JPH0446282A - 比例流量制御バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、比例流量制御バルブに関するものであり、
特に内燃機関における空気？、ｔ　Ｗ制御弁等に適する
ものである。

〔従来の技術〕

従来のスプール式流量制御バルブにおいては、摺動部で
あるスリーブには耐久性向上のために金属パイプが用い
られており、その流体通路となる孔部分はプレス加工又
はワイヤ放電加工によって形成されていた。第５図は従
来の流量制御バルブの断面図であり、■は金属パイプか
らなるスリーブで、一端部に複数の流体流通孔１ａを有
する６２はスリーブ１内に固定されたコア、３はスリー
ブ１内にコア２と対向して摺動自在に設けられたプラン
ジャ、４はスリーブ１の外周に設けられた電磁コイル、
５はコア２とプランジャ３との間に設けられたスプリン
グ、６は電磁コイル４の外側を覆うケース、７はケース
６の外側を覆うハウジングで、ハウジング８と一体化さ
れている。

又、ハウジング８には流体通路８ａ、８ｂが形成され、
ハウジング８の内部に設けられたスプリング受け９とプ
ランジャ３との間にもスプリング１０が設けられている
。

上記構成において、電磁コイル４に通電すると電磁力が
発生し、プランジャ３はスプリング５の押圧力に抗して
コア２側に吸引されて摺動する。

従って、を磁コイル４への通電量によって流体流通孔１
ａの開度が定まり、流体流量も定まる。流体は流体通路
８ａから流体流通孔１ａを通ってスリーブ１内に入り、
スリーブ１の開口端からハウジング８内を通り、流体通
路８ｂから流出する。

上記構成の流量制御バルブでは、摺動部であるスリーブ
１には耐久性向上のために金属パイプが用いられており
、流体流通孔１ａはプレス加工又はワイヤカット放電加
工によって形成されている。

しかしながら、プレス加工の場合にはスリーブ１が変形
し、ワイヤカット放電加工の場合には量産性に欠ける課
題があった。

そこで、この課題を解決した従来の比例流量制御バルブ
が実願昭６３−１２００５０号に記載されている。

第６図乃至第８回は上記記載された比例流量制御バルブ
の゛各要部断面図である。

第６図において、１１は流体通路８ａと連通ずる流体流
通孔１１ｃを含む部分１１ｂを樹脂により形成し、その
他の部分１１ａ（ま金属パイプにより形成する。

この２つの部分１１ａ、１１ｂは流体流通孔部分１１ｂ
の成形の際に一体化される。その他の構成は第５図に示
した従来装置と同じである。

第７図の従来例では、スリーブ１２は流体流通孔１２ｃ
を含む部分１２ｂを樹脂成形により形成し、その他の部
分１２ａを金属パイプにより形成しである。なお、１３
は電磁コイル４を冷却するための冷却水の通路、１４は
１を磁コイル４へ通電するための直結型コネクタであり
、部５１２ｂはこれらの部分１３．１４及びケース６と
共に樹脂により一体に形成し、加工性を向上させている
。

第８図の従来例では、スリーブ１５の流体流通孔１５ｃ
を含む部分１５ｂを樹脂成形により形成し、その他の部
分１５ａを金属パイプにより形成している。又、部分１
５ｂの先端内径は拡大部１５ｄを形成されており、ゴミ
や汚損物がこの付近に堆積することによるプランジャ３
の動作不良等を防止している。

上記３つの従来例では、プレス加工もワイヤカット放電
加工も必要でなく、変形も生じないし量産性も得られる
。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の比例流量制御バルブは以上のように構成されてい
るので、流体流通孔部分を成形するには、その円周方向
からのスライドビンによるしかなかった。従って、樹脂
スリーブの軸方向の型割りとスライドビンとの型構成と
なって、型構成が複雑で高価になる課題があった。

又、軸方向の内周面を形成する型とスライドビン先端と
が完全に密着した状態になり得ないことから、第９図に
示すように流体流通孔にバリ１６が残ることが避けられ
ないなどの課題があった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされた
もので、樹脂スリーブの流体流通孔をスリーブの軸方向
の型割りだけで形成できるようにして、型、構成を簡略
化すると共に、流体流通孔部分に生していたパリの発生
をなくし、更にハルツ本体に固定した支持筒と樹脂スリ
ーブとのオーバーラツプによって従来通り流体流通孔面
積を規制することができる比例流量制御バルブを得るこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の比例流量制御バルブは、少なくともスリーブ
の流体流通孔部分を樹脂で形成し、流体流通孔となる切
欠きをスリーブのコア側とは反対側の端面に形成し、比
例流量制御バルブ本体に固定された支持筒をスリーブの
流体流通孔側端面部に遊嵌挿して、支持筒とスリーブと
の軸方向のオーバーラップ代を有するようにしたもので
ある。

［作　用］ この発明における比例流量制御バルブは、樹脂スリーブ
の流体流通孔をスリーブの軸方向の型割りだけで形成す
ることができ、また、支持筒と樹脂スリーブとのオーバ
ーラップ代によって流体流通孔の大きさを決定すること
ができる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図乃至第４図はこの発明の一実施例を示し、第１図は比
例流量制御バルブの要部断面図、第２図は第１図中のＡ
−ＡＭに沿った断面図、第３図は第２図中のＢ−Ｂ線に
沿った断面図、第４図は第１図中の矢印り方向から視た
部分である。

第１図乃至第４図において、２１はスリーブであり、流
体流通孔部分２１ｂ以外の部分２１ａと流体流通孔部分
２１ｂから構成されている。スリーブ２１内にコア２が
固定され、スリーブ２１内でこのコア２と対向してプラ
ンジャ３が摺動自在に設けられている。スリーブ２１の
コア２側外周には通電によりプランジャ３を駆動させる
電磁力を発生させるＮ磁コイル４が設けられている。こ
の電磁力に抗する方向にプランジ中３を付勢するスプリ
ング５がコア２とプランジャ３との間に設けられている
。その他ケース６１．ハウジング８流体通路８ａ、スプ
リング１０等の構成も従来例と同しなのでその説明を省
略する。

流体流通孔部分２１ｂをなす樹脂スリーブのコア２とは
反対側の端面から切欠きにより流体流通孔２１ｃを形成
している。この流体流通孔部分２１ｂの端面から端面部
で段差となる内面大径部２１ｄが形成されており、この
段差は流体流通孔２ＩＣの切欠き深さより充分に浅い。

そして、比例流量制御バルブの本体としてのノ＼ウジン
グ８の内部に固定された支持筒２２の外周を流体流通孔
部分２１ｂの内面大径部２１ｄに遊嵌挿して、流体流通
孔２１Ｃの大きさを決定することができる。

つまり、支持筒２２と流体流通孔部分２１ｂとの軸方向
のオーバーラップ代を設定することによって４箇所の長
方形の流体流通孔２１ｃの大きさを決定することができ
る。流体流通孔部分２１ｂの内面大径部２１ｄと支持筒
２２との嵌合はルーズにして、温度変化による寸法変化
によって支持筒２２の内径に大きな変形が生じないよう
にしである。これらの軸芯合せについては、ソレノイド
部と比例流量制御バルブ本体との締結時に位置合せする
ことができる。なお、流体流通孔部分以外の部分２１ａ
は、例えば金属バイブで構成され、流体流通孔部分２１
ｂの成形の際に一体化されてスリーブ２１が成形される
。又、支持筒２２の内径はプランジャ３が摺動自在とす
る寸法に設定されている。

電磁コイル４が通電されていない時には、プランジ中３
は、両スプリング５．１０の力が均衡する位置にあり、
流体流通孔２１ｃを全閉している。

１を磁コイル４が通電されると電磁力が発生し、プラン
ジャ３はスプリング５の押圧力に抗してコア２側に吸引
されて摺動する。従って、Ｔｉ電磁コイルへの通′ｒｊ
、量によって流体流通孔２１ｃの開度が決まり、流体流
量も定まる。

流体流通孔２１ｃを切欠きとしたために流体流通孔２１
ｃをスリーブ２１の軸方向の型割りだけで形成でき、パ
リが発生しなくなった。

この発明は、この他にも、第７図や第８図等に示す従来
構造の比例流量制御バルブに同様にして適用可能である
ことは勿論言うまでもない。

〔発明の効果］ 以上の、ように、この発明によればスリーブの流体流通
孔部分を樹脂で形成し、この部分を切欠いて流体流通孔
を形成し、支持筒をスリーブの流体流通孔側端面部にオ
ーバーラツプ状に遊嵌挿するように構成したので、流通
孔部分の流体流通孔をスリーブの軸方向の型割りだけで
形成でき、型構成が大きく簡略化されると共に、流体流
通孔部分に生していたパリをなくすこともできる効果が
ある。

又、流体流通孔の大きさも今迄通りに設定することがで
き、全閉時の漏れ量や流量特性を変えることなく実現で
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による比例流量制御バルブ
の要部断面図、第２図は第１図中のＡＡ線に沿った断面
図、第３図は第２図中のＢ−Ｂ線に沿った断面図、第４
図は第１図中の矢印り方向から視た部分図、第５図は従
来の比例流量制御バルブの断面図、第６図乃至第８図は
従来の各比例流量制御バルブの各要部断面図、第９図は
従来例によるパリの発生状況を示す断面部分図である。 図中、２・・・コア、３・・・プランジャ、４・・・電
磁コイル、５・・・スプリング、８・・・ハウジング、
２１・・・スリーブ、２１ａ・・・流体流通孔以外の部
分、２１ｂ・・・流体流通孔部分、２１ｃ・・・流体流
通孔、２２・・・支持筒。 なお、図中同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人　　　大　　岩　　増　　雄 第２ 図 ３ニブランジヤ ２１ｏ二流体流通孔部分以外の部分 ８：ハウジング ２２：支持筒 手続補正書（自発） 平成３　年２　月７　日 ６゜ 補正の内容 明給書第２ 酉 ０行目の 「 ワ イヤ放電加工」 を ［ワイヤカッ ト放電加工Ｊ と補正する。 （２］ 同第５頁３行目の 「 ■ を」 を ■ が」 と補正する。 ２、発明の名称 比例流量制御バルブ 以 上 ３、補正をする者 事件との関係　特許畠願人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
　称　　（６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉 ４、代 埋入 明細書の「発明の詳細な説明」の欄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　流体流通孔を有するスリーブと、このスリーブ内に固
   定されたコアと、前記スリーブ内に前記コアと対向して
   摺動自在に設けられ、前記流体流通孔を開閉するプラン
   ジャと、前記スリーブの外周に設けられ、通電により前
   記プランジャを駆動させる電磁力を発生する電磁コイル
   と、この電磁力に抗する方向に前記プランジャを付勢す
   るスプリングとを備えた比例流量制御バルブにおいて、
   少なくとも前記スリーブの流体流通孔部分を樹脂で形成
   し、前記流体流通孔となる切欠きが前記スリーブのコア
   側とは反対側の前記流体流通孔部分の端面から形成され
   、比例流量制御バルブ本体に固定された支持筒が前記ス
   リーブの流体流通孔側端面部に遊嵌挿されて、前記スリ
   ーブと前記支持筒との軸方向のオーバーラップ代を有す
   ることを特徴とする比例流量制御バルブ。