JPH0444604Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、上下に縦長の扉本体にコークス炉の
炉体側に臨むナイフエツジを有する無端状のシー
ル部材を設け、このナイフエツジは炉体の端面に
当接して封止が行なわれるようにしたコークス炉
の扉の封止構造に関する。

背景技術 コークス製造工場などにおけるコークス炉にお
いて、原料炭を高温で乾留する炉体内に縦長の炭
室が形成され、この炭室は縦長の扉によつて封止
される。扉の前面には、炉体の端面に臨む無端状
のナイフエツジを有するシール部材が取付けら
れ、このシール部材によつて炭室の封止が行なわ
れる。ところが扉の炭室側と大気側との温度差に
よつて扉に反りが生じると、扉の長手方向の両端
部がシール部材の長手方向の両端部と離反する方
向に変位し、これによつて扉とシール部材との間
に隙間が生じ、ガス漏れが発生する。

そこで従来では、扉に反りが生じたときはシー
ル部材の前記両端部を扉側に向けて変形させ、扉
の前記両端部とシール部材との隙間をなくすよう
にしているが、このようにシール部材を変形する
ことによつてナイフエツジと、炉体の炭面との間
が気密に保たれず、ガス漏れを防ぐことができな
いという問題が生じる。またシール部材を外力に
よつて変形させることによつて、その寿命が短く
なり、長期間に亘る扉の封止状態を維持すること
ができなくなる。

考案が解決しようとする問題点 本考案の目的は、上述の技術的課題を解決し、
長期間に亘つて扉の封止状態を維持することがで
きるようにしたコークス炉の扉の封止構造を提供
することである。

問題点を解決するための手段 本考案は、上下に縦長の扉本体にコークス炉の
炉体側に臨むナイフエツジを有する無端状のシー
ル部材を設け、このナイフエツジは炉体の端面に
当接して封止が行なわれるようにしたコークス炉
の扉の封止構造において シール部材の少なくとも上下端部付近を、扉本
体と炉体から近接離反方向に相互に調節設定可能
とし、シール部材の上下端部に介在部材を介在さ
せることを特徴とするコークス炉の扉の封止構造
である。

作 用 本考案に従えば、扉本体に取付けられるシール
部材の上下端部付近を、扉本体と炉体から近接離
反方向に相互に調節設定可能とし、シール部材の
上下端部に介在部材を介在させることによつて長
期間にわたつてガス漏れを防ぐことができる。

実施例 第１図は、コークス炉３の斜視図である。コー
クス炉３は、上下に延びる縦長の扉１と、扉１に
よつて封止される炉体２とを含む。扉１は、縦長
の扉本体４と、扉本体４の前面に取付けられる縦
長の耐火レンガ５と、炉壁９に臨むナイフエツジ
６を有するシール部材７とを含む。炉体２には、
原料炭を高温で乾留するための炭室８が炉壁９を
隔てて横方向に複数個並んで形成されており、複
数個の扉１によつて個別的に封止される。炉壁９
の端面９ａには、無端状のナイフエツジ６が当接
し、このナイフエツジ６によつて、炭室８内で発
生したガスが扉本体４から外部に漏洩することが
防がれる。扉本体４の縦方向の長さｄ１は、たと
えば4.0mに選ばれ、その横方向の長さｄ２は、
たとえば0.5mに選ばれる。また耐火レンガ５は、
炭室８にほぼぴつたりと嵌まり込むことができる
大きさに選ばれ、扉本体４を断熱する機能を果た
す。

第２図は、扉１の耐火レンガ５を外した状態で
扉本体４側から見たシール部材７の正面図であ
る。シール部材７は、扉本体４の第１取付部１８
（第３図参照）に取付けられる無端状の取付部材
１０と、取付部材１０の外周面に取付けられる無
端状のナイフエツジ６とを含む。取付部材１０
は、扉本体４の第１取付部１８に取付けられる一
対の取付片１２と、炉体２側に臨むナイフエツジ
６が取付けられる端面１１ａと、これらを連結す
るシール部１１とから成る。取付片１２は、縦方
向にそれぞれ平行に延びており、扉本体４の第１
取付部１８にボルト２１とナツト２２とで一体的
に取付けられる。シール部１１の上端部１３に
は、横方向に間隔をあけて複数のボルト挿通孔１
４が形成され、シール部１１の下端部１５には、
横方向に間隔をあけて複数のボルト挿通溝１６が
形成される。扉本体４に縦方向の反りを生じて、
シール部１１の上下端部１３，１５と扉本体４の
前面との間に隙間ができたときには、後述する介
在部材３１，３２（第８図参照）を取付ける。

第３図は、第１図の切断面線−から見た断
面図である。縦長の扉本体４は、その軸直角断面
が大略的にＵ字状である耐熱鋼から成り、耐火レ
ンガ５が取付けられる基部１７と、基部１７の長
手方向に沿う両端部に連なつて炉体２と離反する
方向に屈曲する第１取付部１８と、第１取付部１
８に連なる連結部１９と、連結部１９に連なつて
第１取付部１８と同一方向に延びる第２取付部２
０とから成る。第１取付部１８には、ボルト２１
およびナツト２２によつて取付片１２が固着され
る。取付部材１０に固着されるナイフエツジ６
は、炉体２の端面９ａに臨んで配置される。した
がつて扉本体４によつて炭室８を塞いだ状態で、
ナイフエツジ６の端面６ａが炉体２の端面９ａに
当接し、これによつて炭室８を封止することがで
き、炭室８内のガスの漏洩が防がれる。なおナイ
フエツジ６は、扉本体４の第２取付部２０に固着
された押圧部材２３によつて常に炉体２側に向け
て付勢されており、その端面６ａと炉体２の端面
９ａとの気密性が高く維持されている。

第４図は第２図の切断面線−から見た断面
図であり、第５図は第４図のセクシヨンの拡大
図であり、第６図は第４図のセクシヨンの拡大
図であり、第７図は第４図のセクシヨンの拡大
図である。取付片１２は、扉本体４の上端部４ａ
と下端部４ｂとの間に亘つてそれぞれ平行に、か
つ直線状に延びており、中央取付部１２ｂと、中
央取付部１２ｂの上端に連なる上部取付部１２ａ
と、中央取付部１２ｂの下端に連なる下部取付部
１２ｃとから成る。上部取付部１２ａは、扉本体
４の上端部４ａに向かうにつれて扉本体４側に向
けて隆起するように形成され、また下部取付部１
２ｃは、扉本体４の下端部４ｂに向かうにつれて
扉本体４側に向けて隆起するように形成される。
中央取付部１２ｂの長手方向の長さｄ３は、たと
えば３〜3.5mに選ばれ、その幅ｄ４は、たとえ
ば0.05mに選ばれる。また上部および下部取付部
１２ａ，１２ｃの各長さｄ５，ｄ６は、たとえば
0.5〜0.7mにそれぞれ選ばれる。中央取付部１２
ｂには、縦方向に間隔をあけて複数個（本実施例
では８個）のボルト挿通孔２４が形成される。ま
た上部取付部１２ａおよび下部取付部１２ｃのテ
ーパー状の端面には、横方向に延びるボルト挿通
溝２５，２６が複数個（本実施例では６個）それ
ぞれ形成される。これらボルト挿通孔２４および
ボルト挿通溝２５，２６には、取付片１２を扉本
体４の第１取付部１８に固着するためのボルト２
１が挿通される。

第８図は扉本体４側から見たシール部材７の斜
視図であり、第９図は第８図の切断面線−か
ら見た断面図である。コークス炉３の運転時に扉
本体４の縦方向に反りを生じた場合を想定する。
コークス炉３の運転時には、通常扉本体４に上下
端部４ａ，４ｂが炉体２から離反する方向に反り
を生じる。このため炉体２と扉１とを封止するナ
イフエツジ６を仮想線２９で示す状態から仮想線
３０に示す状態に変化させなければならない。こ
の場合には、ボルト挿通溝２５，２６に沿つてボ
ルト２１およびナツト２２の締付位置を調整変位
することによつて、取付片１２と扉本体４の両端
部４ａ，４ｂとの封止状態を維持することができ
る。したがつて従来のように、シール部材７に外
力を加えて変形させる必要がなく、シール部材７
の寿命を長く維持させることができる。

また縦長の扉本体４に反りを生じたときには、
シール部材７の両端部１３，１５と、扉本体４の
両端部４ａ，４ｂとの間にも隙間を生じることと
なるため、その隙間には耐熱性を有する介在部材
３１，３２がそれぞれ介在される。シール部１１
のボルト挿通孔１４およびボルト挿通溝１６にそ
れぞれ対応する介在部材３１，３２の位置には、
透孔３３，３４がそれぞれ複数個間隔をあけて形
成される。シール部１１の上端部１３と扉本体４
の上端部４ａとの隙間に介在部材３１を詰込んだ
状態を第９図に示す。介在部材３１は、ボルト３
５およびナツト３６によつて固着され落下するこ
とはない。これによつて扉本体４の上端部４ａが
封止され、ガスの漏洩と熱によるナイフエツジ６
の上部の熱歪が生じるのを防ぐ。またシール部１
１の下端部１５と扉本体４の下端部４ｂとの隙間
にも介在部材３２が詰込まれ、図示しないボルト
およびナツトによつてそれぞれ固着される。シー
ル部１１の下端部１５に形成されるボルト挿通溝
１６は縦方向に延びており、これによつてボルト
およびナツトの取付位置の調整変位が可能とな
る。

このように縦長の扉本体４に反りを生じた場合
であつても、取付片１２を扉本体４に取付けるた
めのボルトの取付け位置を変位調整するととも
に、扉本体４の上下両端部に介在部材３１，３２
を介在させることによつて、炉体２と扉本体４と
シール部材７とのシール機能が発揮され、これに
よつてガスの漏洩を確実に防ぐことができる。し
かもシール部材７を従来のように外力によつて扉
本体４と近接離反方向に変形させる必要がないの
で、シール部材７の寿命が長期間に亘つて維持さ
れることとなる。

扉本体４の大きさ、形状や取付片１２の大きさ
は、前記実施例に限定されることはない。

効 果 以上のように本考案によれば、上下に縦長の扉
本体にコークス炉の炉体側に臨むナイフエツジを
有する無端状のシール部材を設け、このナイフエ
ツジは炉体の端面に当接して封止され、またシー
ル部材の少なくとも上下端部付近を、扉本体と蓋
体から近接離反方向に相互に調節設定可能とする
ようにし、シール部材の上下端部に介在部材を介
在させることによつて、扉本体に反りを生じた場
合でもガスの漏洩を確実に防ぐことができるとと
もに、シール部材の寿命を長期間に亘つて維持す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークス炉３の分解斜視図、第２図は
シール部材７の扉本体４側から見た正面図、第３
図は第１図の切断面線−から見た断面図、第
４図は取付片１２の正面図、第５図は第４図のセ
クシヨンの拡大図、第６図は第４図のセクシヨ
ンの拡大図、第７図は第４図のセクシヨンの
拡大図、第８図は扉本体４側から見たシール部材
７の斜視図、第９図は第８図の切断面線−か
ら見た断面図である。 １……扉、２……炉体、３……コークス炉、４
……扉本体、６……ナイフエツジ、７……シール
部材、１０……取付部材、１１……シール部、１
２……取付片、３１，３２……介在部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下に縦長の扉本体にコークス炉の炉体側に臨
   むナイフエツジを有する無端状のシール部材を設
   け、このナイフエツジは炉体の端面に当接して封
   止が行われるようにしたコークス炉の扉の封止構
   造において、 シール部材の少なくとも上下端部付近を、扉本
   体と炉体から近接離反方向に相互に調節設定可能
   とし、シール部材の上下端部に介在部材を介在さ
   せることを特徴とするコークス炉の扉の封止構
   造。