JPH0439389A

JPH0439389A - 高有機質土の改良方法

Info

Publication number: JPH0439389A
Application number: JP14548690A
Authority: JP
Inventors: Sueyoshi Sugawara; 菅原　末義
Original assignee: Onoda Chemico Co Ltd; Onoda Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Onoda Chemico Co Ltd; Onoda Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1990-06-05
Filing date: 1990-06-05
Publication date: 1992-02-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は高有機質土の改良方法に関する。

〈従来の技術〉従来より、含水比が極めて大きく支持力のない軟弱地盤
を改善するために、ポルトランドセメントを主体とする
固化材をスラリーにして土中に注入する方法が行われて
いる。そして、固化材としては早強性の高いものが望ま
しく、早強性を付加するためにセメント類に明ばん石■
焼物や石膏類を添加したものが知られているが、早強性
を付加しすぎるとスラリーの粘性が上昇して施工上好ま
しくないという問題もある。したがって、リグニン、フ
ミン酸等の有機質を含む有機質上のように固化しにくい
場合には、固化材の注入量を増大させて対処するのが一
般的である。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、例えば特定地域の泥炭地盤のように固化
材の注入量を増大させても全く固化できない場合がある
。

また、固化材の添加量を多くするとスラリーとする混練
水も多量になるので施工能率が著しく低下することにな
る。

さらに、多量のスラリーを地盤中に強制圧入すると、周
辺地盤の変位が増大するという問題もある。

とのように、従来においては泥炭地盤等の有機買上を経
済的に固化するのは困難であり、また、泥炭の種類によ
っては全く固化できないというのが現状である。

本発明はこのような事情に鑑み、従来では固化できなか
った高有機質土についても経済的に改良することができ
ろ高有機質土の改良方法を提供することを目的とする。

＜ｒａｍを解決するための手段〉前記目的を達成する本発明に係る高有機質土の改良方法
は、セメント′Ｒ１００重量部に対してポゾラン物質５
〜１５０重量部、石■焼物３〜８０重量部、咽ばん石■
焼物３〜６０重量部及び混和剤０．１〜１．０重量部を
添加してなろ固化材と、該固化材に対して６０〜２００
重量％の混練水とからなる固化材スラリーを、高圧噴射
又は機械攪拌にて高有機質土へ混合することを特徴とす
る。

ここで、セメント類とは、普通ポルトランドセメント、
早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト等のポルトランドセメント；シリカセメント等の混合
セメント；　ｓｔｅ粉セメント、コロイドセメント、ア
ルミナセメント等の特殊セメントなど多量のポゾラン物
質を混合してないものをいう。

また、ポゾラン物質とは、高炉水滓、転炉滓、フライア
ッシュ等の人工ポゾラン；関東ローム、シラス、別府白
土等の天然ポゾランなどをいう。

石膏類とは、二本石膏、半水石膏、無水石膏等をいう。

また、本発明において明ばん石■焼物とは、アルミニウ
ム明ばん石又は鉄明ばん石を、３００〜８００℃、好ま
しくは５００〜７００℃で焼成して活性化させ、これを
粉砕、粉末化したものをいう。

さらに混和剤とは、ホウ酸、クエッ酸、クルコン酸、蓚
酸、酒石酸、リン酸塩等の有機酸類をいう。

本発明では、これらの各種素材を上述した特定割合で混
合して固化材とすることにょ９、従来の固化材では得ら
れなかった強度を得ることができ、また、従来の固化材
では固化できなかった地盤の改良をも行うことができる
。

なお、本発明では、上述したセメント類とポゾラン物質
とを別素材で用いて所望の割合で混合してもよいし、両
者を予め混合した例えハ高炉セメント、フライアッシュ
セメント等を用いろこともできる。

何にしても、本発明で用いる固化材は、上述した範囲内
での配合であれば良好な固化性能が得られるが、その範
囲内において、素材の種類及び配合割合を変えろことに
より初期強度発現型、長期強度発現型、あるいはその中
間型などのように強度発現特性を自由に調整することが
できる。また、対象とする有機買上の種類によって、素
材の種類及び配合割合を最上のものとするのが望ましい
。

本発明では、このような特定の固化材に対して６０〜２
００重量％の混練水を混練して得たスラリーを、高圧噴
射又は機＋１ｌｆｆｉｔｊｉ！拌により有機買上へ混合
すればよい。

以下に実験例を示す。

（実験例１）浦和泥炭（含水比８５０％、湿潤密度１．０１６ｃｄ２
強熱減量７４．９％２冊５．８）に対し、第１表に示す
配合割合の固化材料と、同重量の水道水とで調製した固
化材スリラーを添加混合し、内径５　ｃｍ　Ｘ高さ１０
ｃｍの円筒型枠に詰め、密封養生して、７日、２８日材
令で一軸圧縮強さを測定し、第２表及び第１図の結果を
得た。

／／／／／／第１表スリラーを添加混合し、内径５　ｃｒｎ　Ｘ高さ１０（
至）の円筒型枠に詰め、密封養生して、７日。

１４日、２８日材令で一軸圧縮強さを測定し、第４表及
び第２図の結果を得た。

第３表本セメントは普通ポルトランドセメントを示す。

第２表本セメントは普通ポルトランドセメントを示す。

第４表（実験例２）札幌市厚別泥炭（含水比１００５％、Ｉ！ｉ潤密度１．
００５σメ、ｙｆｉ熱減量８９．５％、ＰＨ５，５）に
対し、第３表に示す配合割合の固化材料と、同重量の水
道水とで調製した固化材以上の実験例１．２の結果から
も明らかなように、本発明に係る固化材を用いると（実
験例ＮＯ１〜３及びＮＯ７〜９）、従来の固化材を用い
た場合にはあまり強度が得られない、あるいはほとんど
固化できない泥炭について、良好な固化性能が得られる
ことが認められた。

く実　施　例〉以下、本発明の好適な実施例について説明する。

高炉セメント８種（普通ポルトランドセメント：高炉水
滓−１：　　１）７４．９重量％、無水石膏１５重量％
、爛焼明ばん石１０重量％及びホウ酸０．１重量％から
なる固化材を調整した。

かかる固形材を用い、自然含水比７８３％。

湿潤密度１．０２１ｔ／ｒｎ’、強熱減量８３．５％。

ＰＩ（５，５の泥炭地盤について固化試験（室内試駆）
を行った。この固化試験は、固化材と水との重量比が１
：　１のスラリーを、泥炭に対して２０重量％、３０重
量％及び４０重量％添加したときの７日目及び２８日目
の一軸圧縮強さを測定することにより行った。

なお、比較のため、上記固化材の代りに従来の固化材を
用いて同様に試験した。

さらに、これらの固化材（上記実施例に係るもの及び従
来のもの）の固化材：水の重量比が１：１の固形材スラ
リーを、上述した実際の泥炭地盤に、それぞれ３０．３
１量％及び４０重量％ずつ、高圧ジェット噴射攪拌工法
で施工した場合の７日目及び２８日目の一軸圧縮強度を
測定した。なわ、この施行は、ノズルのピッチを０．８
ｍ、深さを３ｍとすることにより行った。

これらの結果を第５表に示す。

第５表に示す結果から明らかなように、本実施例の固化
材は、従来の同化材に比べて良好な固化性能を有するこ
とが認められた。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明においては特定配合の固化
材スラリーを使用して有機質上の固化処理を行うので、
従来の固化材やセメント類を用いた場合と比べて著しく
高い強度が得られる。すなわち、本発明によれば、従来
の固化材が適用しにくい高有機質地盤を改良したいとき
に、特別な対策や工法を考える必要もなく比較的少ない
注入量で高強度地盤を造成することが可能である。

したがって、本発明によると、施工能率の向上及び周辺
地盤の変位が小さくなるため、トータル的効果は極めて
大きく、経済的であり、さらに資源の活用や軟弱地盤の
有効利用にも役立つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は実験例の結果を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

セメント類１００重量部に対してポゾラン物質５〜１５
０重量部、石膏類５〜８０重量部、明ばん石■焼物３〜
６０重量部及び混和剤０．１〜１．０重量部を添加して
なる固化材と、該固化材に対して６０〜２００重量％の
混練水とからなる固化材スラリーを、高圧噴射又は機械
攪拌にて高有機質土へ混合することを特徴とする高有機
質土の改良方法。