JPH0445920A - ビードコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、帯体を巻回することにより形成されるビード
コアを、高真円度に成形しうるビードコアの製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

空気入りタイヤにおいては、例えば第５図に示す如く、
リムに装着されるビード部ａには、カーカスＣの巻退部
を中心としてタイヤの剛性を保持する円環状のビードコ
アｄが巻装される。前記ビードコアｄは第６図に示すよ
うに帯体ｅをドラムｆの周面に沿わせて多重に巻回する
ことによって形成される。

前記帯体ｅは、第７図に示す如く、帯体ｅの芯材となる
スチールワイヤーＷにゴムＸを被覆し断面が偏平矩形の
帯状体として形成される。

このような帯体ｅは、従来では例えば第７図に示す如く
スチールワイヤＷを巻回したワイヤーリール（イ）から
ワイヤーＷを取出しかつ該ワイヤーＷをワイヤーヒータ
（ロ）により連続して加熱するとともに押出機（ハ）に
よりゴム被覆し帯体ｅを形成する。帯体ｅは貯留部（ニ
）を経て巻付は装置（ホ）へ送り出され、カッタ（へ）
により所定の長さに切断のうえ成形フォーマ（ト）の前
記ドラムｆに巻付けられることによってビードコアｄに
形成されていた。

帯体ｅは、前記した如く、各処理、加工工程を経てビー
ドコアｄに形成されるのであるが各処理工程において帯
体ｅはドラム等によって形成される複数の弧状をなす案
内部において送り出される向きが変換される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし従来では、帯体ｅ及び帯体ｅを形成するワイヤー
Ｗは前記各案内部を通ることにより湾曲する方向につい
ては、特に考慮されてはおらず、例えば第８図に示す如
く、ワイヤーリール（イ）の出口端でワイヤーＷはワイ
ヤーリール（イ）の巻き方向と直角の向きに湾曲される
とともに、ワイヤーヒータ（ロ）においては、ワイヤー
Ｗに高電流ｍをかけることにより加熱が行われており、
その絶縁対策のためワイヤーＷを前記ワイヤーリール（
イ）の巻き方向とは逆の方向に曲げている。

さらに貯留部（ニ）から巻付は装置（ホ）に帯体ｅを導
くに際して、高さを整合させるため、帯体ｅがワイヤー
リール（イ）の巻き方向と逆向きに湾曲するブーＩＪ　
ｎを設けていた。

このようなスチールワイヤーＷ及び帯体ｅがワイヤーリ
ール（イ）の巻付は方向とは異なる向きに湾曲すること
によって、成形ドラムに帯体ｅを巻付けた際に前記横向
き、逆向きの巻きぐせが生じその巻きぐせが矯正される
ことがない。その結果、形成されたビードコアｄに波打
ちが生じ真円精度が低下する。

又カッタ（へ）による切断に際して、帯体ｅは波打ちが
生じることにより、帯体ｅの切断長さに不同が生じかつ
切断端面の仕上がり精度が低下するとともに帯体ｅの引
張り強度が低下する。さらに帯体ｅが波打ちの状態で成
形ドラム（１−）に送りこまれるため、成形ドラム自体
も故障が生じ易いとい・う問題がある。

発明者らは、今まで考慮されなかった帯体の湾曲方向を
全工程に亘り整一させることにより、帯体に生じる永久
歪を減少しうろことに着目し本発明の完成させたのであ
る。

本発明は、ワイヤーリールと成形用リールとを周方向に
回転させ、しかも帯体の移送途中の各湾曲部において、
形成ドラムへの巻付けに際して前記帯体が湾曲する向き
と同じ向きに向き変えさせることを基本として、ビード
コアの真円度を高めかつ引張り強度を高めるとともに成
形ドラムの故障を減少しうるビードコアの製造方法の提
供を目的としている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、線状体をワイヤーリールから引出しかつ該線
状体にゴム被覆することにより形成される帯体を複数の
かつ弧状の湾曲部により向き変えつつ成形ドラムへ移送
され、該形成ドラムに巻きつけてビードコアを成形する
ビードコアの製造方法であって、前記ワイヤーリールと
、成形ドラムとを同一方向に回転させるとともに、前記
帯体の移送途中の各湾曲部において、成形ドラムへの巻
付けに際して前記帯体が湾曲する向きと同じ向きに向き
変えさせてなるビードコアの製造方法である。

〔作用〕

ワイヤーリールと成形ドラムとを同一方向に回転させて
いるため、両者が逆向きに巻かれた場合のよ・うに、ワ
イヤーにワイヤーリールの巻付は方向に対して逆方向、
横方向に湾曲することがない。

又各湾曲部において成形ドラムと同じ向きに帯体を湾曲
させているため、帯体は一貫して同じ方向に湾曲し、逆
方向、横方向に対しても湾曲させていた従来の方法のよ
うに成形ドラムの巻付けとは異なる向きに生じる永久歪
の発生がなく、帯体にうねり、捩れが生じることがない
。

従って帯体には湾曲の向きが逆になることにより生じる
ワイヤーの永久歪による引張り強度の低下がなく、品質
の安定を図りうるとともに、帯体の波打ちを抑制できる
ため、真円度の高いかつ切断長さにばらつきがない均質
のビードコアを形成しろる。

しかも、前記帯体の波打ちが抑制される結果、成形ドラ
ムの故障を著滅でき、保守が容易、かつ作業能率を向上
しうる。

〔実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図において本発明のビードコアの製造方法１は、線
状体Ａをワイヤリール２から引出しかつ該線状体Ａにゴ
ム被覆することにより形成される帯体３を複数のかつ弧
状の案内部Ｂ・・−により向きを変えつつ成形ドラム５
移送し、該成形ドラム５に巻きつけてビードコアＤを形
成するビードコアの製造方法であり、ワイヤリール２と
成形ドラム５とは同じ向きに回転させるとともに、前記
それぞれの湾曲部Ｂ　において、帯体３が成形ドラム５
に巻きつけられる際の湾曲方法と同じ向きに向き変えさ
せている。

前記ワイヤリール２は、本実施例ではワイヤヒータ１７
、押出し機１９とともに帯体成形装置２１を形成する。

ワイヤリール２は、金属材をダイス引きすることにより
形成される複数本の線状体Ａ−・を同時にかつ第１図に
おいて時計と逆回りの方向即ち左巻に巻回している。

前記線状体Ａ−・・は、ワイヤリール２から引出される
とともに、該線状体Ａの下方で案内する第１のガイドロ
ーラ２２によって先細側が下向きに湾曲、従ってワイヤ
リール２の巻き方向と同じ向きに向き変えされ、前記ワ
イヤヒータ１７に送られる。

ワイヤヒータ１７は、第１．２図に示す如く上部に第１
のローラ２３、第２のローラ２４を同軸に配し、かつ下
部に第３のローラ２５を設けている。前記第１、第２の
ローラ２３には、電源Ｆの両極に通じる集電部２３ａ、
２４ｂが設けられ、文筆１、第２のローラ２３．２４０
間には絶縁が施される。

線状体Ａは、第１のローラ２３の周面に沿ってワイヤリ
ール２の巻き方向と同じ向きに湾曲し下方に位置する第
３のローラ２５の周面を前記第１０ローラ２３と同じ向
きに湾曲し、かつ１８０度向きを変えて上昇する。

上昇する線状体Ａは、第２のローラ２４の周面に沿って
前記第１のローラ２３と同じ聞きに湾曲し、進入方向と
同じ向きに送り出される。

又線状体Ａは前記第１、第２、第３のローラ２３．２４
．２５を通る間、集電部２３ａ、２４ａから導かれる電
源Ｆの大電流が流過し、その大電流により線状体Ａが昇
温、加熱される。

このようにワイヤヒータ１７に上、下に配される３ケの
ローラ２３．２４．２５を設けかつ線状体Ａをこれら３
ケのローラ２３．２４．２５にともに巻付く如く架設す
ることにより、線状体Ａは常に同じ向きに湾曲し、前記
第１、第２、第３の各ローラ２３．２４．２５が湾曲部
Ｂ−・−を形成する。又前記第１、第２、第３のローラ
２３．２４．２５の各回転方向をワイヤリール２の回転
する聞きに合わせることにより、該ワイヤヒータ１７は
、線状体Ａをワイヤリール２の巻付く向きと同じ向きに
湾曲させて送り出すことが出来る。

従ってワイヤヒータ１７の下流側に配される押出し機１
９には、線状体Ａはワイヤリール２と異なる向きに生じ
る永久歪が発生することなく、従って線状体Ａをうねり
が生じることなく押出し機に向かって送り込むことが出
来る。

その結果、押出し機１９によりゴム被覆することにより
形成される帯体３は、うねりがない高い品質を保持する
ことが出来る。

前記帯体成形装置２１の下流側には貯留部３０を介して
前記成形ドラム５を具える帯体の巻付装置３１が配され
る。

帯体の巻付は装置３１は、成形ドラム５の上流側に切断
具３２を具え、前記帯体成形装置２１によって形成され
かつ連続して送り出される帯体３を前記切断具３２によ
り所定の長さに切断するとともに、切断された帯体３Ａ
を成形ドラム５に巻付はビードコアＤを形成するのであ
る。

従って切断された帯体３Ａを成形ドラム５に巻付ける間
、上流側に存在する帯体３は切断具３２２の手前で停止
することとなる。他方、前記押出し機１９を切断作業に
合わせて断続的に運転すれば帯体３は断続的に押出され
ることとなり、被覆ゴムＧに品質むらが生じるとともに
、帯体成形装置２１が停止する間ワイヤヒータ１７によ
って線状体Ａを局部加熱し、強度を低下させる。

従って帯体成形装置２１は帯体の巻付装置３１巨 の動作とは関連することな（連続運転を行う必要がある
。

貯留部３０は帯体成形装置２１を帯体巻付装置３１の動
作に関係なく連続運転させるために設けたものであって
、支持台３３に固定される固定ローラ３４と、該固定ロ
ーラ３４の下方に位置し、前記支持台３４に設ける上下
にのびる長孔３５をガイドとして昇降できる移動ローラ
３６とを具える。

なお固定ローラ３４は移動ローラ３６を昇降させるため
押出し機１９に比べて高所に位置しており、従って固定
ローラ３４の上流側には第１のローラ３７、第２のロー
ラ３９の２つのローラを上下に配した第１の向き変換具
４０が配設される。

帯体３を第１のローラ３７、第２のローラ３９、再び第
１のローラの順序で巻掛けることにより、第１、第２の
各ローラ３７．３９では帯体３は何れもワイヤリール２
の湾曲方向と同じ聞きに向き変えつつ移送し、しかも第
１のローラ３７の２回目の湾曲によって該第１のローラ
３７よりも高所に位置する前記固定ローラに向かって帯
体３の湾曲する向きを定方向に保ちつつ送り出すことが
出来る。

前記帯体３を固定ローラ３４、移動ローラ３６、再び固
定ローラ３４の順に巻回させることにより、帯体３は、
移動ローラ３６の位置に関係なくワイヤリール２の湾曲
方向と同じ向きに向き変えされる。

帯体の巻付装置１は切断具３２の上流側に、前記第１の
向き変換具４０と同様に形成される第２の変換具４１が
設けられる。第２の変換具４１は、貯留部３０から斜下
方に向かって送られる帯体３を第１のローラ３７、第２
のローラ３９、再び第１のローラ３７の順序にて巻掛け
るごとにより、第１のローラ３７から帯体３は、押出し
機１９と略同高さでかつ水平に切断具３２に向かって送
り出される。

切断具３２は帯体３を挟む両側に固定刃３２　Ａと移動
刃３２Ｂとを配し、前記移動刃３２を例えば直線作動機
Ｍのロシドに接続することにより、移動刃３２Ｂは固定
刃３２Ａに間かって進退し帯体３を切断することが出来
る。

切断された帯体３Ａは、成形ドラム５に巻付けられる。

成形ドラム５は中心に支軸４３を有する円筒ドラムであ
り、電動機等の回転駆動体により、前記ワイヤリ・−ル
２と同じ方向に回転し、切断された帯体をドラム周面４
．４に巻付けることにより、ビードコアＤを形成するこ
とが出来る。

このように本実施例では、ワイヤリール２と成形ドラム
５とは同一方向に回転しかつ帯体３を第１のガイドロー
ラ２２、ワイヤヒータ１７の上下のローラ２３．２４、
貯留部３０の固定ローラ３４、移動ローラ及び第１、第
２の聞き変換具３９．４０の各第１のローラ３７．３７
、第２のローラ３９．３９がなす各湾曲部Ｂ−・・にお
いて成形ドラム５への巻付けに際して帯体３が湾曲する
向きと同じ向きに向き変えさせている。

第３図は本発明の他の実施例を示す。

本例ではワイヤリール２をワイヤヒータ１７よりも高所
にかつワイヤリール２とワイヤヒータ１７との間に第１
のガイドローラ２２を介して、線状体Ａを送り出してい
る。

さらに第１の向き変換具４０は、単一のローラ３８のみ
によって形成し、帯体３をローラ３８の周面を周回させ
下流側斜上方に送り出している。

又、ローラ３８は帯体３を成形ドラムと同じ向きに湾曲
させている。

又本例では、第２の向き変換具４１は、第１のローラ３
７、第２のローラ３９の間に帯体３を長手方向に分割す
る縦割り具４６を設けるとともに該縦割り具４６によっ
て縦に複数分割された帯体３Ｂ−を複数個設置した各成
形ドラム５Ａ、５Ｂのそれぞれに巻付けている。

このように本例では、帯体３の湾曲向きを成形ドラムと
同じ向きに合わせてワイヤリール２をワイヤヒータ１７
よりも上方に設置でき、又向き変換具４０も単一のロー
ラ３Ｂによって形成しうるとともに、帯体３を縦割すす
ることにより複数個の成形ドラム５Ａ、５Ｂに同時に巻
付けでき、しかも各湾曲点Ｂ−においては帯体３の成形
ドラム５Ａ、５Ｂに対する湾曲する向きと同じ向きに向
き変えすることが出来る。

さらに第４図（ａ）、（ｂ）に第１の向き変え具４０又
は第２の向き変え具４１の他の例を示す。本例では第１
のローラ３７を回忌に配されかつ径の異なる２つのドラ
ム３７ａ、３７ｂを支軸４９にそれぞれ遊嵌している。

向き変え具４０．４１を前記の如く形成した場合であっ
ても帯体３を成形ドラムに合わせて湾曲させ向き変えす
ることが出来る。

このように本発明は種りな態様に変更することが出来る
。

〔発明の効果〕

畝上の如く本発明のビードコアの製造方法はワイヤリー
ルと成形ドラムとを同じ向きに回転させかつ帯体をその
移送途中の各湾曲部において帯体が成形ドラムの巻付け
と同じ向きに向き変えしているため、帯体は巻付は方向
と異なる向きの永久歪の発生がなく、引張り強度の低下
を防ぎかつ品質の安定を図りうるよともに、真円度の高
いかつ均質なビードコアを形成でき、しかも帯体の被う
ちが抑制されることにより、成形ドラムの故障を大巾に
減少し作業能率を高めうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図はワイ
ヤヒータを示す側面図、第３図は他の実施例を示す正面
図、第４図（ａ）は向き変換具の他の例を示す正面図、
第４図（ｂ）はその側面図、第５図は本発明の方法で製
造されたビードコアを用いたタイヤビード部を示す断面
図、第６図はビードコアを示す斜視図、第７図は帯体を
例示する斜視図、第８図は従来技術を示す正面図である
。 ２−・ワイヤリール、　　３−帯体、 ５．５Ａ、５Ｂ〜・−成形ドラム、　Ａ−線状体、Ｂ−
湾曲部、　　Ｄ　−ビードコア。 特許出願人　　　　中　１）造　機　株式会社代理人　
弁理士　　苗　　　村　　　　　　正第４ 図（ａ） 第４ 図ｃｂ） 第５ 図 節７ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　線状体をワイヤーリールから引出しかつ該線状体に
   ゴム被覆することにより形成される帯体を複数のかつ弧
   状の湾曲部により向き変えつつ成形ドラムへ移送され、
   該形成ドラムに巻きつけてビードコアを成形するビード
   コアの製造方法であって、前記ワイヤーリールと、成形
   ドラムとを同一方向に回転させるとともに、前記帯体の
   移送途中の各湾曲部において、成形ドラムへの巻付けに
   際して前記帯体が湾曲する向きと同じ向きに向き変えさ
   せてなるビードコアの製造方法。