JPH043702Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋳物用の造型機に粉粒体（即ち、鋳
物砂）を供給するために用いられる移動式粉粒体
搬送装置の粉粒体供給装置に関するものである。

（従来技術） 造型機のホツパと鋳物砂（即ち、粉粒体）の貯
蔵庫とを供給パイプで連結し、該貯蔵庫から前記
ホツパへ鋳物砂をエアー搬送するようにしたもの
が従来から良く知られているが、このエアー搬送
方式による場合、搬送時に鋳物砂が互いに接触し
て表面に施された樹脂コーテイングが剥離した
り、鋳物砂が破損したりするという問題があつ
た。

また、上記問題に対処したものとしては、鋳物
砂の貯蔵庫から造型機に至るガイドレールを設
け、該ガイドレールに沿つて走行する台車により
鋳物砂を搬送し、該台車から造型機のホツパ内に
鋳物砂を落下させて供給するようにしたものがあ
るが、この場合、鋳物砂をホツパ内に落下させる
際に多量の粉塵が舞い上がるため、これを処理す
る大掛かりな集塵装置が必要となり、構造が複雑
化するとともに、維持コストも高くつくという問
題があつた。

なお、本出願人は、上記粉塵対策として、鋳物
砂が供給される可動ホツパを造型機直上に配設さ
れた固定ホツパ内にまで下降させた状態で、可動
ホツパ内の鋳物砂を固定ホツパへ供給するように
構成したものを既に先願として出願している（実
願昭61−64636号参照）。

（考案が解決しようとする問題点） 上記先願例の場合、可動ホツパから固定ホツパ
への鋳物砂（即ち、粉粒体）供給時における粉塵
発生を未然に防止することはできるが、前記可動
ホツパへの鋳物砂補給時に発生する粉塵の処理に
ついては、何等手当がなされていない。従つて、
可動ホツパに対する鋳物砂補給時に発生する粉塵
によつて作業環境が汚染されるおそれがある。

本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
可動ホツパへの粉粒体補給時に発生する粉塵を極
めて簡易な構造で集塵除去し得るようにすること
を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案では、上記問題点を解決するための手段
として、粉粒体を貯蔵可能な如く構成された可動
ホツパと、該可動ホツパに対して粉粒体を供給す
る粉粒体供給位置と前記可動ホツパ内に貯蔵され
た粉粒体を排出する粉粒体排出位置との間で該可
動ホツパを搬送する搬送手段とを備えた移動式粉
粒体搬送装置において、粉粒体供給位置にて前記
可動ホツパに対して粉粒体供給口から粉粒体を供
給すべく構成された粉粒体供給シユートと、粉粒
体供給位置にて前記可動ホツパを挟持して位置決
めを行うべく構成された一対の開閉アームとを付
設するとともに、該開閉アームの少なくとも一方
に、開閉アームが可動ホツパを挟持する際に該可
動ホツパに設けられた集塵除去口に対向配置され
るダクト手段を設けている。

なお、本考案の実施態様として、前記開閉アー
ム内を中空となしてダクト手段を兼用するように
している。

（作用） 本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。

即ち、粉粒体供給位置において、開閉アームに
よつて位置決めされた可動ホツパ内に、粉粒体供
給シユートから粉粒体供給口を介して粉粒体を補
給する場合、該粉粒体補給により可動ホツパ内に
多量の粉塵が発生するが、前記開閉アームによる
可動ホツパの位置決めと同時に可動ホツパの集塵
除去口に対向配置されたダクト手段によつて前記
粉塵が集塵除去されることとなるのである。つま
り、開閉アームによる可動ホツパの位置決めと同
時に粉塵除去用のダクト手段の設置が行なえるこ
ととなり、極めて簡易な手段によつて、可動ホツ
パの位置決めと粉塵除去とが行えることとなるの
である。

また、実施態様における如く、開閉アーム自体
をダクト手段として兼用すれば、特別な粉塵除去
用のダクト手段を設ける必要がなくなり、構造が
さらに簡略化されることとなる。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して本考案の好適な実
施例を説明する。

本実施例の移動式粉粒体搬送装置は、粉粒体
（本実施例の場合、鋳物砂）を貯蔵可能な如く構
成された可動ホツパ１と、該可動ホツパ１に対し
て粉粒体を供給する粉粒体供給位置S₀と前記可動
ホツパ１内に貯蔵された粉粒体を排出する粉粒体
排出位置S₁，S₁…との間で該可動ホツパ１を搬送
する搬送手段２とを備えている（第４図参照）。

前記可動ホツパ１は、第１図図示の如く、粉粒
体が充填貯蔵されるホツパ本体３と、該ホツパ本
体３の両側面に設けられた吊下げ部４，４と、前
記ホツパ本体３の底部に開閉自在に設けられた一
対の底蓋５，５と、前記ホツパ本体３上面に開口
せしめられた粉粒体供給口６と、前記ホツパ本体
３の両側面上部に開口せしめられた集塵除去口
７，７とを備えている。なお、前記底蓋５は、図
示しない駆動手段によつて開閉作動せしめられる
ようになつている。

前記搬送手段２は、前記粉粒体供給位置S₀から
粉粒体排出位置S₁，S₁…に配設された固定ホツパ
８，８…（下方に造型機が配置されている）の上
方を通る閉ループ状に形成されたガイドレール９
（第４図参照）と、該ガイドレール９に案内され
て走行する走行ユニツト１０を備えており、該走
行ユニツト１０に対してチエーン１１，１１を介
して前記可動ホツパ１が昇降自在に吊下げられて
いる。該ガイドレール９は支持フレームＦに固定
されている。前記各チエーン１１の先端部は、可
動ホツパ１におけるホツパ本体３両側面の吊下げ
部４に連結されている。前記走行ユニツト１０
は、前記ガイドレール９に沿つて転動するローラ
１２と該ローラ１２に連結部材１３を介して連結
され、前記各チエーン１１を案内するスプロケツ
ト１４とによつて構成されている。即ち、可動ホ
ツパ１は、図示しない駆動源によつて作動せしめ
られる走行ユニツト１０の作用により、ガイドレ
ール９に沿つて走行せしめらられるとともに、ス
プロケツト１４に案内されて昇降自在とされてい
るのである。

前記粉粒体供給位置S₀には、第１図および第２
図図示の如く、前記可動ホツパ１の粉粒体供給口
６に臨む粉粒体供給シユート１５と、前記可動ホ
ツパ１両側面を挟持して位置決めを行うべく構成
された一対の開閉アーム１６，１６とが付設され
ている。

前記粉粒体供給シユート１５は、図示しない粉
粒体貯蔵庫から可動ホツパ１に粉粒体を補給する
ためのものであり、本実施例では樋状部材で構成
されているが、管状部材で構成してもよいことは
勿論である。

前記開閉アーム１６，１６は、内部中空な管状
体で構成されており、旋回継手１７，１７を介し
て吸引ダクト１８の分岐部１８ａ，１８ａに接続
せしめられている。該吸引ダクト１８は、図示し
ない集塵装置に連結されている。そして、これら
開閉アーム１６，１６には、それぞれの駆動手段
として、作用するエアシリンダ１９，１９のピス
トンロツド２０，２０がブラケツト２１，２１を
介して連結せしめられており、該エアシリンダ１
９，１９の作動により開閉アーム１６，１６が矢
印ＡあるいはＢ方向（第２図参照）に開閉作動せ
しめられるようになつている。つまり、該開閉ア
ーム１６，１６は、その先端開口１６ａ，１６ａ
をホツパ本体３両側面上部に形成された集塵除去
口７，７に対向配置せしめることによつて、可動
ホツパ１の位置決めを行い得るように構成されて
いるとともに、前記吸引ダクト１８とともに可動
ホツパ１内に発生する粉塵を集塵除去するための
ダクト手段２２として作用するようになつている
のである。

なお、前記各開閉アーム１６の先端開口１６ａ
には、第３図図示の如く、ゴム等の弾性部材から
なるシール部材２３がそれぞれ付設されており、
該シール部材２３の存在によつて開閉アーム１６
の先端開口１６ａと集塵除去口７との気密性が確
保されるようになつている。

ついで、図示の移動式粉粒体搬送装置の粉粒体
供給装置の作用を説明する。

第４図図示の如く、ガイドレール９に案内され
て走行する可動ホツパ１は、粉粒体排出位置S₁，
S₁…上方に位置した時、該粉粒体排出位置S₁，S₁
…にそれぞれ設けられた固定ホツパ８，８…内ま
で降下せしめられた後、底蓋５，５を開蓋せしめ
て、内部の粉粒体を固定ホツパ８，８…に供給す
るのであるが、可動ホツパ１内の粉粒体が不足し
てくると、粉粒体供給位置S₀において、粉粒体の
補給が行なわれる。この時、可動ホツパ１は、エ
アシリンダー１９，１９の作動により旋回せしめ
られる開閉アーム１６，１６の閉作動に伴う開閉
アーム先端開口１６ａ，１６ａの集塵除去口７，
７に対する対向配置により位置決めされる。この
状態の下に、可動ホツパ１内に粉粒体供給シユー
ト１５から粉粒体を補給すると、可動ホツパ１内
に多量の粉塵が発生するが、該粉塵は、集塵除去
口７，７に対向配置された開閉アーム１６，１６
および吸引ダクト１８（換言すれば、ダクト手段
２２）を介して集塵除去されることとなり、粉塵
の可動ホツパ１外への拡散が効果的に防止される
のである。

上記実施例においては、開閉アーム１６，１６
を中空状となしてダクト手段２２に兼用せしめる
ようにしているが、開閉アーム１６，１６に、該
開閉アーム１６，１６とは別構成のダクト手段２
２を付設し、開閉アーム１６，１６の閉作動（即
ち、位置決め作動）と連動してダクト手段２２を
集塵除去口７に対向配置するようにしてもよい。
この場合、開閉アーム１６，１６の一方側のみに
ダクト手段２２を付設するようにしても差し支え
ないことは勿論である。

また、本考案は、上記実施例で説明した鋳物砂
にのみ適用されるものではなく、その他の粉粒体
にも適用可能である。

さらに、本考案は、上記実施例に限定されるも
のではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。

（考案の効果） 叙上の如く、本考案によれば、粉粒体を貯蔵可
能な如く構成された可動ホツパと、該可動ホツパ
に対して粉粒体を供給する粉粒体供給位置と前記
可動ホツパ内に貯蔵された粉粒体を排出する粉粒
体排出位置との間で該可動ホツパを搬送する搬送
手段とを備えた移動式粉粒体搬送装置において、
粉粒体供給位置にて前記可動ホツパに対して粉粒
体供給口から粉粒体を供給すべく構成された粉粒
体供給シユートと、粉粒体供給位置にて前記可動
ホツパを挟持して位置決めを行うべく構成された
一対の開閉アームとを付設するとともに、該開閉
アームの少なくとも一方に、開閉アームが可動ホ
ツパを挟持する際に該可動ホツパに設けられた集
塵除去口に対向配置されるダクト手段を設けたの
で、粉粒体供給位置にて開閉アームによつて位置
決めされた可動ホツパ内に、粉粒体供給シユート
から粉粒体を補給する際に可動ホツパ内に発生す
る多量の粉塵が、前記開閉アームによる可動ホツ
パの位置決めと同時に可動ホツパの集塵除去口に
対向配置されたダクト手段によつて集塵除去され
ることとなり、極めて簡易な手段によつて、可動
ホツパの位置決めと粉塵除去とが行えるという実
用的な効果がある。

また、実施態様における如く、前記開閉アーム
内を中空となしてダクト手段を兼用するようにす
れば、別構成のダクト手段を設ける必要がなくな
り、一層構造を簡略化することができるという効
果を奏することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例にかかる移動式付設
搬送装置の粉粒体供給装置を示す側面図、第２図
は、第１図図示の粉粒体供給装置の平面図、第３
図は、第２図のＸ部拡大断面図、第４図は、移動
式粉粒体搬送装置の概略を示す平面図である。 １……可動ホツパ、２……搬送手段、６……粉
粒体供給口、７……集塵除去口、１５……粉粒体
供給シユート、１６……開閉アーム、２２……ダ
クト手段、S₀……粉粒体供給位置、S₁……粉粒体
排出位置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 粉粒体を貯蔵可能な如く構成された可動ホツ
   パと、該可動ホツパに対して粉粒体を供給する
   粉粒体供給位置と前記可動ホツパ内に貯蔵され
   た粉粒体を排出する粉粒体排出位置との間で該
   可動ホツパを搬送する搬送手段とを備えた移動
   式粉粒体搬送装置において、粉粒体供給位置に
   て前記可動ホツパに対して粉粒体供給口から粉
   粒体を供給すべく構成された粉粒体供給シユー
   トと、粉粒体供給位置にて前記可動ホツパを挟
   持して位置決めを行うべく構成された一対の開
   閉アームとが付設されており、該開閉アームの
   少なくとも一方には、開閉アームが可動ホツパ
   を挟持する際に該可動ホツパに設けられた集塵
   除去口に対向配置されるダクト手段が設けられ
   ていることを特徴とする移動式粉粒体搬送装置
   の粉粒体供給装置。 ２ 前記開閉アーム内が中空とされダクト手段を
   兼用する前記実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の移動式粉粒体搬送装置の粉粒体供給装置。