JPH04361063A - ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法 - Google Patents
ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法Info
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- JPH04361063A JPH04361063A JP13672091A JP13672091A JPH04361063A JP H04361063 A JPH04361063 A JP H04361063A JP 13672091 A JP13672091 A JP 13672091A JP 13672091 A JP13672091 A JP 13672091A JP H04361063 A JPH04361063 A JP H04361063A
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- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドット式プリンタ等に
用いられる印字ハンマの製造方法に関するものである。
用いられる印字ハンマの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印字ハンマ駆動装置は図３に示す如く、
板バネ１とその自由端に装着され先端にドット打撃部を
有するアマチュア２からなる印字ハンマ１０、永久磁石
５、フロントヨーク３、リアヨーク６及び該リアヨーク
６の上部脚部に巻回され、板バネ５を釈放飛行させる釈
放コイル７等で構成されている。なお前記板バネ１は、
その下端が固定ネジ８を介してフロントヨーク３とスペ
ーサ４との間に装着されている。
板バネ１とその自由端に装着され先端にドット打撃部を
有するアマチュア２からなる印字ハンマ１０、永久磁石
５、フロントヨーク３、リアヨーク６及び該リアヨーク
６の上部脚部に巻回され、板バネ５を釈放飛行させる釈
放コイル７等で構成されている。なお前記板バネ１は、
その下端が固定ネジ８を介してフロントヨーク３とスペ
ーサ４との間に装着されている。
【０００３】従って、永久磁石５によりリアヨーク６の
ポール部９に吸引保持されている板バネ１は、前記釈放
コイル７の励磁によって磁気吸引力が相殺されると、そ
の復元力により飛行して図示しない用紙へインクリボン
を介して印字する。
ポール部９に吸引保持されている板バネ１は、前記釈放
コイル７の励磁によって磁気吸引力が相殺されると、そ
の復元力により飛行して図示しない用紙へインクリボン
を介して印字する。
【０００４】上記印字ハンマ駆動装置に用いられる印字
ハンマは、従来、鉄系の材料で形成された板バネとアマ
チュアをＣｕ−Ａｇ系あるいはＮｉ−１０％Ｐのロー材
で接合するか、かしめによって接合するようにしていた
。
ハンマは、従来、鉄系の材料で形成された板バネとアマ
チュアをＣｕ−Ａｇ系あるいはＮｉ−１０％Ｐのロー材
で接合するか、かしめによって接合するようにしていた
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の印字ハンマ製造
方法では、次のような問題点があった。印字速度の高速
化を図るべくアマチュアの小型軽量化すなわち実装密度
を高くした場合、Ｃｕ−Ａｇ系のロー付け（ロー付け温
約８３０℃）ではロー付け面積が小さくなり、多数回繰
り返して印字ハンマに加えられるであろう衝撃に対して
充分な機械強度が得られない。
方法では、次のような問題点があった。印字速度の高速
化を図るべくアマチュアの小型軽量化すなわち実装密度
を高くした場合、Ｃｕ−Ａｇ系のロー付け（ロー付け温
約８３０℃）ではロー付け面積が小さくなり、多数回繰
り返して印字ハンマに加えられるであろう衝撃に対して
充分な機械強度が得られない。
【０００６】Ｎｉ−１０％Ｐのロー材はＣｕ−Ａｇ系の
ロー材よりも高強度であるが、前記ロー材は溶融点が約
８９０℃であるため、ロー付けには９１０℃以上の温度
を必要とする。しかし、温度が高すぎると母材の結晶粒
粗大化による脆化を招き、板バネの歪みも大きくなって
しまう。
ロー材よりも高強度であるが、前記ロー材は溶融点が約
８９０℃であるため、ロー付けには９１０℃以上の温度
を必要とする。しかし、温度が高すぎると母材の結晶粒
粗大化による脆化を招き、板バネの歪みも大きくなって
しまう。
【０００７】また、ロー付けにおいてはロー材の重量に
ばらつきが生じやすいので、ハンマの速度に影響し印字
濃淡の原因となる。
ばらつきが生じやすいので、ハンマの速度に影響し印字
濃淡の原因となる。
【０００８】一方、かしめによる接合で印字ハンマの実
装密度を小さくすることは、物理的に困難である。
装密度を小さくすることは、物理的に困難である。
【０００９】従って、本発明の目的は板バネとアマチュ
アが脆化することなく接合強度及び寸法精度を高められ
た高品質の印字ハンマを提供することにある。
アが脆化することなく接合強度及び寸法精度を高められ
た高品質の印字ハンマを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明は母材で形成された板バネとアマチュアにめっ
きまたは蒸着等の方法で被膜し、次いで拡散接合するよ
うにしたものである。
、本発明は母材で形成された板バネとアマチュアにめっ
きまたは蒸着等の方法で被膜し、次いで拡散接合するよ
うにしたものである。
【００１１】
【作用】上記のような方法で接合された印字ハンマは接
合部に強固な拡散層が形成されるので、通常のロー付け
に比べて高い接合強度を得ることができる。更に、ロー
付けに比べて低い温度で接合できるので、母材の結晶粒
粗大化による脆化を防ぐと共に板バネの歪みを小さくす
ることができる。
合部に強固な拡散層が形成されるので、通常のロー付け
に比べて高い接合強度を得ることができる。更に、ロー
付けに比べて低い温度で接合できるので、母材の結晶粒
粗大化による脆化を防ぐと共に板バネの歪みを小さくす
ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例図面を参照してで説明
する。図１は本発明の製造方法で作られた印字ハンマを
示す側面図、図２は図１の正面図である。アマチュア２
及び板バネ１は従来よりも実装密度が５０％アップして
おり、ピッチ間隔は３ｍｍとなっている。
する。図１は本発明の製造方法で作られた印字ハンマを
示す側面図、図２は図１の正面図である。アマチュア２
及び板バネ１は従来よりも実装密度が５０％アップして
おり、ピッチ間隔は３ｍｍとなっている。
【００１３】炭素工具鋼を用いて前記のような仕様にし
た板バネ１とアマチュア２夫々に、無電解質めっきでＮ
ｉ−１０％Ｐ被膜（容融点８９０℃）を施す。この時の
被膜厚さは１０μｍであった。それらを図示しない固定
治具に組み込み、接合面に１ｋｇ／ｍｍ２の圧力をかけ
、真空炉中で８００℃に加熱し拡散接合を行った。
た板バネ１とアマチュア２夫々に、無電解質めっきでＮ
ｉ−１０％Ｐ被膜（容融点８９０℃）を施す。この時の
被膜厚さは１０μｍであった。それらを図示しない固定
治具に組み込み、接合面に１ｋｇ／ｍｍ２の圧力をかけ
、真空炉中で８００℃に加熱し拡散接合を行った。
【００１４】上記実施例においてはＮｉ−１０％Ｐを用
いて被膜を行ったが、耐食性がよくて、母材のＦｅと相
互拡散しやすく、強固な拡散層を形成することができる
Ｎｉ合金系、Ｃｕ合金系、Ｃｏ合金系で被膜してもよい
。
いて被膜を行ったが、耐食性がよくて、母材のＦｅと相
互拡散しやすく、強固な拡散層を形成することができる
Ｎｉ合金系、Ｃｕ合金系、Ｃｏ合金系で被膜してもよい
。
【００１５】本実施例の接合温度は８００℃であったが
、拡散接合温度は用いられている被膜の溶融点の７０％
以上であればよい。
、拡散接合温度は用いられている被膜の溶融点の７０％
以上であればよい。
【００１６】また、本実施例では被膜の厚さを１０μｍ
としたが、被膜厚さが３μｍ以下では、母材の表面粗さ
に起因する接合不良を起しやすく、被膜厚さが３０μｍ
以上になると、接合後に残存する被膜の層が厚くなり過
ぎて強度が低下してしまうと共に寸法精度にばらつきが
生じてしまうので、通常被膜厚さは３〜３０μｍが好ま
しい。
としたが、被膜厚さが３μｍ以下では、母材の表面粗さ
に起因する接合不良を起しやすく、被膜厚さが３０μｍ
以上になると、接合後に残存する被膜の層が厚くなり過
ぎて強度が低下してしまうと共に寸法精度にばらつきが
生じてしまうので、通常被膜厚さは３〜３０μｍが好ま
しい。
【００１７】なお、本実施例では無電解質めっきで被膜
を行ったが、蒸着で被膜を施してもよい。
を行ったが、蒸着で被膜を施してもよい。
【００１８】図４は、印字ハンマの板バネとアマチュア
接合部の剪断強度試験結果である。本実施例の製造方法
で作られた印字ハンマ、被膜の材質をＣｕ−７２％Ａｇ
として本実施例の製造方法で作られた印字ハンマ、従来
の方法、すなわちＣｕ−７２％Ａｇをロー材としてロー
付けを施して作られた印字ハンマの３種類で比較した。
接合部の剪断強度試験結果である。本実施例の製造方法
で作られた印字ハンマ、被膜の材質をＣｕ−７２％Ａｇ
として本実施例の製造方法で作られた印字ハンマ、従来
の方法、すなわちＣｕ−７２％Ａｇをロー材としてロー
付けを施して作られた印字ハンマの３種類で比較した。
【００１９】同材質Ｃｕ−７２％Ａｇを比較すると、拡
散接合によって作られた印字ハンマの方が剪断強度が高
いことがわかる。また、Ｃｕ−７２％ＡｇよりもＮｉ−
１０％Ｐのほうが剪断強度が高く、従来品と比較した場
合、平均値において２倍の強度を示した。
散接合によって作られた印字ハンマの方が剪断強度が高
いことがわかる。また、Ｃｕ−７２％ＡｇよりもＮｉ−
１０％Ｐのほうが剪断強度が高く、従来品と比較した場
合、平均値において２倍の強度を示した。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば板
バネ及びアマチュアに施した被膜により、該板バネとア
マチュアの接合部分を拡散接合するようにしたので、実
装密度を小さくしても衝撃に対する機械的強度が得られ
るようになる。
バネ及びアマチュアに施した被膜により、該板バネとア
マチュアの接合部分を拡散接合するようにしたので、実
装密度を小さくしても衝撃に対する機械的強度が得られ
るようになる。
【００２１】また、ロー付け温度が、使用するロー材の
容融点より少なくとも２０℃以上高い温度で行わなけれ
ばならないのに対し、接合温度は、用いられている被膜
の溶融点の７０％以上であればよいので、Ｎｉ−１０％
Ｐ（溶融点８９０℃）で拡散接合を行っても、Ｃｕ−７
２％Ａｇ（ロー付け温度８３０℃）と同様またはそれ以
下の温度で接合できるため、母材の結晶粒粗大化による
脆化を防ぎ、板バネの歪みも小さくすることが可能とな
る。
容融点より少なくとも２０℃以上高い温度で行わなけれ
ばならないのに対し、接合温度は、用いられている被膜
の溶融点の７０％以上であればよいので、Ｎｉ−１０％
Ｐ（溶融点８９０℃）で拡散接合を行っても、Ｃｕ−７
２％Ａｇ（ロー付け温度８３０℃）と同様またはそれ以
下の温度で接合できるため、母材の結晶粒粗大化による
脆化を防ぎ、板バネの歪みも小さくすることが可能とな
る。
【図１】 本発明の製造方法で作られた印字ハンマを
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】 図１の正面図である。
【図３】 印字ハンマ駆動装置の一例を示す側面断面
図である。
図である。
【図４】 印字ハンマの板バネとアマチュア接合部の
剪断強度試験結果を示すグラフである。
剪断強度試験結果を示すグラフである。
１は板バネ、２はアマチュア、１０は印字ハンマである
。
。
Claims (3)
- 【請求項１】 板バネの自由端に装着されたアマチュ
アを取付けてなる印字ハンマにおいて、前記板バネとア
マチュアに、Ｎｉ合金系、Ｃｏ合金系あるいはＣｕ合金
系でめっきによる被膜を施した後、板バネとアマチュア
を拡散接合するようにしたことを特徴とするドット式プ
リンタ用印字ハンマの製造方法。 - 【請求項２】 板バネの自由端に装着されたアマチュ
アを取付けてなる印字ハンマにおいて、前記板バネとア
マチュアに、Ｎｉ合金系、Ｃｏ合金系あるいはＣｕ合金
系で蒸着による被膜を施した後、板バネとアマチュアを
拡散接合するようにしたことを特徴とするドット式プリ
ンタ用印字ハンマの製造方法。 - 【請求項３】 前記被膜の厚さを３〜３０μｍとする
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のドット
式プリンタ用印字ハンマの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13672091A JP2990853B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13672091A JP2990853B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361063A true JPH04361063A (ja) | 1992-12-14 |
| JP2990853B2 JP2990853B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=15181921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13672091A Expired - Fee Related JP2990853B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990853B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP13672091A patent/JP2990853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2990853B2 (ja) | 1999-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990914 |
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