JPH0443403B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は分路リアクトル鉄心を構成するための
鉄心ブロツクの製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 分岐リアクトル鉄心に使用する鉄心ブロツクは
第３図に示すように長さが異なる電磁鋼板１の積
層体からなる扇形鉄心２を多数並べて形成した環
状鉄心３と、環状鉄心３の内周及び外周にそれぞ
れ嵌合された内筒４及び外筒４′（第４図参照）
とから成り、電磁鋼板の積層体は層間に含浸され
て硬化された樹脂により一体化されている。

従来この種の鉄心ブロツクを製造する場合に
は、第４図に示すように、多数枚の電磁鋼板の積
層体からなる環状鉄心３の内周及び外周にそれぞ
れ内筒４及び外筒４′を嵌合させ、環状鉄心３の
上面に複数のスペーサ５を配置した環状鉄心構造
体を形成する工程を行つた後、電磁鋼板の積層体
の層間に樹脂液を含浸させて加熱硬化させる樹脂
含浸工程を行つている。樹脂含浸工程において
は、環状鉄心３の上面に熱硬化性の樹脂液を滴下
して該樹脂液を電磁鋼板の積層体の層間に浸透さ
せ、その後全体を真空炉内に入れて樹脂を加熱硬
化させる。

［発明が解決しようとする課題］ 環状鉄心の内周及び外周にそれぞれ嵌合された
内筒及び外筒は、環状鉄心を補強するために設け
られているが、これらの内筒及び外筒が環状鉄心
の上端より上方に突出していると、鉄心ブロツク
を積層した際に鉄心ブロツク相互間に隙間がなく
なり、鉄心の組立て及び分解の際に、鉄心ブロツ
ク相互間に工具を挿入することができなくなる。
また内筒及び外筒は鉄心の本来の機能を果たす上
では必要ないものであるから、材料を節約するた
めに、該内筒及び外筒の軸線方向長さはできるだ
け短くしておくすることが望ましい。内筒及び外
筒は円筒状に形成されているため、それぞれの軸
線方向長さをある程度短くしても強度上は何等問
題がない。

そのためこの種の鉄心ブロツクでは、内筒及び
外筒の軸線方向長さが環状鉄心３の軸線方向長さ
よりも短く設定され、内筒及び外筒の上端は環状
鉄心の上端よりも下方に位置している。

従つて、樹脂含浸工程において、環状鉄心３の
上面に樹脂を滴下させると、滴下した樹脂の相当
部分が環状鉄心３の外周面側及び内周面側に流下
し、電磁鋼板の積層体の層間に浸透する樹脂の量
が少なくなつて、鉄心の強度が弱くなるという問
題があつた。

また環状鉄心を真空室内に配置して、該真空室
内で環状鉄心の上面に樹脂液をゆつくりと滴下さ
せることにより、樹脂液の流下を防ぎつつ電磁鋼
板積層体の層間に樹脂を浸透させる方法もある
が、この方法では、樹脂を浸透させるために大掛
かりな装置を必要とする上に、樹脂を浸透させる
ために長時間を要し、製造能率が低下するという
問題があつた。

本発明の目的は、大掛かりな装置を用いずに電
磁鋼板の積層体の層間に樹脂を十分に浸透させ
て、強固な鉄心ブロツクを能率良く製造すること
ができるようにした鉄心ブロツクの製造方法を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、電磁鋼板の積層体からなる環状鉄心
の内周及び外周にそれぞれ該環状鉄心より高さが
低い内筒及び外筒が配置された環状鉄心構造体を
形成する環状鉄心形成工程と、電磁鋼板の積層体
の層間に樹脂液を浸透させて該樹脂液を加熱硬化
させる樹脂含浸工程とを行つて鉄心ブロツクを製
造する鉄心ブロツクの製造方法に係わるものであ
る。

本発明の製造方法では、上記樹脂含浸工程にお
いて、先ず内筒及び外筒の上にそれぞれ補助内筒
及び補助外筒を継足して該補助内筒及び補助外筒
により含浸用樹脂液溜め枠を構成し、しかる後に
樹脂液溜め枠内に熱硬化性の含浸用樹脂液を流し
込んで該樹脂液を電磁鋼板の積層体の層間に浸透
させる。電磁鋼板の積層体の層間に浸透した樹脂
が硬化した後、補助内筒及び補助外筒を取除く。

［作用］ 上記のように、環状鉄心の内周及び外筒の上に
それぞれ補助内筒及び補助外筒を継ぎ足して、該
補助内筒及び補助外筒により含浸用樹脂液溜め枠
を構成した状態で、該枠の内側に樹脂液を流し込
むようにすると、樹脂液が環状鉄心の内周側及び
外周側に流れ落ちるのを防ぐことができるため、
電磁鋼板の積層体の層間に樹脂液を十分に浸透さ
せることができる。また樹脂液溜め枠により樹脂
液の流下を阻止しつつ樹脂液の含浸を行うことが
できるため、樹脂の含浸を能率良く行うことがで
き、鉄心ブロツクの製造能率を向上させることが
できる。更に樹脂液溜め枠は、環状鉄心を補強す
る内筒及び外筒の上に補助内筒及び補助外筒を継
ぎ足すだけで構成できるため、大掛かりな設備を
用いることなく鉄心ブロツクの樹脂含浸作業を行
うことができ、作業能率が向上することと相俟つ
てコストの低減を図ることができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

第１図は本発明に係る鉄心ブロツクの製造方法
において、含浸用樹脂液溜め枠の内側に樹脂液を
注入する際の状態を示す断面図であり、第２図は
本発明の方法により得られた鉄心ブロツクを示す
断面図である。

本発明の方法では、先ず定盤１０の上に公知の
扇形鉄心積層用ガイド金具（図示せず。）を配置
し、該ガイド金具に合せて電磁鋼板を積層するこ
とにより扇形鉄心を順次形成する。所定の個数の
扇形鉄心により環状鉄心３が構成された時点でガ
イド金具を取除く。

上記のようにして定盤１０の上に環状鉄心を構
成した後、環状鉄心３の内周及び外周にそれぞれ
ゴム等からなる管状パツキン１１及び１２を嵌合
させ、両パツキンを定盤１０の上面に密接させ
る。次いで、環状鉄心３の内周及び外周にそれぞ
れ内筒１３及び外筒１４を嵌合させ、これら内筒
及び外筒の下端をそれぞれパツキン１１及び１２
に密接させる。内筒及び外筒１４は、それぞれ環
状鉄心３の内周及び外周に密接する外径及び内径
を有し、且つパツキン１１及び１２に当接した状
態でそれぞれの上端が環状鉄心３の上端より低い
位置に位置するような高さ寸法を有している。従
つて内筒１３及び外筒１４を嵌合させた状態で、
環状鉄心３の上端が両筒の上端から一定寸法だけ
上方に突出した状態にある。

環状鉄心３の内周及び外周にそれぞれ内筒１３
及び外筒１４を嵌合させた後、内筒１３の上端に
環状のパツキン１５を配設し、該パツキン１５の
上に内筒１３と同一の外径を有する補助内筒１６
を配設する。また外筒１４の上に外筒１４と同一
の内径を有する補助外筒１７を配設する。このよ
うに補助内筒１６及び補助外筒１７を配置した状
態で該補助内筒１６及び補助外筒１７の上端が面
一になるように補助内筒１６及び補助外筒１７の
高さ寸法を設定しておく。

上記のようにして内筒１３及び外筒１４の上に
それぞれ補助内筒１６及び補助外筒１７を継足し
た後、パツキン１２と外筒１４との突合せ部の外
周面に金属製のベルト１８を巻きつけて環状パツ
キンの外方への飛び出しを防ぐ。そして外筒１４
と補助外筒１７との突合せ部の外周面に環状のパ
ツキン１９を配設し、その外周面に金属製のベル
ト２０を巻きつけて含浸用樹脂液溜め枠２１を完
成する。

上記内筒１３、外筒１４、補助内筒１６及び補
助外筒１７は、FRP（繊維強化プラスチツク）、
ベークライト等の材料からなつている。

次に、環状鉄心３の上面に多数個の例えば磁器
製のスペーサ２２を配設する。その後内筒１３の
中心部及び外筒の周囲の数箇所に締付用ボルト２
３を配置し、これらの締付用ボルトを定盤に設け
た取付孔を利用して定盤から起立させる。その後
押さ板２４に設けた貫通孔にこれらの締付用ボル
ト２３を挿通させ、該押さ板２４を補助内筒１６
及び補助外筒１７の上端に当接させる。締付用ボ
ルト２３に螺合させた締付ナツト２５により、押
さ板２４を含浸用樹脂液溜め枠２１に対して締付
け固定する。また各スペーサ２２を図示しない押
圧機構により鉄心上面に固定する。その後、定盤
を環状鉄心３と共に真空状態下に置いて鉄心に接
着用の熱硬化性合成樹脂液を流し込み、該樹脂を
大気圧下において加熱硬化させて積層した電磁鋼
板を一体に固化させる。樹脂が硬化した後、補助
内筒１６及び補助外筒１７を取り除き、第２図に
示すような強固な鉄心ブロツク３０を完成する。

尚押さ板２４、環状パツキン１１，１２及び定
盤１０に樹脂が固着するのを避けるために、それ
らの表面に離型材を塗布しておくのが好ましい。

上記のようにして得られた鉄心ブロツクは第２
図に示す如く、鉄心の両軸端部が内筒１３及び外
筒１４の軸端部より適長寸法だけ突出している。
また鉄心の上面には、多数のスペーサ２２が固着
された状態にあるため、この鉄心ブロツク３０を
所定個数積み重ねれば分路リアクトルの鉄心脚部
を得ることができる。

上記実施例では先に環状鉄心３を形成して該環
状鉄心３に内筒１３及び外筒１４を嵌め込んだ
が、内筒及び外筒の中に電磁鋼板を挿入して環状
鉄心３を形成するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、環状鉄心に樹
脂を含浸して硬化させる樹脂含浸工程において、
環状鉄心の内周及び外筒の上にそれぞれ補助内筒
及び補助外筒を継ぎ足して、該補助内筒及び補助
外筒により含浸用樹脂液溜め枠を構成した状態
で、該枠の内側に樹脂液を流し込むようにしたの
で、樹脂液が環状鉄心の内周側及び外周側に流れ
落ちるのを防いで、電磁鋼板の積層体の層間に樹
脂液を十分に浸透させることができる。また樹脂
液溜め枠により樹脂液の流下を阻止しつつ樹脂液
の含浸を行うことができるため、樹脂の含浸を能
率良く行うことができ、鉄心ブロツクの製造能率
を向上させることができる。更に樹脂液溜め枠
は、環状鉄心を補強する内筒及び外筒の上に補助
内筒及び補助外筒を継ぎ足すだけで構成できるた
め、大掛かりな設備を用いることなく鉄心ブロツ
クの樹脂含浸作業を行うことができ、作業能率が
向上することと相俟つてコストの低減を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法において含浸用樹脂液溜
め枠の内側に樹脂を注入する際の状態を示す断面
図、第２図は同実施例の方法により得られた鉄心
ブロツクを示す断面図、第３図及び第４図はそれ
ぞれ鉄心ブロツクを構成する環状鉄心の平面図及
び断面図である。 １……電磁鋼板、３……環状鉄心、１０……定
盤、１３……内筒、１４……外筒、１６……補助
内筒、１７……補助外筒、２１……含浸用樹脂液
溜め枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電磁鋼板の積層体からなる環状鉄心の内周及
   び外周にそれぞれ該環状鉄心より高さが低い内筒
   及び外筒が配置された環状鉄心構造体を形成する
   環状鉄心形成工程と、前記電磁鋼板の積層体の層
   間に樹脂液を浸透させて該樹脂液を加熱硬化させ
   る樹脂含浸工程とを行つて鉄心ブロツクを製造す
   る鉄心ブロツクの製造方法において、 前記樹脂含浸工程では、 前記内筒及び外筒の上にそれぞれ補助内筒及び
   補助外筒を継足して該補助内筒及び補助外筒によ
   り含浸用樹脂液溜め枠を構成し、 しかる後に前記樹脂液溜め枠内に熱硬化性の含
   浸用樹脂液を流し込んで該樹脂液を電磁鋼板の積
   層体の層間に浸透させ、 前記電磁鋼板の積層体の層間に浸透した樹脂が
   硬化した後に前記補助内筒及び補助外筒を取除く
   ことを特徴とする鉄心ブロツクの製造方法。