JPH04360822A

JPH04360822A - 固形浴用剤

Info

Publication number: JPH04360822A
Application number: JP13310291A
Authority: JP
Inventors: Tadamitsu Uramoto; 忠光浦本
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1991-06-04
Filing date: 1991-06-04
Publication date: 1992-12-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固形浴用剤に関し、詳
しくは、水又は湯に対する溶解速度が速く、溶解時間を
コントロールされた固形浴用剤を提供しようとするもの
である。

【０００２】

【従来の技術】入浴剤、清浄剤（バブルバス）等の浴用
剤は、液状、粉末状、顆粒状、固形状のものが知られて
いる。これらのうち液状、粉末状、顆粒状のものは、水
または湯への溶解性が良く、さらに、１回の使用量が自
由に調節できる点から幅広く使用されている。

【０００３】一方、固形状のものは、１回分の量が決ま
っているため簡便に使用することができ、また、形状を
自在に設定できるために形に面白さを持たせることがで
きる。さらに粉末状、顆粒状のものが嵩高なのに対し、
固形状のものはコンパクトになるなどの利点もある。

【０００４】ところで、糖類を配合した浴用剤が知られ
ている。特開平２−１２９１７号公報には、浴用剤に糖
類を配合することにより、入浴時の感触をマイルドにし
、入浴後の肌をしっとりさせることができると記載され
ている。

【０００５】また、炭酸ガスを発する入浴剤の発泡効果
を高めるために、炭酸ガスを吸収させた糖類を入浴剤に
配合することが知られている（特開平２−３６１１５号
）。

【０００６】しかし、糖類を浴用剤に配合すると浴用剤
の溶解が速くなるということは知られていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の固形
状の浴用剤は、水又は湯への溶解性が悪いという問題点
があった。その解決手段として、発泡タイプにすること
により水中で崩壊し易くすること、あるいは使用する際
に砕くなどして再粉末化してから水又は湯に溶解させる
ことなどが知られている。

【０００８】しかし、固形のまま溶解させる場合には、
剤型が発泡タイプに限定され、その上ある一定時間内に
溶解させようとするには大きさが制約されるという問題
点があり、再粉末化して使用する場合には、使用法が煩
雑であるという問題点があった。

【０００９】そのため、固形状である利点に加えて溶解
性のよさを兼ね備えた固形浴用剤が望まれている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を行った結果、固形浴用剤に単
糖類又はオリゴ糖類を主成分とする一定の粒径の粒体を
配合することにより溶解性が良くなることを見出し、本
発明に至った。

【００１１】すなわち、本発明は、水又は湯に溶解する
固形浴用剤であって、単糖類及び／又はオリゴ糖類を主
成分とする粒径０．１〜５ｍｍの粒体０．５〜４０重量
％と、常温で固体の水溶性有機化合物及び／又は無機粉
体６０〜９９．５重量％とを成分として含む成形物であ
ることを特徴とする固形浴用剤である。

【００１２】以下、本発明を詳しく説明する。

【００１３】＜１＞．本発明に使用する粒体本発明に使
用する粒体は、単糖類及び／又はオリゴ糖類を主成分と
して含むものである。単糖類としては、グルコース、フ
ルクトース、マンノース、ガラクトースを、オリゴ糖類
としてはシュークロース、ラクトース、マルトース、イ
ソマルトース等の二糖類、イソマルトトリオース、トリ
グルコ多糖（プルラン）、フルクトオリゴ糖、マルトオ
リゴ糖などの三糖類以上のオリゴ糖を挙げることができ
る。

【００１４】これらは、単独でも混合物でも使用するこ
とができる。粒体の粒径としては、平均粒径が０．１〜
５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜
３ｍｍである。粒径がこの範囲にあると、成形物への水
又は湯の浸透性が良く、浴用剤の溶解が速くなる。

【００１５】このような粒体の好ましい態様として、例
えばグラニュー糖の結晶を挙げることができるが、その
ほか上記糖類を各種造粒法、例えば溶融造粒法、噴霧造
粒法、流動層造粒法、破砕造粒法、圧縮造粒法等により
造粒化または顆粒化したもの、例えばフロストシュガー
等も使用できる。

【００１６】また、全体に対する粒体の含有割合として
は、０．５〜４０重量％であることが好ましく、より好
ましくは１〜２０重量％である。

【００１７】含有割合がこの範囲を逸脱すると、少ない
場合には水又は湯の浸透性が低下し、浴用剤の溶解が遅
くなり、反対に多い場合には水又は湯の浸透性が良すぎ
て溶解性のコントロールが難しくなる。特に、浮遊タイ
プの固形浴用剤の場合には、短時間で沈降するなどして
好ましくない。

【００１８】以下に、浴用剤が水に溶解する時間に対す
るシュークロースの効果を示す。フロストシュガー（粒
径：１ｍｍ）５重量％と水溶性有機化合物（ポリエチレ
ングリコール／ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ングリコール＝９／１）９５重量％とからなる成分を、
６０〜８０℃の加温下で、攪拌機により泡立てした後冷
却して種々の比重を有する固形剤（１２ｃｍ３）を調製
し、これが水温４０℃の湯に完全に溶解するまでの時間
を、フロストシュガーを含まないで調製したものと比較
した結果を図１に示す。

【００１９】その結果、フロストシュガーを配合した固
形剤は、同一の比重のフロストシュガーを含まない固形
剤よりも早く水に溶解することがわかった。

【００２０】次に、固形剤に配合するフロストシュガー
（粒径：約１ｍｍ）の量を変えて固形剤を調製し、水に
溶解する時間を比較した。尚、水溶性有機化合物の比（
ポリエチレングリコール／ポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレングリコール＝９／１）は一定とし、比重は
０．７に調整した。

【００２１】その結果、図２に示すように、フロストシ
ュガーの配合の割合が増えるにしたがって溶解時間が短
縮されることがわかった。

【００２２】更に、固形剤に配合するフロストシュガー
の粒径を変えて固形剤を調製し、水に溶解する時間を比
較した。尚、フロストシュガーの量は５重量％、水溶性
有機化合物（ポリエチレングリコール／ポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレングリコール＝９／１）は９５
重量％であり、比重は０．７とした。

【００２３】その結果、図３に示すように、フロストシ
ュガーの粒径と溶解時間との間には一定の関係があり、
溶解時間をコントロールすることができることがわかっ
た。

【００２４】＜２＞．本発明に使用する水溶性有機化合
物本発明の浴用剤に使用する水溶性有機化合物としては、
例えばポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレングリコール、ソルビトール、マンニ
トール等の多価アルコール類、デンプン、アラビアゴム
、アルギン酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、
メチルセルロース、デキストリン等の水溶性高分子、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン（１５モル
以上）脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン（１５モル
以上）フィトステロール、ポリオキシエチレン（２０モ
ル以上）アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ン（５０モル以上）硬化ヒマシ油等の非イオン性界面活
性剤、アルキルリン酸塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩
、アシルサルコシン又はその塩、アルキル硫酸塩等のア
ニオン性界面活性剤、クエン酸、コハク酸、酒石酸等の
有機酸、その他、ｌーアスコルビン酸、コリン、イノシ
トール、リボフラビン等のビタミン類、染料、天然色素
などが挙げられ、これらは単独で使用しても、組み合わ
せて使用してもよい。

【００２５】これらの水溶性有機化合物は、浴用剤が溶
解する際に、水面に浮くことなく溶解するため好ましい
。

【００２６】＜３＞．本発明に使用する無機粉体本発明
の浴用剤に使用する無機粉体としては、酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化クロム、無水
ケイ酸等の無機酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸カル
シウム、塩化ナトリウム等の無機塩、タルク、カオリン
、ベントナイト、カラミン、マイカ等の複合酸化物が挙
げられ、これらは単独で使用しても、組み合わせて使用
してもよい。

【００２７】これらの無機粉体は、浴用剤が溶解する際
に、粉体が水面に浮くことなく溶解あるいは沈澱するた
め好ましい。

【００２８】＜４＞．本発明の浴用剤の製造法本発明の
浴用剤は、前記粒体、水溶性有機化合物、必要に応じて
無機粉体を成分として成形することにより製造すること
ができる。これらに加えて他の浴薬用成分、防腐剤、殺
菌剤、酸化防止剤等を配合してもよい。

【００２９】具体的な製造法としては、次に示す型抜き
成形法、溶融充填法、プレス成形法を挙げることができ
る。

【００３０】前記水溶性有機化合物、必要に応じて無機
粉体、他の成分の混合物を、場合により有機溶媒の存在
下で、加熱溶融する。

【００３１】次いで、型抜き成形法にあっては、この溶
融物に前記粒体を加えて混合したものを流延法等により
シート状に成形、冷却固化した後、予定形状を有する抜
き型を用いて型抜きを行う。

【００３２】溶融充填法にあっては、前記粒体を加えて
混合した溶融物を、予定形状を反転させて刻設したキャ
ビティ内に流し込み、充填した後冷却固化する。

【００３３】プレス成形法の場合は、粒体、水溶性有機
溶媒、必要に応じて無機粉体、他の成分を、予定形状を
反転させて刻設したキャビティ内に充填した後、プレス
成形する。尚、この方法による場合は、成形を行う前に
予め溶融造粒法、噴霧造粒法、流動層造粒法、破砕造粒
法、圧縮造粒法などにより、水溶性有機化合物について
は粒状化、あるいは顆粒化し、無機粉体については微細
化あるいは顆粒化しておくとよい。

【００３４】上記の型抜き成形法、溶融充填法において
、各成分を溶融した混合物に空気を混入させることによ
って、水に浮くタイプの浴用剤を製造することも可能で
ある。

【００３５】

【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明する
。

【００３６】

【実施例１〜３】始めに入浴剤における実施例について
説明する。（製法）表１の砂糖以外の成分を８０℃に加熱溶解し、
攪拌による空気混入を行いながらグラニュー糖を混合分
散し、型に流し込んだ後、冷却して固形入浴剤を得た。尚、表１各成分の値は、重量部である。

【００３７】

【表１】

【００３８】（溶解時間の測定）上記で得た入浴剤を４
０℃の湯に浮かべて溶解が終了するまでの時間を測定し
た。表１の最下欄に示した通り、実施例の浴用剤では比
較例に比べて溶解時間が短縮されていた。さらに砂糖粒
の含量に応じて溶解時間が大きく変化しており、広範囲
にわたって溶解時間をコントロールすることができるこ
とがわかった。

【００３９】

【実施例４〜５】次に、清浄剤についての実施例を説明
する。（製法）表２の各成分をナウターミキサーにて攪拌し、
均一に混合した後、プレス成形機で３０ｇの錠剤に成形
し、固形清浄剤を得た。

【００４０】

【表２】

【００４１】（溶解時間の測定）上記で得た清浄剤を４
０℃の湯に投入し、溶解が終了するまでの時間を測定し
た。表２の最下欄に示した通り、実施例１〜３と同様に
、砂糖粒を清浄剤に配合することによって溶解時間が短
縮され、その配合量によって溶解時間をコントロールす
ることができることが示された。

【００４２】

【発明の効果】本発明による浴用剤は、上記構成により
、水又は湯に早く溶解する。さらに、浴用剤に配合する
粒体の割合を変えることにより、溶解する時間をコント
ロールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　固形剤の比重と水に溶解する時間との関係
を示したグラフ

【図２】　　フロストシュガーの配合量と溶解時間との
関係を示したグラフ

【図３】　　フロストシュガーの粒径と溶解時間との関
係を示したグラフ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　水又は湯に溶解する固形浴用剤であっ
て、単糖類及び／又はオリゴ糖類を主成分とする粒径０
．１〜５ｍｍの粒体０．５〜４０重量％と、常温で固体
の水溶性有機化合物及び／又は無機粉体６０〜９９．５
重量％とを成分として含む成形物であることを特徴とす
る固形浴用剤。