JPH044336B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH044336B2 JPH044336B2 JP58084150A JP8415083A JPH044336B2 JP H044336 B2 JPH044336 B2 JP H044336B2 JP 58084150 A JP58084150 A JP 58084150A JP 8415083 A JP8415083 A JP 8415083A JP H044336 B2 JPH044336 B2 JP H044336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- lignin
- rubber
- vulcanization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 18
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PCPYTNCQOSFKGG-ONEGZZNKSA-N (1e)-1-chlorobuta-1,3-diene Chemical compound Cl\C=C\C=C PCPYTNCQOSFKGG-ONEGZZNKSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 4
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZXHZWRZAWJVPIC-UHFFFAOYSA-N 1,2-diisocyanatonaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(N=C=O)C(N=C=O)=CC=C21 ZXHZWRZAWJVPIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGJCBBASTRWVJL-UHFFFAOYSA-N 1,3-thiazolidine-2-thione Chemical compound SC1=NCCS1 WGJCBBASTRWVJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- TXXWBTOATXBWDR-UHFFFAOYSA-N n,n,n',n'-tetramethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CN(C)CCCCCCN(C)C TXXWBTOATXBWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M sodium;naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- DUBNHZYBDBBJHD-UHFFFAOYSA-L ziram Chemical compound [Zn+2].CN(C)C([S-])=S.CN(C)C([S-])=S DUBNHZYBDBBJHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、良好な加工性と強度を有するリグニ
ン含有ゴム組成物の製法に関する。更に詳しく
は、ブタジエンを主成分とする1−クロロブタジ
エンとの共重合体,リグニン,水酸基末端液状ジ
エンゴムから成るリグニン組成物を、加熱時に少
なくとも2個以上のイソシアナート基を再生する
化合物と第3アミンからなる系、およびイオウと
加硫促進剤からなる系の併用系を用いて架橋する
ことを特徴とする加工性の優れたリグニン含有ゴ
ム組成物の製法に関する。 現在、ゴム用補強剤としては、カーボンブラツ
クや含水けい酸などが一般に用いられている。し
かし、カーボンブラツクや含水けい酸などは、そ
れらの製造に多量の燃料や電力を消費すること、
およびゴムに比べて比重が大きいことなどの問題
があり、他の低価格,化比重の補強剤が望まれて
いる。 一方、リグニンは木材中に20〜30%も存在し、
パルプ製造時に溶解液中に溶出され、その量は莫
大なものであるが、利用されることなく廃棄され
ている。これをゴム充てん剤として使用する試み
は古くから行われており、特に天然ゴム,スチレ
ン−ブタジエン共重合体を用いた系で詳細に検討
されてきた。補強剤としてリグニンを用いた場
合、その補強剤はカーボンブラツク並みであり、
さらに耐熱老化性,耐油性,耐摩耗性は改良する
が、一方、流れが悪くなるなどの加工性が著しく
悪くなり、さらに加硫を遅延する、加硫物の永久
ひずみを大きくするなどの欠点を有する。 また、リグニン補強ゴムの加工性を改良するた
め従来、可塑剤を添加することが行われてきた。
しかし、この場合、可塑性のブルームやマイグレ
ーシヨンなどの可塑性が移行するという問題が残
り、好ましくない。 本発明者らは、上記の問題点の解消と要望に答
えるべく、鋭意検討したところ、リグニンを含有
する1−クロロブタジエン−ブタジエン共重合体
に対し、可塑性として水酸基末端液状ジエンゴム
を用い、加硫系として加熱時に少なくとも2個以
上のイソシアナート基を再生する化合物−第3級
アミン系とイオウー加硫促進剤系の併用系を用い
れば、従来のリグニン含有ゴム組成物の欠点であ
つた加工性が改良され可塑剤の移行の問題も改良
され、カーボンブラツクと同等の補強性を示すこ
とを見出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、1−クロロブタジエン−
ブタジエンゴム100重量部に対し、リグニン10〜
150重量部および水酸基末端液状ジエンゴム5〜
40重量部含有してなるリグニン含有ゴム組成物
を、加熱時に少なくとも2個以上のイソシアナー
ト基を再生する化合物−第3級アミン系とイオウ
ー加硫促進剤系の併用系を用いて架橋すること
を、特徴とする加工性の改良されたリグニン含有
ゴム組成物の製法を提供するものである。 本発明を以下詳細に説明する。本発明に明いら
れる、1−クロロブタジエン.ブタジエン共重合
体は、例えば特開49−33991号などに従つて製造
することができる。また、本発明に適用するリグ
ニンとしては、リグニンのアルカリ性溶液になつ
ておればよく、特に限定されるものではない。1
−クロロブタジエン.ブタジエン共重合体への添
加方法は、共重合体ラテツクスへ水溶液を添加し
よく撹拌したのち酸で共沈させる方法が、分散
性,補強性の面から好ましい。リグニンの添加量
はゴム100重量部に対し、10〜150重量部で、この
範囲外では十分な物性を得ることができない。 本発明でいう水酸基末端液状ジエンゴムとして
は、数平均分子量が500〜20000である水酸基末端
液状ポリブタジエン,水酸基末端液状ポリクロロ
プレン,水酸基末端液状ニトリルゴム,水酸基末
端液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム,水酸基
末端イソプレンゴムなどをあげることができる。
その添加方法としては、ロールやバンバリーでリ
グニン含有ゴムと混練させてもよく、また液状ジ
エンゴムを乳化させるのちゴムラテツクスとリグ
ニンとの混合液に添加し、共沈させてもよい。添
加量はゴム100重量部に対し、5〜40重量部で、
5重量部末満では、加工性が改良されず40重量部
を越えると移行する懸念がある。 架橋剤は、加熱時に少なくとも2個以上のイソ
シアナート基を再生する化合物−第3級アミン系
および通常のジエン系ゴムの加硫促進剤であるイ
オウー加硫促進剤系の併用系を用いる。 加熱時に2個以上のイソシアナート基を再生す
る化合物としては、2,4−トリレンジイソシア
ナート,4,4′−ジフエニルメタンジイソシアナ
ート,ヘキサメチレンジイソシアナート,ナフタ
レンジイソシアナート,トリジンジイソシアナー
トなどのポリイソシアナートをベースとし、フエ
ノール,ε−カプロラクタム,メチルエチルケト
オキシムなどをブロツキング剤とするブロツク化
イソシアナートがあげられる。この添加量はゴム
100重量部に対して、2〜40重量部用いられる。 また併用する第3アミンとしては、1,8−ジ
アザビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7,ト
リエチレンジアミン,N,N′−テトラメチルヘ
キサメチレンジアミン,N,N′−トリメチル−
N−メチルピペラジン,N−メチルモルホリン,
トリエチルアミンなどがあげられる。添加量はゴ
ム100重量部に対し、0.03〜3重量部用いられる。 イオウと併用する加硫促進剤としては、通常の
ジエン系ゴムに用いられるものであればよく、例
えばジベンゾチアジルジスルフイド,N−シクロ
ヘキシルベンゾチアゾールスルフエンアミド,2
−メルカプトベンゾチアゾール,シクロヘキシル
ベンゾチアジルスルフエンアミド,2−メルカプ
トチアゾリン、テトラメチルチウラムジスルフイ
ド,ジメチルジチオカーバミン酸亜鉛などがあげ
られる。 また、イオウー加硫促進剤の添加量についても
通常のジエン系ゴムに用いられる範囲内であれば
よく、ゴム100重量部に対してイオウ0.2〜7重量
部,加硫促進剤0.2〜10重量部用いられる。 以下実施例を示すが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。 参考例 1 乳化重合法により製造した1−クロロブタジエ
ンとブタジエンとの共重合体(以下CB−BRと称
する;液体クロマトグラフイにより測定した数平
均分子量167500,塩素含量1.60重量%)100重量
部に表1に示すイソシアナート化合物またはブロ
ツク化イソシアナート化合物をその含有イソシア
ナート基が0.143モルになる量および、1,8ジ
アザビシロク(5,4,0)ウンデセン−7をイ
ソシアナート基に対し10重量%になる量を加え、
ロールで混合した後、キユラストメーター(日本
合成ゴム(株)製キユラストメーター)で加硫挙動を
測定した。得られた加硫曲線を図1に示す。フリ
ーのイソシアナート基を有するヘキサメチレンジ
イソシアナートを用いた場合はブロツク化イソシ
アナートを用いた場合に比べスコーチしやすいこ
とが明らかである。
ン含有ゴム組成物の製法に関する。更に詳しく
は、ブタジエンを主成分とする1−クロロブタジ
エンとの共重合体,リグニン,水酸基末端液状ジ
エンゴムから成るリグニン組成物を、加熱時に少
なくとも2個以上のイソシアナート基を再生する
化合物と第3アミンからなる系、およびイオウと
加硫促進剤からなる系の併用系を用いて架橋する
ことを特徴とする加工性の優れたリグニン含有ゴ
ム組成物の製法に関する。 現在、ゴム用補強剤としては、カーボンブラツ
クや含水けい酸などが一般に用いられている。し
かし、カーボンブラツクや含水けい酸などは、そ
れらの製造に多量の燃料や電力を消費すること、
およびゴムに比べて比重が大きいことなどの問題
があり、他の低価格,化比重の補強剤が望まれて
いる。 一方、リグニンは木材中に20〜30%も存在し、
パルプ製造時に溶解液中に溶出され、その量は莫
大なものであるが、利用されることなく廃棄され
ている。これをゴム充てん剤として使用する試み
は古くから行われており、特に天然ゴム,スチレ
ン−ブタジエン共重合体を用いた系で詳細に検討
されてきた。補強剤としてリグニンを用いた場
合、その補強剤はカーボンブラツク並みであり、
さらに耐熱老化性,耐油性,耐摩耗性は改良する
が、一方、流れが悪くなるなどの加工性が著しく
悪くなり、さらに加硫を遅延する、加硫物の永久
ひずみを大きくするなどの欠点を有する。 また、リグニン補強ゴムの加工性を改良するた
め従来、可塑剤を添加することが行われてきた。
しかし、この場合、可塑性のブルームやマイグレ
ーシヨンなどの可塑性が移行するという問題が残
り、好ましくない。 本発明者らは、上記の問題点の解消と要望に答
えるべく、鋭意検討したところ、リグニンを含有
する1−クロロブタジエン−ブタジエン共重合体
に対し、可塑性として水酸基末端液状ジエンゴム
を用い、加硫系として加熱時に少なくとも2個以
上のイソシアナート基を再生する化合物−第3級
アミン系とイオウー加硫促進剤系の併用系を用い
れば、従来のリグニン含有ゴム組成物の欠点であ
つた加工性が改良され可塑剤の移行の問題も改良
され、カーボンブラツクと同等の補強性を示すこ
とを見出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、1−クロロブタジエン−
ブタジエンゴム100重量部に対し、リグニン10〜
150重量部および水酸基末端液状ジエンゴム5〜
40重量部含有してなるリグニン含有ゴム組成物
を、加熱時に少なくとも2個以上のイソシアナー
ト基を再生する化合物−第3級アミン系とイオウ
ー加硫促進剤系の併用系を用いて架橋すること
を、特徴とする加工性の改良されたリグニン含有
ゴム組成物の製法を提供するものである。 本発明を以下詳細に説明する。本発明に明いら
れる、1−クロロブタジエン.ブタジエン共重合
体は、例えば特開49−33991号などに従つて製造
することができる。また、本発明に適用するリグ
ニンとしては、リグニンのアルカリ性溶液になつ
ておればよく、特に限定されるものではない。1
−クロロブタジエン.ブタジエン共重合体への添
加方法は、共重合体ラテツクスへ水溶液を添加し
よく撹拌したのち酸で共沈させる方法が、分散
性,補強性の面から好ましい。リグニンの添加量
はゴム100重量部に対し、10〜150重量部で、この
範囲外では十分な物性を得ることができない。 本発明でいう水酸基末端液状ジエンゴムとして
は、数平均分子量が500〜20000である水酸基末端
液状ポリブタジエン,水酸基末端液状ポリクロロ
プレン,水酸基末端液状ニトリルゴム,水酸基末
端液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム,水酸基
末端イソプレンゴムなどをあげることができる。
その添加方法としては、ロールやバンバリーでリ
グニン含有ゴムと混練させてもよく、また液状ジ
エンゴムを乳化させるのちゴムラテツクスとリグ
ニンとの混合液に添加し、共沈させてもよい。添
加量はゴム100重量部に対し、5〜40重量部で、
5重量部末満では、加工性が改良されず40重量部
を越えると移行する懸念がある。 架橋剤は、加熱時に少なくとも2個以上のイソ
シアナート基を再生する化合物−第3級アミン系
および通常のジエン系ゴムの加硫促進剤であるイ
オウー加硫促進剤系の併用系を用いる。 加熱時に2個以上のイソシアナート基を再生す
る化合物としては、2,4−トリレンジイソシア
ナート,4,4′−ジフエニルメタンジイソシアナ
ート,ヘキサメチレンジイソシアナート,ナフタ
レンジイソシアナート,トリジンジイソシアナー
トなどのポリイソシアナートをベースとし、フエ
ノール,ε−カプロラクタム,メチルエチルケト
オキシムなどをブロツキング剤とするブロツク化
イソシアナートがあげられる。この添加量はゴム
100重量部に対して、2〜40重量部用いられる。 また併用する第3アミンとしては、1,8−ジ
アザビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7,ト
リエチレンジアミン,N,N′−テトラメチルヘ
キサメチレンジアミン,N,N′−トリメチル−
N−メチルピペラジン,N−メチルモルホリン,
トリエチルアミンなどがあげられる。添加量はゴ
ム100重量部に対し、0.03〜3重量部用いられる。 イオウと併用する加硫促進剤としては、通常の
ジエン系ゴムに用いられるものであればよく、例
えばジベンゾチアジルジスルフイド,N−シクロ
ヘキシルベンゾチアゾールスルフエンアミド,2
−メルカプトベンゾチアゾール,シクロヘキシル
ベンゾチアジルスルフエンアミド,2−メルカプ
トチアゾリン、テトラメチルチウラムジスルフイ
ド,ジメチルジチオカーバミン酸亜鉛などがあげ
られる。 また、イオウー加硫促進剤の添加量についても
通常のジエン系ゴムに用いられる範囲内であれば
よく、ゴム100重量部に対してイオウ0.2〜7重量
部,加硫促進剤0.2〜10重量部用いられる。 以下実施例を示すが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。 参考例 1 乳化重合法により製造した1−クロロブタジエ
ンとブタジエンとの共重合体(以下CB−BRと称
する;液体クロマトグラフイにより測定した数平
均分子量167500,塩素含量1.60重量%)100重量
部に表1に示すイソシアナート化合物またはブロ
ツク化イソシアナート化合物をその含有イソシア
ナート基が0.143モルになる量および、1,8ジ
アザビシロク(5,4,0)ウンデセン−7をイ
ソシアナート基に対し10重量%になる量を加え、
ロールで混合した後、キユラストメーター(日本
合成ゴム(株)製キユラストメーター)で加硫挙動を
測定した。得られた加硫曲線を図1に示す。フリ
ーのイソシアナート基を有するヘキサメチレンジ
イソシアナートを用いた場合はブロツク化イソシ
アナートを用いた場合に比べスコーチしやすいこ
とが明らかである。
【表】
実施例 1
参考例1と同一のCB−BRラテツクス(固形分
=21.1重量%)100重量部にリグニンの20重量%
アルカリ水溶液47.5重量部、および表2に従い混
合し、ホモジナイザーで乳化した水酸基末端液状
ポリブタジエン(以下、「HT−PB」と称する;
出光石油化学社製「R−45HT」,n=2800)
10.6重量部を添加し、硫酸の10%水溶液を撹拌し
ながら徐々に共沈させた。得られた共沈体を氷水
にて水洗した後、室温,真空乾燥した。得られた
リグニン含有CB−BRを表3の配合表に従つて配
合し、プレス加硫を行つた。得られた加硫ゴムの
物性を表5に示す。 表2 HT−PB乳化処方 HT−PB 100重量部 ロジン酸カリ水溶液(固形分=25重量%) 18 ホルムアルデヒド・ナフタリンスルホン酸ナト
リウム縮合物 0.15 水 381 表3 配合表 CB−BR 100重量部 リグニン 45 可塑性 変量 ZnO 5 ステアリン酸 1 イオウ 2.2 DMa) 1.7 DC−2725b) 変量 DBUc) 変量 a ベンゾチアジルジスルフイド b 表1中のブロツク化イソシアナート c 1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウン
デセン−7 加硫条件;150℃,30分 表4 カーボンブラツク配合表 CB−BR 100重量部 HAFブラツク 30 ZnO 5 ステアリン酸 1重量部 フエニル−β−ナフチルアミン 0.5 イオウ 2 CZa) 1.5 a N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾール
スルフエンアミド 加硫条件;160℃,30分 比較例 1 実施例1と同一のCB−BRを表4の配合に従い
カーボン配合し、プレス加硫した。得られた物性
を表5に示す。 比較例 2 可塑性としてHT−PB乳化液の代わりにジオ
ール型ポリオキシプロピレングリコール(以下
PDと称する、分子量約3000)を3.17重量部用い
た他は実施例1と同様に配合、加硫を行つた。結
果を表5に示す。
=21.1重量%)100重量部にリグニンの20重量%
アルカリ水溶液47.5重量部、および表2に従い混
合し、ホモジナイザーで乳化した水酸基末端液状
ポリブタジエン(以下、「HT−PB」と称する;
出光石油化学社製「R−45HT」,n=2800)
10.6重量部を添加し、硫酸の10%水溶液を撹拌し
ながら徐々に共沈させた。得られた共沈体を氷水
にて水洗した後、室温,真空乾燥した。得られた
リグニン含有CB−BRを表3の配合表に従つて配
合し、プレス加硫を行つた。得られた加硫ゴムの
物性を表5に示す。 表2 HT−PB乳化処方 HT−PB 100重量部 ロジン酸カリ水溶液(固形分=25重量%) 18 ホルムアルデヒド・ナフタリンスルホン酸ナト
リウム縮合物 0.15 水 381 表3 配合表 CB−BR 100重量部 リグニン 45 可塑性 変量 ZnO 5 ステアリン酸 1 イオウ 2.2 DMa) 1.7 DC−2725b) 変量 DBUc) 変量 a ベンゾチアジルジスルフイド b 表1中のブロツク化イソシアナート c 1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウン
デセン−7 加硫条件;150℃,30分 表4 カーボンブラツク配合表 CB−BR 100重量部 HAFブラツク 30 ZnO 5 ステアリン酸 1重量部 フエニル−β−ナフチルアミン 0.5 イオウ 2 CZa) 1.5 a N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾール
スルフエンアミド 加硫条件;160℃,30分 比較例 1 実施例1と同一のCB−BRを表4の配合に従い
カーボン配合し、プレス加硫した。得られた物性
を表5に示す。 比較例 2 可塑性としてHT−PB乳化液の代わりにジオ
ール型ポリオキシプロピレングリコール(以下
PDと称する、分子量約3000)を3.17重量部用い
た他は実施例1と同様に配合、加硫を行つた。結
果を表5に示す。
【表】
【表】
実施例 2
HT−PB乳化液を1.59重量部用いた他は実施例
1と同様に配合加硫を行つた。結果を表5に示
す。 表5より本発明である水酸基末端液状ジエンゴ
ムを可塑剤として用いた場合、分子内に二重結合
を含まないジオールに比べすぐれた強度を有して
おり、ベンゼン浸漬後の重量変化も小さく、耐油
性もすぐれていることがわかる。 この理由としては、水酸基末端液状ジエンゴム
はその分子内二重結合の部位において、イオウ架
橋によりCB−BRのポリマー分子と結合するため
と思われる。 実施例 3,4,5 DC−2725、およびDBUの量を変量した他は、
実施例2と同様の配合、加硫を行つた。結果を表
6に示す。 比較例 3 DC−2725およびDBUを用いなかつた他は、実
施例2と同様の配合,加硫を行つた。
1と同様に配合加硫を行つた。結果を表5に示
す。 表5より本発明である水酸基末端液状ジエンゴ
ムを可塑剤として用いた場合、分子内に二重結合
を含まないジオールに比べすぐれた強度を有して
おり、ベンゼン浸漬後の重量変化も小さく、耐油
性もすぐれていることがわかる。 この理由としては、水酸基末端液状ジエンゴム
はその分子内二重結合の部位において、イオウ架
橋によりCB−BRのポリマー分子と結合するため
と思われる。 実施例 3,4,5 DC−2725、およびDBUの量を変量した他は、
実施例2と同様の配合、加硫を行つた。結果を表
6に示す。 比較例 3 DC−2725およびDBUを用いなかつた他は、実
施例2と同様の配合,加硫を行つた。
【表】
表6より架橋剤としてイオウ/加硫促進剤と伴
に加熱時にイソシアナート基が再生するブロツク
化イソシアナートを用いることによつて、100%
引張応力,破断時の永久ひずみ、ベンゼン抽出性
が改良されることがわかる。 実施例6,7,比較例4 実施例1,2と同様に配合した試量、および
HT−PBを全く使用しなかつた他は実施例1と
同様に配合した試量を用い、高速度可塑度計(ウ
オーレン社製)により加工性を測定した。結果を
表7に示す。
に加熱時にイソシアナート基が再生するブロツク
化イソシアナートを用いることによつて、100%
引張応力,破断時の永久ひずみ、ベンゼン抽出性
が改良されることがわかる。 実施例6,7,比較例4 実施例1,2と同様に配合した試量、および
HT−PBを全く使用しなかつた他は実施例1と
同様に配合した試量を用い、高速度可塑度計(ウ
オーレン社製)により加工性を測定した。結果を
表7に示す。
図1は1−クロロブタジエンとブタジエン共重
合体の加硫曲線を示す。
合体の加硫曲線を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 1−クロルブタジエンとブタジエンとの共重
合体100重量部に対し、リグニンを10〜150重量
部、および水酸基末端液状ジエンゴムを5〜40重
量部含有してなる、 リグニン含有ゴム組成物を加熱時に少なくとも
2個以上のイソシアナート基を再生する化合物と
第3級アミン系,イオウと加硫促進剤系の併用系
を用いて架橋することを特徴とする加工性の優れ
たリグニン含有ゴム組成物の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58084150A JPS59210959A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | ゴム組成物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58084150A JPS59210959A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | ゴム組成物の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59210959A JPS59210959A (ja) | 1984-11-29 |
JPH044336B2 true JPH044336B2 (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=13822472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58084150A Granted JPS59210959A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | ゴム組成物の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59210959A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11767418B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-09-26 | Kao Corporation | Rubber composition |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2675997B2 (ja) * | 1988-05-16 | 1997-11-12 | 工業技術院長 | 新規なポリウレタンの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP58084150A patent/JPS59210959A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11767418B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-09-26 | Kao Corporation | Rubber composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59210959A (ja) | 1984-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4371668A (en) | Rubber compound capable of giving a vulcanized rubber having a high modulus of elasticity | |
JPH0426617B2 (ja) | ||
DE19962862A1 (de) | Kautschukmischungen auf Basis von unvernetzten Kautschuken und vernetzten Kautschukpartikeln sowie multifunktionellen Isocyanaten | |
JPH03139550A (ja) | エラストマー組成物 | |
EP1345976B1 (de) | Gelhaltige kautschukmischungen mit multifunktionellen isocyanaten und polyolen | |
US2657190A (en) | Blends of polybutadiene and butadiene-acrylonitrile copolymer | |
JPS603336B2 (ja) | ゴム状組成物 | |
JPH044336B2 (ja) | ||
US3533988A (en) | Rubber masterbatch containing humic acids | |
JPH01156354A (ja) | 加硫性ゴム組成物 | |
CN110914352B (zh) | 含氢化的腈-二烯-羧酸酯共聚物和硅石的可固化组合物 | |
EP0365982B1 (en) | Acrylic rubber composition | |
US20050070667A1 (en) | Rubber vulcanizate, process for its production, and polymer composition, rubber composition and vulcanizable rubber composition used in the process | |
JPS6259138B2 (ja) | ||
DE10222887A1 (de) | Quaterpolymere und polare Weichmacher enthaltende Kautschukmischungen | |
US2364052A (en) | Vulcanization of rubber | |
JP3060418B2 (ja) | ニトリル/ウレタンゴム成形体の製造方法 | |
JPS6142936B2 (ja) | ||
JPH04136049A (ja) | ゴム組成物 | |
Stephens et al. | Starch-Elastomer Masterbatches. Preparation, Properties, and Process Design | |
US4322319A (en) | Rubber composition containing crosslinkable processing aid | |
JP4487392B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
CN108467525A (zh) | 专用于羧基丁腈橡胶的硫化体系组合物及其制备方法 | |
CA1121086A (en) | Thermoplastic compositions of styrene-acrylonitrile resin and nitrile rubber | |
US3542708A (en) | Starch polyethylenimino thiourethane reinforced rubbers |