JPH0444073A - 湿式の現像，転写，定着方法および画像プリント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野コ 本発明は、繰り返し使用可能な電荷保持部材上に形成さ
れた静電潜像に対して現像液を作用させてトナー像を得
、このトナー像を最終記録シート上に転写、定着するよ
うにした湿式の現像、転写定着方法および画像プリント
装置に関する。

［従来の技術］ 中間記録媒体として、繰返し使用可能な電荷保持部材で
ある電子写真感光ドラムや静電記録ドラム等のドラム、
さらにはエンドレスベルト等を用い、これらの表面に静
電潜像を形成し、これにトナーを作用させて可視トナー
像を得、普通紙等の最終記録シート上にトナー像を転写
、定着するようにした現像、転写、定着の方法は広く実
用化されている。

上記方法において最も広く採用されている方法は、乾式
トナーを用いて現像を行ない、トナー像の表面に最終記
録シートを重ね合わせてシートの裏側からコロナ帯電を
行ない、その静電気力によってトナーをシート上に転写
し、しかる後に定着ローラのニップ部を通過させてトナ
ー像をシート上に定着させる方法である。

このような転写方式の画像記録において、湿式の現像か
適用される場合もある。湿式の現像においては、現像装
置の構成か簡易である上、１・す粒子が小さい為に画像
がきめ細かで、ざらつき感がなく、濃淡表現力に優れて
いる特徴がある。しかしその半面、トナー像転写に伴う
技術的な障害かあった。

湿式トナー像の転写においても、従来は静電吸引力を転
写作用力としていた。すなわち転写時には電荷保持部材
と最終記録シートとの間に５〜１０ミクロンの現像液層
を残しておき、該液層中の電気泳動によりトナー像の転
写を行なうようになっていた。その為の方法、装置に関
する改良は特公昭４．７−１．８５９３号公報、特公昭
５１−４４６５４号公報、特公昭５４−３４５４１号公
報等において公知である。

第１０図は上述の特開昭４７−１８５９３号公報から引
用した図である。同図において、１は感光体ドラム（一
部のみ図示）であり、矢印方向に回転する。２は湿式現
像装置であり、トレイ３の中に現Ｉｇ！液９が収容され
ていて、現像ローラ４の下部が現像液面下に没している
。感光体ドラム］と現像ローラ４との間には、現像能力
を調整する為のバイアス電源５が接続されている。

静電潜像を形成したドラム１の部分か回動して現像ロー
ラ４の設置箇所にさしかかると、現像ロラ４の表面に付
着している現像液が、ドラム１の表面に作用して現像が
行なわれる。現像ローラ４の位置を通過したドラム１の
表面にはトナー像Ｔとその表面を覆った薄い現像液層１
０とが存在しており、これが共に転写部に送られる。

転写部においては、最終記録シー１−　Ｐが転写祠案内
ローラフによって支持搬送される。シートＰの表面と感
光体ドラム１との間には、現像液層］０の厚さと同じか
、やや狭いギャップがある。そして転写バイアス電源８
の作用によってドラム１の表面のトナー像は電気泳動に
より記録シートＰ上に転写される。

上述した湿式現像においては、現像が単純な口ラによっ
て行なわれるために、現像装置の構成はきわめて簡易で
ある。しかし上記現像液の存在下での転写が行なわれる
事に起因して後述するように多くの不都合が発生する。

次にトナー像の転写、定着方法の改良例について説明す
る。乾式ｌ・ナー像を担持したドラム表面に熱ローラを
圧接しておいて、そのニップ部に最終記録シートを通し
、転写と同時に定着する方法は特開昭４８−９０２４］
号公報等において公知である。

第１１図は本発明者の発明に係る先願「特開昭６１−１
２９６７２号公報」で開示された、熱転写・定着方式の
実施例を示す図である。図示の如く静電記録ドラム１の
表面に形成された静電潜像は１、乾式トナーによって現
像された後、転写部に送られる。熱転写ローラ１１はロ
ーラ本体であるパイプ］２の内部にハロゲンランプ１８
のような熱源を収容し、パイプ１２の表面をシリコンゴ
ムのような耐熱性弾性部材てライニングされたものであ
る。記録紙Ｐは搬送ローラ１４ａ、１４ｂて所定位置へ
送り込まれ、ガイド板１５によって熱転写ローラ１１の
表面にそって移動するようにガイドされる。記録紙Ｐは
ニップ部に到達する前にトナーの溶融温度以上の温度に
加熱されるように加熱操作される。好ましくはガイド１
５にヒタ］−６を設け、ドラム１にもヒータ１９を設け
て転写、定着か安定的に行なわれるようにする。

このような熱転写、定着方法によれば、転写と定着か同
時に行なわれるので、構成か簡略化されると共に、記録
紙の通路も単純化され、紙詰まり等の発生か防止される
利点がある。

［発明が解決しようとする課題］ ところで前述の湿式現像転写方式においては、トナーが
電気泳動力で移動するものとなっている為、転写部にお
いて、５〜１０ミクロン程度の現像液層の存在がないと
転写が良好に行なわれないという制約がある。このため
次のような不都合が生じる。

その一つは、現像後に必要な所要厚さの現像液膜を残す
事が容易でないことである。

また転写部において感光体ドラムと最終記録シートとの
微小ギャップを安定に維持する事が容易でないことであ
る。

また転写の為の液膜層を維持する為に、記録シートの吸
油性等に厳しい制約が加わる事である。

また転写後において、記録シートに付着した現像液を乾
燥除去する手段か必要となる。なお記録シートを完全に
乾燥することは容易ではない。

また転写に伴って一定量の現像ｌＩｋが確実に消費され
てしまい、現像液の利用効率か悪いことである。

また転写後の記録シートの乾燥に伴って、記録シート」
二の現像液が気化拡散し、環境を〆９染するおそれがあ
る事である。

次に熱ローラによる転写、定着方式においては次のよう
な不都合があった。

すなわち、トナー像を溶融転写、定着できるレベルまで
記録シートを加熱すると、記録シートが焦げて黄変して
しまう事がある。

また電荷保持部材ドラムの温度が高くなって、ともすれ
ば感光体等の物性が変化して使用できなくなってしなう
。

また、熱転写・定着装置の加熱により装置内温度が高く
なる為、強力な冷却手段を設けなければならなくなる。

そこで本発明の目的は、構成が簡単で、現像液の無駄な
消耗がすくなく、溶媒の大気中への拡散がなく、受像紙
の紙質に制約がなく、熱転写・定着に伴う熱の処理やド
ラム材質の制約がない、湿式の現像、転写、定着方法お
よび画像プリント装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決し目的を達成するために本発明では基本
的手段として次のような手段を講じた。

繰り返し使用可能な電荷保持部祠上に形成された静電潜
像に対し、液体分散媒体中に着色成分と熱可塑性樹脂を
含むトナー粒子を分散させてなる現像液を作用させて現
像を行なう工程と、この現像工程にて現像した後の前記
電荷保持部月面から現像液を除去する工程と、 この工程で現像液除去を行なった後の前記電荷保持部材
上のトナー像面に対して、最終記録シートをトナーの溶
融温度以上の温度に加熱しながら圧接、剥離操作する工
程と、 を備え、湿式トナー像を、熱溶融転写・同時定着するよ
うにした。

［作用］ 上記手段を講した結果、次のような作用か生しる。

ずなイっち、湿式現像方式でありながら、転写時に電気
ｌ・Ｙ動を利用するものではないから、転写がトナー像
表面を現像液層で覆う事なく行なわれる。

そして、むしろ十分に現象液が除去されていることか好
ましいために、現像終了後において簡易な手段で現像液
を除去する構成か可能となる。

また現像ｌｔ＆は転写前に除去回収されるので、現像液
の無駄な消耗が防止されると共に、現像液溶剤が大気中
に気化拡散することがない。又最終記録シートに現像液
か付着しないから、これを乾燥する必要かなくなり、記
録シートの吸油性の制約がなくなる。さらに熱溶融性の
トナーを使用するが、トナーは溶融液中に分散されてい
るために、乾式トナーのように機械的な作用力を受けな
い。

この為、十分に低い融点のトナーを用いることかできる
。その結果、熱転写・定着の温度を低くすることができ
るから、電荷保持部４イに及はず熱の影響が少なくて済
み、また装置内の温度」１昇も少なくて済む。さらに記
録シートか焦げて黄変するようなことも防止される。

［実施例コ 第１図〜第３図は本発明の湿式現像・転写・定着方法を
説明するための図である。

第１図は湿式現像工程、第２図は現像液除去］１程、第
３図は熱転写・足指工程を示している。

第１図〜第３図において、２］は中間記録媒体、２２は
湿式現像ローラ、２３は現像液、２４は現像前の静電現
像、２５は湿式トナー像、２６は絞りローラ、２７は熱
ローラ、２８はヒータ、２９は最終記録シート、３０は
定着トナー像を各々示している。

コ２ 中間記録媒体２１は電子写真感光体や静電記録体漬の静
電ｉｉｊ保持能力を有する層を表面に設けた媒体であり
、ドラム状またはエンドレスベルト状に作られていて、
繰り返し使用可能なものとなっている。

静電潜像２４は、中間記録媒体２１が電子写真感光体で
ある場合には、均一帯電と光像露光によって作られる。

また中間記録媒体２］−が静電記録体である場合には、
イオン流記録ヘッド等によって書き込まれる。

第１図に示す湿式現像工程における湿式現像は、ローラ
２２で現像液２３を汲み上げて静電潜像に作用させる例
を示している。しかしこれに限られるものではなく、ト
ラム２１の曲率に合わせたトレイ状の現像電極をドラム
２１の面に接近配置し、そのギャップ部分に現像ｌｔＭ
を流す構成も可能である。

適用する現像液は、着色成分と熱可塑性樹脂を含む粒径
０１〜１ミクロン前後のトナー粒子をアイソファーＧ、
Ｈ（商品名：　ｌ５ＯＰＡＲエクソン社）等の溶媒中に
分散したものである。

かかる現像液の構成はＵＳＰ４７６０００９号、ＵＳＰ
４７９４６５１号などに於いて公知である。

乾式ｌ・ナーでは現像時において搬送に伴う強い摩擦力
を受けて変質しないように、１００℃前後またはそれよ
り高い温度の熱溶融温度を必要としているのに対し、」
１記のような湿式トナーでは、トナーが溶媒に分散して
搬送されるために、摩擦力や機械的な衝撃力を受けるこ
とがない。このため熱溶融温度６０〜７０℃程度の低融
点トナーとすることかできる。

静電潜像に現像液が作用すると、トナーはクロン力によ
って電気泳動し、潜像を現像する。現像領域を通過した
ドラム２］の表面には、トナ像２５と、それを覆う現像
液膜とか保持されている。

Ｑ　２図に示す現像液除去工程に於いては、ドラム２］
の表面からトナー像を除去することなく、現像液２３の
みを除去する工程である。この場合、従来の湿式トナー
像転写方式の如く、５〜］−〇ミ］　３ ］　４ クロン程度の現像液層を残すのではなく、現像液２３を
ほぼ完全に除去するようにする。

現（免液２３を除去するために、図示例ではニトリルゴ
ム等の耐油性ゴムローラ部祠等からなる弾性表面を有す
るスクイーズローラ２６を使用している。このスクイー
ズローラ２６は、トラム２１の周面に対して圧接して従
動回転するように支持されている。

トラム２］」二の現像ｌｌ１層は、スクイーズローラ２
６のニップ部で除去される。このときスクイーズローラ
２６の表面はアイソファーて濡れているために、Ｉ・ナ
ー像はオフセットすることなく、ドラム面に支持された
状態で通過する。スクイーズローラ２６の圧接力によっ
ても異なるが、現像液２３はトナー像２５か僅かに湿っ
ている程度まで除去することができる。

現像液２３を除去する手段としては、前記ロラ２６によ
る絞り効果を利用する手段以外の手段を用いてもよい。

例えば連続気泡の発泡体ローラの空孔内に現像液を吸い
込ませたり、エアードクターナイフの空気流を利用して
除去するようにしてもよい。

第３図に示ず熱転写・定着工程では、最終記録シーｌ・
２９を湿式トナー像２５に押し当てた状態で、記録シー
トを熱ローラ２７にてトナーの熱溶融温度を上回る温度
まで加熱する。この場合にドラム２１の温度よりも記録
シート２つの温度が高くなっていて、ドラム２］の温度
はトナー溶融温度よりも低い温度であることが必要であ
る。

第１図〜第３図に示した実施例においては、熱ローラ２
７が適用されている。熱ローラ２７は芯金となる金属パ
イプ２７ａの表面にシリコンゴム等の耐熱性エラストマ
ー２７ｂを被覆して作り、パイプ２７ａ内にはハロゲン
ランプ２８等の加熱ランプを収容したものである。トラ
ム２１に対して熱ローラ２７を圧接しておき、そのニッ
プ部分を記録シート２９を通過させる。

記録シート２９は熱ローラ２７の圧接力てトナ像面２５
に密着する。そして、熱ローラ２７がらの熱を受けて、
トナーの溶融温度よりも高い温］　５ ］　６ 度になるために、記録シート２つに接しているトナーか
溶融してシート表面に粘性４１１着する。これか定ルト
ナー像３０である。ドラム２１は熱容量か大きいため、
トナーの溶融温度以上には容易に加熱されない。したが
ってトラム表面境界部のトナーは溶融しない。

記録シート２つに溶融付管したトナー像は、未／８融ト
ナーの一部も粘着してドラム面から引き剥かして転写さ
れる。トラム２１から離れたＩ・すそのものは、熱容量
が小さいので、容易に溶融温度に達してしまう。

かくしてニップ部Ｎを通過した記録シート２つの表面に
は定着された転写トナー像３０が得られる。

記録シート２つを加熱圧接させる手段としては熱ローラ
２７に限られない。例えば中間記録媒体かベルト状のフ
レキシブル部祠である場合には、固定された帯状の高温
加熱部拐に、記録シート２９とトナー像２５とを形成し
た中間記録媒体を重ね合せて圧接させながら移動させる
構成をとる事もできる。

上記した本実施例によれば、湿式の現像・転写方式であ
るにも拘らず、転写時に現像ｉｔｋ層を残しておく必要
かない。したがって、転写前の現１ｇ！液膜厚のコント
ロールや、転写ギャップの維持等の複雑な条件を満たず
ための調整が不要で、調整作業の困難性が除去される。

また現像液の無駄な消耗が抑制されると共に、空気中へ
溶剤ガスか拡散するのを防止できる。さらに最終記録シ
ートを乾燥する工程を省略できる効果がある。また記録
シートの吸油性の制約も除去される。さらに乾式トナー
では不可能な低融点トナーの適用が可能となるため、熱
転写・定着方式における記録紙の黄ばみを防止でき、中
間記録媒体に及ぼす熱の悪影響を防止できる。また装置
の冷却手段を簡略化できる効果か得られる。

次に上述した本発明の湿式現像・転写・定着方法を適用
した画像プリント装置の実施例について説明する。

第４図は請求項（２）に対応する画像プリント装］　７ 置の実施例を示す図である。同図において、２１〜２つ
は基本的には第１図〜第３図に示したものと同じである
。

すなわち２１は静電潜像を担持する中間記録媒体ドラム
、２２は湿式現像ローラ、２３は着色成分と熱可塑性樹
脂を含むトナー粒子をアイソファー中に分散させた現像
液、２４は現像前の静電現像、２５は湿式トナー像、２
６は弾性表面を有するスクイーズローラ、２７は弾性表
面を有する熱転写・定イｑローラ、２８は加熱ランプ、
２９は最終記録シート、を各々示している。

また３１は現像液トレイ、３２ｇ、３２ｂおよび３３ａ
　　３３ｂは最終記録シート搬送ローラ、３４ａ　　３
４ｂおよび３５ａ、３５ｂは搬送ガイドプレートを各々
示している。

中間記録媒体ドラム２］は、芯金の表面にセレン合金、
アモルファスシリコン、有機光導電体の薄膜層等を設け
た電子写真感光体ドラム、或いはアルミニウムチューブ
の表面にアルマイト被覆を形成し、アルマイトの空孔内
にステアリン酸亜鉛のような絶ｄ性潤滑剤を含浸させた
静電記録ドラムなどが適用される。湿式現像部は、トレ
イ３］と、このトレイ内に入れた現像液２３と、この現
増液の液面下に下端部を浸した現像ローラ２２とからな
っている。現像ローラ２２とドラム２］とは０．１〜０
．５ｍｍの微小ギャップを介して対向している。かくし
て現像ローラ２２を毎分数百〜数千回転の回転速度で回
転させ、現像液をその周面にイ・１着させて搬送し、静
電潜像に作用させる。

現像部を通過したドラム表面にはトナー像２５が形成さ
れる。またこの表面は現像液で覆われて濡れた状態を呈
している。ドラム２１の現像部下流側の位置には、弾性
表面を有するスクイズロー２６がその周面を圧接する如
く配設されている。このローラ２６は、ドラム表面の現
像液を絞り取るように作用する。ローラ２６の表面弾性
層は、ニトリルゴム等の耐油性のゴムを適用するかゴム
ローラ表面に、熱収縮性のプラスチックチュブをライニ
ングする等の構成のものが適用される。なおスクイーズ
した現像液が自然にトレイ３］　９ １の中に回収されて再利用されるように、スクイーズロ
ーラ２６のニップ部はトレイの内側領域に配置される事
か望ましい。

熱転写・定石ローラ２７は、アルミニウム等の熱伝導性
のよい芯金２７ａの表面にシリコンゴム等の耐熱性エラ
ストマー層２７ｂを設けた構造のものが好ましい。熱ロ
ーラ２７は、内部の加熱ランプ２８によって加熱され、
トナーの熱溶融温度より高い温度まで加熱される。ドラ
ム２］は１・すの熱溶融温度よりも低い温度に維持され
る。熱ローラ２７はニップの長さｌ０ｃｍあたり１〜１
０Ｉｃ　ｇ程度の圧力でトラム２１の外周面に圧接させ
ておく事か好ましい。

最終記録シートとなる普通紙、トレーシングペバ　フィ
ルム等は、搬送ローラ３２ａ、３２ｂとガイドプレーｈ
３４ａ、３４ｂ等の搬送経路を通ってローラ２７とドラ
ム２コのニップ部へ送り込まれ、強いニツプ力の作用で
トナー像面とシ）・而とは密若する。

最終記録シート２つは、ニップ部に到達する前から熱ロ
ーラ２７の加熱作用を受けてニップ部に至った時点では
トナー溶融温度を上回る温度になっていて、トナーを溶
かしながら、トナー像を写し取る。

最終記録ンーｔ・２９は、ニップ部を通過した直後にお
いて熱ローラ２７からの熱を受けるために、若干温度が
上昇し、転写されたトナー像は確実に溶融する。

更に記録シート２９がニップ部から遠ざかると、シート
２９の温度は急速に低下してトナー像は固化して完全に
定着される。そしてガイド３５ａ。

３５ｂ、搬送ローラ３３ａ、３３ｂ等の搬送経路を通っ
て送り出される。

第４図に示した湿式の現像、転送、定着装置の構成によ
れば、現像後の現像液のスクイーズが簡易であり、微妙
な調整をする必要がなく、動作が確実である。しかも転
写、定着が同時的に進行する構成であるため、装置構成
が簡易であると共に、搬送路が単純であるため、記録シ
ート２９の紙詰まり等の発生のおそれが少なく、信頼性
の高い装２　］ 置か実現できる。また湿式の現像、転写方式でありなか
ら、転写前に現像液を絞り取って回収し、その再利用を
はかるものである為、現像液の無駄な消耗か抑制される
。また空気中へ溶剤ガスか拡散放出されるのを防Ｉにで
きる。

ところで本発明のトナー像熱転写・定着装置部において
は、トナー像を担持している中間記録媒体トラム２］は
、トナーの溶融温度以下の温度に保ち、熱転写・定着ロ
ーラ２７は）・す−の溶融温度より高い温度に保ってお
く必要かある。画像プリンｌ−Ｉ程中は、この条件を保
つ事に問題はないか、熱転写・定むローラ２７を加熱し
た状態で待機させておくと、上記ローラ２７か圧接して
いる間記録媒体トラム２１か局所的にトナー溶融温度を
越えて加熱されてしまう不具合が生ずるおそれがある。

この不具合を回避するために、本発明に於ては請求項３
に記載するように構成した。

第５図はその実施例を示す図である。同図に於て、２１
は中間記録媒体トラム、２７は熱転写・定着ローラ、２
８はハロケンランプ等の加熱ランプ、３６はアーム、３
７はアーム軸１．３８は給電端子、３９はベアリング、
４ｏは熱ローラ軸、４１はソレノイド、４２はスプリン
グ、４３はスプリング、４４はコントローラである。

熱転写・定着ローラ２７は、アーム３６にベアリング３
９を介して支持されている。ローラ軸４０は中空状のも
のであり、その中空部内に加熱ランプ２８を収容してい
る。ヘアリング３つはアム３６に対してスライド可能に
取イ；１けられていて、スプリング４３によって常に図
示左方向に付勢されている。スプリング４２はアーム３
６を時計回転方向に付勢している。ソレノイド４１は、
付勢時においてスプリング４２の引張力に抗してアム３
６を反時計方向に回転させる事ができる。

装置の停止時および熱ローラ２７を加熱して待機してい
る時には、ソレノイド４１はＯＦＦ状態にある。かくし
てアーム３６はスプリング４２の引張力によって矢印方
向に回動し、熱ローラ２７は図示の如くドラム２１がら
離れた状態になっている。

画像プリント工程か始まり、記録シート２９か送り込ま
れると、これに連動してソレノイド４］がＯＮになる。

そうすると、アーム３６は反矢印方向に回動し、熱ロー
ラ２７はドラム２１に圧接する。この時の圧接力は、ス
プリング４３の張力によって勾えられる。なおこの圧接
力は、アーム（立置か変動しても、はぼ一定の値か得ら
れるようになっている。

この様に構成することによって、熱ローラ２７を加熱し
たまま待機を続けても、ドラム２１はトナーの溶融温度
以上に局所的に加熱される串がない。また熱ローラ２７
自身にも、局部的な冷却による温度ムラか生ずる事かな
く、きわめて好都合である。

ところで第４図の装置に於ては、最終記録シート２９が
加熱されるのは、主としてドラム２］と熱ローラ２７と
のニップ部においてである。ニップ部の手前部分でもシ
ートか熱ローラ２７に接近して走行する領域かあるが、
断熱効果の高い空気層を介しているために、シートの加
熱効果は少ない。ニップ部を通過する短時間の間に記録
シート２つを所定の温度に高め、転写、定着を可能とす
るためには、熱ローラ２７の温度を高くすること、トナ
ーの溶融点を下げること、等が効果がある。

いずれにしても高速度で熱転写・定着する時には熱ロー
ラ２７の温度が高い温度に設定されることになって種々
の障害を引き起こす。

このような不都合を除去するために、本発明者は、特開
昭６１−１２９６７２号公報に示すように、熱ローラに
沿った円弧状のガイド阪を設け、記録シートを」１記ガ
イド板と熱ローラとの間の通路を通ず事によって、シー
トの加熱時間を長くするようにし、熱ローラの温度を押
さえながら記録シートの温度を高め得る構成を提案した
。かがる構成によれば、所期の目的を達成し得る有用な
効果が得られる。しかしながら、記録シートの送り速度
が更に速くなった場合には、熱ローラの温度の設定を再
び高くする方向に変更することが要求されるので好まし
くない。またガイド手段によるものでは、シートと熱ロ
ーラとの密着度が低くなるいため、効果が制限される。

かかる不都合を除去するために、本発明においては請求
項（４）の如＜　ｔＭ成した。この構成によれば、記録
シートをロール状のものからは給するという制約が生す
るが、記録シートが熱ローラに対して円弧状に密着して
搬送されるようになるから、断熱作用をなす空気層の介
在なしに熱か直接ロラからシートに伝わる。したがって
効率よくシートを加熱することかできる。

第６図は」１記請求項（４）の（ト１成に基づいた実施
例を示す図である。

同図において、２］は静電記録ドラム、２２は現像ロー
ラ、２３は現像液、２６は絞りローラ、２７は熱転写・
定着ローラ、２８は加熱ランプ、３］は現像液トレイ、
４５は最終記録シーｌ・ロール、４６は記録シート、４
８．４９はガイドロラ、５０はイオン制御記録へラドア
センブル、５１はクリーナ、５２はクリーニングプレー
ト、５３はンールブレード、５４はアルマイト記録層、
５５はストッパ、５６はマグネ・ソトブ１ノートを各々
示している。

静電記録ドラム２１は、たとえばアルミニウム！・ラム
の表面を酸化してアルマイト層となし、アルマイトの空
孔中をステアリン酸亜鉛等の絶縁性離型性に優れた充填
剤で満たした記録層５４を設けたものである。かくして
、きわめて高い硬度ををしており、高寿命であると共に
、高い温度になっても特性が劣化しない。したがって本
発明にかかる装置に適用した場合に、熱ローラ２７の熱
でＲ温したり、転写残りの一度溶融したトナーを除去す
るための強い作用力を受１．またりしても破損しないの
で、きわめた好都合である。

イオン流制御記録ヘッド５０は、特公昭６１８４２４号
公報、特公昭５９−４３３１７号公報等において開示さ
れているように、プリント画信号に従ってイオン流を制
御し、ドラム２１」二に直接静電潜像を形成するように
作用する。

現像部および絞りローラ２６、熱転写・定むロラ２７の
構成は、基本的に第４図のものと同じである。ただし現
像ローラ２２にマグネットブレ７ト５６を磁気吸着させ
て、現像ローラ２２の表面から一旦現像ｉ１ｋを除去し
て新しい現像液をロラ表面に付着させるように作用させ
る。ストッパ５５は」二記マグネットフ用ノード５６を
位置決めするために設けである。

記録シートローラ４５から送り出された記録ンＩ・４６
は、熱転写・定着ローラ２７とドラム２］とのニップ部
の手前側で、熱転写・定着ローラ２７に巻掛るような角
度で送り込まれる。そしてニップ部を通過した後は、搬
送ローラ４Ｂ，４９こよって送り出される。記録シート
４６が熱転写・定着ローラ２７に円弧状に接してニップ
部に至るまでの円弧長は、少なくともニップ幅の数倍以
」ム好ましくは１０倍程度の長さとする。この程度の円
弧長を得ることはきわめて容易である。

記録シートロール４５の自重による支持軸のブレーキ作
用、または別途にブレーキ力を加える事によって、引出
される記録シート４６には所定の張力を作用させる。こ
のため記録シート４６は熱転写・定着ローラ２７に円弧
状に密着することになり、良好な熱伝導状態となる。か
くして熱転写・定着ローラ２７の温度をあまり高く設定
しなくても、記録シート４６の温度をトナーの溶融度以
上に高める事ができる。熱ローラ２７にロール４５から
引出したシート４６を巻掛けて加熱しながら転写ニップ
部へ送り込む構成は、乾式トナーを熱転写，定着する場
合に適用しても有効である。

そして低融点の湿式トナー像転写に適用すれば、熱ロー
ラの温度をさらに下げる事が可能となって、きわめて好
都合である。

未溶融で転写しなかったトナー、あるいはドラム２１の
温度がトナー溶融点以上に高くなってしまい、−度融解
してドラム上に固若した）・ナー等を除去する為にクリ
ーナ５１が設けられる。クリニングブレード５２として
は、ドラムの表面硬度が高い為に金属製のナイフェツジ
が用いる事ができる。かくして−度溶解固着したような
トナーも容易に除去する事がてきる。ンールブレードは
除去したトナーの落下を防止すると共に、トラム２１」
二のトナーをブレード５２の方向へ通過させ２つ る作用か必要である。プラスチックシートや、ゴムシー
ト等の弾性シートをドラム面にそう角度でづｌｉｔ性圧
接さ（ｌておく。

−に記の第６図示の実施例によれば、記録シート４６と
熱転写・定着ローラ２７との密着接触時間が増加して、
ニップ部に至る記録シート４６の温度と熱ローラ２７の
表面温度が接近する。このため熱転写・定着ローラ２７
の加熱温度が下げられ、またｉ０＋速の記録シート送り
にも対応することかできる。また記録シート４６の種類
を変えた場合に、その熱容量等に差かあったとしても、
記録シート４６の温度は熱ローラ２７の表面温度に近い
値に接近するから、シート４６の種類によってその温度
か変動する串も防止される。

上記の作用効果は熱転写・定石ローラ２７への記録シー
ト４６の巻（１）長さが長くなる程増加する。

巻掛は長さをさらに増加させて、上記した作用効果を増
大させるへ＜、請求項（５）のごとく構成すれば一層好
適な装置を実現する事ができる。

第７図は上記＋＾１成に基づ〈実施例を示す図であって
、記録シート４６かロール４５から熱転写・定着ローラ
２７を経て搬送ローラ４８，４９て送り出されるまでの
シート経路を示している。同図において４７はガイドロ
ーラである。その他は前記実施例と同様である。

ガイドローラ４７は引き出された記録シー１・４６の熱
転写・定着ローラ２７への巻掛量を増大させ、また記録
シートロールの巻径か変化しても巻掛量を変化させない
ように作用する。かかるガイドローラ４７を追加するこ
とによって、熱転写・定着ローラ２７へ記録シート４６
が接してからニップ部へ至る円弧部の角度を、１／４円
周から１／２円周程度にすることは容易である。しかも
記録シートロール４５の配置位置の自由度も著しく増大
させることかできる。

本実施例装置の動作に伴って生ずる問題の一つに、中間
記録媒体ドラム２１の温度上昇がある。

トナーの溶融温度以上に加熱された記録シート４６が、
常時中間記録媒体ドラム２１に接触して移動すると、ド
ラム温度が上昇してトナーの溶融温度を上回る温度にな
る場合かある。かくしてドラム２］」二でトナーが溶融
してしまうと、ドラム２］とトナー間に活性イτｊ右力
か発生し、最終記録シートとトナー間にも粘性付着力か
生ずる。このため転写、剥離時にトナーはトラム２１の
面と記録シート４６の而との双方に骨管してトナーの転
写率か悪化し、クリーナの負荷か増大する。クリナのク
リーニングブレード等に溶融トナーが多量こイリ着した
まま冷却されると、プレートおよびドラム面に付希した
トナーか固化し、再起動時にプレートに過大な力か作用
して破壊してしまう。このような不具合を除去するため
には、中間記録媒体ドラム２１を強制冷却する必要かあ
る。しかるにドラム表面を送風冷却すると、冷却作用が
不十分かつ不均等である。しかも冷却風は周囲の現像装
置にも作用して現像液の気化を促進させ、また熱転写・
定着ローラ２７をも冷却してしまう等の不具合かある。

そこで本発明に於ては請求項（６）に記載するように構
成する！１１によって中間記録媒体ドラム２１のみを効
率的に冷却する事を可能にしている。

第８図および第９図は上記構成に基づく一実施例図であ
る。第８図、第９図において、６０６１はドラムフラン
ジ、６２．６３はフランジ軸、６４．６５はベアリング
、６６．６７は支持側板、６８はギヤ、６９はフード、
７０はファンを６示している。

ドラム２１の両端にはフランジ６０６１が取り付けられ
る。このフランジ６０．６１には開口が設けられていて
、ドラム２１内を空気が矢印で示すように流動できるよ
うになっている。フランジ６０．６１の軸６２．６３は
ベアリンプロ４６５を介して側板６６．６７に支持され
ている。

一方の軸６２にはドラム駆動のためのギヤ６８が取付け
られている。他の軸６３側は、トラムニ接近してドラム
２１の外周径に近い径のフート６つが設けられている。

このフード６９はファン７０とドラム端部間の空気流通
路を形成する。

ファン７０が回転すると、矢印にて示すようにドラム内
を空気が流れて、ドラム２１を内部から冷却するように
作用する。ファン７０の取（＝Ｊ而または回転方向を変
えて、冷却気流をドラム内へ送り込むようにしても同じ
効果が得られる。このようにドラム２１の内部を冷却す
る手段を設けた結果、外部から冷却する場合に比べて、
冷却面積が大きくなって冷却効果が高まる。またドラム
以外の要素を不要に冷却したりすることもなく、極めて
好都合である。

ドラム２１の冷却をより効果的に行うために、第９図に
示すように、トラム２１内面に接種させて冷却フィン７
１を取付けると一層好適である。

フィン７１は弾性金属板で作られていて、円形に撓めた
状態でドラム内へ挿入すると、自らの復元力てトラム内
壁に密着する。

第８図の例は冷却手段として冷却ファン７０のみを取付
けた基本構成を示したが、さらに追加要素を（−１加す
ることによって一層良好な効果を得ることもてきる。例
えばトラム温度センサとファンモータコントローラとを
付加し、ドラム２］がｌ・ナー溶融温度以下の所定温度
まで加熱された時点でファン７０を回転させるようにす
る。トナーの転写効率はドラム温度が高い方が良くなる
ので、障害か生じない範囲でドラム温度を高めて運転す
ることが好ましい。この観点から上記の如く構成するこ
とは所期の目的にそうものである。

さらに上記構成に加えてドラム２］内またはドラム２１
内への空気導入部にヒータを設け、ドラム２１が所定温
度以下の場合には、ヒータをＯＮにしてドラム２］を加
熱し、ドラム２１が所定温度を越えた時にはヒータをＯ
ＦＦにし、さらにファン７０の回転を続けて冷却するよ
うにする。このようにすればドラム２］を高い精度で所
定温度に維持する事ができ、安定した熱転写、定着を行
うことができる。

「実験例」 本発明の有効性を確認するために、以下のような実験を
行なった。

（］）直径４０ミリメー）・ルのシリコンゴム？ｋ　ｍ
の熱転写・定着ローラ２７を用い、第７図に示すように
上記ローラ２７にシート４６が接触してからニップ部に
至る円弧が約１／２円周長となるように設定する。そし
てシート送り速度を７０ミリ／秒、熱ローラ接触圧力を
２２　Ｋｇ／　ｃ＋ｎとし、以下に示すトナーＡ、Ｂ、
Ｃて転写、定着実験を行なった。

Ａ　湿式熱溶融トナー、溶融温度６０〜７０°ＣＢ・乾
式オーブン定着用１・す 溶融温度１００〜１１０°Ｃ Ｃ：乾式熱ローラ定着用トナ 溶融温度１３０〜１４０°Ｃ 記録シートに転写したトナー像の光学濃度とドラム上に
残ったトナー像の光学濃度がら転写率を求めた結果を第
１表に示す。

第１表 第１表よりトナーＡは比較的低いローラ温度で転写可能
である事が解る。

（２）ｌ−ナーＢを用い、ドラム温度４５℃、熱ロラ温
度２００℃にて、記録シートの搬送をＸ、ニップ部へス
トレートに送り込む Ｙ、ニップ部へ至る半円周部に熱ローラにそわせた円弧
状ガイドを作る。ガイドギヤツブ約２ミリメートル Ｚ、実験例（１）と同じ条件 の三種の搬送経路について転写実験を行なった。

結果は第２表の通りであった。

第２表 ２表の結果から、シートを熱ローラに巻掛けて搬送する
ことが有効である事が解る。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能
であるのは勿論である。

［発明の効果コ ア 本発明によれば、湿式の現像　転写、定着方法およびこ
の方法を適用した画像プリント装置において、 無駄な現像液の消費を抑制でき、現像液溶剤の空中への
気化拡散を防止でき、最終記録シートの吸油性の制約が
なく、また装置の構成か簡略化されると共に、微妙な調
整要素が不要で、放熱を簡単に行なえる等、多大な効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の詳細な説明するための第１実
施例を示す図である。第４図は本発明の詳細な説明する
ための第２実施例を示す図、第５図は本発明の詳細な説
明するための第３実施例を示す図、第６図は本発明の詳
細な説明するための第４実施例を示す図、第７図は本発
明の詳細な説明するための第５実施例を示す図、第８図
および第９図は本発明の詳細な説明するための第６実施
例を示す図である。第１０図および第１１図は従来技術
の説明図である。 ２］　・中間記ｔＭ媒体、２２・・湿式現像ローラ、２
３・・・現像液、２４・・・現像前の静電現像、２５・
湿式トナー像、２６・・・絞りローラ、２７・・・熱ロ
ラ、２８・・ヒータ、２９・最終記録シート、３０・・
・定着トナー像。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）繰り返し使用可能な電荷保持部材上に形成された
   静電潜像に対し、液体分散媒体中に着色成分と熱可塑性
   樹脂を含むトナー粒子を分散させてなる現像液を作用さ
   せて現像を行なう工程と、この現像工程にて現像した後
   の前記電荷保持部材面から現像液を除去する工程と、 この工程で現像液除去を行なった後の前記電荷保持部材
   面のトナー像面に対して、最終記録シートをトナーの溶
   融温度以上の温度に加熱しながら圧接、剥離操作する工
   程と、 を備え、湿式トナー像を、熱溶融転写・同時定着するよ
   うにした事を特徴とする湿式の現像、転写、定着方法。
2. （２）電荷保持層を表面に有し、静電潜像を担持する中
   間記録媒体ドラムの周面に、湿式現像部、最終記録シー
   ト供給搬送部、トナー像転写・定着部等を配列して成る
   湿式の現像、転写、定着装置において、 着色成分と熱可塑性樹脂とを含むトナー粒子を分散させ
   た現像液を適用した湿式現像部と、この現像部の下流側
   に設けられ、前記ドラムの表面に圧接して回転し、弾性
   表面を有するスクイーズローラと、 このスクイーズローラの下流部において熱転写、定着を
   行なう如く、外周面に前記ドラムの表面に圧接して回転
   する弾性表面を有し、内部に加熱源を有する熱転写、定
   着ローラと、 前記ドラムおよび熱転写・定着ローラのニップ部を経由
   する最終記録シートの搬送経路と、を備えた事を特徴と
   する画像プリント装置。
3. （３）請求項２に記載の装置において、 中間記録媒体ドラムに対して熱転写・定着ローラを圧接
   および離間させる駆動手段を有し、熱転写・定着ローラ
   を加熱した状態で待機している期間中は上記熱転写・定
   着ローラを前記中間記録媒体ドラムから離間させておく
   ことを特徴とする画像プリント装置。
4. （４）請求項２に記載の装置において、 最終記録シートがロール状に巻かれた記録紙ロールから
   連続供給され、熱転写・定着ローラの周面に円弧状に密
   着しながら、ニップ部に至るシート搬送路が設けられて
   いることを特徴とする画像プリント装置。
5. （５）請求項３に記載の装置において、 記録紙ロールから熱転写・定着ロールに至る記録シート
   の経路中に、熱ロールへのシートの巻掛量を大きくする
   ためのガイドローラが設けてある事を特徴とする画像プ
   リント装置。
6. （６）請求項２に記載の装置において、 中間記録媒体ドラムの内面を送風冷却する送風冷却手段
   を有し、上記ドラムの表面温度をトナーの溶融温度以下
   の温度に維持するようにした事を特徴とする画像プリン
   ト装置。