JPH0445679Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、工業用ミシンに設けられた油受け容
器内の廃油廃棄時に該容器内に挿入して廃油を吸
着させる吸油マツトに関するものである。

〔従来の技術〕

周知のように工業用ミシンは下端部に設けた油
受け容器内に入れた機械油を上部に配置してある
駆動部に循環させており、６箇月に一回程度、劣
化した機械油を廃棄して新しいものと交換してい
る。

従来、この機械油を廃棄する時は、油受け容器
の底部に設けた排油孔の油抜き栓を開いて、該容
器内に溜まつた使用済みの機械油を外部に流出さ
せるようにしていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような方法により機械油
を廃棄する場合、機械油中に混入している糸屑や
針の断片等により機械油の流れを妨げられて、完
全に流出させるまで相当な時間が掛かるという問
題点があり、ひいては機械油交換のための待機時
間が長くなつて、ミシンの稼働率が低下すること
にもなる。

本考案は、このような従来の問題点を解決し
て、機械油の交換を迅速且つ簡便に行い得る工業
用ミシンの廃油処理用吸油マツトの提供を目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために本考案は、実
施例の図面に示すように、平面形状並びに深さの
異なる複数の部分２ａ，２ｂ，２ｃが連続形成さ
れた工業用ミシンの油受け容器１内の機械油廃棄
時に該容器１内に挿入して廃油を吸着させる吸油
マツトであつて、吸油材料５が不織布等の表面吸
収材６で被覆され、且つ前記油受け容器１の各部
分２ａ，２ｂ，２ｃと平面形状が同一で且つこれ
らの部分２ａ，２ｂ，２ｃの深さに対応する厚さ
に形成されていることを特徴とするものである。

前記吸油材料５は、粉砕された木材パルプ、セ
ルロース系繊維、親油性の紙、不織布等のように
吸油により膨潤する材料を所定の厚さに積層、或
は集積状態で圧縮してマツト状としたものにより
形成されている。

また、表面吸収材６はポリプロピレン等からな
る不織布等により形成し、この表面吸収材６によ
り前記吸油材料５を包被封入して、吸油時におい
て該吸油材料５の細片等が油受け容器１内に放
散、残留しないようにするものである。

この吸油マツト４は油受け容器１の平面形状並
びに深さの異なる複数の部分を一連に形成した一
体構造のもの、或は平面形状並びに深さの異なる
部分に個別に対応する複数個のマツトにより形成
することにより構成することができる。

〔作用〕

使用時には、吸油マツト４の姿勢をミシン本体
と分離した油受け容器１と対応する向きにして該
油受け容器１中に挿入することにより、該容器１
に溜まつた使用済みの機械油を吸収させる。

そして、十分な量の廃油が吸収されると、吸油
マツト４を油受け容器１から取出して廃棄処分す
るものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。まず、この実施例に係る工業用ミシンの
廃油処理用吸油マツトの説明に先立つて、この吸
油マツトにより廃油処理される工業用ミシンの油
受け容器について述べる。第１図及び第２図にお
いて、１は平面視矩形状を呈する鋳物製のバツト
状油受け容器であつて、一端部から他端部に向か
つて順次段階的に深さが増す浅底部２ａ、中間深
さ部２ｂ、深底部２ｃの３つの部分が連続する油
受け凹部２を形成してあると共に、前記浅底部２
ａと深底部２ｃ間に中間深さ部２ｂの底面から容
器開口面までの深さ寸法の約半分程度の高さの矩
形状段丘部２ｄを該中間深さ部２ｂと並行し、且
つ容器周壁１ａの一方側に偏せた状態で突設して
なるもので、この段丘部２ｄの存在により、機械
油が溜まる浅底部２ａ〜深底部２ｃに至る前記油
受け凹部２は全体として平面視コ字状に形成され
るものである。尚、３は深底部２ｃの最深部に貫
設した栓付きの排油孔である。

このような構成の工業用ミシンの油受け容器１
はミシン本体の駆動部（図示せず）の下方に配設
されて、前記駆動部を循環する機械油の貯留機能
を有するものであり、この実施例の吸油マツトが
適用される容器１の場合、油受け容器２の各部寸
法は、浅底部２ａと深底部２ｃの奥行a₁が145mm、
中間深さ部２ｂの奥行a₂が60mm、また、浅底部２
ａの幅b₁が70mm、中間深さ部２ｂの幅b₂が120mm、
深底部２ｃの幅b₃が100mm、更に、浅底部２ａの
深さc₁が30mm、中間深さ部２ｂの深さc₂が40mm、
深底部２ｃの深さc₃が50mmとなつており、一回の
廃油廃棄量は約600c.c.程度である。

上記のような油受け容器１に適用されるこの実
施例の吸油マツト４は、第３図に示すように、該
容器１の油受け凹部２における浅底部２ａ、中間
深さ部２ｂ及び深底部２ｃのそれぞれに個別に対
応してほぼ同一形状を有する偏平なマツト状吸油
材料５，５……５を前記油受け凹部２とほぼ同一
形状の袋状の表面吸収材６内に封入してなるもの
である。

前記吸油材料５，５……５は吸油により膨潤す
る材料、例えば粉砕された木材パルプ、セルロー
ス系繊維、親油性の紙、不織布等を所定の厚さに
積層、或は集積状態で圧縮してマツト状とし、更
に、外面を親油性の紙等で包んだものにより形成
されている。

また、これらの吸油材料５，５……５の厚さは
吸油による膨潤を考慮して油受け凹部２の各部よ
りも薄くすることが必要であり、具体的には浅底
部での吸油材料５の厚さは10〜15mm、中間深さ部
では15〜20mm、深底部では20〜30mm程度の厚さと
することが好ましい。

更に、吸油材料５の厚さを油受け凹部２の各部
の深さに対応させるために、この実施例では厚さ
10〜15mm程度の矩形状の吸油材料５，５……５を
複数個準備して、比較的機械油の貯留量が少ない
浅底部２ａ及び中間深さ部２ｂには１枚の吸油材
料５をこれらの部分２ａ，２ｂの形状に沿うよう
に裁断したものを充て、多量の機械油が注ぎ込む
深底部２ｃには２枚の吸油材料５，５を重ね合わ
せたものを充てている。このようにすることによ
り、単一規格の吸油材料５，５……５により、形
状や規格の異なる油受け容器１に容易且つ適切に
対応でき、量産性に優れたものとすることができ
る。

前記表面吸収材６は比較的粗目でヒートシール
性を有する素材、例えばポリプロピレン等からな
る不織布が好適であり、この表面吸収材６によつ
て吸油材料５を密封状に包被することにより、吸
油時において該吸油材料５の細片が油受け凹部２
内に放散、残留することが防止されるものであ
る。

上記のような吸油マツト４は、矩形状の吸油材
料５，５……５を前述のように油受け凹部２の浅
底部２ａ、中間深さ部２ｂ及び深底部２ｃに対応
して並べ、更に、親油性の紙等で包み込んだもの
を、表面吸収材６により表裏から挟み込んで油受
け凹部２とほぼ同一形状のコ字状に裁断すると同
時に、表裏の表面吸収材６の辺縁部どうしをヒー
トシールするか、或は表面吸収材６，６……６に
より吸油材料５，５……５を個別に包被した上
で、各吸油材料５，５……５間をアルミ箔、紙材
または樹脂フイルム等をベースとする粘着テープ
７，７を用いて前記油受け凹部２に沿うコ字状に
貼り合わせるなどの手法により作成できるもので
ある。

上記のように構成した吸油マツト４を使用して
油受け容器１中の使用済みの機械油を廃棄すると
きは、油受け容器１をミシン本体から分離した上
で、該容器１の油受け凹部２の浅底部２ａと中間
深さ部２ｂ及び深底部２ｃに対応するように吸油
マツト４の向きを整えて、該油行け凹部２内に挿
入することにより、該吸油マツト４に使用済みの
機械油を吸収させる。

十分な量の廃油が吸収されると、吸油マツト４
を油受け凹部２から取出して廃棄処分するもので
ある。

尚、吸油マツト４の構成は、上記実施例のもの
が量産に適していて好都合でるあるが、本考案で
は、その他、図示省略するが、偏平矩形状に形成
した吸油材料を表面吸収材により包被したものを
油受け凹部２の中でも機械油が最も多く溜まる深
底部２ｃのみに挿入するか、或は必要に応じて浅
底部２ａ、中間深さ部２ｂに挿入するようにして
もよい。

また、第４図に示すように、吸油材料５を油受
け凹部２の各部に対応して厚さを相違させると共
に該凹部２と同一のコ字状に一体形成し、これを
コ字状に形成した表面吸収材６により密封状に封
止した構成としたり、或は第５図に示すように、
機械油が多量に溜まる油受け凹部２の深底部２ｃ
と中間深さ部２ｂのみに挿入するＬ字状のものと
するなど、諸種の設計変更が考えられるものであ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案の工業用ミシンの廃
油処理用吸油マツトによるときは、該吸油マツト
４を油受け容器１内に挿入するだけで、該容器１
に貯留された廃油を吸油マツト４に迅速且つほぼ
完全に吸収させることができるので、廃油廃棄作
業に要する時間を著しく短縮できるので、ミシン
作業の待機時間を短くなつて、作業能率を妨げな
い上、廃油を吸着させた吸油マツト４は固形物と
して取り扱えるので、この廃油廃棄作業に際して
手や作業場所の周囲を汚すことがなく、縫製用の
材料や製品を廃油で汚損する虞れも生じない。

また、この吸油マツト４は油受け容器１の平面
形状並びに深さの異なる複数の部分２ａ，２ｂ，
２ｃに対応する厚さでほぼ同一形状に形成されて
いるので、これら油受け容器１の各部分に挿入し
たときに、油受け容器１に溜まつた廃油をほぼ余
すことなく吸着でき、該油受け容器１内に残存し
た糸屑や針等の除去も簡単に行えるものである。

更に、吸油材料５は表面吸収材６により被覆さ
れているため、吸油時において、該吸油材料５の
細片等が油受け容器１内に放散、残留することが
防止される。従つて、交換後の新しい機械油にこ
れらの吸油材料５の細片が混入することがなく、
ひいては機械油中の異物によりミシン本体の駆動
部の故障の発生を防止できるなど、実用上、優れ
た効果を発揮するものとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本考案に係る吸油マツト
による廃油処理の対象となる工業用ミシンの油受
け容器を示しており、第１図は平面図、第２図は
第１図における切断線−に沿う油受け凹部の
断面形状を示す図である。第３図は本考案の実施
例に係る吸油マツトの一部破断斜視図、第４図は
本考案の他の実施例を示す斜視図、第５図は本考
案の更に他の実施例を示す概略平面図である。 １……油受け容器、２ａ，２ｂ，２ｃ……油受
け容器における平面形状並びに深さの異なる部
分、４……吸油マツト、５……吸油材料、６……
表面吸収材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面形状並びに深さの異なる複数の部分２ａ，
   ２ｂ，２ｃが連続形成された工業用ミシンの油受
   け容器１内の機械油廃棄時に該容器１内に挿入し
   て廃油を吸着させる吸油マツトであつて、木材パ
   ルプやセルロース系繊維等の吸油材料５が不織布
   等の表面吸収材６で被覆され、且つ前記油受け容
   器１の各部分２ａ，２ｂ，２ｃと平面形状が同一
   で且つこれらの部分２ａ，２ｂ，２ｃの深さに対
   応する厚さに形成されていることを特徴とする工
   業ミシンの廃油処理用吸油マツト。