JPH04371262A - ハンドプルーファ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インキあるいは塗料な
どを紙、フィルムや金属などの表面に均一に塗布するた
めのハンドプルーファに関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえばインキあるいは塗料は、原液を
外部から見ただけでは正確な色合いを判別することがで
きないために、紙または金属などの表面に塗布した状態
で確認しており、そのために可及的に均一な厚みで塗布
する必要がある。そのために従来から用いられているハ
ンドプルーファは、一対のローラの各軸棒を軸受を介し
て支持部材によって支持した状態で、上方のローラによ
って下方のローラを自重で押圧するように構成される。

【０００３】他の先行技術では、前記下側のローラ、す
なわち直接物体に塗布するためのローラの外周面に弾発
的に当接するブレード部材を設けて、そのローラの外周
面に長手方向にほぼ全長に亘って付着する余分なインキ
あるいは塗料を掻落とし、ローラの物体に接触する塗布
領域における前記インキまたは塗料の厚みを均一化する
ように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、ローラの軸棒の両端部が軸受によって支持部材に取
付られているので、容易にローラを交換することができ
ず、したがってインキまたは塗料の種類や色などが異な
る毎に、別途に他のハンドプルーファを準備しなければ
ならず、また前記ブレード部材のローラの外周面に対す
る距離を微調整することができないという問題を有する
。

【０００５】したがって本発明の目的は、容易にローラ
を交換可能として異なる態様でインキあるいは塗料など
を塗布することができ、かつブレード部材のローラ外周
面に対する距離を微調整可能として均一な厚みで塗布す
ることができるようにしたハンドプルーファを提供する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、基板と、基板
の長手方向両端部からほぼ垂直に延び、相互に対向する
各内面に略Ｌ字状の嵌合溝がそれぞれ形成される一対の
支持部材と、前記一対の支持部材の各嵌合溝に、両端部
が着脱可能に嵌まり込む軸棒がそれぞれ回転自在に挿通
する上下一対のローラと、前記上側のローラを、下側の
ローラに向けて押圧する押圧手段と、前記基板のほぼ中
央に、その基板に対する角度を調整可能に設けられる把
手とを含むことを特徴とするハンドプルーファである。

【０００７】また本発明は、前記一対のローラのうちい
ずれか一方のローラ近傍には、その一方ローラに近接／
離反する方向に変位調整可能にブレード部材が設けられ
ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に従えば、基板と、基板の長手方向両端
部には支持部材が設けられる。これらの支持部材の相互
に対向する内面には、略Ｌ字状の嵌合溝がそれぞれ形成
され、これらの嵌合溝には一対のローラをそれぞれ回転
自在に軸支する各軸棒の軸線方向両端部が嵌まり込む。 こうして各軸棒の両端部が嵌合溝にそれぞれ嵌まり込ん
だ状態で、前記上ローラは押圧手段によって下ローラに
向けて押圧され、このような押圧力を適宜変化させるこ
とによって、上ローラに供給されたインキまたは塗料な
どを希望する量で下ローラに付着させることができる。 これによって前記インキまたは塗料などを希望する厚み
で均一に塗布することができる。

【０００９】また本発明に従えば、ブレード部材によっ
ていずれか一方のローラへのインキまたは塗料の付着量
を調整することができるので、より一層高精度でインキ
または塗料の厚みを微調整することができる。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の全体の構成を示
す斜視図である。本実施例のハンドプルーファ１は、基
本的に、長手板状のアルミニウム製基板２と、基板２の
長手方向両端部にほぼ垂直に突設される一対の支持部材
３，４と、支持部材３，４間に配置され、インキまたは
塗料などを塗布するための下ローラ５と、下ローラ５の
外周面上に接触した状態で支持されスポイトなどを用い
て外周面に供給されたインキまたは塗料などを前記下ロ
ーラ５に供給するための上ローラ６と、前記基板２の背
面に角変位可能に設けられる長手棒状の把手７とを含む
。

【００１１】図２は図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た
断面図であり、図３は支持部材３の正面図であり、図４
は図３の右側から見た側面図であり、図５は図３の左側
から見た側面図であり、図６は図３の切断面線ＶＩ−Ｖ
Ｉから見た断面図である。前記一方の支持部材３の内面
８には、略Ｌ字状の嵌合溝９が形成される。この案内溝
９は、支持部材８の上面１０において開口し、図３の上
下に延びる第１案内溝１１と、この第１案内溝１１に連
なり基板２から遠ざかる方向、すなわち支持部材３の遊
端部側にほぼ直角に屈曲して延びる第２案内溝１２とを
有する。 このような嵌合溝９には、下ローラ５の軸棒１３および
上ローラ６の軸棒１４の各端部がそれぞれ嵌まり込んで
案内される。この支持部材３の内面８には、第１案内溝
１１に臨んで開口し、押圧手段としての押圧部材１５が
嵌まり込んで案内される第３案内溝１６と、基板２と連
結するためのボルト１７（図２０参照）の軸部が螺合す
る一対のねじ孔１８とが形成される。前記第３案内溝１
６は、内面８に対して垂直な当接面１９を介して段差状
に形成される。

【００１２】図７は押圧部材１５の断面図であり、図８
はその押圧部材１５の平面図であり、図９はその押圧部
材１５の図７の左側から見た側面図である。この押圧部
材１５は、基部２１と、基部２１の一側部から先細状に
突出する押圧部２２とを有する。基部２１には、上下に
連通する一対の連通孔２３，２４が平行に形成される。 これらの連通孔２３，２４内には、圧縮コイルばね２５
，２６がそれぞれ収納されており、これらの圧縮コイル
ばね２５，２６によって前記連通孔２３，２４にそれぞ
れ挿通可能な球状の転動体２７，２８；２９，３０をそ
れぞれ相互に離反する方向に弾発的に押圧することがで
きる。したがって各転動体２７〜３０は、基部２１から
部分的に突出しており、前述した支持部材３の第３案内
溝１６に嵌まり込んだ状態において、これらの転動体２
７〜３０は第３案内溝１６内で上方に凹の半球状の溝部
分１６ａおよび下方に凹の溝部分１６ｂ内に嵌まり込ん
で案内される。前記押圧部２２は、前記基部２１よりも
厚みが薄く、これによって当接面３２が形成される。 この当接面３２は、押圧部材１５が第３案内溝１６に嵌
まり込んだ状態で支持部材３の遊端部側（図２および図
３の左側）に移動させた際に、その第３案内溝１６内に
形成されている前記当接面１９に当接して係止される。

【００１３】前記押圧部２２は、この押圧部材１５が第
３案内溝１６に嵌まり込んだ状態において、前記嵌合溝
９を構成する第１案内溝１１内に部分的に突出しており
、この第１案内溝１１の延びる方向（図２の上下方向）
に対して傾斜する押圧面３３が形成される。前記押圧部
材１５は、基板２に取付けられたマイクロメータ１０３
の軸部によって押圧される。このようなマイクロメータ
１０３を操作して、押圧面３３によって、第１嵌合溝１
１内に嵌まり込んだ前記軸棒１４を押圧することができ
、これによって上ローラ６を下ローラ５に好ましい押圧
力で当接させて、上ローラ６に供給されたインキまたは
塗料などの下ローラへの供給量を調整することができる
。

【００１４】図１０は、下ローラ５の一部を切欠いた断
面図である。前記軸棒１３には、たとえばステンレス鋼
などの材料から成る略直円筒状のスリーブ３５がわずか
な間隔をあけて内挿され、スリーブ３５には直円筒状の
ネオプレンゴムなどの材料から成る塗布ロール３６が外
挿される。塗布ロール３６の軸線方向両端部付近には周
方向全周に亘って環状の凹溝３７，３８がそれぞれ形成
される。前記スリーブ３５は、軸棒１３の両端部付近に
装着された環状のリング３９によって支持されている。 このリング３９は、たとえばテフロン（商品名）などの
滑り性の良好な材料から成り、前記スリーブ３５と軸棒
１３との摩擦を可及的に少なくして、相互に回転自在に
軸支している。前記スリーブ３５と、このスリーブ３５
が内挿する塗布ロール３６とによって構成されるローラ
本体４０は、軸棒１３の両端部付近に嵌まり込む一対の
抜止めリング４１によって抜止めされている。

【００１５】図１１は、上ローラ６の一部を切欠いた断
面図である。前記軸棒１４には、その外周面とわずかな
間隔をあけて、ステンレス鋼製のローラ本体４２が外挿
される。軸棒１３の軸線方向両端部付近には、前記リン
グ３９と同一材料から成る一対のリング４３がそれぞれ
装着されており、このリング４３を介して前記ローラ本
体４２がその軸線まわりに回転自在に支持されている。 また軸棒１４の軸線方向両端部には、抜止めリング４４
が装着されて、これによって軸棒１４に対するローラ本
体４２が抜止めされる。

【００１６】これらのローラ５，６は、各支持部材３，
４間に配置される。軸棒１３，１４の各一端部１３ａ，
１４ａは図３に示されるように嵌合溝９内に嵌まり混ん
で案内される。各軸棒１３，１４の他端部１３ｂ，１４
ｂは、一方の支持部材３と同様に、図１のように組み立
てられた状態において右左対称に形成される他方の支持
部材４の嵌合溝９内に嵌まり込んで案内される。

【００１７】図１２は連結部材４６の平面図であり、図
１３は図１２の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩから見た断
面図である。前記一対の支持部材３，４の各上面１０に
は、たとえばステンレス鋼製の長手板状の連結部材４６
が渡設され、この連結部材４６の長手方向両端部は、図
１に示されるねじ４７によってそれぞれ固定される。こ
の連結部材４６には略Ｌ字状のブラケット４８，４９が
連結部材４６の長手方向に間隔をあけてビス５０，５１
によってそれぞれ固定される。各ブラケット４８，４９
には、軸棒５２の軸線方向両端部付近が挿通されて、こ
れによって軸棒５２がブラケット４８，４９によって支
持される。

【００１８】図１４は揺動部材５５の断面図であり、図
１５はその揺動部材５５の正面図である。前記軸棒５２
は、一対の揺動部材５５の基端部に形成される挿通孔５
６を挿通して連結される。したがって揺動部材５５は軸
棒５２の軸線まわりに角変位することができる。この揺
動部材５５は、たとえばステンレス鋼製であって、前記
軸棒５２が挿通する基部５７と、基部５７に屈曲して連
なる垂下部５８と、垂下部５８に下ローラ５側へ屈曲し
て連なる支持部５９とを有する。支持部５９には、その
厚み方向に挿通するねじ孔６０が形成される。

【００１９】支持部５９上には、図１６にその平面が示
され、図１７にその断面が示される支持板６１と、図１
８に平面が示され、図１９にその断面が示される押え板
６２とによって、ブレード部材６３（図２参照）が挟持
される。支持板６１にその長手方向に間隔をあけて形成
される挿通孔６４と、押え板６２にその長手方向に間隔
をあけて形成される挿通孔６５とは、同一の間隔で形成
されており、図２に示されるように、ねじ６６によって
前記ブレード部材６３を挟持した状態で連結される。支
持部材６１と揺動部材５５とは、リベット６７によって
固定される。揺動部材５５は、基板２をその厚み方向に
挿通する調整用ねじ６８によって、下ローラ５に近接す
る方向に押圧される。これによって、ブレード部材６３
を下ローラ５に近接／離反変位させて、ブレード部材６
３の先端部が下ローラ５を押圧する押圧力を微調整する
ことができる。

【００２０】図２０は基板２の正面図であり、図２１は
図２０の切断面線ＸＸＩ−ＸＸＩから見た断面図である
。前記基板２には、たとえばアルミニウムなどの材料か
ら成る金属製可動板７０が複数（本実施例では４）の調
整用ボルト７１〜７４によって取付けられる。この可動
板７０の中央には、ねじ孔７５が形成され、前記把手７
の長手方向一端部に一体的に突出して形成されるねじ部
７６が螺着される。前記調整用ボルト７１〜７４は、こ
の可動板７０の４隅近傍に可動板７０の中心軸線に対し
て点対称に形成されたボルト挿通孔７７〜８０を挿通し
て、基板２に形成されているねじ孔８１〜８４に螺着さ
れる。 またこの基板２には、前記ねじ部７６が遊通することが
できるねじ孔８５が形成されている。このねじ孔８５に
は頭無しボルト８６が螺着される。ねじ孔８５内におい
て、前記ボルト８６と軸部７６の先端部との間には球状
のボールベアリング８７が介在されて、挟持されている
。したがって前記調整用ボルト７１〜７４を螺進／螺退
させて可動板７０を基板２に対して角変位させると、前
記ボールベアリング８７を回転中心として把手７は角変
位することができる。このような構成によって、把手７
を把持する手が右手また左手であるに拘わらず、希望す
る向きに把手７の角度を変位させて下ローラ５の軸線方
向に被塗布面に対して均一な押圧力を作用させることが
でき、これによってインキまたは塗料の厚みを均一にす
ることができる。

【００２１】図２２は、本発明の他の実施例のハンドプ
ルーファ１ａを示す断面図である。本実施例では、前記
支持部材３，４の遊端部付近に予め形成されている一対
の取付溝９０にブレード９１を保持するための保持部材
９２を嵌合して、固定用ボルト９３によって固定するよ
うに構成される。

【００２２】図２３は保持部材９２の正面図であり、図
２４は図２３の左側から見た側面図であり、図２５は図
２３の右側から見た側面図である。前記保持部材９２は
、前記ブレード９１が取付けられる取付部材９４が嵌ま
り混む嵌合凹所９４ａと、前記ブレード９１を進退変位
調整するための調整用ボルト９５が螺着されるねじ孔９
６と、ねじ孔９６に連通しかつこのねじ孔９６に関して
前記嵌合凹所９４とは反対側の端部に連通する連通孔９
７とを有する。

【００２３】図２７は取付部材９４の断面図であり、図
２８は図２７の左側から見た側面図である。ブレード９
１は、取付部材９７の支持部９８上に乗載された状態で
、図２９および図３０に示される押え板９９によって挟
持され、ビス１００を螺着して固定される。この取付部
材９４にはまた、その長手方向（図２７の左右方向）に
連通するねじ孔１０１が形成され、このねじ孔１０１に
は前記調整用ボルト９５が螺合し、その先端部は保持部
材９２の前記ねじ孔９６を挿通して挿通孔９７内で抜止
めされる。したがって調整用ボルト９５を螺進／螺退さ
せることによって、保持部材９２内の取付部材９４が前
進／後退し、ブレード９１が上ローラ６の表面に希望す
る押圧力で当接する。このような構成によってもまた、
上ローラ６に供給されたインキまたは塗料などの厚みを
調整して、下ローラ５に乗り移るインキまたは塗料の付
着量を調整することができる。その結果、下ローラ５に
よって均一な厚みで被塗布面に前記インキまたは塗料を
塗布することができるようになる。

【００２４】本発明は、上ローラ６の外周面に図柄また
は文字などを刻設してインキを供給し、下ローラ５の外
周面に前記上ローラ６から図柄または文字などに付着し
たインキを転写して被塗布面へ印刷するグラビアオフセ
ット印刷、下ローラ５の外周面に図柄または文字などを
刻設し、上ローラ６に供給されたインキを前記下ローラ
５に転写して被塗布面に印刷するグラビア印刷、あるい
は平版の一表面に刻設された図柄または文字などに付着
したインキを下ローラ５に転写した後、再びこの下ロー
ラ５によって被塗布面に印刷するためなどに好適に実施
することができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、一対の支持部材に略Ｌ
字状の嵌合溝を形成し、この嵌合溝に一対のローラの各
軸棒の両端部がそれぞれ嵌まり込んで案内され、押圧手
段によって上ローラを下ローラに向けて押圧するように
構成されるので、上ローラに供給されたインキまたは塗
料の下ローラに付着する量を前記押圧手段によって調整
することができ、これによって希望する厚みで被塗布面
に前記インキまたは塗料を塗布することができる。また
基板には把手が角変位調整可能に設けられるので、その
把手を把持する手が右手または左手に拘わらず、把手の
角度を変化させて前記下ローラにおける被塗布面への押
圧力が一定となるように調整することができる。これに
よって被塗布面に塗布されるインキまたは塗料などを均
一な厚みで塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図である。

【図２】図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図であ
る。

【図３】支持部材３の正面図である。

【図４】図３の右側から見た側面図である。

【図５】図３の左側から見た側面図である。

【図６】図３の上方から見た平面図である。

【図７】押圧部材１５の断面図である。

【図８】図７の下方から見た押圧部材１５の底面図であ
る。

【図９】図７の左側から見た押圧部材１５の側面図であ
る。

【図１０】下ローラ５の一部を切欠いた断面図である。

【図１１】上ローラ６の一部を切欠いた断面図である。

【図１２】連結部材４６の正面図である。

【図１３】図１２の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩから見
た断面図である。

【図１４】揺動部材５５の断面図である。

【図１５】揺動部材５５の正面図である。

【図１６】支持板６１の正面図である。

【図１７】図１６の切断面線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩから見
た断面図である。

【図１８】押え板６２の正面図である。

【図１９】図１８の切断面線ＸＩＸ−ＸＩＸから見た断
面図である。

【図２０】基板２およびそれに取付られる可動板７０を
示す正面図である。

【図２１】図２０の切断面線ＸＸＩ−ＸＸＩから見た断
面図である。

【図２２】本発明の他の実施例のハンドプルーファ１ａ
を示す断面図である。

【図２３】保持部材９２の正面図である。

【図２４】図２３の左側から見た側面図である。

【図２５】図２３の右側かた見た側面図である。

【図２６】調整用ボルト９５の正面図である。

【図２７】取付部材９４の断面図である。

【図２８】図２７の右側から見た取付部材９４の側面図
である。

【図２９】押え板９９の正面図である。

【図３０】ブレード９１、保持部材９２、調整用ボルト
９５および取付部材９４の分解斜視図である。

【符号の説明】

１、１ａ　　ハンドプルーファ ２　　基板 ３，４　　支持部材 ５　　下ローラ ６　　上ローラ ７　　把手 ９　　嵌合溝 １３，１４　　軸棒 １５　　押圧部材 ６３，９１　　ブレード ７０　　可動板 ７１〜７４　　調整用ボルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基板と、基板の長手方向両端部からほ
   ぼ垂直に延び、相互に対向する各内面に略Ｌ字状の嵌合
   溝がそれぞれ形成される一対の支持部材と、前記一対の
   支持部材の各嵌合溝に、両端部が着脱可能に嵌まり込む
   軸棒がそれぞれ回転自在に挿通する上下一対のローラと
   、前記上側のローラを、下側のローラに向けて押圧する
   押圧手段と、前記基板のほぼ中央に、その基板に対する
   角度を調整可能に設けられる把手とを含むことを特徴と
   するハンドプルーファ。
2. 【請求項２】　　前記一対のローラのうちいずれか一方
   のローラ近傍には、その一方ローラに近接／離反する方
   向に変位調整可能にブレード部材が設けられることを特
   徴とする請求項１記載のハンドプルーファ。