎ工程の初めにおいて向き合つてい
るリング手段の間で平行である。しかしながら糸
を相互に交叉して又は離して位置させることもで
きる。

相互に向き合つているリング手段は、該リング
手段が所望の圧力で糸に対して少なくとも載せら
れており、そして回転に設定されているとき糸に
接線方向の力を加えることができる摩擦表面を有
する。

糸は、既に知られ従つてここでは重要でない手
段によつて糸継ぎ装置の向き合つているリング手
段の間に挿入され、次いでリング手段はそれらが
所望の圧力で繊維と接触するまで互いに向かつて
接近させられ、次に互いに反対方向の回転せしめ
られ、それらの両方共糸の巻き付け方向と反対方
向に回転せしめられ、その結果、所望の程度及び
値の負の撚りが糸自体に発生する。

糸における所望の程度の負の撚りが殆んど得ら
れ又は得られたとき、糸が実質的に接触状態とな
りそして実質的に互いに平行となり、糸の１つは
多分他方の糸に対して有利には押しつけられるよ
うに、糸を一緒にする工程が採用される。

糸が接触したとき、そして糸が相互に接触した
後、補助的関連手段よる繊維の補助的な分離が起
こり得る。

この補助的な分離は、コーム、冷たい液体のジ
エツト、熱い液体のジエツト、処理された液体又
は処理液のジエツト、ブラシ、ニールド又は他の
同様の又は混成した手段のような適当な手段の作
用の結果として起こり得る。

補助的関連手段はリング手段の内周の間に含ま
れた糸の領域内で有利に共同作用する。

外側のリング手段の作用の他に、糸継ぎ工程は
リング手段の内側の共同作用する再撚手段の作用
を含む。

リング手段の外形又はリング手段を含みそして
リング手段を保持する手段の外形は、その外周に
沿つて異なつた方法で形成することができる。

リング手段及び再撚手段は、糸に対して所望の
摩擦係数を有する物質でライニングされる。

該物質は有利には、それ自体に対して相対的に
又は非常に低い摩擦係数を有する。

リング手段及び再撚手段の両方共、それらの上
に設けられあるいは少なくともそれらの表面上に
設けられた特定のデザインを有し、そしてそれら
の作用の効果を強化するように可能な浅い凹部を
有することができる。

次に、本発明の装置は、場合により上記リング
手段と共働する手段であつて、横からの引張り作
用（sideways pulling action）をかけそして横
方向そして回転の中心に対して、特に中心の一方
の側及び他方の側に対して、糸を動かすことによ
つて糸に作用することができ、先に述べたように
解撚された糸の相互の引揃えを引起こす手段を含
む。

次いで本発明の装置は、有利には、かけられた
負の撚りが少なくとも部分的に失なわれるかもし
れない工程の中間段階中にかけかれた負の撚りを
固定するための手段を具体化する。

リング手段及び再撚手段は、相互に接近せしめ
られ、そして予め決定することができる要求条件
に従つて時間基準で変わることができる所望の圧
力で互いに対して相互作用することができるもの
である。

リング手段及び再撚手段にかけられる圧力は機
械的又は弾性的又はその混成であることができる
が、特定の糸継ぎの要求条件に適するように設定
され、あるいは有利には設定されることができ
る。

本発明に従えば解撚操作は、糸における所望の
程度の負の撚りを得るように多少短い時間にて加
えることができる。

先に述べたように、解撚の程度は、約ゼロの負
の撚りの値とすることができるし（この場合繊維
は解撚の終りにおいて実質的に平行になるであろ
う）、解撚前の正の撚りの値又は中間の値に等し
いかあるいはほぼ等しい、少なくともほぼ負の撚
り（解撚前の糸の撚りとは逆方向の撚り）の解撚
の値とすることもできる。

解撚操作の調節は、解撚又は負の撚りを調節す
る手段によつて行なわれる。

本発明に従えば、この調節は、再撚段階（元々
の撚りの再構成）中もその効果を保持することが
でき、あるいはより大きな又は小さな又は一定の
又は調節可能な又は可変の効果を得るように所望
に応じて変えることができる。

本発明に従えば、むしり取り（plucking
apart）及び引裂き操作は、把持器、レバー、吸
入取込部（suction intakes）又はこれらと共同
作用する手段から成ることができるむしり及び引
裂き手段によつて行なわれる。

むしり及び引裂き段階中、糸、リング手段及び
再撚手段の間の相互の位置（それらの相互の形状
に関しても）は、相互に一致しているか否かに拘
らず、通常の引裂かれていない糸の領域を糸に誘
発するような位置であるか、又は糸において２つ
の漸次に減少する糸端部又は中間の状態を生じさ
せるような位置である。

もしも位置が取付けられている使用される装置
に継ぎ合わされた糸を抜き取り又は追い出すレバ
ー又は手段が含まれておらず、且つもしも糸継ぎ
装置が通常の使用段階における糸の加工と同じ軸
線上にないならば、装置に前記レバー又は手段を
取付けることができる。

本発明に従えば、得られる装置は電子式スラブ
キヤツチヤーと共同動作するように作ることがで
きる。かかる場合、該装置はスラブキヤツチヤよ
り実質的に下方の位置に位置するであろう。この
より低い位置、相互に並んだ位置付け又は相互の
インラインの位置付けを意図することができる。

もしも本発明の装置が、糸を制御するために使
用される通常のタイプの（従つて結び目を制御す
るために使用される特定のタイプではない）電子
式スラブキヤツチヤーと共同動作するように作ら
れるならば、糸に設け得る糸継ぎ部は同時に有効
に制御される。

本発明に従えば、糸の動揺を制御するのに好適
なレバーは糸継ぎ装置及びスラブキヤツチヤーと
共同動作することができ、そしてスラブキヤツチ
ヤーにおける糸の動揺（jolting）を阻止するこ
とができ、従つてスラブキヤツチヤーの悪い干渉
を防止できる。

本発明に従えば、再撚手段は、平坦な再撚手
段、又は１つの中心あるいは直径に沿つて互い違
いになつた２つの中心を有するセクター又は偏心
したデイスク若しくは二重螺旋あるいはその組合
せを有する特定的に設計され又は特定化された再
撚手段から成る。

１つの再撚手段は、少なくとも部分的に平坦と
することができ、同じく特定化されている他の再
撚手段又は異なつた特定化を有する他の再撚手段
と共同動作することができる。

特定化された再撚手段は、糸に作用することが
できる処理手段を構成する適当なリツジを具備す
る。

例えば二重螺旋を有する再撚手段上に含まれる
処理手段は、該再撚手段の所定角度の回転の後
に、該処理手段によつて先にカバーされた糸の一
部分が自由にされそして２つの処理手段の間にあ
ることを可能とする幅を有する。この自由にする
ことは、段階的にあるいは漸次に行なうことがで
きる。

処理手段の作動は、リングの中央から、即ち糸
継ぎ部の実質的に中央からリングの外側縁に向け
て一様に漸次に伝わる実質的に長手方向の作用と
共に、糸の軸線に沿つて糸され自体の上に漸次に
作用する連続的な徐々の再ローリング作用を可能
にする。

再撚手段により糸にかけられる圧力は、繊維の
機械的集中が起こりそして糸の毛ばだち
（hairiness）が繊維と混り合い、かくしてとりわ
けより良好な結合を与えることを可能にする。

平坦な再撚手段を、先に述べたように特定化さ
れた再撚手段の代わりに又はそれと共同動作して
用いることができる。

本発明に例えば、再撚手段の可能な組合せにお
いて、該再撚手段は、１つの解き／再ローリング
手段と共同動作する平坦な又は部分的に平坦な再
撚手段を含むように対にされ得ることを意図し、
他方の解き／再ローリング手段は２つの相対する
螺旋又は他の形式を有する再撚手段を例えば伴う
ことができる。

本発明に従えば、一方の側で作動する１つのリ
ング手段及び１つの再撚手段の大きさは、他方の
側で作動する他のリング手段及び他の再撚手段の
寸法と同じにすることができ又は異なるものとす
ることができる。

継ぎ合わされた糸の領域を安定化するための好
適な補助的関連手段を設けることが可能であり、
この場合補助的関連手段は、種々の方法、例えば
マイクロ波、静電又は誘電電荷、加熱又は輻射ブ
レート、放電等により与えることができる加熱作
用を及ぼす。所望の加熱作用を発生するために使
用される手段は本発明の経済性に関して適切では
ない。

糸に依存するが、60℃乃至130／150℃の範囲と
することがきる加熱は、繊維又は糸継ぎ部の本体
における張力が緩和されること及びそれらの相互
の位置が固定されることを可能にする。

先に述べたように、再撚手段は、種々の方法で
特定化することができそして上記方法に必要とさ
れる機能を行うのに必要な補助要素を具備するこ
とができる。

かくして、１つの再撚手段は、例えば処理手段
等の適切な修正から成る中間クランプ手段、又は
再撚手段それ自体の間にかけられる圧力により
種々の方法で少なくとも部分的にたわむ材料から
成る中間クランプ手段を具備することもできる。

ある変形に従えば、中間クランプ手段は外側の
リング手段内にあり、そして該外側のリング及び
再撚手段に対して軸線方向に可動であるリングか
ら成る。

該補助的関連手段を再撚手段に含ませることも
できる。

更に、再撚手段の処理手段は種々のタイプ及び
種々の形状及び寸法とすることができ、これによ
つて種々に特定化することができる。

再撚手段の処理手段は、１つの手段が他方に対
して滑りそして押圧されるとき、望まない滑り又
は変位を回避するように糸自体に対して相当の摩
擦ではあるが低い相互摩擦を加えるのに好適な材
料から作られるのが有利である。

リング手段の間の又は再撚手段の間の又はこれ
らの手段の双方の間の相互の押圧作用は、いずれ
にせよ、中間クランプ手段が再撚手段の処理手段
と連続して又は協働して設けられているとき、中
間クランプ手段の高さを減じさせるような作用で
あり、中間クランプ手段は弾力を有し処理手段が
糸に作用することを可能にする。

リング手段及び再撚手段の寸法及び特性は継ぎ
合わすべき糸から成る繊維の特性に適合するよう
に変えることができる。

本発明に従えば、中間クランプに手段は再撚手
段の残りの部分とは独立に可動することもでき、
そして先に述べたように、例えば補助レバー又は
ジヤツキによつて作動される中間クランプから成
ることができ、又は違つた弾性たわみを有するこ
とができ、又はこの目的で使用され得る他の手段
から成ることができる。

本発明に従えば、例えばリング手段の間及びリ
ング手段と再撚手段と間の相互の動きを同じとす
ることができ（即ち、もしそれらが円形であるな
らば同じ角速度で有することができる）、又は異
なることができ、又は差別することができる。

同様に、本発明に従えば、リング手段及び再撚
手段は速度を一定とすることができ、又は本発明
の方法を達成することを可能にする種々の段階中
に変えることができる。

脈動する速度を意図することは本発明の精神内
にある。

故に、本発明は、２本の糸を最初に解撚し、次
いで、間に位置させられた２本の糸に作用しそし
て互いに向かい合つており旦つ相対して配置され
た２つのリング手段によつて該２本の糸を一緒に
再撚糸し、余分の糸端部を取り除くことから成
る、糸を機械的に糸継ぎする方法であつて、 ２本の糸の糸継ぎすべき部分を、互いに干渉し
ない位置において所望の値まで解撚し、 次いで、２本の糸の解撚された部分を、互いに
実質的に押圧されるまで一緒にし、 残すべき糸端部の長さを決定するために、前記
リング手段と協働して、残すべき所望のテーパー
状の各々の糸端部のテーパが概ね始まる位置にて
該２本の糸をクランプし、 再撚糸前に次第に先細りなつた残りの糸端部を
得るために、取り除くべき余分の糸端部にむしり
取り−引裂き操作を施し、 該残りの糸端部を、糸継ぎ部の慨ね端部に少な
くとも位置する少なくとも２点において該残りの
糸端部を制御する少なくとも前記リング手段によ
つて、二重にしそして再燃することを特徴とする
糸継ぎ方法を意図する。

更に、本発明は、互いに向かい合つており、少
なくとも一方は他方に対して可動であり、旦つ糸
継ぎすべき２本の糸が間に位置する、２つのリン
グ手段を有し、２本の糸は制御された解撚操作及
び制御された再燃操作を受け更には余分な糸端部
の取り除き及び排出の中間操作を受ける、２本の
糸を機械的に継ぎ合わせる糸継ぎ装置であつて、 (A) ２本の糸を一緒にする手段と、 (B) むしり取り−引裂き手段と協働する中間クラ
ンプ手段と、 (C) 再撚手段と、 (D) 駆動手段、 とから成ることを特徴とする糸継ぎ装置によつて
具現化される。

本発明は好ましい態様とその部品の幾つかの変
形を添付した図面の助けをかりて説明する。

添付図は非限定的な例として与えられ、示され
た具体例はリング手段又はリングを有する手段を
有するタイプである。この２つの言葉は明らかに
均等である。

添付図面を参照するとき、同じ機能を達成する
同じ部品は同じ参照番号を有する。

糸継ぎ装置１０は、本例において実質的にＵ字
形状である支持フレーム１７を含み、支持フレー
ム１７は、種々の構成部品が取付けられてそして
位置付けられている基部２４及び27の側部部材２
１７，３１７から成る。

その正面及び背面においては、糸継ぎ装置はそ
れぞれシールド１１，１１１並びに２つの支持ケ
ーシング１４を具備する。

シールド１１，１１１は１つの単一部材又は幾
つかの部材から成ることができ、そして第１図及
び第２図のレイアウトにおいて、振動軸２０に対
するむしり及び引裂き手段２３の角度位置に関し
て固定手段２８を制御するように働くカム２１１
を具備する。

シールド１１，１１１は上部に位置決めノツチ
３１１を有し、位置決めノツチ３１１は好適には
糸継ぎ装置１０に２本の糸３５及び３６が挿入さ
れそして糸継ぎ装置１０上に位置付けられること
を可能とする形状であり且つそのように作用す
る。

位置決めロツド１２，１１２を、位置決めノツ
チ３１１と協働するように具備することができ
る。

もしも糸継ぎ装置１０が糸の通常の動く軸線と
同じ軸線上に位置付けられていないならば、糸継
ぎ装置１０は本例においてはレバーである排除手
段１３を具備することができる。

かかる排除手段１３は糸継ぎ装置１０内に設け
ることができ、この場合、糸継ぎ装置自体によつ
て有利に作動させられることができ、又はさもな
ければ糸継ぎ装置の外側に設けることができ、こ
の場合、糸継ぎ装置１０が取付けられている機械
によつて容易に作動させられ得る。

第１図及び第２図の実施例においては、排除手
段１３は外側にあり、そして弾性的に位置付けら
れ、１１３でヒンジ取付けられ、２１３に対して
使用することによつて作動させられることができ
る。

糸の動揺を制御するレバー４９は、電子式スラ
ブキヤツシチヤーによる悪影響を回避するため
に、通常の操業中糸継ぎ装置１０と共同動作する
ことができる。

レバー４９は種々の方法で形づくることがで
き、そして前述したように前記電子式スラブキヤ
ツチヤーにおける糸の動く軸線に対して糸継ぎ装
置１０の位置に関連して作動することができる。

糸継ぎ装置１０における糸３５，３６は、プレ
ート手段３３と３４との間に配置されうように位
置決めノツチ３１１を通して挿入され、ブレート
手段３３，３４は糸継ぎ工程の始めに離れて開い
ている（opened apart）。示された実施例におい
ては糸３５，３６は実質的に平行である。

糸３５，３６を可動アーム又は空気ダクト又は
これらの手段の合わさつた共同動作によつて挿入
することができ、これらの手段はそれ自体公知で
あり、そして先行技術においては、糸継ぎ装置に
取付けることができる機械から成る。

本発明においては、糸３５，３６は第７図及び
第８ａ図に示されるように相互に連続して配置さ
れているが、もし望むならばそれらを相互に交叉
して又はねじれて（awry）位置付けることがで
きる。

動作は、１６の回転軸線を有する動作入力
（motion−input）ホイール１５を介して所望の
特性にて公知の方法で達成される。

動作入力ホイール１５は駆動カム２９に回転を
伝達する。

本実施例においては、駆動カム２９は３つのト
ラツク又は経路を具備し、これはそれぞれ、プレ
ート手段が圧力を加えるための経路１２９、引裂
き手段を作動させるための経路２２９及びプレー
ト手段が回転するための第３の経路３２９であ
る。

経路３２９は、プレート手段を回転させそして
軸線２２の回りで揺動するレバー２５のスタツド
１２５（第６図参照）に対して作用する。

プレート手段を回転させるレバー２５は、解撚
を支配する一群のギアホイール２２７と噛み合
う。

ギアホイール２２７は、次いでここでは小さな
シヤフト１２６及び歯つきセクタ２２６から成り
軸１９を有する運転伝達手段２６を介して、動き
を伝達ギアホイール３１に伝達する。ギアホイー
ル３１は、可動なプレート又は可動なプレート手
段３３にしつかり固定されたギアホイール３２に
次に動きを伝達する。ギアホイール２２７は解撚
を支配するプレート又はプレート手段３４にしつ
かりと接続されている。

解撚を支配する一群のギアホイール２２７はギ
アホイール２２７から成るのみならず、セレクタ
１２７にしつかりと固定されたピン１２７ｐと共
同動作するカム３２７からも成る。

セレクタ１２７、ロツキング手段４２７に作用
することによつて所定の角度変位５２７内で所望
の点でリングの軸線１８の回りを回転するように
固定することができる。

カム３２７はギアホイール２２７と共に回転す
るようにセツトされているので、セレクタ１２７
を或る角度だけ変位させることによつて、カム３
２７上の経路の長手方向の変位とピン１２７ｐの
共同動作の瞬間を進めたり又は遅らせたりする。
ピン１２７ｐは長手方向に動くことはできないの
で、カム３２７は動かなければならず、それと共
にギアホイール、従つてプレート３４は動かなけ
ればならない。

セレクタ１２７は、プレート又はプレート手段
３４が糸３５及び３６に対する解撚作用を開始す
るようにプレート手段３３に向かつて長手方向に
動かなければならない瞬間、及びプレート３４が
糸継ぎされた糸に対する再燃作用を終るように引
込めなければならないう瞬間を決定するように作
用する。

カム３２７の形状及び経路３２９の作用は、第
１１図のグラフにおいて示されたような特定の長
手方向位置において実質的に依然として上記２つ
の瞬間の間の期間中プレート手段３４がとどまる
ことを引起こす。

もしそのように望むならば、再撚段階において
セレクタ１２７に対して作用し、セレクタ１２７
それ自体又はピン１２７ｐを変位することによつ
て解撚作用に対して再燃作用それ自体を減じたり
又は増幅する更に他のレバーを設けることが可能
である。

ギアホイール２２７，２２６，３１及び３２の
一連の動きは、プレート手段３４がプレート手段
３３に対して反対方向に回転するという効果を有
する。

経路１２９はプレート３３を近づけるように作
用し、そして本例においてはプレート手段３３と
３４間の往復相互作用のすべてを行なうように作
用する。

経路１２９は、ピボツト１３０によつて２１に
て揺動するレバー３０のスタブ２３０に対して作
用する。

レバー３０は、プレート手段３３にしつかりと
固定されたギアホイール３２に設けられたスタツ
ドに対して凹んだ中空部１３２にスタツド３３０
と共に作用する。

これはプレート手段３３が、経路１２９によつ
て与えられた状態の結果として、軸線１８上を長
手方向に動くことを可能にする。

第４図の側において、プレート手段３３，３４
の回動軸は回動することができるだけでなく、ス
リーブ１１７内を長手方向に滑動することができ
る。

上記装置が駆動カム２９を使用することによつ
ていかにして上記手順を行なうのに必要なすべて
の動きを達成しそして糸継ぎを行うかは前記のこ
とから理解され得る。

実際、経路２２９は、２０で揺動するむしり及
び引裂き手段２３を或る角度だけ動かす駆動スタ
ツト１２３に作用する。

むしり及び引裂き手段２３はむしられ及び／又
は引裂くべきそれぞれの糸３５，３６の端部１３
５，１３６をクランプするのに適当な手段２８を
具備する。

該クランプ手段２８は把持手段（第７図、１２
図及び１３図参照）、又は吸引手段（第１４図参
照）、又はフツク手段又はスリツト手段、又は他
の手段とすることができる。

むしり及び引裂き手段２３は先に述べたように
２０で揺動することができ、又はガイド上を滑動
し（この場合に経路２２９はむしり及び引裂き作
用のための好適なふくらみ（swelling）を含む）、
又は第１３図に示されたように回転することがで
きる。

把持手段を有するクランプ手段２８が設けられ
ている場合には、クランプ手段は有利には２つの
定置レバー４２８を具備し、これらの定置レバー
は、１２８で揺動する可動レバー２２８と共同動
作するように間隔を置いて配置され、そしてシー
ルドのカム２１１によつて状態を調節されたスタ
ツド３２８により作動させられる。

示された実施例に従えば、レバー２２８が動か
されるならば、糸は定置レバー４２８とレバー２
２８の間で締付けられる。

カム２１１の形状によつて、把持手段が糸を受
入れる位置にて開きそしてむしり及び引裂きが既
に行なわれたときの位置において開く。

もし吸引固定手段が具備されているのならば、
それらは糸の端部１３５，１３６及びクランプ手
段２８（第１４図参照）の固定（anchorage）を
増加するためにループ手段と共同動作する吸引取
込み部を有することが有利であろう。

プレート手段３３，３４は相互に同じとするこ
とができ、又は種々特性化され及び／又は種々の
寸法とすることができる。

プレート手段３３，３４の寸法及びそれらの特
徴又は（リング手段３９，４０及び再燃手段４
１，４２の）特定化された特徴も又、糸のタイプ
及び／又は繊維の平均長さが変わると変えること
ができる。

しかしながら、プレート手段３３，３４の両方
共、それぞれリング手段３９，４０としてそれぞ
れ再燃手段４１，４２を具備するのが有利であ
る。

リング手段３９，４０はプレート手段３３，３
４に含まれた適当な手段と共同動作することによ
つて相互回転（reciprscal rotation）及びその不
本意な分離（例として位置４３３及び１３９参
照）を防止する手段を備えており、そして同じこ
とが再燃手段４１，４２にあてはまる。

再燃手段４１，４２は、第１０図に示すように
平坦であることができ、又は特定の要求に適する
ように特定化された処理手段５０を備えることが
できる。

再燃手段４１又は４２の半分に配置された処理
手段５０は、再燃手段４１又は４２の残りの半分
に配置された処理手段と、再燃手段４１又は４２
の中心軸線に対して点対称にある、ストライプ状
の同形であることが有利である。

該ストライプは、有利には糸３５，３６の繊維
及び外側の髪状の繊維の長手方向への引張作用を
強めるために、１つの処理手段５０と次の処理手
段との間にギヤツプを有するようなストライプで
ある。

中間クランプ手段５１を再燃手段４１又は４２
に設けることができる。第１０図の中間クランプ
手段５１は、例えば再燃手段４１に適当な凹部１
４１を設けることによつて得られ、或いは第１５
ｂ図においては適当なブロツクを用いて得られ
る。

補助的関連手段５２を再燃手段４１又は４２に
設けることができる。補助的関連手段５２（第１
５ａ図の例参照）は、一組のノズル、加熱プレー
ト、又は実施すべき特定の補助作用及び該作用を
実施すべき時間に適する他の手段とすることがで
きる。

各々がそれ自身の特定化された作用を有する１
つ又はそれより多くの補助的関連手段５２が、一
対のプレート手段３３，３４に具備されていても
よい。

かくして、もしもむしりの後残りの糸の端部の
繊維を開く（opening up）作用を得ることが望
まれるならば、一組のノズル、ニードル又はコー
ムが設けられるであろう。その代わりに糸継ぎ部
を固定することが望まれるならば、加熱プレート
又は熱い及び／又は処理液体を放出する一組のノ
ズルが設けられるであろう。

一対のプレート手段３３，３４の対において、
少なくとも１つのリング手段３９，４０は再燃手
段４１，４２に対して軸線方向に（軸線１８に沿
つて長手方向に）可動でなければならない。

一対のプレート手段３３，３４の対において、
はみ出した糸を相互に一緒に合わせるための少な
くとも２つのスタツド４３があるであろう。

これらのスタツド４３は、リング手段３９，４
０と再燃手段４１，４２との間に、又はリング手
段３９，４０の外側に位置することができる。

もしも相互に直径方向反対側に位置したスタツ
ドがリング手段３９，４０と再燃手段４１，４２
との間に配置されているならば（第９図及び第１
０図参照）、有利には、相対するプレート手段３
３，３４には、リング手段３９，４０が向き合い
そして相互に対して押圧されているとき、該スタ
ツドが滑ることができる適当な円周方向の経路又
は中空部４４が存在するであろう。

プレート手段３３，３４の容器１３３，１３４
のそれぞれに対する、リング手段３９，４０及び
再燃手段４１，４２の位置は、有利には弾力性の
ある位置であり、そしてこれは本例においては押
しバネ３８によつて得られる。

第８図のレイアウトにおいては、ギアホイール
３２にしつかりと固定されたプレート手段３３
は、リング手段３９をささえる支持対２３３と再
撚手段４１及び糸を一緒にするスタツド４３をさ
さえる支持体３３３を有する容器１３３を具備す
る。

ギアホイール２２７にしつかりと固定されたプ
レート手段３４は、リング手段４０及び再燃手段
４２の支持体３３４が存在する凹部２３４（糸の
ための空間を残すように直径方向の相対する円周
上に位置している）を有する容器１３４を具備す
る。

糸継ぎ装置１０の作動は第８図に略図で示され
ており、第８ａ図は解撚作用を示し、第８ｂ図は
むしり引裂き作用を示し、第８ｃ図は再燃作用を
示し、第８ｄ図は解撚した糸を一緒にするための
スタツド４３の作用を示す。

糸が第７図に示すように位置しているとき、回
転運動が動作入力ホイール１５にもたらされる。
この運動は有利には連続的であるが、可変の又は
脈動する方法で伝達することもできる。

ホイール１５の回転はカム２９を回転させ、工
程に関連して各手段に作用する。カム１９の動き
を第１１図のグラフに示すが、これは要求に従つ
て有利に変えることができる。

曲線４８は、始めにプレート手段３３が或る値
だけ長手方向に変位し（位置１４８参照）、一方
やはり回転している他のプレート手段３４は依然
として長手方向に止まる（曲線４５参照）ことを
示している。

プレート手段３３，３４の回転は曲線４６によ
つて示され、１４６はそれらが回転する期間を示
す。

プレート手段３４は必要とされる解撚度、例え
ば繊維が解撚の終りに実質的に平行である解撚度
ゼロ（１４５で示す時点）、繊維が解撚前の糸の
撚りの50％に等しい負の撚りを有すう解撚度50％
（２４５の時点）、及び解撚の終りに負の撚りの数
が解撚前の糸の正の撚り数とほぼ同じである解撚
度100％（３４５の時点）に依存して、それぞれ
時点１４５、２４５又は３４５で、又はそれらの
中間で長手方向に動く。

曲線４５において、解撚の作用は４４５で示さ
れ、これに対して再燃作用は５４５で示される。

曲線４８はリング手段３９の位置が第８ａ図に
示す位置にある期間１４８、リング手段３９及び
再燃手段４１が第８ｂ図に示す位置にある期間２
４８、及びリング手段３９及び再燃手段４１が第
８ｃ図示す位置にある期間２３８より成る。

曲線４７はむしり及び引裂き手段２３の作動を
示し、１４７はむしり及び引裂き作用を示し、２
４７は休止期間及び引裂かれた糸端部の放出のた
めの把持手段の開くことを示し、３４７は戻りを
示す。

第８図に示すとおり、実質的にリング手段３
９，４０のみが解撚段階中に作動する。

解撚段階の終りにおいて、糸を引張るスタツド
４３はその間に解撚した糸を一緒に合わせ、かく
してその後の中間クランプ手段５１の作動及びむ
しり又は引裂き操作及び補足的な順次の操作も可
能とする。

むしり及び引裂き段階中、容器１３３，１３４
は合わせられるが、凹部１４１及び２３４はそれ
ぞれ、糸が中間クランプ手段５１に対する領域に
おいてのみクランプされることを可能とする。

更に、糸を把持する手段５３は、容器１３４
（第８ｂ図参照）に対して弾性的に糸３５，３６
を押し付けることによつて、リング手段３９，４
０の周囲と中間クランプ手段５１との間の領域に
おける糸の負の撚りがリング手段の外側の糸に沿
つて広がることによつて失なわれること及び外側
に存在する性の撚りの存在によつて無くされるこ
とを防止する。

中間クランプ手段５１によるクランプは、中間
クランプ手段５１のほぼ縁において太い太さで始
まりそして容器１３３，１３４のほぼ外側におけ
るゼロの太さに達するテーパーを残りの糸端部が
有するという効果を有する。

リング手段３９，４０及びそれぞれの再燃手段
４１，４２は、所望の再燃の値を得るように再燃
段階中共同動作する。

先に述べたように、リング又はリング手段３
９，４０の形状及び寸法と、再燃デイスク手段又
は再燃手段４１，４２の形状及び寸法並びに特定
的な形態ぎすべき糸３５，３６から成る繊維の平
均特性に適するように変え得る。

１つのプレート手段と他のプレート手段との間
で又はリング手段と再燃手段との間での異なつた
回転速度を得ることは、本発明の精神及び能力の
範囲内にある。

工程全体に亘つて又は個々の段階において、一
定の又は可変のあるいは脈動する相互的速度
（reciprocal speeds）（もし上記手段が円形であ
るならば角速度）を得ることも又本発明の能力内
にある。

本発明の構成部品の番号は次の通りである。

１０……本発明の糸継ぎ装置 １１……前部位置決めシールド １１１……後部位置決めシールド ２１１……シールドのカム ３１１……位置決めノツチ １２……位置決めロツド １１２……位置決めロツド １３……追出しレバー（expulsion leuer） １１３……レバーの軸線 ２１３……作動手段への接続部 １４……下部支持ケーシング １５……作動入力ホイール １６……作動入力ホイール １７……支持フレーム １１７……スリーブ ２１７……側部部材 ３１７……側部部材 １８……リング手段の軸線 １９……トランスミツシヨンの軸線 ２０……むしり及び引裂き手段の揺動軸線 ２１……プレート手段を押圧するためのレバーの
揺動軸線 ２２……プレート手段を回転するレバーの揺動軸
線 ２３……むしり及び引裂き手段 １２３……駆動スタツド ２２３……ガイド ２４……基部 ２５……プレート手段を回転するためのレバー １２６……駆動スタツド ２６……運動を伝達する手段 １２６……小さなシヤフト ２２６……歯つきセクタ ２７……解撚を調節する一群の手段 １２７……セレクタ １２７ｐ……セレクタのピン ２２７……カムを有するギアホイール ３２７……カム ４２７……ロツキング手段 ５２７……角度変位 ２８……クランプ手段 １２８……揺動のためのピボツト ２２８……可能レバー ２９……駆動カム １２９……プレート手段に圧力を作動させる経路 ２２９……引裂き手段を作動させる経路 ３２９……プレート手段の回転を作動させる経路 ３０……圧力レバー １３０……揺動のためのポビツト ２３０……駆動スタツド ３３０……トランスミツシヨンスタツド ３１……トランスミツシヨンギアホイール ３２……可動プレートのギアホイール １３２……トランスミツシヨンスタツドのための
中空部 ３３……可動プレート手段 １３３……容器 ２３３……リング手段のための支持体 ３３３……再燃手段のための支持体 ４３３……ねじり位置決めのための中空部 ３４……解撚を調節するプレート手段 １３４……容器 ２３４……容器縁の凹み ３３４……支持体 ３５……糸 １３５……むしられ及び／又は引裂かれるべき糸
の端部 ３６……糸 １３６……むしられ及び／又は引裂かれるべき糸
の端部 ３７……糸継ぎ部を有する糸 ３８……押しバネ ３９……可動プレート手段に対するリング手段 １３９……ねじり位置決めのための歯 ４０……解撚を調節プレート手段上の撚糸手段 ４１……再燃手段 １４１……再燃手段上の凹み ４２……再燃手段 ４３……糸を合わせるためのスタツド ４４……スタツド４３のための周辺中空部 ４５……プレート手段３４の解撚位相 １４５……ゼロの解撚 ２４５……50％の負の撚り ３４５……100％の負の撚り ４４５……解撚作用 ５４５……再燃作用 ４６……プレート手段の作動 １４６……プレート手段の回転 ４７……引裂きの作動 １４７……引裂きの作用 ２４７……実施された引裂き及び開いたグリツパ
ー ３４７……戻り ４８……プレート手段３３の調節の作動 １４８……運動開始（第８ａ図） ２４８……運動開始（第８ｂ図） ３４８……運動開始（第８ｃ図） ４９……糸の揺動の制御 ５０……処理手段 ５１……中間クランプ手段 ５２……補助的関連手段 ５３……糸を把持する手段 先行技術文献は次の通りである。

米国特許第1345375号 Henry A.Lemay 米国特許第1463401号 Brijht on Mills 米国特許第1572655号及び第1950658号 William Wallce Potter 米国特許第2028144号 J.F.Czvanagh 米国特許第2362801号 C.J.Charnock 米国特許第2515172号 Abbott Mochine Company 米国特許第2605603号 Plymouth Cordage Company 米国特許第3307339号 Clarence H.porter 米国特許第3379002号 Spunize Company of America Inc. 米国特許第3633352号 Thomas E.Marriner 米国特許第4260247号 Murate Kikai Kabushiki Kaisha DE 第250226号 Max Wenzel DE 第1919149号 Melbourne Ropemorkas Pty DEP 第3029431.6号 W.Shlafhorst＆ Co DEP 第3029452.7号 W.Schlafhorst＆ Co DEP 第3114160.9号 W.Schlafhorst＆ Co GB 第376918号 W.W.Potter GB 第661697号 Abott Machine Company GB 第2026555号 Fomento de Inversiones Ind.S.A. GB 第2083090号 Reiners（Schlathorst） BE 第646976号 Commonwealth Scientific and Industrial
Research Organization BE 第889501号 Zellmeger Uster S.A. BE 第889502号 Zellmeger Uster S.A. BE 第889503号 Zellmeger Uster S.A. IT 第50395A／79 Murata Kikai kabushiki kaisha EP 第81301964.3号 Commonwelth Scientific and Industrial
Research Organization

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明に従う糸
継ぎ装置の正面図及び背面図を示す。第３図は、
上部シールドのない第１図及び第２図の装置を示
す。第４図は、所望に応じて鉛直方向部分的に切
断した第３図の装置である。第５図は、第３図の
装置の一部の三次元図。第６図は、リング手段を
回転するための駆動手段を示す図。第７図は、む
しり及び引裂き群の三次元図である。第８図は、
３つの特定的位相においてリング手段を支えるプ
レート手段の往復位置を示す図。第９図は、プレ
ート手段の正面図。第１０図は、他のプレート手
段の正面図。第１１図は、糸継ぎ装置の作用サイ
クルを示す図。第１２図、第１３図及び第１４図
はむしり及び引続き手段の変形を示す図。第１５
図はプレート手段の正面図の可能な形を示す図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本の糸３５，３６を最初に、互いに向かい
   合つており且つ相対して配置された２つのリング
   手段３９，４０によつて解撚し、次いで、余分の
   糸端部１３５，１３６を取り除き、次いで、互い
   に向かい合つており且つ相対して配置された２つ
   の再撚手段４１，４２によつて該２本の糸を一緒
   に再撚し、糸を機械的に糸継ぎする方法であつ
   て、 ２本の糸３５，３６の糸継ぎすべき部分を、互
   いに干渉しない位置において所望の値まで該リン
   グ手段により解撚し、 次いで、２本の糸の解撚された部分を、互いに
   実質的に押圧されるまで一緒にし、 残すべき糸端部の長さを決定するために、残す
   べき各々の糸端部のテーパーが概ね始まる位置に
   て該２本の糸を中間クランプ手段によりクランプ
   し、 次いで、再撚前に次第に先細りになつた残りの
   糸端部を得るために、取り除くべき余分の糸端部
   １３５，１３６にむしり取り−引裂き操作を施
   し、 次いで、糸端部を該再撚手段により再撚するこ
   とを特徴とする糸継ぎ方法。 ２ ２本の糸３５，３６の解撚された部分を一緒
   にする操作を、解撚段階の概ね最後に行うことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の糸継ぎ
   方法。 ３ ２本の糸３５，３６の解撚された部分を一緒
   にする操作を、部分的にのみ干渉前記リング手段
   ３９，４０によつて行うことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項に記載の糸継ぎ方法。 ４ 解撚段階及び２本の糸の解撚された部分を一
   緒にする段階の後、一時的な位置にある２本の糸
   ３５，３６は、前記リング手段３９，４０の内側
   に少なくとも位置する糸の領域において、補助的
   関連手段５２の影響を受け、その結果、２本の糸
   の繊維が通常の相互位置に対して少なくとも離さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第３項のいずれか１項に記載の糸継ぎ方法。 ５ 余分な糸端部１３５，１３６が制御された方
   法で糸３５，３６からむしり取られ及び／又は引
   裂かれ、２本の糸のクランプは中間クランプ手段
   ５１にて行われ、これによつて残つた糸端部の長
   さが制御されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第４項のいずれか１項に記載の糸継ぎ
   方法。 ６ むしり取り−引裂き操作によつて、中間クラ
   ンプ手段５１によりクランプされた領域から概ね
   始まり次第に細くなりそして前記リング手段３
   ９，４０の外周部に向かつて延びる繊維を有する
   残りの糸端部が得られることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載
   の糸継ぎ方法。 ７ 少なくとも二重にされそして制御された残り
   の糸端部を有する２本の糸３５，３６を機械的に
   再撚する操作は、糸が接線方向及び軸線方向の双
   方に同時に制御される方法で行われることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれ
   か１項に記載の糸継ぎ方法。 ８ 機械的な再撚操作は、実質的に前記リング手
   段３９，４０の中央部分から周辺部へと同時に制
   御された方法で行われ、そして外向きの糸の接線
   方向及び軸線方向の混在した動きにより得られる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６
   項のいずれか１項に記載の糸継ぎ方法。 ９ 機械的な再撚操作は、繊維の集中化及び繊維
   の表面の引つ張り作用と協働することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第８項にいずれか１
   項に記載の糸継ぎ方法。 １０ 再撚段階の少なくとも一部の間に又はその
   後の或る瞬間において、糸の継ぎ合わされた部分
   が加熱処理されることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第９項のいずれか１項に記載の糸継
   ぎ方法。 １１ むしり取り−引裂き操作が、この操作によ
   つて影響を受けない糸３５，３６の部分において
   行われ、糸３５，３６は解撚状態が失われないよ
   うに中間クランプ手段５１によつてクランプされ
   た糸の領域の上流で糸把持手段５３により保持さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第１０項のいずれか１項に記載の糸継ぎ方
   法。 １２ 糸３５，３６の解撚の割合を所望により選
   択することができ、負の撚り数の絶対値が約ゼロ
   の値である最終撚り数よりも少なくとも大きいこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１１
   項のいずれか１項に記載の糸継ぎ方法。 １３ 糸３５，３６にかけられる負の撚り数が、
   ２本の糸３５，３６が二重にされた後再撚工程に
   おいてかけられる正の撚り数と等しいことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第１２項のいず
   れか１項に記載の糸継ぎ方法。 １４ 糸３５，３６にかけられる負の撚り数が、
   ２本の糸３５，３６が二重にされた後再撚工程に
   おいてかけられる正の撚り数と異なつていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１２項
   のいずれか１項に記載の糸継ぎ方法。 １５ (A) 互いに向かい合つており、少なくとも
   一方は他方に対して可動であり、且つ糸継ぎす
   べき２本の糸３５，３６を間に配置し、そし
   て、該２本の糸を互いに干渉しない位置におい
   て解撚するための２つのリング手段３９，４０
   と、 (B) 解撚された２本の糸を一緒にする手段４３
   と、 (C) むしり取り−引裂き手段２３と協働する中間
   クランプ手段５１と、 (D) 再撚手段４１，４２と、 (E) 各手段を駆動するための駆動手段２９、 とから成ることを特徴とする機械的糸継ぎ装置。 １６ 解撚された糸を把持する手段５３を更に具
   備することを特徴とする特許請求の範囲第１５項
   に記載の糸継ぎ装置。 １７ 補助的関連手段５２を更に具備することを
   特徴とする特許請求の範囲第１５項又は第１６項
   に記載の糸継ぎ装置。 １８ 再撚手段４１，４２はリング手段３９，４
   ０内に含まれていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１５項乃至第１７項のいずれか１項に記載
   の糸継ぎ装置。 １９ 再撚手段４１，４２は、円形のリング手段
   ３９，４０と協働して、それらがデイスク状態様
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１５
   項乃至第１８項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装
   置。 ２０ 中間クランプ手段５１が、リング手段３
   ９，４０内又は該リング手段上の所望の位置に配
   置され、そして、解撚された糸を把持する手段５
   ３と協働することを特徴とする特許請求の範囲第
   １５項乃至第１９項のいずれか１項に記載の糸継
   ぎ装置。 ２１ リング手段３９，４０及び再撚手段４１，
   ４２は、中間クランプ手段５１によつて影響を受
   けずそして中間クランプ手段５１が作動している
   ときむしり取り−引裂き手段２３に向かつて延び
   ている糸の領域における糸３５，３６及び余分の
   糸端部１３５，１３６を自由なままにしておくの
   に適していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １５項又は第２０項に記載の糸継ぎ装置。 ２２ リング手段３９，４０及び再撚手段４１，
   ４２は、プレート手段３３，３４によつて支持さ
   れそして位置付けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１５項に記載の糸継ぎ装置。 ２３ プレート手段３３，３４は、リング手段３
   ９，４０及び再撚手段４１，４２を弾性的に支持
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１５
   項又は第２２項に記載の糸継ぎ装置。 ２４ 再撚手段４１，４２の表面形状は、再撚工
   程中繊維の集中化及び繊維の表面引つ張りを引き
   起こすことを特徴とする特許請求の範囲第１５項
   乃至第２３項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装
   置。 ２５ 解撚工程を制御する一群の調節機構２７を
   更に具備することを特徴とする特許請求の範囲第
   １５項乃至第２４項のいずれか１項に記載の糸継
   ぎ装置。 ２６ 前記一群の調節機構２７は、更に再撚工程
   をも制御することを特徴とする特許請求の範囲第
   １５項又は第２５項に記載の糸継ぎ装置。 ２７ 前記一群の調節機構２７の制御は、再撚工
   程と解撚工程とで相違していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１５項又は第２５項に記載の糸
   継ぎ装置。 ２８ 回転軸１８に沿つて一方のプレート手段３
   ４が長手方向に変位させられ、該一方のプレート
   手段３４が他方のプレート手段３３に達したとき
   解撚工程が開始し、そして該一方のプレート手段
   ３４が後方に後退させられたとき再撚工程が終わ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１５項乃至
   第２７項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装置。 ２９ 駆動手段２９の少なくとも一部分は、１回
   の糸継ぎサイクルを実行するために一周に亙り回
   転するカムから成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１５項乃至第２８項のいずれか１項に記載
   の糸継ぎ装置。 ３０ むしり取り−引裂き手段２３は、リング手
   段３９，４０内の余分の糸端部１３５，１３６に
   軸線方向の作用を及ぼすことを特徴とする特許請
   求の範囲第１５項乃至第２９項のいずれか１項に
   記載の糸継ぎ装置。 ３１ むしり取り−引裂き手段２３は、むしり取
   られ引裂かれた余分の糸端部を排出する手段を具
   備することを特徴とする特許請求の範囲第１５項
   乃至第３０項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装
   置。 ３２ 糸継ぎされた糸３７を排除する手段１３を
   更に具備することを特徴とする特許請求の範囲第
   １５項乃至第３１項のいずれか１項に記載の糸継
   ぎ装置。 ３３ 糸継ぎされた糸３７の揺動を制御する手段
   ４９を更に具備することを特徴とする特許請求の
   範囲第１５項乃至第３２項のいずれか１項に記載
   の糸継ぎ装置。 ３４ リング手段３９，４０及び再撚手段４１，
   ４２の寸法は、糸継ぎすべき糸３５，３６の繊維
   の性質に依存していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１５項乃至第３３項のいずれか１項に記
   載の糸継ぎ装置。 ３５ リング手段３９，４０及び再撚手段４１，
   ４２の速度は、少なくとも瞬間的に一定であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１５項乃至第３
   ４項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装置。 ３６ リング手段３９，４０及び再撚手段４１，
   ４２は速度は可変であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１５項乃至第３４項のいずれか１項に
   記載の糸継ぎ装置。 ３７ リング手段３９，４０の速度が、再撚手段
   ４１，４２の速度と少なくとも瞬間的に同じであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１５項乃至
   第３６項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装置。 ３８ リング手段３９，４０の速度が、再撚手段
   ４１，４２の速度と少なくとも瞬間的に異なつて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１５項乃
   至第３６項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装置。