JPH0445378Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、弧状に湾曲形成した弾性被覆材の内
面に、粘着剤層を設けて形成した、電線の被覆連
結材を製造する製造装置に係るものである。

従来の技術 従来より、第２図に示すごとく、弧状に湾曲形
成した弾性被覆材１の内面に、粘着剤層２を設け
て形成した電線３の被覆連結材４は知られてい
る。

この被覆連結材４は、第１図に示すごとく、接
続する電線３の接続部５の外周を、コンパウンド
等の絶縁材６で被覆し、この絶縁材６の外周を被
覆する場合に用いる。また、直接に接続部５の外
周を被覆する場合に用いるものである。

そして、電線３の外周が被覆容易となるよう、
弾性被覆材１を弧状に湾曲形成するとともにこの
弾性被覆材１の内面に粘着剤層２を形成してい
る。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、この弾性被覆材１が弧状に湾曲
している事によつて、弾性被覆材１の内面に粘着
剤層２を固定する作業に多くの手数を要するもの
となつている。そして、従来はこの固定作業の全
てを人手で行ない、しかも弾性被覆材１と粘着剤
層２との確実な固着が困難で、製品にばら付きの
多いものであつた。

本考案は上述のごとき問題点を解決しようとす
るものであつて、弧状に湾曲している弾性被覆材
１の内面に、粘着剤層２を固定する作業を、簡易
に手数を要することなく行なう事を目的とする。
また、弾性被覆材１と粘着剤層２との確実な固着
を可能とし、製品の均一性を保ち得るようにしよ
うとするものである。

問題点を解決するための手段 本考案は上述のごとき問題点を解決するため、
弧状に湾曲形成した弾性被覆材の内面に、粘着剤
層を設けて形成した電線の被覆連結材を製造する
ものに於いて、離形紙の表面に粘着剤層を形成し
た粘着シートを挿通する、一対の押圧ロールを対
向して設け、この対向する押圧ロールの一方に、
粘着シートの離形紙を接触するとともに他方の押
圧ロールと粘着剤層との間には、弾性被覆材の挿
入間隔を形成し、この挿入間隔に臨ませて、弾性
被覆材を載置するスライドテーブルを位置して成
るものである。

また、スライドテーブルは、挿入間隔方向とは
反対方向に発条の復元力で付勢し、挿入間隔方向
への移動は、操作者の人手により発条の復元力に
抗して行ない、操作者によるスライドテーブルへ
の移動力を解除することにより、発条の復元力で
元位置に、自動復帰するものであつても良い。

また、スライドテーブルは、摺動するためのレ
ール体に、螺子棒を螺着して進退することによ
り、粘着シートの移動方向と直角方向に移動し得
るよう構成したものであつても良い。

作 用 本考案は上述のごとく構成したものであるか
ら、弧状に湾曲形成したた弾性被覆材の内面に、
粘着剤層を設けて形成した電線の被覆連結材を製
造するには、次のごとく行う。

まず、一対の押圧ロールの間隔に、離形紙の表
面に粘着剤層を形成した粘着シートを、連続的に
挿通する。この挿通は、対向する押圧ロールの一
方に、粘着シートの離形紙を接触する。

また、他方の押圧ロールと粘着剤層との間に
は、弾性被覆材の挿入間隔を形成する。この挿入
間隔の形成により、粘着剤層と他方ロールとは接
触することが無い。

次に、この挿入間隔に臨ませて位置するスライ
ドテーブルの上面に、弾性被覆材の先端方向を、
人手で平坦に展開して押圧載置する。そして、ス
ライドテーブルの先端から、弾性被覆材の平坦な
先端を少しく突出する。

このままの状態で、スライドテーブルを押圧ロ
ールの挿入間隔方向に摺動し、挿入間隔に弾性被
覆材の先端を挿入する。この挿入状態で、人手に
よるスライドテーブルへの押圧力を弱めれば、弾
性被覆材は一対の押圧ロールにより平坦に展開さ
れた状態で、粘着剤層に押圧固着される。この押
圧固着により、しわ、一部の接着不良等を生じる
ことがなく、次の切断、成形等の工程に送られる
ものである。

実施例 以下本考案の一実施例を図面に於いて説明すれ
ば、第２図に示すものは被覆連結材４の完成品で
ある。

そして、弧状に湾曲形成した弾性被覆材１の内
面に、粘着剤層２を設け、この粘着剤層２の外面
を離形紙８にて被覆している。

この被覆連結材４にて電線３を接続するには、
まず、第１図に示すごとく、接続する電線３の接
続部５の外周を、コンパウンド等の絶縁材６で被
覆する。そして、この絶縁材６の外周に、離形紙
８を剥離した粘着剤層２を固着する。更に弾性被
覆材１の外周を、ビニールテープ等で被覆するこ
とにより、電線３の連結を完了する。

また、連結の形態によつては、コンパウンド等
の絶縁材６を用いる事なく、被覆連結材４で接続
部５の外周を直接被覆するものであつても良い。

そして被覆連結材４は、電線３の外周が被覆容
易となるよう、第２図に示すごとく弧状に湾曲形
成している。

上述のごとく形成した、被覆連結材４を製造す
る装置は、第３図に示すごとく、支持台１０に支
持軸１１で離型紙ロール１２を回動自在に保持す
る。この離形紙ロール１２から離形紙８を引き出
し、押出機１４から押し出される適宜厚みの粘着
剤層２と離形紙８とを積層しする。そして、耳取
りロール１５で粘着剤層２の幅を調整することに
より、粘着シート１６を形成する。

この粘着シート１６を挿通する一対の押圧ロー
ル１７，１８を、耳取りロール１５と適宜の距離
を設けて固定枠２０の上面に固定形成する。この
一対の押圧ロール１７，１８は、第４図に示すご
とく、一定の間隔を持つて対向位置している。

この対向する押圧ロール１７，１８の下方に位
置する押圧ロール１８に、粘着シート１６の離形
紙８を接触する。また、他方の押圧ロール１７と
粘着剤層２との間には、弾性被覆材１の挿入間隔
２１を形成する。この挿入間隔２１介して、他方
ロール１７と粘着剤層２とを接触することの無い
よう位置し、この挿入間隔２１に臨ませて、弾性
被覆材１を載置するスライドテーブル２２を位置
している。

この、スライドテーブル２２は、押圧ロール１
７，１８に対して、粘着シート１６の導入側の、
固定枠２０の上面に位置している。この固定枠２
０に、第６図に示すごとく回動摘２３で回動自在
であるが、軸受２４，２５によつて進退不能に位
置を特定した螺子棒２６を、粘着シート１６の移
動方向軸と直角に設けている。

この螺子棒２６に、レール体２７を螺着し、螺
子棒２６の回転によつて、粘着シート１６の移動
方向軸と直角に移動し得るよう構成する。また、
レール体２７のスライドプレート２８の両側に、
ジヤーナルアツセンプリー３０を係合保持する。
そして、このジヤーナルアツセンブリー３０に、
スライドテーブル２２を固定することにより、ス
ライドテーブル２２を粘着シート１６の移動方向
と直角方向に移動可能としている。

また、スライドテーブル２２は、第５図に示す
ごとく、発条３１の一端を固定し、この発条３１
の他端を、固定枠２０に突出固定した固定部３２
に固定する。そして、この発条３１の復元力によ
り、スライドテーブル２２を挿入間隔２１とは反
対方向に付勢している。

そして、押圧ロール１７，１８の挿入間隔２１
方向へのスライドテーブル２２の移動後の復元
を、発条３１の復元力によつて、自動復帰させる
ものである。

上述のごとく構成したものに於いて、第１図、
第２図に示すごとく、弧状に湾曲形成された弾性
被覆材１の内面に、粘着剤層２を設けて形成した
電線３の被覆連結材４を製造するには、次のごと
く行う。

まず、第３図に示すごとく、離形紙ロール１２
から引き出した離形紙８の上面に、押出機１４か
ら押し出した粘着剤層２を位置して、粘着シート
１６を形成する。この粘着シート１６を、第４図
に示すごとく、対向する一対の押圧ロール１７，
１８の間隔に連続的に挿入する。

そして、下方の押圧ロール１８には、粘着シー
ト１６の離形紙８を接触する。また、上方の押圧
ロール１７と粘着剤層２との間には、弾性被覆材
１の挿入間隔２１を形成することにより、上方の
押圧ロール１７と粘着剤層２とを接触することの
無いよう位置している。

次に、この挿入間隔２１に臨ませて位置するス
ライドテーブル２２の上面に、弾性被覆材１を載
置し、粘着シート１６の粘着剤層２と弾性被覆材
１との、幅方向の積層位置を調整する。この調整
は、回動摘２３により螺子棒２６を回動し、粘着
シート１６の移動方向軸と直角にスライドテーブ
ル２２を移動することにより、粘着シート１６と
弾性被覆材１との幅を一致させる。

そして、挿入間隔２１に臨ませて位置する、ス
ライドテーブル２２上の弾性被覆材１の先端方向
を、人手３４で平坦に展開して押圧載置する。ま
た、スライドテーブル２２の先端から、弾性被覆
材１の平坦な先端を少くし突出する。このままの
状態で、スライドテーブル２２を、押圧ロール１
７，１８の挿入間隔２１方向に摺動して、挿入間
隔２１に弾性被覆材１の先端を挿入する。

この挿入後に、人手３４による押圧力を弱めれ
ば、弾性被覆材１は一対の押圧ロール１７，１８
により、平坦に展開された状態で、粘着剤層２に
押圧固着され、しわ、一部の接着不良等を生じる
ことがなく、圧着機３５を介して次の切断、成形
等の工程に送られるものである。

考案の効果 本考案は上述のごとく構成したものであるか
ら、弧状に湾曲している弾性被覆材の内面に、粘
着剤層を設けて形成した電線の被覆連結材を製造
するのに、弾性被覆材が平坦に展開された状態
で、粘着剤層に押圧固着することができる。

またこの平坦に展開した状態で、弾性被覆材を
粘着剤層に押圧固着する作業を、簡易に手数を要
することなく、確実な固着を製品の均一性を保つ
た状態で可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図は電線の接続使用状態を示す断面図、第２
図は被覆連結材の断面図、第３図は製造装置の概
略図、第４図はスライドテーブル部分の拡大図、
第５図は押圧ロールを省略した第４図の裏面図、
第６図は第４図のＡ−Ａ線断面図である。 １……弾性被覆材、２……粘着剤層、３……電
線、４……被覆連結材、８……離形紙、１６……
粘着シート、１７，１８……押圧ロール、２２…
…スライドテーブル、２１……挿入間隔、２６…
…螺子棒、２７……レール体、３１……発条、３
４……人手。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 弧状に湾曲形成した弾性被覆材の内面に、粘
   着剤層を設けて形成した電線の被覆連結材を製
   造するものに於いて、離形紙の表面に粘着剤層
   を形成した粘着シートを挿通する、一対の押圧
   ロールを対向して設け、この対向する押圧ロー
   ルの一方に、粘着シートの離形紙を接触すると
   ともに他方の押圧ロールと粘着剤層との間に
   は、弾性被覆材の挿入間隔を形成し、この挿入
   間隔に臨ませて、弾性被覆材を載置するスライ
   ドテーブルを位置したことを特徴とする電線の
   被覆連結材の製造装置。 (2) スライドテーブルは、挿入間隔方向とは反対
   方向に発条の復元力で付勢し、挿入間隔方向へ
   の移動は、操作者の人手により発条の復元力に
   抗して行ない、操作者によるスライドテーブル
   への移動力を解除することにより、発条の復元
   力で元位置に、自動復帰するものであることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の電線の被覆連結材の製造装置。 (3) スライドテーブルは、摺動するためのレール
   体に、螺子棒を螺着して進退することにより、
   粘着シートの移動方向と直角方向に移動し得る
   よう構成したことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の被覆連結材の製造装置。