JPH0436854B2 - - Google Patents
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- JPH0436854B2 JPH0436854B2 JP62336617A JP33661787A JPH0436854B2 JP H0436854 B2 JPH0436854 B2 JP H0436854B2 JP 62336617 A JP62336617 A JP 62336617A JP 33661787 A JP33661787 A JP 33661787A JP H0436854 B2 JPH0436854 B2 JP H0436854B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチツク射出成形機における金
型の温度を制御する方法ならびに装置に関するも
のである。
型の温度を制御する方法ならびに装置に関するも
のである。
第５図は従来のプラスチツク射出成形機におけ
る金型の温度を制御する方法のブロツク図を示
す。以下これを簡単に説明する。
る金型の温度を制御する方法のブロツク図を示
す。以下これを簡単に説明する。
図において、１は固定金型、２は可動金型、３
は上記金型１，２と射出成形機（図示せず）によ
つて得られるプラスチツク成形品、４ａ，４ｂは
金型内に設けられた温度制御用の配管ジヤケツ
ト、５は送り込み側配管、６は戻り側配管、７は
ポンプ、８は加熱冷却タンク、９は金型温度調節
するための循環媒体液（通常水を使用する）、１
０は冷凍水発生装置、１１は冷凍水量を調節する
冷却用電動調節弁、１２は冷凍水配管、１３は加
熱スチーム発生装置、１４はスチーム量を調節す
るスチーム用電動調節弁、１５は加熱スチーム配
管、１６はポンプ７からの吐出媒体液温度を検出
する測温体、１７は温度調節計、１８は温度調節
計１７からの冷水用調節出力電気信号、１９は温
度調節計１７からのスチーム用調節出力電気信号
である。
は上記金型１，２と射出成形機（図示せず）によ
つて得られるプラスチツク成形品、４ａ，４ｂは
金型内に設けられた温度制御用の配管ジヤケツ
ト、５は送り込み側配管、６は戻り側配管、７は
ポンプ、８は加熱冷却タンク、９は金型温度調節
するための循環媒体液（通常水を使用する）、１
０は冷凍水発生装置、１１は冷凍水量を調節する
冷却用電動調節弁、１２は冷凍水配管、１３は加
熱スチーム発生装置、１４はスチーム量を調節す
るスチーム用電動調節弁、１５は加熱スチーム配
管、１６はポンプ７からの吐出媒体液温度を検出
する測温体、１７は温度調節計、１８は温度調節
計１７からの冷水用調節出力電気信号、１９は温
度調節計１７からのスチーム用調節出力電気信号
である。
第５図示の従来方式の作用を以下に簡単に述べ
る。
る。
第５図において、加熱冷却タンク８によつて、
所定の温度に調節された循環媒体液９はポンプ７
により吐出し、送り込み配管５、金型に加工され
た配管ジヤケツト４ａ，４ｂを通過し、戻り側配
管６を通して加熱冷却タンク８に戻るように閉循
環し、固定金型１と可動金型２の温度の制御を行
つている。この系において温度調節計１７は、ポ
ンプ７の吐出口の媒体液温度を検出する測温体１
６によつて検出される媒体液温度と、温度調節計
１７の予め設定する温度設定値（図示せず）とに
より、循環媒体液９の温度を温度設定値と同一に
すべく、冷却用調節出力電気信号１８またはスチ
ーム用調節出力電気信号１９を発生し、冷却用電
動調節弁１１またはスチーム用電動調節弁１４に
送る。これにより、加熱冷却タンク８内の循環媒
体液９は冷凍水発生装置１０からの冷凍水、また
は加熱スチーム発生装置１３からのスチームによ
つて、冷却または加熱され、送り込み側配管５内
を流れる循環媒体液温度t1は第６図示のように一
定に制御される。
所定の温度に調節された循環媒体液９はポンプ７
により吐出し、送り込み配管５、金型に加工され
た配管ジヤケツト４ａ，４ｂを通過し、戻り側配
管６を通して加熱冷却タンク８に戻るように閉循
環し、固定金型１と可動金型２の温度の制御を行
つている。この系において温度調節計１７は、ポ
ンプ７の吐出口の媒体液温度を検出する測温体１
６によつて検出される媒体液温度と、温度調節計
１７の予め設定する温度設定値（図示せず）とに
より、循環媒体液９の温度を温度設定値と同一に
すべく、冷却用調節出力電気信号１８またはスチ
ーム用調節出力電気信号１９を発生し、冷却用電
動調節弁１１またはスチーム用電動調節弁１４に
送る。これにより、加熱冷却タンク８内の循環媒
体液９は冷凍水発生装置１０からの冷凍水、また
は加熱スチーム発生装置１３からのスチームによ
つて、冷却または加熱され、送り込み側配管５内
を流れる循環媒体液温度t1は第６図示のように一
定に制御される。
以上述べたことを要約すると、固定金型１、可
動金型２の温度は、温度調節計１７によつて設定
された循環媒体液９の温度に依存することになる
が、金型温度を所定の温度にすることができるよ
うになつている。
動金型２の温度は、温度調節計１７によつて設定
された循環媒体液９の温度に依存することになる
が、金型温度を所定の温度にすることができるよ
うになつている。
次にこの従来方式の金型温度調節装置を使用し
て、成形を行う場合の状況を第６図において説明
する。
て、成形を行う場合の状況を第６図において説明
する。
図中Ａ領域は成形をしていない状態、Ｂ領域は
成形を開始してしばらくの間の状態、Ｃ領域は成
形中の状態、Ｄ領域は成形を中止した時の状態に
おける金型温度TMの変化状況を示す。第６図に
おいて、Ａ領域は成形が行われていない為、第５
図の金型１，２には何ら熱が加えられていない
為、金型温度は媒体液温度tAになつている。Ｂ
領域即ち成形が開始されると第５図におけるプラ
スチツク成形品３を得る為、金型１，２には高温
溶融樹脂（通常200℃〜300℃）により熱が加えら
れる。（射出成形動作の説明は本願の主旨としな
い為説明を省略する。）この為、金型１，２の温
度tBは媒体液温度に維持することはできなくな
り、徐々に上昇を始め、射出成形機のサイクル時
間、樹脂量に見合つたある一定温度tCに安定し、
以後成形品を安定に得ることができる。
成形を開始してしばらくの間の状態、Ｃ領域は成
形中の状態、Ｄ領域は成形を中止した時の状態に
おける金型温度TMの変化状況を示す。第６図に
おいて、Ａ領域は成形が行われていない為、第５
図の金型１，２には何ら熱が加えられていない
為、金型温度は媒体液温度tAになつている。Ｂ
領域即ち成形が開始されると第５図におけるプラ
スチツク成形品３を得る為、金型１，２には高温
溶融樹脂（通常200℃〜300℃）により熱が加えら
れる。（射出成形動作の説明は本願の主旨としな
い為説明を省略する。）この為、金型１，２の温
度tBは媒体液温度に維持することはできなくな
り、徐々に上昇を始め、射出成形機のサイクル時
間、樹脂量に見合つたある一定温度tCに安定し、
以後成形品を安定に得ることができる。
次にＤ領域として、成形を途中で停止したよう
な場合、金型１，２の温度tDは媒体液温度に依
存する為、急激に前記温度tAに向かつて降下を
する。
な場合、金型１，２の温度tDは媒体液温度に依
存する為、急激に前記温度tAに向かつて降下を
する。
ここにおいて第６図のＢ領域においては、次の
ような顕著な問題点がある。即ち、金型１，２の
温度が低い状態（TM≒tA）で成形が始まり、金
型１，２内に樹脂が注入されるが、金型温度が冷
たい為、樹脂の流れは悪くなり、金型への充填が
完全に行われず成形品３の重量Ｗは第６図の下の
点グラフで示すように軽くなり気味となる。
ような顕著な問題点がある。即ち、金型１，２の
温度が低い状態（TM≒tA）で成形が始まり、金
型１，２内に樹脂が注入されるが、金型温度が冷
たい為、樹脂の流れは悪くなり、金型への充填が
完全に行われず成形品３の重量Ｗは第６図の下の
点グラフで示すように軽くなり気味となる。
この傾向は、Ｂ領域において、成形ショツトが
進むにつれて金型温度tBが温度tCに近づいて安
定する為改善され、Ｃ領域の成形中においては、
あまり影響を受けなくなるようになつている。こ
のように従来方式の場合は、成形開始からしばら
くの間、成形品の均質な製品が得られ難い欠点が
ある。
進むにつれて金型温度tBが温度tCに近づいて安
定する為改善され、Ｃ領域の成形中においては、
あまり影響を受けなくなるようになつている。こ
のように従来方式の場合は、成形開始からしばら
くの間、成形品の均質な製品が得られ難い欠点が
ある。
次に第６図のＤ領域、即ち成形を中止した場合
第５図金型１，２の温度は急激に降下する為、夏
場等、気温湿度が高いような時において金型１，
２の表面に結露現象を生ずることが多い。このた
め成形を再開する時には結露を取り除く為の作業
時間を要し、かつ結露による金型１，２の錆の発
生等の問題を起こしていた。
第５図金型１，２の温度は急激に降下する為、夏
場等、気温湿度が高いような時において金型１，
２の表面に結露現象を生ずることが多い。このた
め成形を再開する時には結露を取り除く為の作業
時間を要し、かつ結露による金型１，２の錆の発
生等の問題を起こしていた。
従来はこのような問題を解決する方法は、運転
員により第５図の温度調節計１７の温度設定値を
変更することにより対処していた。
員により第５図の温度調節計１７の温度設定値を
変更することにより対処していた。
本発明の目的はこのような従来技術の問題点を
解決する方法ならびに装置を提供することにあ
る。
解決する方法ならびに装置を提供することにあ
る。
本発明は金型１，２と、この金型１，２に設け
られた配管ジヤケツト４ａ，４ｂと、この配管ジ
ヤケツト４ａ，４ｂと加熱冷却タンク８とに金型
１，２の温度TMを調節するための循環媒体液９
を循環させるポンプ７と、この加熱冷却タンク８
の冷却量を調節する冷却用電動調節弁１１と、加
熱量を調節する加熱用電動調節弁１４と、これら
冷却用電動調節弁１１と加熱用電動調節弁１４と
を出力電気信号１８ａ，１９ａにより制御する温
度調節計１７ａと、この温度調節計１７ａを制御
するシーケンス制御装置２０とよりなるプラスチ
ツク射出成形機である。
られた配管ジヤケツト４ａ，４ｂと、この配管ジ
ヤケツト４ａ，４ｂと加熱冷却タンク８とに金型
１，２の温度TMを調節するための循環媒体液９
を循環させるポンプ７と、この加熱冷却タンク８
の冷却量を調節する冷却用電動調節弁１１と、加
熱量を調節する加熱用電動調節弁１４と、これら
冷却用電動調節弁１１と加熱用電動調節弁１４と
を出力電気信号１８ａ，１９ａにより制御する温
度調節計１７ａと、この温度調節計１７ａを制御
するシーケンス制御装置２０とよりなるプラスチ
ツク射出成形機である。
上記温度調節計１７ａは射出成形機の停止中に
おける媒体液温度停止中設定値Ts1、その射出成
形機の運転中における媒体液温度運転中設定値
Ts2、その停止中設定値から運転中設定値に連続
的に変化するスローダウン時間設定値TSLOW、そ
の射出成形機の運転が中止されても、しばらく運
転中設定値を維持するウエイト時間設定値TWAIT
を夫々設定する設定部と、温度調節計１７ａの外
部よりの接点信号であるRUN信号２１または
STOP信号２２を受信して、PROG部を制御する
SEQ部と、このSEQ部よりの射出成形機の運転
中、停止中の制御出力信号２１，２２に対応し
て、上記設定値Ts1またはTs2をプログラム的に
切り換え、設定値出力ESETを生成するPROG部
と、測温体１６によつて検出された媒体液９の温
度に比例した電気信号ａを受けてフイードバツク
信号EFBを生成するFB部と、前記設定値出力ESET
とこのフイードバツク信号EFBとを比較して、偏
差出力εを得る加算点Ｘと、この偏差出力εより
上記媒体液９の温度を制御する制御出力θ0を生成
するCONT部とを有する。
おける媒体液温度停止中設定値Ts1、その射出成
形機の運転中における媒体液温度運転中設定値
Ts2、その停止中設定値から運転中設定値に連続
的に変化するスローダウン時間設定値TSLOW、そ
の射出成形機の運転が中止されても、しばらく運
転中設定値を維持するウエイト時間設定値TWAIT
を夫々設定する設定部と、温度調節計１７ａの外
部よりの接点信号であるRUN信号２１または
STOP信号２２を受信して、PROG部を制御する
SEQ部と、このSEQ部よりの射出成形機の運転
中、停止中の制御出力信号２１，２２に対応し
て、上記設定値Ts1またはTs2をプログラム的に
切り換え、設定値出力ESETを生成するPROG部
と、測温体１６によつて検出された媒体液９の温
度に比例した電気信号ａを受けてフイードバツク
信号EFBを生成するFB部と、前記設定値出力ESET
とこのフイードバツク信号EFBとを比較して、偏
差出力εを得る加算点Ｘと、この偏差出力εより
上記媒体液９の温度を制御する制御出力θ0を生成
するCONT部とを有する。
この温度調節計１７ａの媒体液９の温度設定値
Tsはシーケンス制御装置２０の出力信号２１，
２２により射出成形機の運転形態に対応して変化
し、射出成形機の停止中金型１，２の温度TMを
予め設定する射出成形機の運転中に対応する金型
１，２の温度TM1に維持し、射出成形機の運転開
始時には、溶融成形材料から与えられる熱量とバ
ランスするよう作用するように媒体液９の温度設
定値Tsを勾配的（Ts1→Ts2）に連続変化せしめ
る。
Tsはシーケンス制御装置２０の出力信号２１，
２２により射出成形機の運転形態に対応して変化
し、射出成形機の停止中金型１，２の温度TMを
予め設定する射出成形機の運転中に対応する金型
１，２の温度TM1に維持し、射出成形機の運転開
始時には、溶融成形材料から与えられる熱量とバ
ランスするよう作用するように媒体液９の温度設
定値Tsを勾配的（Ts1→Ts2）に連続変化せしめ
る。
以下本発明による温度調節方法の実施例を第１
〜４図により詳細に説明する。
〜４図により詳細に説明する。
第１図において、従来の第５図と同じ部分は同
じ符号を用い、異なる部分のみを説明する。
じ符号を用い、異なる部分のみを説明する。
１７ａは本発明方法による温度調節計、１８ａ
はその温度調節計１７ａからの冷水用調節出力電
気信号、１９ａは温度調節計１７ａからのスチー
ム用調節出力電気信号、２０はシーケンス制御装
置であり、射出成形機の運転シーケンス制御を担
つているものである（シーケンス制御射出機のシ
ーケンス制御は本願の主旨ではないので省略す
る）。２１はシーケンス制御装置２０によつて検
出される射出機運転中を示すRUN信号、２２は
同様に射出機停止中を示すSTOP信号を表す。
はその温度調節計１７ａからの冷水用調節出力電
気信号、１９ａは温度調節計１７ａからのスチー
ム用調節出力電気信号、２０はシーケンス制御装
置であり、射出成形機の運転シーケンス制御を担
つているものである（シーケンス制御射出機のシ
ーケンス制御は本願の主旨ではないので省略す
る）。２１はシーケンス制御装置２０によつて検
出される射出機運転中を示すRUN信号、２２は
同様に射出機停止中を示すSTOP信号を表す。
第２図は第１図における温度調節計１７ａの制
御ブロツク図である。第２図において、Ts1は射
出成形機の停止中における媒体液温度停止中設定
値、Ts2はその射出成形機の運転中における媒体
液温度運転中設定値、TSLOWはその停止中設定値
から運転中設定値に連続的に変化させる時間を設
定するスローダウン時間設定値、TWAITはその射
出成形機の運転が中止されても、しばらく運転中
設定値を維持する時間を設定する、ウエイト時間
設定値を示す。SEQ部は温度調節計１７ａの外
部よりの接点信号であるRUN信号２１または
STOP信号２２を受信して、PROG部を制御する
ようになつている。PROG部はSEQ部よりの射
出成形機の運転中（この場合RUN信号ON）停
止中（この場合STOP信号ON）の制御信号に対
応して、Ts1またはTs2をプログラム的に切り換
える役目を担い、設定値出力ESETを生成する機能
を有する。
御ブロツク図である。第２図において、Ts1は射
出成形機の停止中における媒体液温度停止中設定
値、Ts2はその射出成形機の運転中における媒体
液温度運転中設定値、TSLOWはその停止中設定値
から運転中設定値に連続的に変化させる時間を設
定するスローダウン時間設定値、TWAITはその射
出成形機の運転が中止されても、しばらく運転中
設定値を維持する時間を設定する、ウエイト時間
設定値を示す。SEQ部は温度調節計１７ａの外
部よりの接点信号であるRUN信号２１または
STOP信号２２を受信して、PROG部を制御する
ようになつている。PROG部はSEQ部よりの射
出成形機の運転中（この場合RUN信号ON）停
止中（この場合STOP信号ON）の制御信号に対
応して、Ts1またはTs2をプログラム的に切り換
える役目を担い、設定値出力ESETを生成する機能
を有する。
第２図において、TCは第１第１図示の実施例
における測温体１６を示すものとし、測温体１６
によつて検出された媒体液９の温度に比例した電
気信号ａをFB部に送り、加算点Ｘにおけるフイ
ードバツク信号EFBを生成するものとする。加算
点Ｘは設定値出力ESETとフイードバツク信号EFB
（媒体液９の温度）を比較して、偏差出力εを得
る。CONT部はこの偏差出力εを受けてPID演算
等の自動制御的演算を行い、制御出力θ0を生成す
る。
における測温体１６を示すものとし、測温体１６
によつて検出された媒体液９の温度に比例した電
気信号ａをFB部に送り、加算点Ｘにおけるフイ
ードバツク信号EFBを生成するものとする。加算
点Ｘは設定値出力ESETとフイードバツク信号EFB
（媒体液９の温度）を比較して、偏差出力εを得
る。CONT部はこの偏差出力εを受けてPID演算
等の自動制御的演算を行い、制御出力θ0を生成す
る。
HC部はこの制御出力θ0を受けて、次格の
HOUT部、COUT部に分配して制御量を切り換
える役目を担うものである。即ちHOUT部は実
施例第１図におけるスチーム用電動調節弁１４を
作動する電気信号１９ａに相当する開度調節出力
θHを出力する。また、COUT部は実施例第１図に
おける冷水用電動調節弁１１を作動する電気信号
１８ａに相当する開度調節出力θCを出力する。
HOUT部、COUT部に分配して制御量を切り換
える役目を担うものである。即ちHOUT部は実
施例第１図におけるスチーム用電動調節弁１４を
作動する電気信号１９ａに相当する開度調節出力
θHを出力する。また、COUT部は実施例第１図に
おける冷水用電動調節弁１１を作動する電気信号
１８ａに相当する開度調節出力θCを出力する。
以上述べた如く、本発明による温度調節計１７
ａは予め設定する媒体液温度停止中設定値Ts1、
媒体液温度運転中設定値Ts2、スローダウン時間
設定値TSLOW、ウエイト時間設定値TWAITを利用し
て第２図に示す如く外部よりのシーケンス制御装
置２０の接点信号であるRUN信号２１、STOP
信号２２のON−OFF状況が第３図の線Ａ，Ｂで
示すように変化するとそれに対応して温度調節計
１７ａは第３図示の線Ｃのように温度設定値出力
ESETを変えるよう作用し、その温度設定値出力
ESETに対応して、媒体液９の温度を一定に制御す
るように作用するものである。
ａは予め設定する媒体液温度停止中設定値Ts1、
媒体液温度運転中設定値Ts2、スローダウン時間
設定値TSLOW、ウエイト時間設定値TWAITを利用し
て第２図に示す如く外部よりのシーケンス制御装
置２０の接点信号であるRUN信号２１、STOP
信号２２のON−OFF状況が第３図の線Ａ，Ｂで
示すように変化するとそれに対応して温度調節計
１７ａは第３図示の線Ｃのように温度設定値出力
ESETを変えるよう作用し、その温度設定値出力
ESETに対応して、媒体液９の温度を一定に制御す
るように作用するものである。
第４図においてTMは第１図における金型１，
２の温度を示すものである。TWは第１図におけ
る循環媒体液９の温度を示すものである。
２の温度を示すものである。TWは第１図におけ
る循環媒体液９の温度を示すものである。
次に第３，４図につき、本発明の実施例の動作
を説明する。
を説明する。
まず、成形機運転中領域○ハにおいて、温度TW
を持つ媒体液を第１図示の金型１，２に循環させ
ておいて、成形を行い、良品が得られた安定な金
型１，２の温度TM1及びその時の媒体液温度TW
の設定値Ts1を見出し、この温度TM1を第４図の
○イ領域即ち停止中の媒体液温度設定値（Ts1＝
TM）として設定しておく。またその良好な運転
中の媒体液９の温度設定値Ts2を見出し、これを
運転中の媒体液温度設定値Ts2として設定する。
したがつて射出成形機の停止中金型１，２の温度
TMは予め設定する射出成形機の運転中に対応す
る金型１，２の温度TM1に維持される。
を持つ媒体液を第１図示の金型１，２に循環させ
ておいて、成形を行い、良品が得られた安定な金
型１，２の温度TM1及びその時の媒体液温度TW
の設定値Ts1を見出し、この温度TM1を第４図の
○イ領域即ち停止中の媒体液温度設定値（Ts1＝
TM）として設定しておく。またその良好な運転
中の媒体液９の温度設定値Ts2を見出し、これを
運転中の媒体液温度設定値Ts2として設定する。
したがつて射出成形機の停止中金型１，２の温度
TMは予め設定する射出成形機の運転中に対応す
る金型１，２の温度TM1に維持される。
次に第４図におけるRUN信号２１がON、即
ち○ロ領域における成形開始が行われると、第１図
の金型１，２の温度TMは第４図における○イ領域
の線Ｄで示すように元々Ts1＝TM1即ち安定成形
温度となつている為、樹脂の流動性もほど良く、
それによる充填重量も、安定成形時の状態から大
きく外れることはない。
ち○ロ領域における成形開始が行われると、第１図
の金型１，２の温度TMは第４図における○イ領域
の線Ｄで示すように元々Ts1＝TM1即ち安定成形
温度となつている為、樹脂の流動性もほど良く、
それによる充填重量も、安定成形時の状態から大
きく外れることはない。
次に射出が繰り返されることにより、成形品３
の樹脂の温度によつて、金型１，２の温度が上昇
することは第６図に示す従来方法でも判る為、そ
の上昇を消すだけの割合で除々に媒体液９の温度
設定値TsをTs1から第３図の○ロにおける線Ｃのよ
うに勾配的に下げてTs2にする。すなわち射出成
形機の運転開始時には、金型１，２の温度設定値
Tsは勾配的（Ts1→Ts2）に連続変化するので金
型１，２の温度TMは、成形品３から与えられる
熱量とバランスし、第６図に示す従来のそれより
も大きく変わることはなくなる。即ち、媒体液９
の温度は第４図の○ロ領域で線Ｄで示すように或る
運転中温度に除々に下がつても、金型温度TMは
第４図○ロ領域の線Ｅで示すように変化せず、従つ
て樹脂の流動性も影響を受けることなく成形品重
量Ｗは第４図下の点グラフで示すようにバラツキ
も少なくなる。
の樹脂の温度によつて、金型１，２の温度が上昇
することは第６図に示す従来方法でも判る為、そ
の上昇を消すだけの割合で除々に媒体液９の温度
設定値TsをTs1から第３図の○ロにおける線Ｃのよ
うに勾配的に下げてTs2にする。すなわち射出成
形機の運転開始時には、金型１，２の温度設定値
Tsは勾配的（Ts1→Ts2）に連続変化するので金
型１，２の温度TMは、成形品３から与えられる
熱量とバランスし、第６図に示す従来のそれより
も大きく変わることはなくなる。即ち、媒体液９
の温度は第４図の○ロ領域で線Ｄで示すように或る
運転中温度に除々に下がつても、金型温度TMは
第４図○ロ領域の線Ｅで示すように変化せず、従つ
て樹脂の流動性も影響を受けることなく成形品重
量Ｗは第４図下の点グラフで示すようにバラツキ
も少なくなる。
かくして射出成形機は第３，４図の○ハ成形機運
転中領域に示すような安定運転に移行する。
転中領域に示すような安定運転に移行する。
次に第４図○ニ領域に示すようにSTOP信号２２
がON、即ち成形機が停止してしまうと第３図に
おける線Ｃで示すようにTWAIT時間だけ遅れて
（成形トラブル等短時間で回復して再開すること
がある）設定値TsはTs2から元の停止中温度設定
値Ts1に戻り、第４図における○イ領域の線Ｄで示
すように媒体液９の温度TWを上昇せしめて金型
１，２の結露現象を防止する。
がON、即ち成形機が停止してしまうと第３図に
おける線Ｃで示すようにTWAIT時間だけ遅れて
（成形トラブル等短時間で回復して再開すること
がある）設定値TsはTs2から元の停止中温度設定
値Ts1に戻り、第４図における○イ領域の線Ｄで示
すように媒体液９の温度TWを上昇せしめて金型
１，２の結露現象を防止する。
以上述べた如く、本発明による温度制御方法に
よれば、成形開始時における成形品重量のバラツ
キを防止でき、成形不良の発生を防止すると共に
成形品の品質を安定させ、成形品の品質向上の為
に大いに役立つものである。また、成形停止によ
つて生ずる金型の結露現象による錆の発生等も防
止できる。
よれば、成形開始時における成形品重量のバラツ
キを防止でき、成形不良の発生を防止すると共に
成形品の品質を安定させ、成形品の品質向上の為
に大いに役立つものである。また、成形停止によ
つて生ずる金型の結露現象による錆の発生等も防
止できる。
第１図は本発明の一実施例における金型温度制
御装置のブロツク図、第２図はその要旨とする温
度調節計の機能のブロツク図、第３図はその作動
説明図、第４図は本発明の実施例における金型温
度と媒体温度の関係及び成形品の重量Ｗの変動を
示すグラフ、第５図は従来方式による金型温度制
御装置のブロツク図、第６図は従来方式による金
型温度と媒体温度の関係及び成形品の重量Ｗの変
動を示すグラフである。 １，２……金型、１７ａ……温度調節計、４
ａ，４ｂ……配管ジヤケツト、７……ポンプ、８
……加熱冷却タンク、９……媒体液、１１……冷
却用電動調節弁、１４……加熱用電動調節弁、２
０……シーケンス制御装置、２１，２２……電気
信号、TM……金型温度、Ts……金型温度設定
値、３……成形品、１８ａ，１９ａ……出力電気
信号。
御装置のブロツク図、第２図はその要旨とする温
度調節計の機能のブロツク図、第３図はその作動
説明図、第４図は本発明の実施例における金型温
度と媒体温度の関係及び成形品の重量Ｗの変動を
示すグラフ、第５図は従来方式による金型温度制
御装置のブロツク図、第６図は従来方式による金
型温度と媒体温度の関係及び成形品の重量Ｗの変
動を示すグラフである。 １，２……金型、１７ａ……温度調節計、４
ａ，４ｂ……配管ジヤケツト、７……ポンプ、８
……加熱冷却タンク、９……媒体液、１１……冷
却用電動調節弁、１４……加熱用電動調節弁、２
０……シーケンス制御装置、２１，２２……電気
信号、TM……金型温度、Ts……金型温度設定
値、３……成形品、１８ａ，１９ａ……出力電気
信号。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク射出成形機における金型の温度
を制御する方法において、温度調節計は射出成形
機の運転形態に対応した電気信号をシーケンス制
御装置から受信することによりその媒体液の温度
設定値を変化させ、射出成形機の停止中金型の温
度を予め設定する射出成形機の運転中に対応する
金型の温度に維持し、運転中、停止中の信号によ
り設定した温度、時間を用いて設定値出力を生成
し、熱媒体液温度からフイードバツク信号を生成
し、フイードバツク信号と設定値出力から偏差出
力を得、射出成形機の運転開始時には、溶融成形
材料から与えられる熱量とバランスするよう作用
するように媒体液の温度設定値を勾配的に連続変
化せしめることを特徴とするプラスチツク射出成
形機における金型温度制御方法。 ２ 金型と、この金型に設けられた配管ジヤケツ
トと、この配管ジヤケツトと加熱冷却タンクとに
金型の温度調節するための循環媒体液を循環させ
るポンプと、この加熱冷却タンクの冷却量を調節
する冷却用電動調節弁と、加熱量を調節する加熱
用電動調節弁と、これら冷却用電動調節弁と加熱
用電動調節弁とを出力電気信号により制御する温
度調節計１７ａと、この温度調節計１７ａを制御
するシーケンス制御装置とよりなるプラスチツク
射出成形機において、上記温度調節計１７ａは射
出成形機の停止中における媒体液温度停止中設定
値Ts1、その射出成形機の運転中における媒体液
温度運転中設定値Ts2、その停止中設定値から運
転中設定値に連続的に変化するスローダウン時間
設定値TSLOW、その射出成形機の運転が中止され
ても、しばらく運転中設定値を維持するウエイト
時間設定値TWAITを夫々設定する設定部と、温度
調節計１７ａの外部よりの接点信号であるRUN
信号２１またはSTOP信号２２を受信して、
PROG部を制御するSEQ部と、このSEQ部より
の射出成形機の運転中、停止中の制御出力信号２
１，２２に対応して、上記設定値Ts1またはTs2
をプログラム的に切り換え、設定値出力ESETを生
成するPROG部と、測温体１６によつて検出され
た媒体液９の温度に比例した電気信号ａを受けて
フイードバツク信号EFBを生成するFB部と、前記
設定値出力ESETとこのフイードバツク信号EFBと
を比較して、偏差出力εを得る加算点Ｘと、この
偏差出力εより上記媒体液９の温度を制御する制
御出力θ0を生成するCONT部とを有するように
したことを特徴とするプラスチツク射出成形機に
おける金型温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33661787A JPH01176538A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | プラスチック射出成形機における金型温度制御方法ならびに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33661787A JPH01176538A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | プラスチック射出成形機における金型温度制御方法ならびに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176538A JPH01176538A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0436854B2 true JPH0436854B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=18301008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33661787A Granted JPH01176538A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | プラスチック射出成形機における金型温度制御方法ならびに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176538A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ289862B6 (cs) * | 1994-09-27 | 2002-04-17 | Erich Dr. Liehr | Způsob temperování jednotek vstřikovacích licích strojů, zejména pro zpracování zesítitelných polymerů, a jednotek tvarovacích nástrojů pro zpracování plastů |
| JP6037462B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2016-12-07 | 株式会社名機製作所 | 加熱システム |
| KR102179042B1 (ko) * | 2018-11-13 | 2020-11-16 | (주)광주금형 | 불소수지 제품 제조 장치 및 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473852A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Hitachi Ltd | Control of mold temperature |
| JPS5495660A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Kizuki Kougiyoushiyo Kk | Mold temperature control apparatus for injection molding machine |
| JPS5749545A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method and apparatus for controlling temperature of molds for injection molding |
| JPS62161515A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Hitachi Ltd | 金型温度制御装置 |
-
1987
- 1987-12-31 JP JP33661787A patent/JPH01176538A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473852A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Hitachi Ltd | Control of mold temperature |
| JPS5495660A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Kizuki Kougiyoushiyo Kk | Mold temperature control apparatus for injection molding machine |
| JPS5749545A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method and apparatus for controlling temperature of molds for injection molding |
| JPS62161515A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Hitachi Ltd | 金型温度制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176538A (ja) | 1989-07-12 |
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