JPH0435916A - 熱可塑性樹脂の成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の成形方法Info
- Publication number
- JPH0435916A JPH0435916A JP14413090A JP14413090A JPH0435916A JP H0435916 A JPH0435916 A JP H0435916A JP 14413090 A JP14413090 A JP 14413090A JP 14413090 A JP14413090 A JP 14413090A JP H0435916 A JPH0435916 A JP H0435916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- thermoplastic resin
- resin
- powdered
- induction heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 16
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 abstract description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂の成形方法に関するものである
。
。
熱可塑性樹脂の成形法の一つにスラッシュ成形法がある
。この成形法は一般に次のように行われる。
。この成形法は一般に次のように行われる。
従来、粉状合成樹脂成形材料を用いた粉末スラッシュ成
形法は、粉末材料を型に注入し充填させ、予め余熱を利
用しまたは、粉末材料の充填後加熱し、金型表面に接し
た粉体を半溶融させて粘着性を持たせた金型表面に付着
させ、その後充満した粉体を排出し更に、金型を加熱し
て付着した粉末を完全に溶融させた後、金型を冷却し次
いで、得られた薄肉状の表皮体を脱型する工程を有して
いる。そして、得られた表皮体は自動車等の内装品であ
るインストルメントパネルパッドの表皮として採用され
ている。
形法は、粉末材料を型に注入し充填させ、予め余熱を利
用しまたは、粉末材料の充填後加熱し、金型表面に接し
た粉体を半溶融させて粘着性を持たせた金型表面に付着
させ、その後充満した粉体を排出し更に、金型を加熱し
て付着した粉末を完全に溶融させた後、金型を冷却し次
いで、得られた薄肉状の表皮体を脱型する工程を有して
いる。そして、得られた表皮体は自動車等の内装品であ
るインストルメントパネルパッドの表皮として採用され
ている。
しかしながら、上記のスラッシュ成形法は成形工程が多
くしかも、成形型自体を加熱させるために成形型内に電
熱ヒータ等を内蔵させる必要があり、型構造が複雑にな
るとともに設備が大掛かりなものとなりコストアップに
滑車がかかった。
くしかも、成形型自体を加熱させるために成形型内に電
熱ヒータ等を内蔵させる必要があり、型構造が複雑にな
るとともに設備が大掛かりなものとなりコストアップに
滑車がかかった。
このスラッシュ成形法は、粉末状の樹脂原料を直接加熱
するのとは異なり、加熱された成形型の熱を利用して成
形型に付着した粉末状の樹脂原料を加熱させているため
、樹脂原料を直接加熱する方法と比較して加熱効率が悪
くしたがって、エネルギーロスが多く効率的でなかった
。
するのとは異なり、加熱された成形型の熱を利用して成
形型に付着した粉末状の樹脂原料を加熱させているため
、樹脂原料を直接加熱する方法と比較して加熱効率が悪
くしたがって、エネルギーロスが多く効率的でなかった
。
本発明は上記課題を克服し、加熱された成形型に粉末状
の熱可塑性樹脂を供給し、その成形型の熱を利用して成
形型に付着した粉末状の熱可塑性樹脂を加熱すると言う
間接的な加熱方法ではなく、粉末状の熱可塑性樹脂自体
を高周波電磁誘導加熱により直接加熱することで効率的
にしかも、エネルギーロスが最小限に抑えられる熱可塑
性樹脂の成形方法を提供することを目的とする。
の熱可塑性樹脂を供給し、その成形型の熱を利用して成
形型に付着した粉末状の熱可塑性樹脂を加熱すると言う
間接的な加熱方法ではなく、粉末状の熱可塑性樹脂自体
を高周波電磁誘導加熱により直接加熱することで効率的
にしかも、エネルギーロスが最小限に抑えられる熱可塑
性樹脂の成形方法を提供することを目的とする。
課題を解決するだめの本発明の手段は、垂直方向に運動
する成形用上・下金型間に、上・下型が未閉鎖の状態に
て、粉末状熱可塑性樹脂を所定量供給した後、型閉めを
完了させ、高周波誘導加熱により該粉末状熱可塑性樹脂
を加熱溶融させて上・下金型間に流動させた後、加圧し
、冷却した後型開きして成形品を得た。
する成形用上・下金型間に、上・下型が未閉鎖の状態に
て、粉末状熱可塑性樹脂を所定量供給した後、型閉めを
完了させ、高周波誘導加熱により該粉末状熱可塑性樹脂
を加熱溶融させて上・下金型間に流動させた後、加圧し
、冷却した後型開きして成形品を得た。
（作 用〕
垂直方向に運動する成形用上・下金型間に、上・下型が
未閉鎖の状態にて、粉末状熱可塑性樹脂を所定量供給し
た後、型閉めを完了させ、高周波誘導加熱により該粉末
状熱可塑性樹脂を加熱溶融させることにより、粉末状熱
可塑性樹脂のみに熱が加わり軟化溶融する。すなわち、
高周波誘導加熱の熱は樹脂に直接吸収され、樹脂の加熱
に伴うエネルギーロスは最小限に抑えられる。
未閉鎖の状態にて、粉末状熱可塑性樹脂を所定量供給し
た後、型閉めを完了させ、高周波誘導加熱により該粉末
状熱可塑性樹脂を加熱溶融させることにより、粉末状熱
可塑性樹脂のみに熱が加わり軟化溶融する。すなわち、
高周波誘導加熱の熱は樹脂に直接吸収され、樹脂の加熱
に伴うエネルギーロスは最小限に抑えられる。
以下に本発明の実施例について図面を参照しつつ詳細に
説明する。
説明する。
第１図は圧縮成形型１の略断面図である。第２図は本発
明の熱可塑性樹脂の成形方法の工程を示す図である。第
３図は本発明により得られる成形品６の斜視図である。
明の熱可塑性樹脂の成形方法の工程を示す図である。第
３図は本発明により得られる成形品６の斜視図である。
第１図において、３は上型であり、４は下型である。成
形型１の材質としては、金属製とする他、型表面のみ金
属製とし他はエボキソ樹脂等の合成樹脂で形成したもの
であっても良い。また、エネルギーロスを少なくするた
めに、多孔性セラミック等を用いても良い。必要に応じ
て成形型１表面にステッチ等の微細模様を形成しておく
こともできる。本発明では粉末状の熱可塑性樹脂２を高
周波電磁誘導加熱するが、高周波型［誘導加熱装置５は
成形型内に内蔵してあっても、系外にあっても構わない
。粉末状の熱可塑性樹脂２としては、ＡＢＳ樹脂、ＰＶ
Ｃ樹脂、ＰＶＣ樹脂とＡＢＳ樹脂の混合物あるいはＰＶ
Ｃ樹脂と発泡ＰＶＣＸＡＢＳ樹脂と発泡ＰＰ、ＡＢＳ樹
脂と発泡ＰＥ等が用いられる。
形型１の材質としては、金属製とする他、型表面のみ金
属製とし他はエボキソ樹脂等の合成樹脂で形成したもの
であっても良い。また、エネルギーロスを少なくするた
めに、多孔性セラミック等を用いても良い。必要に応じ
て成形型１表面にステッチ等の微細模様を形成しておく
こともできる。本発明では粉末状の熱可塑性樹脂２を高
周波電磁誘導加熱するが、高周波型［誘導加熱装置５は
成形型内に内蔵してあっても、系外にあっても構わない
。粉末状の熱可塑性樹脂２としては、ＡＢＳ樹脂、ＰＶ
Ｃ樹脂、ＰＶＣ樹脂とＡＢＳ樹脂の混合物あるいはＰＶ
Ｃ樹脂と発泡ＰＶＣＸＡＢＳ樹脂と発泡ＰＰ、ＡＢＳ樹
脂と発泡ＰＥ等が用いられる。
本発明の具体的な実施例について説明すると、本発明で
用いる成形型１には高周波電磁誘導加熱装置５が組み込
まれたものを用いた場合の例を示すが、これに限られる
ものではないことは言うまでもない。まず、上型３と下
型４とからなる一対の成形型１のキャビティ内に粉末状
の熱可塑性樹脂２例えば、粉末状のポリプロピレン樹脂
を所定量供給する（第１図参照）。そして、上型３を下
降させて型を閉鎖し、成形型１の側面から高周波電磁誘
導加熱して粉末状樹脂を軟化溶融させる（第２図参照）
。高周波誘導加熱なため加熱は樹脂のみに対して行われ
る。したがって、型に熱が奪われることがなくエネルギ
ーロスが少ない。熱可塑性樹脂を軟化溶融させた後、上
・下金型間に均一に流動させ加圧成形する。そして冷却
し、脱型して成形品６を得る（第３図参照）。
用いる成形型１には高周波電磁誘導加熱装置５が組み込
まれたものを用いた場合の例を示すが、これに限られる
ものではないことは言うまでもない。まず、上型３と下
型４とからなる一対の成形型１のキャビティ内に粉末状
の熱可塑性樹脂２例えば、粉末状のポリプロピレン樹脂
を所定量供給する（第１図参照）。そして、上型３を下
降させて型を閉鎖し、成形型１の側面から高周波電磁誘
導加熱して粉末状樹脂を軟化溶融させる（第２図参照）
。高周波誘導加熱なため加熱は樹脂のみに対して行われ
る。したがって、型に熱が奪われることがなくエネルギ
ーロスが少ない。熱可塑性樹脂を軟化溶融させた後、上
・下金型間に均一に流動させ加圧成形する。そして冷却
し、脱型して成形品６を得る（第３図参照）。
（発明の効果〕
本発明は次の効果を奏する。
粉末状の熱可塑性樹脂を高周波電磁誘導加熱するため、
樹脂に直接熱が加わり、ユ名ルギーロスが少ない。この
ため、経費節減ができコストダウンが図れる。
樹脂に直接熱が加わり、ユ名ルギーロスが少ない。この
ため、経費節減ができコストダウンが図れる。
第１図および第２図は、本発明の具体的実施例の熱可塑
性樹脂の成形方法の各工程を示す成形型の断面図であり
、第３図は本発明の成形方法により製造された成形品の
断面図である。 １・・・成形型、２・・・粉末状熱可塑性樹脂、３・・
・上型、４・・・下型、 ５・・・高周波電磁誘導加熱装置、６・・・成形品。 図面の浄書（内容に変更なし） 図 面 第１図 第２図 第３図 手続補正書 （方式） ％式％ 事件の表示 平成２年特許登録願第１４４ １３０号 ２゜ 発明の名称 熱可塑性樹脂の成形方法 ３゜ 補正をする者 事件との関係
性樹脂の成形方法の各工程を示す成形型の断面図であり
、第３図は本発明の成形方法により製造された成形品の
断面図である。 １・・・成形型、２・・・粉末状熱可塑性樹脂、３・・
・上型、４・・・下型、 ５・・・高周波電磁誘導加熱装置、６・・・成形品。 図面の浄書（内容に変更なし） 図 面 第１図 第２図 第３図 手続補正書 （方式） ％式％ 事件の表示 平成２年特許登録願第１４４ １３０号 ２゜ 発明の名称 熱可塑性樹脂の成形方法 ３゜ 補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- 垂直方向に運動する成形用上・下金型間に、上・下型
が未閉鎖の状態にて、粉末状熱可塑性樹脂を所定量供給
した後、型閉めを完了させ、高周波誘導加熱により該粉
末状熱可塑性樹脂を加熱溶融させて上・下金型間に流動
させた後、加圧し、冷却した後型開きして成形品を得る
ことを特徴とする熱可塑性樹脂の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413090A JPH0435916A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 熱可塑性樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413090A JPH0435916A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 熱可塑性樹脂の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435916A true JPH0435916A (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=15354906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14413090A Pending JPH0435916A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 熱可塑性樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435916A (ja) |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14413090A patent/JPH0435916A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3526694A (en) | Molding techniques | |
| US5178708A (en) | Method for producing multi-layer molded article | |
| CA2098854A1 (en) | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product | |
| CA2053194A1 (en) | Method for producing polypropylene resin article having skin material lined with foamed layer | |
| DE2967323D1 (en) | Method and apparatus for moulding plastics articles from particulate plastics material | |
| JPH07137124A (ja) | 積層合成樹脂成形品を製造する方法及び装置 | |
| IT1320350B1 (it) | Procedimento ed attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione diarticoli di materiale termoplastico. | |
| JPH05220774A (ja) | ラミネートされた成形部分を製造する方法と装置 | |
| JPH0435916A (ja) | 熱可塑性樹脂の成形方法 | |
| CA2061403A1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| US5194194A (en) | Method for molding soft sheet material | |
| JPS56118816A (en) | Manufacture of molded laminate for automobile ceiling | |
| JP3363491B2 (ja) | 合成樹脂板の熱成形により中空構造体を作る成形方法 | |
| EP0549809A1 (en) | Method of manufacturing laminated molding | |
| EP0493538A4 (en) | Manufacture of plastic products | |
| EP0870588A4 (en) | RESIN MOLDING DEVICE | |
| JP3404295B2 (ja) | 成形物の製造方法 | |
| JPS5617214A (en) | Press molding method of molded resin article | |
| JP2000254930A (ja) | パウダースラッシュ成形法による合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2521639B2 (ja) | 可賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法 | |
| JPH06218747A (ja) | 表皮一体樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH08139117A (ja) | 半導体装置の外囲器の形成方法 | |
| JP3022370B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法及びその装置 | |
| JPH0435915A (ja) | 熱可塑性樹脂の成形方法 | |
| JPH0546887Y2 (ja) |