JPH0446296A - 給油管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は給油管理システムに関し、特に、多数の機械へ
潤滑油や作動油を供給し管理するのに好適な給油管理シ
ステムに関する。

〔従来の技術〕

工作機械には、油面ゲインを有する潤滑油タンクを設け
る共に潤滑油を摺動部に供給するための分配弁を設け、
一定時間毎に一定量の潤滑油を摺動部に供給するように
したものがある。また、油圧系統の作動油は油面ゲイン
を有する作動油タンクに収容するのが一般的である。

従来、この種の機械の潤滑油や作動油の供給管理は、油
の消費量が比較的少量であることもあり、作業者が油面
ゲージを時折目視で監視し、油面が低下していた場合に
手差ポットで適量供給するようにしていた。

また、ボイラーの燃料油のように多量の油を消費するも
のでは、ボイラー近傍に設けられたサービスタンクに油
面センサーを設け、サービスタンクの油面が所定の上下
限内に入るようにメインタンクから給油ポンプ装置によ
り燃料油を供給するようにしたものがあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、目視による監視では手間がかかるという
問題点があった。特に近年では、−人の作業者で多数台
の機械を担当することが多く、その工数は無視できない
ものになってきている。

また、潤滑油や作動油の消費量の変動は機械の故障の前
兆となることが多い。例えば、潤滑油消費量の極度な減
少は分配弁の目詰まりによる焼き付き故障の前兆となる
。油消費量の過剰はポンプ圧の異常な上昇や油圧系統の
油漏れを示しているかもしれない。にもかかわらず、こ
れらの前兆を発見し機械の異常を判別するのが、作業者
の経験と勘に委ねられてしまうという問題点があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、そ
の目的とするところは、多数の箇所への給油管理を殆ど
入手を掛けずにすると共に、機械の故障の前兆となる油
消費量の異常を容易に発見することができる給油管理シ
ステムを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明では、各機械毎に設
けられた二以上のサービスタンクにメインタンクから給
油ポンプ装置により油を供給する給油管理システムであ
って、 前記各々のサービスタンク毎に設けられ当該サービスタ
ンクと前記給油ポンプ装置との連通を開閉する遠隔操作
弁と、前記各々のサービスタンクに設けられ少なくとも
下限位置を検出可能な油面センサーと、前記油面センサ
ーからの下限位置の信号を受けて、択一的に当該サービ
スタンクと前記給油ポンプ装置とを連通せしめるべく前
記遠隔操作弁を駆動すると共に、所定量の送油をすべく
前記給油ポンプ装置を駆動する選択給油駆動手段と、前
記選択給油駆動手段による送油量を各サービスタンク毎
に累積し各サービスタンク毎の給油量に換算して記憶す
る給油量記憶手段と、所定期間毎に前記給油量から各サ
ービスタンク毎の油の消費量を算出する消費量算出手段
と、前記各サービスタンク毎の油の消費量を表示する表
示手段と、を備えることを特徴とする給油管理システム
が提供される。

また、前記給油管理システムは、各機械毎の稼働時間を
累積し記憶する稼働時間記憶手段と、所定期間毎に前記
稼働時間から各サービスタンク毎の油の適正消費量を算
出する適正消費量算出手段と、前記所定期間毎に各サー
ビスタンク毎の前記油の消費量と前記適正消費量との偏
差を算出しその偏差が所定値以上の場合に異常信号を出
力する異常信号出力手段と、その異常信号を受けて異常
表示をする異常表示手段と、を備えることができる。

また、所定量を送油する手段として、前記油面センサー
に少なくとも上限及び下限の２位置を検出可能なものを
用い、油面センサーが下限位置を検出してから上限位置
を検出するまでの間給油ポンプ装置を駆動するようにし
てもよい。あるいは、前記給油ポンプ装置に容積式ポン
プとパルスモータとを用い、油面センサーが下限位置を
検出してから所定パルス数だけ前記パルスモータを駆動
するようにしてもよい。

〔作用〕

上記のように構成された給油管理システムでは、サービ
スタンクの油量が低下すると選択給油駆動手段により送
油がなされサービスタンクの油量が一定の範囲に維持さ
れる。そして、各サービスタンク毎の油の消費量が算出
され表示されるため、給油管理が容易になる。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面を参照し説明する。第１図
は給油管理システムを示す構成図である。この給油管理
システムは、多数台の機械に潤滑油を供給し管理するシ
ステム（装置）である。

尚、第１図には簡略のため、２台の機械１．　Ｌｂ（更
にｌｃ）と各機械１．１ｂに１台のサービスタンク２．
２ｂしか図示されていないが、実際のシステムでは、数
十台から数百台の機械が接続され、各機械にはそれぞれ
数個から数十個のサービスタンクが付属されている大き
なシステム構成を有するものである。

各機械１．１ｂにはそれぞれサービスタンク２２ｂが配
備され、サービスタンク２．２ｂに貯えられた潤滑油を
ポンプモータ３，３ｂにより分配弁４．４ｂに圧送し、
分配弁４．４ｂから機械１．１ｂの摺動部、回転部、ジ
ヨイント部などに微小量ずつ給油するように配管されて
いる。ポンプモータ３．３ｂは潤滑コントローラ５．５
ｂに接続され制御される。潤滑コントローラ５，５ｂは
機械１．ｌｂからの機械電源信号を受けて所定時間毎ま
たは機械の所定サイクル毎にポンプモータ３，３ｂを駆
動する。ここまでの構造は従来の潤滑油給油装置と同じ
である。

本実施例ではメインタンク１０からサービスタンク２．
２ｂに潤滑油を供給するようになっている。即ち、メイ
ンタンク１０から給油ポンプ装置１１を経由して各サー
ビスタンク２，２ｂに至る配管１２が設けられ、各サー
ビスタンク２．２ｂには配管１２との連通を開閉する電
磁弁（遠隔操作弁）６．６ｂが設けられている。また、
配管１２には圧力センサー１３が設けられ、サービスタ
ンク２，２ｂ及びメインタンクｌＯには油面センサー７
．７ｂ、１４及び温度センサー８，８ｂ。

１５が配設されている。

油面センサー？、７ｂ、１４はマグネットフロートとリ
ードスイッチを用いた高感度センサーで、上限、下限の
みではなく常に油面を検出し、マグネットフロートがど
の位置にあっても対応した信号を出力する。尚、この油
面センサー７．７ｂ１４においては、複数（例えば５個
）のリードスイッチが液面位の変化方向に沿って斜めに
配置されているが、この配置に限定されるものではない
。

給油ポンプ装置１１には容積式ポンプであるギヤポンプ
とパルスモータが用いられる。給油ポンプ装置１１及び
電磁弁６．６ｂは制御装置５０に接続され駆動制御され
る。制御装置５０は一般にシーケンサと称される機器で
ある。

制御装置５０には各センサー７．８．１３．１４．１５
からの出力信号の他に、各機械１．１ｂからの機械電源
信号が入力される。制御装置５０はコンピュータ５１に
接続されている。コンピュータ５１はパソコンと称され
る小型のものであり、ＣＰｔＪ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備
える周知のものである。コンピュータ５１にはキーボー
ド５２゜表示装置（ＣＲＴ）５３．プリンタ５４が接続
されている。

また、制御装置５０には機械１．、ｌｂ近傍に設すられ
た警報灯５５が接続されている。

第２図は制御装置５０での処理を示すフローチャートで
ある。処理が開始されると、まずステップ１０１で、各
々の機械１．１ｂの油面センサー７．７ｂの信号を順次
読取るスキャニングを行う。次に、ステップ１０２では
、いずれかの油面センサー７．７ｂが下限位置を検出し
、給油を求めているかを判別する。求めていなければス
テップ１０１に戻り、求めていればステップ１０３に進
む。ステップ１０３では、給油を求めている当該機械１
．１ｂの電磁弁６．６ｂを励磁し開状態とし、次のステ
ップ１０４で、給油ポンプ装置１１を起動する。次にス
テップ１０５、ステップ１０６では、給油ポンプ装置１
１のパルスモータを駆動したパルス数がカウントされ、
カウントしたパルス数が所定値になるのを待つ。所定値
になれば、ステップ】０７、ステップ１０８に進み、給
油ポンプ装置Ｊ］を停止すると共に、当該電磁弁６５ｂ
の励磁を停止して閉状態とする。

上言己のステップ１０１からステップ１０８．までノ処
理は、油面センサー７．７ｂからの下限位置の信号を受
けて、択一的に当該サービスタンク２２ｂと給油ポンプ
装置１１とを連通せしめるべく当該電磁弁６，６ｂを駆
動すると共に、所定量の送油をすべく給油ポンプ装置１
１を駆動する選択給油駆動手段をなす。

以下はコンビ二−タ５１へのデータ転送が行われる。ス
テップ１０９、ステップ１１０では、コンピュータ５１
の状態がチェノされ、受信状態になるのを待つ。受信状
態になるとステップ１１１に進み、給油を行った機械１
．１ｂの番号及び給油ポンプ装置１１のパルスモータを
駆動したパルス数が転送される。ステップ１１２、ステ
ップ１１３では、コンピュータ５１からの受信完了信号
を待ち、受信完了信号を受は取るとステップ１１４に進
む。ステップ１１４では、処理の終了か否かが調べられ
、否であれば、ステップ１０１に戻る。

第３図はコンピュータ５１での処理を示すフローチャー
トである。ここでは、ステップ２０＋。

ステップ２０３乃至スナップ２０Ｇで実行すべき処理が
選択され、それぞれの処理２１０〜２５０が実行される
。

制御装置５０からの入力要求があると、ステップ２０１
から人力処理２１０に進み、第４図に示す人力処理２１
０及び第５図に示す異常検出処理２２０が順次が実行さ
れる。

第４図に示す入力処理２１０では、まずステップ２１１
で、制御装置５０からのデータ転送が受は付けられ、次
のステップ２１２では転送されたパルス数を給油量に換
算する。次にステップ２１３で、その給油量を給油デー
タ累積ファイルの当該サービスタンクの従前のデータに
加算して記憶する。給油データ累積ファイルは各サービ
スタンク毎に所定期間たとえば毎日の累積された給油量
データを記憶している。

次に、第５図に示す異常検出処理２２０では、ステップ
２２１で、所定期間、例えば１日あるいは１月毎の潤滑
油の消費量を給油データ累積ファイルの給油量データか
ら算出し、次のステップ２２２で、その消費量を表示装
置（ＣＲＴ）５３に表示する。ステップ２２３では各機
械１．１ｂ毎の稼働時間を累積し記憶する。稼働時間は
各機械１．１ｂからの機械電源信号により積算すること
ができる。ステップ２２４では、所定期間毎の前記稼働
時間から各サービスタンク２．２ｂ毎の油の適正消費量
を算出する。

ステップ２２５では所定期間毎の各サービスタンク２，
２ｂ毎の前記油の消費量と前記適正消費量との偏差を算
出する。ステップ２２６では、その偏差が所定値、例え
ば±４０％以上か否かを判別し、所定値以上の場合はス
テップ２２７に進み、表示装置（ＣＲＴ）５３に潤滑油
異常を表示すると共に、ステップ２２８で、異常信号を
制御装置５０に出力して警報灯５５を点灯させる。一方
、偏差が所定値以下の場合は、そのまま所定時間処理２
２０を終了する。

また、キーボード５２から日常業務メニューが指示され
ると、ステップ２０３から処理２３０に進み、日常業務
処理２３０が実行される。日常業務処理２３０ではキー
ボード５２からの選択に従い、点検給油−覧表の印刷表
示、油漏れワースト−覧表の印刷表示、給油量推移グラ
フの印刷表示、更油データ入力、更油−覧表の印刷表示
、などなどを実行する。ここで、点検給油−覧表は各サ
ービスタンク２．２ｂの番号順に日毎の給油量を表にし
たものである。油漏れワースト−覧表は給油量の多い順
に表にしたものである。

給油量推移グラフは、第６図に例示するように、所定期
間例えば過去３月間の１日当り又は１回当りの給油量の
推移を示したものである。図中において６１は１日当り
の給油量、６２は平均値、６３は上限偏差値、６４は下
限偏差値を示している。このように給油量の推移が一目
瞭然になるため、機械の異常や故障の予知が極めて容易
になる。更油データ入力は油を交換したときにそのデー
タを残しておくための入力である。

また、キーボード５２から月次業務メニューが指示され
ると、ステップ２０４から処理２４０に進み、月次業務
処理２４０が実行される。月次業務処理２４０ではキー
ボード５２からの選択に従い、点検給油統計表の印刷表
示、部位別統計表の印刷表示、油種別統計表の印刷表示
、油漏れワースト−覧表の印刷表示、ＨＦＩワースト−
覧表の印刷表示、用途別対象箇所集計表の印刷表示、職
場側オイル使用量推移グラフの印刷表示、油漏れワース
ト給油量合計推移グラフの印刷表示、等々を実行する。

ここで、ＨＦＩ（年間給油指数）とは所定期間の給油量
を油タンクの容量で除した指数である。

また、キーボード５２から期末業務メニューが指示され
ると、ステップ２０５から期末業務処理２５０に進み、
期末業務処理２５０が実行される。期末業務処理２５０
では１年間のデータに基と、月次業務メニューと同様の
統計表や推移グラフの印刷表示を実行する。

ステップ２０６では、処理の終了か否かが調べられ、否
であれば、ステップ２０１に戻る。

上記実施例では給油ポンプ装置１１に容積式のギヤポン
プとパルスモータとを用い、油面センサー７が下限位置
を検出してから所定パルス数だけパルスモータを駆動す
るようにしたが、油面センサー７が下限位置を検出して
から上限位置を検出するまでの間給油ポンプ装置１１の
モータを駆動するようにしてもよい。この場合は通常の
交流誘導モータを用いることができる。

以上説明した実施例では潤滑油の給油管理システムにつ
いて説明したが、本発明装置が、潤滑油のみでなく、作
動油、切削油にも適用できることは明らかである。油圧
系統の作動油に用いるききは、油漏れワースト−覧表の
表示から年間の損失金額を概算することにより油圧系統
の修理をすべきか否かの判断を適確に行うことができる
。また、油面センサーとしては、前記フロート／リード
スイッチ型でなく、他の種類の油面センサを用いること
もできる。

更に、作動油の油温を温度センサー８．８ｂにより常時
検出し、所定温度（例えば５０〜６０℃）以上になれば
警報灯５５に表示することにより、油圧系統の異常の発
見がより容易になる。尚、この温度センサーを油面セン
サーと組み合わせると更に一層、油管理の精度が向上す
る。また、他の管理項目（例えば油の汚濁度等）を併せ
て管理することもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、多数台、例えば数十台
から数百台の機械の給油管理を人手をかけずに容易に行
うことができるという優れた効果がある。特に、この台
数が多い程、より一層この効果が発揮される。

また、油の消費量が表示されるため消費量の変動を容易
に把握することがでと、その変動から機械の異常検出及
び故障予知が極めて容易になるという優れた効果がある
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は給油管理システ
ムの構成図、第２図は制御装置５０での処理を示すフロ
ーチャート、第３図、第４図及び第５図はコンピュータ
５１での処理を示すフローチャートであり、第３図は各
ステップ２０１．２０３〜２０６において実行すべき処
理等を示すフローチャート、第４図は人力処理の実行を
示すフローチャート、第５図は所定時間処理の実行を示
すフローチャート、第６図は表示装置（ＣＲＴ＞５３へ
の給油量推移グラフの表示例を示す画面図である。 １、Ｉｂ１．機械、　　２，２ｂ、、サービスタンク、
　６，６ｂ、、電磁弁（遠隔操作弁）、？、７ｂ、、油
面センサー　　８，８ｂ、、温度センサー　　１００．
メインタンク、　　】】給油ポンプ装置、　　１２１．
配管、　５００．制御装置（シーケンサ）、　５１．、
コンピュータ５３１１表示装置（ＣＲＴ）。 特許出願人　トライボテックス株式会社代　理　人　弁
理士　小島清路 筐コ 第 図 データ転送受付 給油データ累積 第 図 消 費 量 算 出 １−一一一一一一一−４

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）各機械毎に設けられた二以上のサービスタンクに
   メインタンクから給油ポンプ装置により油を供給する給
   油管理システムであって、 前記各々のサービスタンク毎に設けられ当該サービスタ
   ンクと前記給油ポンプ装置との連通を開閉する遠隔操作
   弁と、 前記各々のサービスタンクに設けられ少なくとも下限位
   置を検出可能な油面センサーと、 前記油面センサーからの下限位置の信号を受けて、択一
   的に当該サービスタンクと前記給油ポンプ装置とを連通
   せしめるべく前記遠隔操作弁を駆動すると共に、所定量
   の送油をすべく前記給油ポンプ装置を駆動する選択給油
   駆動手段と、 前記選択給油駆動手段による送油量を各サービスタンク
   毎に累積し各サービスタンク毎の給油量に換算して記憶
   する給油量記憶手段と、 所定期間毎に前記給油量から各サービスタンク毎の油の
   消費量を算出する消費量算出手段と、前記各サービスタ
   ンク毎の油の消費量を表示する表示手段と、 を備えることを特徴とする給油管理システム。
2. （２）請求項１記載の給油管理システムにおいて、前記
   各機械毎の稼働時間を累積し記憶する稼働時間記憶手段
   と、 所定期間毎に前記稼働時間から各サービスタンク毎の油
   の適正消費量を算出する適正消費量算出手段と、 前記所定期間毎に各サービスタンク毎の前記油の消費量
   と前記適正消費量との偏差を算出しその偏差が所定値以
   上の場合に異常信号を出力する異常信号出力手段と、 その異常信号を受けて異常表示をする異常表示手段と、 を備えることを特徴とする給油管理システム。
3. （３）請求項１記載の給油管理システムにおいて、前記
   油面センサーは少なくとも上限及び下限の２位置を検出
   可能であることと、 前記選択給油駆動手段は油面センサーが下限位置を検出
   してから上限位置を検出するまでの間給油ポンプ装置を
   駆動して所定量を送油する手段を有すること、を特徴と
   する給油管理システム。
4. （４）請求項１記載の給油管理システムにおいて、前記
   給油ポンプ装置は容積式ポンプとパルスモータとを有し
   、 前記選択給油駆動手段は油面センサーが下限位置を検出
   してから所定パルス数だけ前記パルスモータを駆動して
   所定量を送油する手段を有すること、を特徴とする給油
   管理システム。