JPH0441773B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0441773B2 JPH0441773B2 JP24026684A JP24026684A JPH0441773B2 JP H0441773 B2 JPH0441773 B2 JP H0441773B2 JP 24026684 A JP24026684 A JP 24026684A JP 24026684 A JP24026684 A JP 24026684A JP H0441773 B2 JPH0441773 B2 JP H0441773B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- pressure
- water
- pressure test
- rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は試験後の防錆を容易化した熱交換器の
耐圧試験方法に関する。
耐圧試験方法に関する。
(ロ) 従来の技術
一般に組立を終了した熱交換器は水圧水を注入
して耐圧試験を実施したのち据付までの比較的長
期間保管されるので、内部の防錆処理をおこなう
必要がある。この防錆処理として注入する水圧水
に水溶性防錆剤を混入しておく方法がある。しか
し、このような方法では耐圧試験を実施した後も
注入した水圧水を排出せず、熱交換器内を満水状
態にしておかなければ防錆効果が得られない。よ
つて熱交換器の保管，運搬がきわめて面倒であつ
た。
して耐圧試験を実施したのち据付までの比較的長
期間保管されるので、内部の防錆処理をおこなう
必要がある。この防錆処理として注入する水圧水
に水溶性防錆剤を混入しておく方法がある。しか
し、このような方法では耐圧試験を実施した後も
注入した水圧水を排出せず、熱交換器内を満水状
態にしておかなければ防錆効果が得られない。よ
つて熱交換器の保管，運搬がきわめて面倒であつ
た。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
このような不具合を解消するため、水圧水を排
出した状態で防錆処理をおこなうことが考えられ
た。そのひとつとして、水圧水を排出したのち熱
交換器内を熱風で乾燥し、こののち内部に窒素ガ
スを封入するかあるいは内部に気化性防錆剤を投
入するものであつた。このため、熱交換器の熱風
乾燥に多くのエネルギと時間を要していた。たと
えば胴側内容積3.5m3の熱交換器を乾燥するため
には80kw／時の電気加熱で230℃の熱風を14m3／
分の風量で送風し、乾燥終了まで４〜５時間を要
する。また、大型の熱交換器では乾燥終了までに
７〜８時間を要する。また、熱風乾燥の際には熱
交換器内各部の熱応力等にも考慮を払わなければ
ならず、面倒であつた。また、窒素ガスの封入を
おこなう場合には内部の空気を真空ポンプで排出
したのち窒素ガスを注入し、このような操作を３
〜４回繰返して内部の空気を窒素ガスと交換しな
ければならず、作業が面倒かつ非能率的であつ
た。
出した状態で防錆処理をおこなうことが考えられ
た。そのひとつとして、水圧水を排出したのち熱
交換器内を熱風で乾燥し、こののち内部に窒素ガ
スを封入するかあるいは内部に気化性防錆剤を投
入するものであつた。このため、熱交換器の熱風
乾燥に多くのエネルギと時間を要していた。たと
えば胴側内容積3.5m3の熱交換器を乾燥するため
には80kw／時の電気加熱で230℃の熱風を14m3／
分の風量で送風し、乾燥終了まで４〜５時間を要
する。また、大型の熱交換器では乾燥終了までに
７〜８時間を要する。また、熱風乾燥の際には熱
交換器内各部の熱応力等にも考慮を払わなければ
ならず、面倒であつた。また、窒素ガスの封入を
おこなう場合には内部の空気を真空ポンプで排出
したのち窒素ガスを注入し、このような操作を３
〜４回繰返して内部の空気を窒素ガスと交換しな
ければならず、作業が面倒かつ非能率的であつ
た。
本発明は以上の事情にもとづいてなされたもの
で、その目的とするところは耐圧試験後において
水圧水を排出して容易に防錆処理をおこなうこと
ができる熱交換器の耐圧試験方法を提供すること
にある。
で、その目的とするところは耐圧試験後において
水圧水を排出して容易に防錆処理をおこなうこと
ができる熱交換器の耐圧試験方法を提供すること
にある。
(ニ) 問題点を解決するための手段と作用
すなわち本発明は耐圧試験をおこなう熱交換器
内に炭酸水素アンモニウム水溶液を注入する過程
と、この炭酸水素アンモニウム水溶液を圧力水と
して耐圧試験を実施する過程と、この耐圧試験終
了後に上記水溶液を排出する過程とよりなること
を特徴とする熱交換器の耐圧試験方法を供するも
のであり、かかる発明方法によれば上記熱交換器
の内面防錆が可能になるものである。したがつ
て、耐圧試験後に単に水圧水を排出するだけで簡
単に防錆処理をおこなうことができ、作業が容易
かつ能率的となるものである。
内に炭酸水素アンモニウム水溶液を注入する過程
と、この炭酸水素アンモニウム水溶液を圧力水と
して耐圧試験を実施する過程と、この耐圧試験終
了後に上記水溶液を排出する過程とよりなること
を特徴とする熱交換器の耐圧試験方法を供するも
のであり、かかる発明方法によれば上記熱交換器
の内面防錆が可能になるものである。したがつ
て、耐圧試験後に単に水圧水を排出するだけで簡
単に防錆処理をおこなうことができ、作業が容易
かつ能率的となるものである。
(ホ) 実施例
以上本発明の一実施例を第１図を参照して説明
する。第１図中１は耐圧試験をおこなう給水加熱
器等の熱交換器であつて、２はその胴、３は水室
である。そして、上記胴２には胴側管台４，５が
設けられ、また水室３には水室側管台６，７が設
けられている。また、８は本発明の耐圧試験方法
を実施する装置であつて、炭酸水素アンモニウム
水溶液を貯溜するタンク９と、このタンク９内の
水溶液を圧送する圧送ポンプ１０、この圧送ポン
プ１０の下流側に設けられた弁１１、水溶液をタ
ンク９に戻す戻しポンプ１２、この戻しポンプ１
２の上流側に設けられた弁１３、上記タンク９、
圧送ポンプ１０、弁１１を接続する圧送管１４、
上記タンク９、戻しポンプ１２、弁１３を接続す
る戻し管１５等から構成されている。
する。第１図中１は耐圧試験をおこなう給水加熱
器等の熱交換器であつて、２はその胴、３は水室
である。そして、上記胴２には胴側管台４，５が
設けられ、また水室３には水室側管台６，７が設
けられている。また、８は本発明の耐圧試験方法
を実施する装置であつて、炭酸水素アンモニウム
水溶液を貯溜するタンク９と、このタンク９内の
水溶液を圧送する圧送ポンプ１０、この圧送ポン
プ１０の下流側に設けられた弁１１、水溶液をタ
ンク９に戻す戻しポンプ１２、この戻しポンプ１
２の上流側に設けられた弁１３、上記タンク９、
圧送ポンプ１０、弁１１を接続する圧送管１４、
上記タンク９、戻しポンプ１２、弁１３を接続す
る戻し管１５等から構成されている。
次にこのような装置を用いておこなう本発明の
方法の一実施例を説明する。まず、たとえば胴側
管台４，５にそれぞれ盲板２０，２１を取付け、
これら盲板２０，２１に設けられた接続口に前記
の圧送管１４および戻し管１５を接続する。次に
弁１３を閉弁するとともに弁１１を開弁し、圧送
ポンプ１０を運転し、タンク９内の炭酸水素アン
モニウム水溶液を熱交換器１の胴側室間内に圧送
し、この水溶液を水圧水としてたとえば45Kg／cm2
で３時間加圧し、耐圧試験をおこなう。
方法の一実施例を説明する。まず、たとえば胴側
管台４，５にそれぞれ盲板２０，２１を取付け、
これら盲板２０，２１に設けられた接続口に前記
の圧送管１４および戻し管１５を接続する。次に
弁１３を閉弁するとともに弁１１を開弁し、圧送
ポンプ１０を運転し、タンク９内の炭酸水素アン
モニウム水溶液を熱交換器１の胴側室間内に圧送
し、この水溶液を水圧水としてたとえば45Kg／cm2
で３時間加圧し、耐圧試験をおこなう。
この炭酸水素アンモニウムの使用濃度は0.1重
量パーセントから10重量パーセントであるが、長
期間の防錆には１〜10重量パーセントが適量であ
る。これは、１重量パーセント以下では防錆力が
やゝ不足し10重量パーセント以上にしても増量し
た分の効果が得られない理由からである。
量パーセントから10重量パーセントであるが、長
期間の防錆には１〜10重量パーセントが適量であ
る。これは、１重量パーセント以下では防錆力が
やゝ不足し10重量パーセント以上にしても増量し
た分の効果が得られない理由からである。
上記濃度の水溶液に鉄鋼あるいは鋳鉄を浸漬し
たも全く発錆することがないばかりか、液を排出
してその容器を密封しておけば相当長期に防錆効
果を持続できる。これはこの水溶液によつて鉄表
面が不動態化することによるが機構の詳細は明確
でない。
たも全く発錆することがないばかりか、液を排出
してその容器を密封しておけば相当長期に防錆効
果を持続できる。これはこの水溶液によつて鉄表
面が不動態化することによるが機構の詳細は明確
でない。
そして、耐圧試験が終了したら弁１３を開弁
し、戻しポンプ１２を運転して熱交換器１内の溶
液をタンク９内に戻す。次に盲板２０，２１を取
外して内部に残留している水溶液を排出させる。
そして、このような操作によつて熱交換器１の胴
側内面の防錆処理も終了する。
し、戻しポンプ１２を運転して熱交換器１内の溶
液をタンク９内に戻す。次に盲板２０，２１を取
外して内部に残留している水溶液を排出させる。
そして、このような操作によつて熱交換器１の胴
側内面の防錆処理も終了する。
次に、水室側管台６，７に盲板を取付けて圧送
管１４、戻し管１５を接続し、前記と同様な操作
をおこない、この水室３側についても耐圧試験と
防錆処理を実施する。
管１４、戻し管１５を接続し、前記と同様な操作
をおこない、この水室３側についても耐圧試験と
防錆処理を実施する。
なお、従来の熱風乾燥方法をとる場合には、器
内の水を完全に排出できるかどうかで以後の乾燥
状態の良否が支配されるので重量のある器体を傾
斜、回転などして長時間をかけて完全排水に努め
たものであるが、本発明の方法によれば大方の排
水が終了すれば少々の残留水があつても防錆上の
障害になるものでない。
内の水を完全に排出できるかどうかで以後の乾燥
状態の良否が支配されるので重量のある器体を傾
斜、回転などして長時間をかけて完全排水に努め
たものであるが、本発明の方法によれば大方の排
水が終了すれば少々の残留水があつても防錆上の
障害になるものでない。
そして、このようにして耐圧試験と同時に防錆
処理を施した熱交換器１の管台を盲板を取付け
て、18箇月間保管した後に内部を検査したが、発
錆は認められなかつた。
処理を施した熱交換器１の管台を盲板を取付け
て、18箇月間保管した後に内部を検査したが、発
錆は認められなかつた。
(ヘ) 発明の効果
上述の如く本発明は耐圧試験をおこなう熱交換
器内に炭酸水素アンモニウムの水溶液を注入する
過程と、この炭酸水素アンモニウム水溶液を圧力
水として耐圧試験を実施する過程と、この耐圧試
験終了後に上記炭酸水素アンモニウム水溶液を排
出すれば上記熱交換器の内面防錆も同時に可能と
なるものである。したがつて、耐圧試験と防錆作
業が容易かつ能率的となる等その効果は大であ
る。
器内に炭酸水素アンモニウムの水溶液を注入する
過程と、この炭酸水素アンモニウム水溶液を圧力
水として耐圧試験を実施する過程と、この耐圧試
験終了後に上記炭酸水素アンモニウム水溶液を排
出すれば上記熱交換器の内面防錆も同時に可能と
なるものである。したがつて、耐圧試験と防錆作
業が容易かつ能率的となる等その効果は大であ
る。
第１図は本発明の一実施例に使用する装置の概
略構成図である。 １…熱交換器、８…耐圧試験装置、９…タン
ク、１０…圧送ポンプ、１２…戻しポンプ。
略構成図である。 １…熱交換器、８…耐圧試験装置、９…タン
ク、１０…圧送ポンプ、１２…戻しポンプ。
Claims (1)
- １ 耐圧試験をおこなう熱交換器内に炭酸水素ア
ンモニウム水溶液を注入する過程と、この炭酸水
素アンモニウム水溶液を圧力水として耐圧試験を
実施する過程と、この耐圧試験終了後に上記炭酸
水素アンモニウム水溶液を排出する過程とよりな
ることを特徴とする熱交換器の耐圧試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24026684A JPS61118642A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 熱交換器の耐圧試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24026684A JPS61118642A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 熱交換器の耐圧試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118642A JPS61118642A (ja) | 1986-06-05 |
| JPH0441773B2 true JPH0441773B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=17056934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24026684A Granted JPS61118642A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 熱交換器の耐圧試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118642A (ja) |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP24026684A patent/JPS61118642A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61118642A (ja) | 1986-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0441772B2 (ja) | ||
| CN107727506A (zh) | 一种单裂隙岩体化学‑应力耦合试验装置及试验方法 | |
| CN113358553A (zh) | 海底管道全浸没加速腐蚀压溃装置及方法 | |
| JPH0441773B2 (ja) | ||
| CN206139157U (zh) | 一种耐腐蚀评价反应釜以及耐腐蚀评价设备 | |
| JPH0441774B2 (ja) | ||
| CN205374258U (zh) | 水坝混凝土水下抗二氧化碳侵蚀性能试验装置 | |
| GB1414238A (en) | Apparatus for feeding liquid to multi-cell storage batteries | |
| JPS57190243A (en) | Testing method for resisting pressure or airtightness and jig thereof | |
| CN210804842U (zh) | 一种教学用管道收发球实训装置 | |
| CN105928417B (zh) | 一种热媒水管道防腐系统及方法 | |
| CN219580936U (zh) | 用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置 | |
| CN209275341U (zh) | 一种酸储罐内部防腐衬胶层自主修复改造装置 | |
| US20090173293A1 (en) | Injection of premixed concentrated chemical solution in steam generator chemical cleaning | |
| CN114813545B (zh) | 一种超临界水体系电化学腐蚀行为在线测试系统 | |
| JPH0225119B2 (ja) | ||
| CN201776815U (zh) | 一种装饰木板材防腐处理装置 | |
| CN211347876U (zh) | 一种评价缓蚀剂缓蚀性能的在线监测试验装置 | |
| CN115494120B (zh) | 一种氢电导率离线测量方法 | |
| CN213577448U (zh) | 一种钠冷快堆蒸汽发生器及过热器传热管汽水侧化学清洗装置 | |
| JPS5814100A (ja) | アルカリ金属付着構造物の洗浄方法 | |
| CN210965188U (zh) | 一种水浴锅 | |
| CN113551217B (zh) | 一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法 | |
| JPS6113198A (ja) | 廃液蒸発装置の除染方法 | |
| JPS6318131B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |