JPH04355112A

JPH04355112A - 多層シート材、パッケージ、並びにそれらの製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH04355112A
Application number: JP3155133A
Authority: JP
Inventors: Robert John Blemberg; ロバート・ジョン・ブレンベルグ; Paul Eckstain John; ジョン・ポール・エックスタイン; J Curie Kevin; ケビン・ジェイ・キュリー
Original assignee: NATL CAN CORP; American National Can Co
Current assignee: NATL CAN CORP; Rexam Beverage Can Co
Priority date: 1991-05-31
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1992-12-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多層フィルム、シート
材、及びパッケージを含むポリマー製品の製造方法に関
する本明細書でいわゆる「構造（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）」は
、本発明の多層フィルム及び多層フィルムで製造された
パッケージを含意するものとする。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニリデンコポリマ（ＶＤＣ）は湿
気や酸素の通過に対する障壁となるため、これらの特性
が重要である場合に使用することが好ましい。ＶＤＣコ
ポリマの押出には複数の処理上の問題が伴うことが一般
に知られている。これらの処理上の問題は、概ね、ＶＤ
Ｃと高温の金属との間の高温接触と特に押出処理中に維
持される高温接触の時間量とが組み合わされた場合のＶ
ＤＣコポリマの感応性に関連している。

【０００３】米国特許出願第２０４，４８５号に開示さ
れている装置及び処理は、感応性コア層のカプセル化に
関するものである。この出願は、製造された多層フィル
ム内のＶＤＣコポリマの劣化の問題を緩和する効果を有
するコア層（例えば、ＶＤＣコポリマ）の保護を提供す
る。しかし、フィルムの端部はコア層を欠いている。す
なわち、カプセル化層の端は、スロットダイから押し出
されたカスト押出フィルムが通常は切り取られるフィル
ムの普通の端部分（例えば、両側に約１乃至２インチ）
にまでは伸びていない。そこで、トリム端がコア層を含
むようにするためには、トリムカッターを通常のフィル
ムの押出端より内側にセットする必要がある。結果とし
て、通常よりも多くのトリム端が無駄になる。

【０００４】コア層は、カプセル化層の流量を減じるこ
とにより、通常の切り取り幅内にも延伸させることが可
能である。しかし、これを行うと、コア層がカプセル化
装置及びダイの間の輸送パイプ及びフィードブロック内
で保護されたにも拘らず、カプセル化層がスロットダイ
内の感応性コア層の端部ではない延伸部の両面を確実に
保護しなくなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シー
トの外側端に対する、好ましくは感熱性材料のカプセル
化コア層の端の位置を、カプセル化層の両端のカバーリ
ングポリマー材料の厚さの制御とは独立に、制御し配置
するための新規な製品及び処理を提供することである。

【０００６】さらに本発明の目的は、カプセル化溶融ス
トリームの流量と他の押出器からの別の溶融ストリーム
の流量を調整することによる対象処理を達成することで
ある。

【０００７】本発明の別の目的は、ＶＤＣコポリマの層
を含む同時押出されたフィルムの端部トリムを減じ、あ
るいは制御することである。

【０００８】さらに本発明の別目的は、よりコスト的に
特定されるポリマー成分を使用する必要性を減じつつ、
端部トリムの制御及び流量の調整を達成することである
。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明においては、カプ
セル化溶融ストリームの流量が、米国特許出願第１４０
，０９６号の流量と比較して、減じられる。コア層は、
厚みが減じられたカプセル化層要素により、及び「別の
」層要素により、ダイ内で保護される。別の層要素は、
好ましくは薄く、フィルムの両側を包囲しないように、
カプセル化層の外面に配置される。カプセル化層要素と
「別の」層要素の組合わせが一緒に動作して、それらの
組み合わされた厚みが、コア層を保護する場合に、単一
層として保護的に機能する。コア層に直接隣接するカプ
セル化層の流量が減じられるので、コア層の端が通常の
端部トリム幅内にまで伸びる。

【００１０】従って、本発明は、第１のグループである
、２つの反対側外向面とその間の厚みを備えた押出多層
フィルムを含んでいる。このフィルムは第１の内側層を
含み、この層は典型的には、塩化ビニリデンコポリマか
らなり、第１及び第２の反対側面を備えている。第２及
び第３の概ね連続するポリマー層は、第１の層に、すな
わち、第１の層の第１及び第２の面上に固着するように
される。第２及び第３の層要素は第１の層から離れる方
向に外向した面を備えている。第４及び第５の層要素は
、第２及び第３の層要素の外向面上にそれぞれ配置され
る。第４及び第５の層のそれぞれの厚みは、２つの反対
側面の間のフィルムの厚みの、１０％以下、好ましくは
６％以下、さらに好ましくは４％以下である。本発明の
実施例においては、２つの反対側外向面の間の厚みが１
０ミル以下であることが好ましい値として挙げられてい
る。

【００１１】本発明は、第２のグループである、２つの
反対側外向面とその間の厚みを備えた同時押出多層フィ
ルムを含んでいる。これらのフィルムは、第１及び第２
の反対側面を備えた第１の内側層から成る。第２の概ね
連続するポリマー層要素は第１及び第２の反対側面を有
している。第２の層要素の第１の面は、第１の層の第１
の面と面接触するように配置される。第３のポリマー層
要素が第２の層要素の第２の面に配置される。第２の層
要素に対応し、第１及び第２の反対側面を備えた第４の
層要素は、第１の層の第２の面と面接触するように配置
される。第２及び第３の層要素の組合わせ厚みは、反対
側外向面の間の厚みの、１０％以下、好ましくは約５％
と約７．５％との間である。反対側外向面の間の厚みは
好ましくは約１０ミル以下であり、さらに約５ミル以下
であることが好ましく、約３ミル以下であることが最も
好ましい。

【００１２】好ましくは、この第２のグループにおいて
、第１の内側層の成分は、塩化ビニリデンコポリマであ
り、このフィルムは第４の層要素の第２の面上に置かれ
る第５の層要素を含んでいる。このフィルムの第２、第
３、第４及び第５の層要素の組合わせ厚みは、２つの反
対側外向面の間の厚みの、約２０％以下であり、好まし
くは約１５％以下である。

【００１３】この発明は、さらに第３のグループである
、２つの反対側外向面とその間の厚みを備えた同時押出
多層フィルムを含んでいる。第３のグループにおいては
、第２のグループの好適な実施例のように５つの層があ
る。しかし、第２の層要素と第１の層の反対側の隣接す
る要素との各厚みは０．１ミル以下である。

【００１４】本発明はさらに、第４のグループである、
同時押出多層フィルムを含んでいる。第４のグループに
おいては、フィルムは、一対の反対側エッジとこれらの
エッジの間の第１及び第２の面を備えた第１の内側層と
、第１の層の第１及び第２の面上にそれぞれ配置された
第２及び第３のほぼ連続するポリマー層要素と、第１の
層の反対側で第２の層要素の一方の面上にある第４の層
要素とを含んでいる。このグループにおいては、各フィ
ルムは外向エッジと一対のエッジ部とを備えている。各エッジ部は第１の層の一方のエッジとフィルムの対応
する他方エッジとの間に広がる幅を有している。第２及
び第４の層要素の組合わせ厚みに対するエッジ部の平均
幅の割合は約２５０００／１、好ましくは約１００００
／１である。

【００１５】上述の各グループに属するフィルム相互に
重複しているが、それぞれのグループのフィルムはそれ
ぞれ独自の特徴を備えている。

【００１６】上述の全てのグループの公的実施例を含む
、フィルムの好適な実施例においては、第１の層はその
両側において隣接する層要素により完全にカプセル化さ
れる。

【００１７】隣接する要素は第１の層の周囲に伸び、そ
のエッジにおいて合わさっている。

【００１８】さらに好適には、第１の層の反対側面上の
層要素の組合わせの外向面の各成分が、ダイから押し出
された場合にフィルムの外側エッジを規定し、それによ
り、これらの層要素が第１の層のエッジとフィルムの外
側エッジの間の端部を規定する。

【００１９】本発明のフィルムは、好ましくは、（ｉ）
　第１のポリマー成分からなり、第２のポリマー成分か
らなる第２の溶融ストリーム外側要素内にカプセル化さ
れた、第１の溶融ストリームコア要素を備えた組合わせ
ポリマー溶融ストリームを供給するステップと；（ｉｉ
）　組合わせ溶融ストリームを、一対のエッジとこれら
のエッジの間の第１及び第３の反対側面とから成る形に
成形し、第１のコア要素をこの一対のエッジの内側であ
りかつ反対側面の内側に配置するステップと；（ｉｉｉ
）　第３のポリマー溶融ストリーム要素を反対側第１の
面に接合し、第１、第２及び第３の溶融ストリーム要素
から成る複合ポリマー溶融ストリームを形成するステッ
プと、（ｉｖ）　スロットダイから複合溶融ストリーム
を押し出して、それによりフィルムを製造するステップ
と、（ｖ）　ダイから押し出される場合に、第２及び第
４の要素の組合わせ厚みに対する１つのエッジ部の幅の
割合が約２５０００／１以下となるように、エッジを冷
却するステップからなる方法により製造される。

【００２０】好ましくは、本発明のフィルムを製造する
方法は、第２及び第３の流量を、第２の流量がエッジ部
の幅を制御し、フィルムの延長面の１つとコア層の間に
おいて、第３の流量が、第２の流量を考慮しつつ、前記
第２及び第４の層要素の組合わせ厚みを制御するように
協働的に設定することにより、第２及び第４の層要素の
組合わせ厚みとは独立に、エッジ部の幅を制御し、その
場合に、（ｉ）　エッジ部の幅と、（ｉｉ）　第２及び
第４の層要素の組合わせ厚みが、第２及び第３の流量の
協働的設定により個別に制御されるステップを含んでい
る。

【００２１】この方法は、好適には、フィルムの押出時
に用いられる全ての溶融ストリームは、エッジ部がほぼ
第２の溶融ストリーム要素から送られた材料から構成さ
れるように、配置される。

【００２２】さらに、本発明はポリマー製造装置を含ん
でいる。この装置は、第１のポリマー成分を可塑化して
第１のポリマー溶融ストリームを生じるための手段と、
ポリマー溶融ストリームをモルディングするためのダイ
と、可塑化手段とダイとの間にあって第１のポリマー溶
融ストリームを第２のポリマー溶融ストリーム内にカプ
セル化し、それにより、組合わせポリマー溶融ストリー
ムを形成するための手段と、可塑化手段とダイの間のフ
ィードブロックとから成る。フィードブロックは、２又
はそれ以上のポリマー溶融ストリームを面対面関係で接
合するように調整されており、その場合に、各溶融スト
リームは接合された組合わせ溶融ストリームの反対側終
端エッジに一対の反対側エッジを備えており、さらに接
合された組合わせ溶融ストリームは２又はそれ以上の各
ポリマー溶融ストリームの対応するエッジにより規定さ
れている。

【００２３】最後に、本発明は、本発明の同時押出フィ
ルム又はシート、本発明の方法により製造された同時押
出フィルム又はシート、又は本発明の装置で製造された
同時押出フィルム又はシートから製造される、例えば、
トレー、容器、パウチ、リッドストックなどを含むパッ
ケージを包含している。

【００２４】

【実施例】本明細書では、各押出器から出される溶融ポ
リマーストリームを「溶融ストリーム要素」と称する。また、２又はそれ以上の組合わせを「溶融ストリーム」
と称する。

【００２５】図１において、第１の押出器１０は、処理
条件により劣化を生じるような感応性を有する代表的な
第１ポリマー成分を可塑化するものである。典型的な上
記ポリマー成分は、塩化ビニリデンビニルクロライドコ
ポリマ又は塩化ビニリデンメチルアクリレートコポリマ
のような塩化ビニリデンコポリマを含んでいる。このよ
うに、押出器１０は、図３に示すような、第１のポリマ
ー溶融ストリーム要素１２を生じる。第２の押出器１４
は第２のポリマー成分を可塑化して、第２のポリマー溶
融ストリーム要素１６を生じ、それを接続導管１８を介
して、フランジ２１（図３）及びボルト（図示省略）の
ような好適な接続手段により第１の押出器１０に取り付
けられるカプセル化装置２０に送る。カプセル化装置２
０は、カプセル化装置２０をフィードブロック６２に接
続する輸送パイプ３６に供給を行う。フィードブロック
６２はダイ４２に供給を行う。ダイ４２は３つのセグメ
ント４２Ａ、４２Ｂ及び４２Ｃを備えている。フィード
ブロック６２は中央のダイセグメント４２Ｂに供給を行
うように示されている。

【００２６】押出器６０Ａ及び６０Ｂはフィードブロッ
ク６２の２つの外側セグメント４２Ａ及び４２Ｃに、輸
送パイプ３７Ａ及び３７Ｂを介してそれぞれ供給を行う
。押出器１５は輸送パイプ３７Ｃを介してフィードブロ
ック６２上の第２の入口ポートに供給を行う。

【００２７】図３及び図４には、カプセル化装置２０は
、第１の押出器１０からの第１の溶融ストリーム要素１
２を受ける中央ボア２４を備えたクロスヘッド心軸２２
を含んでいる。カプセル化装置２０はさらに心軸２２を
取り囲むスリーブ２６を含んでいる。スリーブ２６は、
第２のポリマー溶融ストリーム要素１６のカプセル化装
置２０への経路用の入口経路２８を備えている。経路２
８は、好ましくは心軸２２の周囲でテーパ状の断面を有
するクロスヘッド溝３０に続いている。スリーブ２６の
内面２７と協働して、溝３０はポリマー溶融ストリーム
要素１６を心軸２２の周囲であって心軸２２と内面２７
との間に分散させる。環状チャネル３２は、心軸２２の
外面とスリーブ２６の内面２７との間にあって、溝３０
から心軸２２の端部２９にまで伸びており、溝３０に向
かって配置されるチャネル３２の環状上流部分と端部２
９に向かって配置される錐台の下流部分を規定する。心
軸２２とスリーブ２６との間において、チャネル３２の
幅は、図５に示すようなカプセル化装置の横断面におけ
る周囲に関して接触するように接近する。

【００２８】チャネル３２は接合部分３３で終わってお
り、そこでチャネル３２は心軸２２の端部２９で中央ボ
ア２４とつながっている。チャネル３２は、その周囲に
おいて概ね均一の厚みを有する環状構成の接合部分３３
に、心軸２２とスリーブ２６との間を横切るチャネル２
２からのほぼ均一な距離により制御されて、第２のポリ
マー溶融ストリーム要素を送り込む。

【００２９】溶融ストリーム要素１６がクロスヘッド溝
３０に入り込むと、図４の頂部近くの溝の入口３１にお
いて、溶融ストリーム要素は２つの成分に分割され、半
径方向反対側方向に向かって心軸２２の周りを流れてい
く。これらのストリーム成分の先端はクロスヘッド３０
の反対側３３であって、（図４の底部付近の）経路２８
から離れた側で出会い、それにより、溶融ストリーム要
素１６の接合ライン６４を形成する。接合ライン６４は
図５に示されている。フィルムがトリムされる場合には
接合ライン６４はフィルム４４の機能特性に余り影響を
与えないが、予想されるフィルムの部分から省略可能な
接合ライン６４を用いることが好ましい。このように、
カプセル化装置２０を押出器１０に取り付ける場合には
、カプセル化装置は、好ましくは、接合ライン６４がダ
イ４２を通過する際に、フィルム品４４（例えば、図８
及び図９）の製造の工程時に、エッジトリムカッターに
より切り取り可能な位置に配置される。

【００３０】溶融ストリーム要素の一定の流れで、それ
ぞれの押出器１０及び１４により溶融ストリーム要素１
２及び１６が供給され、溶融ストリーム要素１２が接合
部分３３で溶融ストリーム要素１６により、取り囲まれ
、すなわちカプセル化される。次いで、組合わせ溶融ス
トリーム３４が溶融ストリーム要素１２及び１６から形
成され、その場合に第２の溶融ストリーム要素１６が第
１の溶融ストリーム要素をほぼ囲みその外側に配置され
た連続層を形成する。このようにして、第１及び第２の
溶融ストリーム要素１２及び１６がそれぞれの個別性を
維持し、第１の溶融ストリーム要素１２は完全に、第２
の溶融ストリーム要素１６により取り囲まれカプセル化
される。組合わせ溶融ストリーム３４はカプセル化装置
２０にあって、輸送パイプ３６として示されている輸送
手段に入り込む。

【００３１】第２の溶融ストリーム要素１６のカプセル
化は、以下に説明する理由のために、組合わせ溶融スト
リーム３４の周囲において均一な厚みを備えていること
が好ましい。

【００３２】溶融ストリーム要素１６は接合部３３に運
ばれてくるときに均一の厚みを有している。しかし、組
合わせ溶融ストリーム３４が接合部３３を離れるときに
は、溶融ストリーム要素１２及び１６の間のインタフェ
ースは、溶融ストリーム要素１２及び１６の中の動的流
体圧に従い自身の周囲位置を決定する。押出部３３を離
れるときのインタフェースの最初の断面形状は複数の作
用ファクタに依存している。かかるファクタには、クロ
スヘッド溝３０及び環状チャネル３２の形状及び輪郭、
ポリマー成分の種類、溶融ストリーム要素１２及び１６
の流量、及び用いられるポリマーの熱処理の経歴などが
含まれる。

【００３３】カプセル化装置、特にカプセル化装置の構
成部分である溝３０とチャネル３２、及び中央ボア２４
は、ポリマーの種類毎に、及び各ポリマーに用いられる
処理毎に設計される。このように、設計されたパラメー
タ、特に組合わせ溶融ストリーム３４の周囲の溶融スト
リーム要素１６の厚みの均一性がカプセル化装置の設計
により制御される。しかし、カプセル化装置が特定の組
条件に対して設計された場合には、条件の変更は他のカ
プセル化装置の設計及び製造を要求する。例えば処理及
びポリマーの選択時においてかなり柔軟性があるために
、複数のカプセル化装置を提供する時間及び選択におい
て上記のことが必要な場合には、処理の効果的な動作に
対して好ましくない影響を与える場合がある。

【００３４】このように、溶融ストリーム要素１６は組
合わせ溶融ストリーム３４の周囲においてほぼ均一の厚
みを有しているが、各種ポリマー及び各種工程を用いる
場合にも単一のカプセル化装置２０を用いることが好ま
しい。さらに、オペレータは、効果的な動作を行うため
に、押出器１０及び１４を動作させる場合にある程度の
自由度をもつべきである。

【００３５】オペレータが、例えば、溶融ストリーム要
素１６に関してポリマーの変更又は処理条件の変更によ
り処理の調整を行う場合には、結果として得られる溶融
ストリーム要素１６の流体力学、特にある横断面におけ
るチャネル３２の周囲の流量の分散が変化し得る。流体
力学が変化すると、溶融ストリーム要素１６の流れの均
一性も心軸２２の周囲で変化する。従って、溶融ストリ
ーム要素１６の流量は心軸２２の周囲で異なる場合があ
る。これらの相違は、組合わせ溶融ストリームがカプセ
ル化装置２０を離れて輸送パイプ３６に入る場合に、た
とえ一定の厚みが好ましく、一定の隙間がチャネル３２
内のスリーブ２６と心軸２２との間に設けられていたと
しても、組合わせ溶融ストリーム３４の周囲における異
なる厚みとして現れてくる。図６（Ａ）、（Ｂ）及び（
Ｃ）は、接合部３３の下流でありかつ輸送パイプ３６の
上流に沿った場所で出会う組合わせ溶融ストリーム３４
の各要素の厚みが異なる３つ場合をそれぞれ示している
。

【００３６】図６の（Ａ）及び（Ｃ）においては、第１
の溶融ストリーム要素１２は、ほぼ環状をしているが、
対応する第２の溶融ストリーム要素１６が薄い部分３８
と厚い部分４０を円周上の反対側位置で備えており、パ
イプ３６内で偏心している。図６の（Ｂ）では、第１の
溶融ストリーム要素がパイプ３６内で同心上に配置され
ているが、環状ではない。そのため、関連する溶融スト
リーム要素１６が２つの薄い部分３８と２つの厚い部分
４０を備えている。不均一な他の例も当然に生じ得る。

【００３７】従来より、製造されたフィルム４４内のポ
リマー溶融ストリーム要素１６の分布が、ダイに入って
きたときの溶融ストリーム要素１６の厚みの分布を現す
、あるいは反映することが流量のメカニズムにより示さ
れている。このように、溶融ストリーム要素１６から送
られる層４８Ａ及び４８Ｂ内で同じ厚みを得るために、
組合わせ溶融ストリーム３４の、外側カプセル化溶融ス
トリーム要素１６の頂部及び底部が、図７に示すように
、組合わせ溶融ストリームがフィードブロック６２に入
ってくる場合に、同じ厚みを有していることが重要であ
る。例えば、図６の（Ａ）に示されているような組合わ
せ溶融ストリームで製造されるフィルム又はシートは、
厚い頂部層４８Ａと相対的に薄い底部層４８Ｂを有して
いた。図６の（Ｂ）の溶融ストリームで製造されるフィ
ルムでは、頂部層４８Ａが、図８に示す方向に関して、
右から左にフィルムを横切るように厚い部分から薄い部
分に向かってテーパ形状を有していた。そのため、底部
層４８Ｂが反対方向にテーパ状であった。

【００３８】図６の（Ｃ）の組合わせ溶融ストリームで
製造されたフィルムにおいては、反対側エッジ部分５０
の幅が異なっており、すなわち、頂部及び底部層の厚み
が異なっており、その双方がフィルムを横切る方向に変
化していた。

【００３９】ある動作条件で溶融ストリーム要素１６の
速度が、少なくとも約２０％、好ましくは約３０％、溶
融ストリーム要素１２の速度よりも遅い場合に、カプセ
ル化溶融ストリーム要素１６の厚みの変化を減じること
が予想外に発見された。これが、それぞれが約５℃（９
゜Ｆ）内の溶融ストリーム温度差で押出処理可能な一対
のポリマー材料に適用される。速度の測定方法は、同じ
方法が全ての測定に関して用いられる限り、特に厳密に
規定されることはない。

【００４０】溶融ストリーム要素１２及び１６の速度が
従って異なる場合には、溶融ストリーム要素１６の厚み
の変化が、対称性を有する断面と十分な長さをもった輸
送導管を介して組合わせ溶融ストリームを通過させるこ
とにより減じられる。例えば、１６ミリメートル（約０
．６３インチ）の内径で約１０７センチメートル（約４
２インチ）の長さを有する環状パイプが、溶融ストリー
ム要素１２として塩化ビニリデンメイチアクリレートコ
ポリマのコアからなるカプセル化される溶融ストリーム
と、溶融ストリーム要素１６として２８％ビニルアセテ
ートを備えたカプセル化ビニルエチレンアセテートコポ
リマとを処理する場合に好適である。典型的な輸送パイ
プとしては、図１乃至図３に示すような環状の輸送パイ
プ３６である。対称的である限り、溶融ストリーム要素
１６の厚みを変化させるために他の形状も可能である。

【００４１】必要な速度差を得るために、厚みの変化を
所望な通り減じるために必要な輸送導管の長さは、さら
に、輸送導管の断面の、その形状と寸法双方の関数であ
る。図１の３６に示されるような環状パイプに関して、
必要な長さは直径の関数であり、直径に対する長さの割
合（Ｌ／Ｄ率）として現せる。同心性に関する改良が、
特に、ここに開示されるような最も好ましい材料に関し
て、Ｌ／Ｄ率が４／１以下、好ましくは１０／１以下、
さらに好ましくは少なくとも２０／１以下であるような
環状パイプを用いた場合に得ることができる。カプセル
化装置２０に隣接したパイプ３６の上流端における組合
わせ溶融ストリーム３４の周囲のストリーム要素１６の
厚みにおける少なくとも約１０％、好ましくは少なくと
も約２０％の変化を、ダイ４２に入る前に、少なくとも
５０％、好ましくは７５％、さらに好ましくは少なくと
も９０％、溶融ストリーム要素の最も厚い部分から最も
薄い部分に対する大きさに関して、減じることが可能で
ある。このようにして、溶融ストリーム要素１２及び１
６の外面は、共通の中心から異なる半径をもった同様の
形状をもつようになっていく。厚みの相違は、環状パイ
プではほぼ１００％近くまで減じることが可能である。好ましい構成では、層の面は図７に示すように同心状で
ある。

【００４２】輸送導管の形状が円から変形する程度にお
いて、厚み変化の減少をより少なく、すなわち、従来の
境界層のフロー現象によれば、最も好ましくは９０％以
下にすることができる。非環状パイプを用いた場合には
、厚み変化の減少を潜在的には１００％以下にすること
が可能であり、それは各断面形状により異なる。溶融ス
トリーム要素１６の周りの厚みの初期の変化及び輸送導
管の断面形状が、組み合わされて、潜在的に達成可能な
厚み変化の部分的な減少を決定する。内径に対する長さ
の効果的な割合により、溶融ストリーム要素を同心状に
、あるいは同心状に近い関係に配置することができ、そ
の場合、溶融ストリーム要素１６の厚みが、溶融ストリ
ームの周囲において最適化される。

【００４３】輸送手段は溶融ストリームを同心状に、あ
るいは同心状に近く、及び少なくともほぼ対称的な関係
にするので、達成が困難なカプセル化装置の出力の同心
性、対称性、あるいは周囲の均一性はもはや重要事項で
なくなる。むしろ、押出器１０に取り付けられたカプセ
ル化装置２０内の感応性ＶＤＣコポリマのカプセル化が
、典型的なＶＤＣの劣化を生じさせずに、組合わせ溶融
ストリーム３４の周りに溶融ストリーム１６の均一な分
布を得るために輸送手段の使用を用いることを可能にす
る。このように、（ｉ）　押出器に取り付けられたカプ
セル化装置の初期のカプセル化及び、（ｉｉ）　カプセ
ル化後の拡大された輸送手段の使用の組合わせが、自動
的に、非対称性及び非同心性その他の、カプセル化装置
２０から出る場合に組合わせ溶融ストリーム３４に生じ
る可能性のある不均一性を、溶融ストリーム１２中のＶ
ＤＣコポリマの急激な劣化を生じさせずに補正に役立つ
。

【００４４】延長された輸送手段を伴うカプセル化装置
の組合わせは、自動的に、処理の変化及びポリマーの変
化を、好ましい速度関係が観察される限り、調整する。輸送手段を長くすればするほど、調整変化の融通性も大
きくなる。しかしながら、ポリマー溶融ストリームは通
常の動作温度ではパイプ３６内でむしろ粘性を有してい
る。そこで、輸送パイプに関するＬ／Ｄ割合は一般的に
は、これらの粘性材料に関して、約１００／１、あるい
は相当値を越えることはない。

【００４５】輸送手段は、カプセル化装置２０の出力に
見られるような組合わせ溶融ストリームの不均一性の欠
陥を、処理条件及びポリマー成分とは多少とも独立にそ
の長さ及び対称性により得ることができる範囲内に、自
動的に補正する。輸送手段は、このように、組合わせ溶
融ストリームの周囲の溶融ストリーム要素１６の厚みの
均一性と好ましくは同心性を、輸送手段が環状パイプで
ある場合に、組合わせ溶融ストリーム（カプセル化され
たもの）３４がダイ４２には入り込む前に、改良するた
めの手段である。

【００４６】例えば輸送パイプ３６のような輸送手段を
用いるその他の効果は、組合わせ溶融ストリーム３４を
ダイ４２のような多重マニホルドダイのセグメント（例
えば、４２Ａ、４２Ｂ又は４２Ｃ）のようなセグメント
に送ることが可能な点である。セグメント４２Ａ及び４
２Ｃには輸送パイプ３７Ａ及び３７Ｂにより直接供給が
行われる。セグメント４２Ｂには輸送パイプ３６及び３
７Ｃにより供給が行われるフィードブロック６２により
供給が行われる。

【００４７】この発明で用いられるカプセル化装置は、
特に、押出処理で用いられる高温の金属に触れると感応
性を有するような、ポリマーの押出に有効である。例え
ば、塩化ビニリデンコポリマは、特にコポリマが一時的
に同じように上昇する温度を有する処理装置の加熱金属
面に曝されるような場合に、２９０゜Ｆ（１４３℃）乃
至３２０゜Ｆ（１６０℃）以下の温度に曝されることに
対して感応性を有している。一定の予想可能な特性を有
するフィルムを製造するために、層要素４８（例えば、
４８Ａ及び４８Ｂ）が、層要素４８Ａ及び４８Ｂの厚み
が、図８及び図９に示すように、コア層４６のエッジ５
４付近で、あるいは既に述べたように、エッジ部分５０
に接近するにつれて幾分増加するにしても、フィルムの
長さに沿った縦方向に対してもフィルムの幅を横切る横
方向に対しても、連続しておりほぼ均一の厚みを有して
いることが重要である。２つのエッジ部分５０の幅はフ
ィルムの外側エッジ５２からコア層４６の対応するエッ
ジ５４にまで広がるものとして規定される。これらは、
カッターが信頼性をもって、理にかなった、好ましくは
ほぼ等しい幅のトリム部分５７を切断し、通常はフィル
ムのロールを作成するために１又はそれ以上のコアに巻
取られるほぼ無限のフィルムを高信頼性でかつ再生産可
能に生産することが可能なように、ほぼ等しく、フィル
ムの長さに沿って一定であるべきである。トリム部分５
７は、図９の波線で示すように、外側エッジ５２から切
り取られるエッジ５８に向かって伸びている。トリム部
分５７の理にかなった幅は１乃至２インチである。

【００４８】フィルムは動作の開始及び停止にともなっ
て終端する。フィルムは開始及び停止端で異なる構造及
び成分を有している。開始及び停止端における成分及び
構造は、この発明の目的に関しては無視可能である。コ
ア層４６は切り取られるフィルムの両方のエッジ５８に
まで伸びている。トリム部分５７はフィルムのエッジ部
分５０とともにエッジ５２の内側にコア層４６の側部エ
ッジ部分を含んでいる。このように、側部エッジ部分５
７は、側部エッジ５４からフィルムの中心に沿ってフィ
ルムの縦軸に向かって伸びるように規定される。エッジ
のトリム部分５７は他の層の関連成分を、図９に示すよ
うに、層４６及び層要素４８Ａ及び４８Ｂに加えて含ん
でいる。

【００４９】層要素４８の厚みは、図８及び図９に示す
ように、カプセル化溶融ストリーム１６内の材料の量及
び分布の均一性に依存している。このように、層４６に
対する層要素４８の厚さは、溶融ストリーム要素１６の
相対的流量を調整することにより増減可能である。しか
しながら、溶融ストリーム要素１６の流量が溶融ストリ
ーム要素１２流量に対して増加される場合には、溶融ス
トリーム要素１６のいくつかの別の材料がエッジ部５０
に流れ、ダイ４２で生産されるフィルムのエッジ部５０
が広くなり、それにより、生産されるフィルム内の、コ
ア層４６の対応するエッジ５４がダイから押し出される
フィルムの外側エッジ５２からさらに除去される。コア
層４６のエッジ５４が、ダイの出口において、フィルム
の外側エッジ５２からさらに除去されると、トリム部分
５７切断カッターが、従って、ほぼ同じ距離及び同じ方
向に動かされ、カッターはコア層４６を含む位置でフィ
ルムを通じて切断を継続する。

【００５０】動作の経済性は、エッジトリムの幅が、ス
ロットダイで生産されるフィルム状に通常現れるエッジ
よりも小さくなることで示される。同時に、感応性溶融
ストリーム要素１２を、カプセルか装置２０及び輸送パ
イプ３６内で生じるように、処理装置の金属表面とあま
り接触しないようにすることが重要である。同様に、溶
融ストリーム要素１２がフィードブロック６２及びダイ
４２の表面に余り接触しないようにすることが重要であ
る。

【００５１】（図１及び図１０に示すように）フィード
ブロック６２において、示された環状組合わせ溶融スト
リーム３４（例えば、図７に示すもの）は、矩形形状に
変形されて、押出器１５からの第３の溶融ストリーム要
素６８が溶融ストリーム要素１６の外面７０に接合され
る。好ましくは、溶融ストリーム要素が図１０に示すよ
うに、溶融ストリーム要素１６の両方の外面に接合され
る。溶融ストリーム要素１２、１６及び６８を含む複合
溶融ストリーム７１は、図８に示すように、３層フィル
ムを製造するときに、単層スロットダイ（図示せず）を
介して付勢可能である。第１の層は溶融ストリーム要素
１２からのコア層４６である。第２の層は、それぞれ、
溶融ストリーム要素１６及び６８からの層要素４８Ｂ及
び７２である。第３の層は、それぞれ、溶融ストリーム
要素１６及び６８からの層要素４４８Ｂ及び７４である
。フィードブロックが、図１に示すように、３マニホル
ドスロットダイで用いられ、押出器６０Ａ及び６０Ｂが
ダイに溶融ストリームを送るために用いられる場合には
、５層フィルムが生産され、その場合に、Ａ及びＢで示
される層は、図９に示すような層要素４８Ａ及び４８Ｂ
から離れて、層要素７２及び７４の外面に配置される。

【００５２】図１１に示すように、溶融ストリーム要素
１６及び６８の組合わせ厚みが溶融ストリーム要素の反
対側延長面とフィードブロック６２の対応する延長内面
７６の間に介装される。

【００５３】ストリーム要素１２、１６及び６８から成
る複合溶融ストリーム７１がフィードブロックからスロ
ットダイ（図１及び図１３）の中へ及び通して送られる
と、複合溶融ストリーム７１の断面の延長面（図１０）
がさらに延長されると共に、延長面の間の複合溶融スト
リームの厚み「Ｔ」が減少される。複合溶融ストリーム
７１はこのように成形され変形されると、各層の厚みが
それに対応して減じられ、他方溶融ストリーム要素１２
の端部を保護する溶融ストリーム要素１６のエッジ部７
８がその厚みがを減じ、溶融ストリーム要素の側部エッ
ジとダイとフィードブロックの内側エッジ表面との間で
その厚みが拡大される。

【００５４】組合わせ溶融ストリーム要素の断面の拡大
は、フィードブロック６２の断面（図１０）からシート
材料の断面（図８及び図９）への変換時ダイの中で生じ
るので、形成される特に層要素４８Ａ及び４８Ｂとなる
ものの厚みがダイを横切るときに薄くなり、層４６とな
るものを、それがダイ内の溶融ストリーム要素１２から
形成される場合に、保護する能力が危うくなるおそれが
ある。さらに、層要素４８Ａ及び４８Ｂとなるものが薄
い場合には、これが、層４６と例えば図９の層Ａ又はＢ
などの他の層との間の接着剤として機能する能力に影響
を与える。従って、溶融ストリーム要素１６のある流量
では、輸送パイプ３６内の溶融ストリーム要素１２を保
護するには適しているが、ダイ内の層４６となるものを
保護するには不適となる場合がある。溶融ストリーム要
素１６の流量の増加によりダイ内で層４６となるものの
所望の保護を与えることができるが、許容できないほど
エッジのトリム部を増加させるおそれがある。

【００５５】溶融ストリーム要素１６の流量は、輸送パ
イプ３６を介してフィードブロック６２に送られてカプ
セル化されることにより、少なくとも溶融ストリーム要
素１２を保護するために必要な溶融ストリーム要素１６
の最小量を提供するように、好ましくは設定、及び必要
に応じて調整される。しかし、その量は、コア層が切り
落とされるフィルムのエッジにまで伸びているフィルム
をを得るために、通常は１−２インチ以上のエッジトリ
ムをとるような溶融ストリーム要素１６の量よりは少な
い。溶融ストリーム要素１６の流量は、溶融ストリーム
要素１２の流量に関して、輸送パイプ３６内で保護的に
カプセル化する溶融ストリーム要素１２の２つの対象が
、エッジトリム要求を制御しながら出会うように、設定
及び／又は調整される。かかる流量は典型的にはダイ内
の溶融ストリーム要素１２の効果的な保護を提供する。溶融ストリーム要素１６に関する許容可能な流量の範囲
は、他の処理パラメータの設定、及びフィルムのいくつ
かの層及び層要素を作成するために用いられるいくつか
のポリマーの選択により変化する。溶融ストリーム要素
１６の所望の流量はエッジ部５０の幅をチェックし、次
いで溶融ストリーム要素１６の流量を調整することによ
り設定される。

【００５６】溶融ストリーム１６及び６８の流量を、溶
融ストリーム１６の流量がエッジ部５０の幅を制御し、
溶融ストリーム６８の流量が発生される層、すなわち層
要素４８Ａ及び７２から成る層及び層要素４８Ａ及び７
８から成る層の組合わせ厚みを制御するように、協働的
に設定することにより、エッジ部５０の幅が、第２及び
第４の層要素の組合わせ厚みとは独立に制御される。

【００５７】従って、一旦所望の流量が、エッジ部５０
の幅が所望の許容範囲内に収まるように、溶融ストリー
ム１６に関して設定されると、溶融ストリーム６８の流
量が、溶融ストリーム１６及び６８から出される層要素
の組合わせの所望の厚みを獲得するように設定される。すなわち、ポリマー材料である隣接層４６の必要最小限
の厚みを獲得して、隣接層の目的を達成するために、溶
融ストリーム層１６のみを用いるのではなく、厚みが溶
融ストリーム１６及び６８の組合わせを介して達成され
、それにより、エッジ部の幅が溶融ストリーム１６によ
り制御され、フィルムの延長面に沿った層要素の組合わ
せの厚みが溶融ストリーム６８の流量により制御される
。溶融ストリーム１６及び６８の流量が、フィルムが０
．０５−０．５０ミリメートル（２−２０ミル）の厚み
で、層４８Ａ及び７２の組合わせの厚みが典型的には約
０．００２５−０．０２５ミリメートル（約０．１−１
ミル）の範囲になるように、制御されると、層４８Ａ及
び７２の組合わせと対応する層４８Ｂと７４の厚みに対
する対応するエッジ部５０の幅の割合が、通常は約２５
０００／１以下となる。典型的な割合の範囲は、約１０
００／１乃至約２００００／１である。この範囲は、好
ましくは、約２０００／１乃至約１５０００／１であり
、目標となる範囲は約１００００／１である。

【００５８】ダイ内の溶融ストリーム要素１６の保護機
能の達成は例えば層４８Ａ及び４８Ｂに関しては不確か
なので、溶融ストリーム要素６８が、図１０に示される
ような配置でフィードブロック６２内で溶融ストリーム
要素１２及び１６と接合されると有利である。一般的に
は、溶融ストリーム要素６８は、組合わせ溶融ストリー
ム３４の外面７０に接合され、それにより、溶融ストリ
ーム要素６８は外面７０とフィードブロックの内面７６
の対応する隣接部の内面７６の隣接部との間に介装され
る。

【００５９】溶融ストリーム６８はフィードブロック内
のエッジ部７８の周りで顕著な厚みを持って広がっては
いない。しかしながら、溶融ストリーム要素６８の機能
的には顕著でない量が、複合溶融ストリームがフィード
ブロック及びダイを介して横切る場合にエッジ部７８の
周りに広がる場合がある。

【００６０】ある実施例においては、層要素７２及び７
４がそれ自体で層と考えられるに十分な厚みを有してい
ることも許容可能である。かかる厚みは典型的には少な
くとも約０．１ミルである。しかし、層要素７２、７４
として好ましく選択される成分は典型的には比較的経済
的なものである。従って、フィルムをさらに厚くする必
要がある場合や、層Ａ及び／又はＢの厚みが増加するこ
とが好ましくない場合には、さらに経済的な材料の別の
層（図示せず）が層７２と層Ａとの間に介装される。同
様に別の層が所望の場合には層７４と層Ｂとの間に介装
される。典型的にはかかる層の成分はポリエチレン、プ
ロリプロピレン、約１５％以下のＶＡを含有するＥＶＡ
である。

【００６１】溶融ストリーム３４及び６８の成分７１が
フィードブロック６２において矩形形状に変換されるこ
とは必要条件でない。所望に応じてたの形状にすること
も可能である。溶融ストリーム３４及び６８は、例えば
、多層関係に組み合わされて、成分溶融ストリームに関
する主フローチャネルが環状であり、ダイに送られる場
合に成分溶融ストリームが環状となるようなフィードブ
ロック又は組合わせアダプタ内において、成分溶融スト
リーム７１を作成する。これは、通常は環状入口を備え
た従来のダイに便利である。このように、本発明は、通
常使用されているダイにおいて使用可能であり、従って
、従来型のダイが本発明の実装を許容可能である。

【００６２】この明細書で言及する「エッジトリム」は
、両側の切りとられるエッジにおいてコア層４６が存在
することを保証する場合に、フィルムの２つのエッジ部
分のそれぞれで取られる平均的なトリムである。各エッ
ジ部に沿ったフィルムの縦方向おける２つのエッジ部の
幅の間にはほとんど差異が生じないものと予想される。

【００６３】溶融ストリーム要素６８の成分を適当に選
択することにより、層要素７２及び７４は各種所望の機
能を発揮可能である。例えば、溶融ストリーム要素１２
に関する成分から出される隣接層と協力な接着を形成す
るという有利な特性に従い溶融ストリーム要素１６の成
分を選択することが可能である。溶融ストリーム要素１
２がＶＤＣである場合には、溶融ストリーム要素１６に
関する有利な成分はＥＶＡであり、特に約９％ＶＡから
約２８％ＶＡを含有するＥＶＡである。ＶＡの含有が増
加すると、接着レベルも増加する。上述のＬ／Ｄ率に対
応する輸送パイプ３６内の溶融ストリーム要素１２及び
１６との接触の周期を拡張すると、溶融ストリーム要素
１２及び１６の間のインタフェースにわたる接触が改良
される。本発明の好適な実施例においては、初期値は層
要素４８Ａ／４８Ｂ及び７２／７４の使用時、組合わせ
時に設定される。これらの層要素の各々は、それ自体で
は、製品及びプロセスにとって好ましい特性を満足させ
ることができない。溶融ストリーム要素１６は層要素４
８Ａ及び４８Ｂになるものであり、それは官能性溶融ス
トリーム要素１２をカプセル化し、フィードブロック６
２に到達するまでに装置面から溶融ストリーム１２を空
間的に隔置する。しかし、それは、ダイなお空間的隔置
を確実にするに十分な程度の薄さである。また、ある実
施例では、それは、適当な接着を確保するに十分な薄さ
である。

【００６４】他方、溶融ストリーム６８は、それ自体で
使用に耐える溶融ストリーム要素１２のカプセルかを意
図的に提供することはない。それは、溶融ストリーム要
素１２がダイ内で空間的に隔置され保護されることを確
保するために、フィードブロック６２内で、必要な層厚
みを提供する。さらに厚くすると、押出フィルム中で層
４６に成った場合に、溶融ストリーム要素１２に対する
接着力を強化する。接着力の強化は、溶融ストリーム１
６及び６８が、溶融ストリーム要素１２に対する相互の
接着能力を強化する成分を有している場合に、特に獲得
される。

【００６５】好ましい実施例においては、層要素４８Ａ
及び４８Ｂは、使用時に別の層要素７２及び７４の支援
なしでは保護及び接着機能に関して十分に機能しない程
度の薄さである。同様に、層要素７２及び７４も、使用
時に層要素４８Ａ及び４８Ｂなしでは保護的なカプセル
か機能を発揮しない程度の薄さである。層要素７２及び
７４が、例えば約０．０７ミル程度の非常に薄いもので
あれば、それらは層４６に対する適当な接着レベルを提
供するに十分な薄さである。しかし、接着は、例えば薄
い層要素７２が薄い層要素４８Ａと組み合わされた場合
に適切なものとなる。

【００６６】機能的には、４８Ａ、７２及び４８Ｂ、７
４のような対をなす層要素は相互に協働して、各対の層
要素が単一層のように動作する。これらの実施例では、
溶融ストリーム１６及び６８の成分が同じである場合に
は、各対の層要素は相互に識別がこんなである。層成分
が若干異なる場合（例えば、ＥＶＡ内のＥＶ含有）には
、対の層要素を現す複合層は、個々の層要素の特性をほ
ぼ示す２つの表面で異なる特性を有する。しかしながら
、層は、一般的には、単一層として、層４６に接着され
、それを保護するように動作する。

【００６７】接着層の最小厚みが接着機能の強さに影響
を与えることはよく知られている。約０．０８ミリメー
トル（３ミル）の厚みのフィルムでは、フィルムの厚み
の、例えば、接着層は望ましくは少なくとも約３％、好
ましくは少なくとも約５％である。

【００６８】しかしながら、エッジトリム要求を増加さ
せないで獲得可能な層４８Ａ及び４８Ｂの最大厚みは、
本発明の範囲の外側にある従来の実施例を越えて、一般
的には、フィルムの全厚さの約２％以下であり、時には
約１％以下である。例えば、典型的な約０．００４ミリ
メートル（０．１５ミル）の厚みが、約０．０８ミリメ
ートル（３ミル）のフィルムの接着層として好ましく、
従来の１乃至２インチ（２５乃至５１ミリメートル）を
越えてエッジトリム要求を増加させずに獲得可能な最大
厚みは、フィルムの厚みの約０．００１５ミリメートル
（０．０６ミル）、すなわち約２％乃至約０．００２２
ミリメートル、すなわち約３％である。溶融ストリーム
１６の流量をエッジ部５０が所望のパラメータ内に制御
されるように制御することにより、層要素４８Ａ及び４
８Ｂが必然的に薄くなり、典型的にはフィルムの厚みの
約２％乃至３％になる。このような薄い層が従来は厚み
の欠如であると考えられてきたが、同様の厚みが所望の
エッジトリム対象を獲得するためにここで許容されるが
、これは溶融ストリーム６８から出される対応する層要
素７２及び７４の補助的で補強的な特性により補償され
るのである。このように、層要素４８Ａ及び４８Ｂは、
（ｉ）　層要素４８Ａ及び７２と（ｉｉ）　４８Ｂ及び
７４の組合わせの全厚みが、層要素４８Ａ及び４８Ｂに
なるもの（溶融ストリーム要素１６）の流量ではなく、
層要素７２及び７４になるもの（例えば、溶融ストリー
ム要素６８）の流量に依存することで、薄いままにおか
れることが重要である。

【００６９】好適な実施例において、層要素７２及び７
４の好ましい機能は、層４６に対する接着の強化であり
、それにより、例えば、層要素４８Ａと７２が、組み合
わされて、協働して、層要素４６と層要素４８Ａの中間
面において層４６に接続するための効果的な接着層を作
成する。これは、例えば、接触を補強するために一方又
は両方の層の修正を行おうと行わないとに拘らず、溶融
ストリーム要素１６及び６８の成分が、例えば塩化エチ
レンアセテートコポリマのような同じベースのポリマー
又はコポリマ含む場合に、非常に効果的になる。層の間
の補強された接着に関しては、米国特許出願第４５８，
４８４号を参照のこと。

【００７０】層要素が組み合わされて協働し、必要な接
着水準を提供する場合には、層要素４８Ａ（又は４８Ｂ
）は、別の層（７２又は７４）により改良された接着の
補強をする導火線として作用する。しかし、それは、導
火線としてではなく、それが十分な量（十分に厚く）用
いられた場合には全ての必要な接着を潜在的に提供する
場合には、接着ポリマー層として作用する。

【００７１】ある実施例においては、層要素４８Ａ及び
層４６の接触面の接着は十分に改良され、その接着にか
かると予想されるストレスは十分に低く、接着は層要素
からの特に規定された補助無しに、適切に機能可能であ
る。溶融ストリーム要素１６に関して選択されたポリマ
ー成分は、典型的には同時押出され、良好に接着され、
溶融ストリーム要素１２に関して選択されたポリマー成
分に隣接しているが、通常は同時押出接着剤として看做
されたり、促進されたりはしないもので有り得る。例え
ば、溶融ストリーム要素１６の成分は、低いＶＡを含有
するＥＶＡで有り得る。この場合にＶＡの含有範囲は、
例えば約１５％よりも大きくなく、例えば７％乃至１２
％である。その他には、例えば、よく知られたカルボキ
シ置換同時押出接着ポリマーの１つよりは、ＬＤＰＥや
それと同等の材料が用いられる。図８は約０．０８ミリ
メートル（３ミル）の厚さのフィルムに関する、溶融ス
トリーム要素６８の使用の最も単純な実施例を示してい
る。

【００７２】図９においては、層要素７２及び７４は、
層要素４８Ａ及び７４の間及び各層Ａ及びＢの間に介装
される。層要素４８Ａ及び４８Ｂが層４６及び各層Ａ及
びＢの双方の成分に対して良好に許容可能に接着可能な
場合には、層４６、層要素４８Ａ及び層要素４８Ｂの３
層コア構造の、層要素４８Ａ及び４８Ｂの薄さの原因で
ある層Ａ及びＢに対する接着の欠陥は、例えば、層要素
４８Ａ及び４８Ｂの成分と同様の成分の層要素７２及び
７４の選択により改良可能である。このように、例えば
、層要素４８Ａ及び４８Ｂの成分がＥＶＡであり、ＥＶ
Ａが層Ａ及びＢに良好に接着可能である場合には、溶融
ストリーム要素６８に関して許容可能な成分はＥＶＡで
ある。ビニルアセテート含有、溶融指数、分子量分布な
どの溶融ストリーム要素１６の成分からの変化が少ない
ポリマーが、溶融ストリーム要素６８に関して選択可能
であり、層Ａ及びＢに対する（溶融ストリーム要素６８
から出された）層要素７２及び７４の接着を補強する。

【００７３】ある実施例では、層要素７２及び／又は７
４に関して選択された成分は、典型的には、接着物とし
て、又は同時押出接着ポリマーとしての目的以外のため
にも選択されかつ使用される。例えば、１２重量％以下
の、例えば７乃至９重量％のような低いＶＡ含有ＥＶＡ
が選択可能である。層要素７２及び７４として用いられ
る非接着性材料の他の例としては、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ
及びイオノマーなどが含まれる。

【００７４】「接着剤」及び「接着性ポリマー」はここ
では、典型的には、それらの成分が顕著な接着特性を有
するために（２つの別の層の間で用いるために）選択さ
れ、優れた接着特性を欠いている場合には選択されない
材料として言及される。典型的には、かかる材料は接着
剤として取引として知られており、当業者には接着剤又
は接着性ポリマーと称されている。かかるポリマーの典
型は、ＰＬＥＸＡＲ、ＢＹＮＥＬ、ＡＤＭＥＲ、ＮＯＶ
ＡＴＥＣ、ＣＸＡなどの商品名で販売されている。

【００７５】さらに、エチレンメチルアクリレートは接
着剤として、すなわち、少なくとも１２重量％のビニル
アセテートを備えたエチレンビニルアセテート内のもの
として規定される。好ましくはＥＶＡ接着剤は、少なく
とも１８重量％のＶＡ、好ましくは少なくとも２２％の
ＶＡ、さらに好ましくは少なくとも２６％のＶＡを含ん
でいる。

【００７６】層要素４８Ａ及び４８Ｂの成分が層Ａ及び
Ｂの成分によく接着しないが、層４６にはよく接着する
場合には、層要素７２及び７４の成分は、層要素４８Ａ
及び４８Ｂの同じでないことが好ましい。むしろ、層要
素７２及び７４の成分は、層要素４８Ａ及び４８Ｂの対
応するものと共に層Ａ及びＢによく接着する能力がある
ものから選択される。例えば、層要素４８Ａ及び４８Ｂ
がＥＶＡである場合には、カルボキシ置換ＥＶＡが層要
素７２及び７４として選択され、あるいは高いＶＡ含有
のＥＶＡを選択することも可能である。また、層要素４
８Ａ及び４８Ｂがカルボキシ置換オレフィンから成る場
合には、異なるカルボキシ置換オレフィンを層要素７２
及び７４として選択可能である。接着性に関して溶融ス
トリーム要素１６及び６８に関する成分の選択は、典型
的には、層４６、層Ａ及び層Ｂに関して選択された成分
に基づいてなされる。

【００７７】上述のように、層Ａ及びＢの成分は、異な
る押出器６０Ａ及び６０Ｂを介して処理され、こうして
それらの成分を同じにすることも可能であるし、相違さ
せることも可能である。例えば、層Ａとしてポリプロピ
レンのようなより熱に対する許容性の高い成分を用い、
層Ｂとしてポリエチレンやオレフィンコポリマのような
熱シール成分を用いることが可能である。これらの実施
例では、層Ａ及びＢが相違しており、隣接する層要素、
すなわち層Ａに隣接する７２、又は層Ｂに隣接する７４
の成分は、各接着層要素がそれぞれの層Ａ又はＢに接着
する機能を果たすように、相互に異なるようにすること
も可能である。従って、層要素７２及び７４は相互に異
なり得るし、その場合には、異なるフィードブロックが
フィードブロック６２の場所で用いられる。異なるフィ
ードブロックは別の入口ポートを備えて、必要な溶融ス
トリームを必要な別の押出器から受ける。これらの実施
例では、別の溶融ストリームの流量が溶融ストリーム１
６に対して制御されて、溶融ストリーム６８の流量と同
じものが制御される。

【００７８】図８及び図９に関して留意すべきは、図示
されたいくつかのシート材の厚みがそれらの幅に対して
誇張され、各層が視覚的に説明されている点である。こ
のように、ダイに存在する典型的なシート材料は約２５
０−３８０センチメートル（約１００−１５０インチ）
以内で少なくとも約６０センチメートル（２４インチ）
の幅である。典型的には、全厚さは約０．０５−０．５
ミリメートル（２−２０ミル）の厚みであり、好ましく
は約０．０８ミリメートル（３ミル）乃至約０．２５ミ
リメートル（１０ミル）、より好ましくは約０．０８ミ
リメートル（３ミル）乃至約０．１５ミリメートル（約
６ミル）である。

【００７９】図９に関して、外側層Ａ及びＢの成分は、
それらが残りの層と共に共通ダイから同時押出可能であ
り、単一層材料を得るためにいくつかの層の間で好適な
接着が行われる限り、自由に選択される。外側層として
用いられる成分の例（限定されるものではないが）とし
ては、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、
コポリエステル、セラーＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ
ピレンエチレンコポリマ、ポリプロピレンとエチレンビ
ニルアセテートコポリマとの組合わせ、線形低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰ）、線形中密度ポリエチレン（ＬＭ
ＤＰ）、線形高密度ポリエチレン（ＬＨＤＰ）、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレンビニルアルコールコポリマ、エチレンビニ
ルアセテートコポリマ、イオノマー、超低密度ポリエチ
レン及び上記のポリマー及びコポリマの合成物である。

【００８０】ＶＤＣコポリマは通常は約１５０℃乃至約
１６０℃で処理されるのに対して、上述の他のポリマー
はより高温で処理される。ＶＤＣコポリマ、及び同コポ
リマ、又は感熱性ポリマーの多層構造を作成するための
方法に関しては、それぞれここに参考として組み入れた
、米国特許出願第４５８，４８５号、同第４５８，４８
６号、同第４５８，４８３号、同第４５８，４８８号及
び同第４５８，４９０号を参照のこと。

【００８１】ＶＤＣ層は、それがダイに入る時間までに
、好ましくがそれがダイに入るまでに、６２で示すよう
なフィードブロックにおいて（図１及び図１０）、層要
素４８Ａ、４８Ｂ、７２及び７４などより反応性の低い
被覆によりシールドされる。溶融ストリーム１２の入口
地点から接合部分３３までのカプセル化装置２０の長さ
「Ｌ」は、ＶＤＣコポリマが熱い金属面に曝される時間
の量に影響を与える。従って、長さ「Ｌ」は短い方が好
ましく、例えば約６１センチメートル以下（２４インチ
）、好ましくは約３０センチメートル以下（１２インチ
）である。しかし、長さ「Ｌ］はカプセル化機能を実行
できるに十分な長さである必要がある。カプセル化装置
２０の同心錐台設計についてはそう厳密なものではない
。長さ「Ｌ」は相当短く、例えば４−５インチにするこ
とも可能である。好適な同心錐台設計については、図２
及び図３に示してあり、好ましく典型的な「Ｌ」の寸法
は約８乃至１０インチ（２０乃至２５センチメートル）
である。

【００８２】図１３は、押出器、フィードブロック及び
ダイの図１に示したような典型的なシステムの配置とシ
ステムの温度とを概略的に示している。図１３内のダイ
４２は断面で示しているが、ハッチングを施してはおら
ず、また最小限の構造を示したのみである。従って、示
された温度がより視覚的に描かれる。システムの残りの
部分についてはブロック的に示している。フィードブロ
ック６２は、図１に示すように、中央ダイセグメント４
２Ｂと共に使用される。添え字は例示のためにのみ付し
てある。

【００８３】図１３にはシステムの配置が示されている
が、そこではＶＤＣコポリマが、ＶＤＣコポリマの通常
伴う劣化を生じさせずに、他のポリマーと一緒に押出可
能である。材料が、図１３に示すように同時押出される
場合に、押出フィルム内で相互に隣接する溶融ストリー
ムの温度は、それらの溶融物のフロー特性が各層の接合
部において許容可能な流量プロフィルの発生と互換性を
示すように調整される。対をなすポリマー溶融ストリー
ムの間のこの互換的な溶融物の流体力学は、対応する各
ポリマー成分の押出処理に許容可能な熱パラメータ内に
おいて達成される。

【００８４】さらに図１３を参照すると、押出器１０Ｖ
ＤＣは直接カプセル化装置２０に供給を行う。押し出し
器１４Ｔ１ＥＶＡはポリマー結合、又は接着材料を処理
する。この材料はＶＤＣコポリマと共に同時押出可能で
あり、例えばＥＶＡあるいは接着性が向上したＥＶＡ、
そのうちのいくつかのものはＰＬＥＸＡＲＳやＢＹＮＥ
ＬＳとして知られているような、ＶＤＣコポリマによく
接着するものである。押出器１４Ｔ１ＥＶＡはその溶融
ストリームを輸送パイプ１８を介してカプセル化装置２
０に輸送する。

【００８５】押出器１５Ｔ２ＥＶＡはポリマー材料、好
ましくは、溶融ストリーム６８を作るべく、溶融ストリ
ーム要素１６及びＰＰＥに良好に接着する結合又は接着
成分を処理する。例としての材料はＥＶＡ及び接着性の
向上した変成ＥＶＡである。押出器１５Ｔ２ＥＶＡはそ
の溶融ストリーム６８を輸送パイプ３７Ｃを介してフィ
ードブロック６２に輸送する。

【００８６】溶融ストリーム３４及び６８はフィードブ
ロック６２内で組み合わされて、複合溶融ストリーム７
１を形成する。複合溶融ストリーム７１はフィードブロ
ック６２からダイのセグメント４２Ｂの入口に供給され
る。

【００８７】押出器６０ＢＬＬＤＰＥは線形低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）を処理し、その溶融ストリーム
を輸送パイプ３７Ｂを介してダイセグメント４２Ａに送
る。押出器６０ＡＰＰＥはその溶融ストリームを輸送パ
イプ３７Ａを介してダイセグメント４２Ｃに送る。

【００８８】ダイは概ね約１９０℃に保持される。この
温度は入ってくるＬＬＤＰＥ溶融ストリームの温度の約
１９５℃に近いものである。熱制御器により、通常は約
１６０℃であるＶＤＣ処理温度を越える約１９０℃の平
衡量が維持される。しかし、ＶＤＣコポリマは、図２及
び図６乃至図９に示すように、カプセル化装置２０及び
フィードブロック６２内で供給される、溶融ストリーム
要素１６から送られてくる層要素４８Ａ及び４８Ｂにな
るもの及び溶融ストリーム６８から送られてくる層要素
７２になるもので被われて保護されるので、ダイの中の
幾らか高温の温度をも許容する。

【００８９】溶融ストリーム１２の速度は、パイプ３６
内のある縦方向位置における溶融ストリーム１６の速度
を越えるように維持される。例えば、溶融ストリーム１
２がＶＤＣであり、それは１５５℃の温度でカプセル化
装置に入り込み、１０ｓｅｃ−１の剪断速度で２．７×
１０４ポアズの粘度を有していることが可能である。溶
融ストリーム１６は、カプセル化装置２０に１７０℃で
入り込み、１７０℃の温度で１０ｓｅｃ−１の剪断速度
で１．７×１０４ポアズの粘度を有していることが可能
である。

【００９０】組合わせ／カプセル化溶融ストリームがパ
イプ３６に沿って進むにつれて、溶融ストリーム要素１
６が冷却される。カプセル化装置における溶融ストリー
ム要素１２の温度以上である１５５℃の温度で、溶融ス
トリーム要素１６の速度は１０ｓｅｃ−１の剪断速度で
２．１×１０−４ポアズ粘度である。従って、たとえ２
つの溶融ストリーム要素１２および１６の温度が平衡に
達したとしても、溶融ストリーム要素１２の粘度は溶融
ストリーム要素１６の粘度よりも大きいままである。

【００９１】図１３に示すような処理基づいて製造され
るフィルムは、層ＢがＬＬＤＰＥ層である場合には、図
９に示されるようなものである。層要素４８Ａ及び４８
Ｂは２つのＴＩＥ層である。層４６はＶＤＣである。層
ＡはＰＰＥである。さらに層要素７２及び７４は押出器
１５Ｔ２ＥＶＡにより生産される溶融ストリーム６８か
らのものである。

【００９２】本発明のフィルム又はシートでパッケージ
を製造する場合には、シールは典型的には、一方面から
他方の面に（例えば、層Ａ及びＢの一方から他方へ）シ
ート材料を介して熱を加えることにより行われる。図９
の実施例においては、層ＡはＰＰＥであり層ＢはＬＬＤ
ＰＥである。この実施例では、ＬＬＤＰＥの面層Ｂが柔
らかくなり、ＰＰＥの面層Ａよりも低い温度で、ヒート
シールを形成する。従って、フィルムでパッケージを製
造する場合には、Ｂ層が感応性層４６の内側であってパ
ッケージの内側に配置されることが好ましい。さらに、
Ａ層が感応性層４６の外側であってパッケージの外側に
配置されることが好ましい。どの面層（例えば、Ａ又は
Ｂ）が内側に配置されるか、及び外側に配置されるかは
、通常は、選択された実施例において、特にパッケージ
の形成におけるヒートシールの形成に関する、２つの外
側層Ａ及びＢの相対的軟化温度に依存している。上述の
実施例では、ＬＬＤＰＥポリマーであるＢ層がパッケー
ジの内側に配置されるが、その場合層ＡはＰＰＥである
。ＬＬＤＰＥ層Ｂは、Ａ層がＬＬＤＰＥよりも低い軟化
温度有する成分（例えば、デュポン製のＳＵＲＬＹＮイ
オノマー）である場合には、パッケージの外側に配置可
能である。シール材の混合に関しては、ここに参考とし
て組み入れる米国特許出願第４５８，４８９号を参照の
こと。

【００９３】ここに引用した以外のその他の同時押出可
能な成分の組合わせは当業者には自明であり、それらは
すべてここに含まれるものである。

【００９４】図１を参照するに、ダイ４２などのダイか
ら押し出されるポリマー溶融ストリームは、ダイ及びト
リム切りとり動作の間において、従来通り、典型的には
（図示省略の）チルロール内で急冷される。しかしなが
ら、どのような急冷処理でも許容可能である。押し出さ
れた溶融ストリームは、ダイと急冷処理との間で、例え
ばカスト押出処理などの周知の従来の手段に基づいて引
き伸ばし可能であり、それによって、チルロールの線形
速度はダイを出る溶融ストリームの行程速度を超過する
。従って、チルロールの端部の温度に関しては、ここに
参考までに組み入れた米国出願第４５８，４８４号を参
照のこと。

【００９５】本発明に含まれる多くの種類のフィルム及
びシート材料は、シート材料をパッケージに加工するた
めに従来より用いられる工程により、各種タイプのパッ
ケージに加工可能である。かかるパッケージの一つの例
が図１１に示されたパウチ８３であり、このパウチは、
本発明に基づいて製造されたシート材料４４の対面部分
からなり、その隣接部分で相互にヒートシールされて３
つの側部で閉止され、第４の側部が製品を受けるために
開口されたパウチを形成している。第４の側部は、製品
を入れた後にシールしてパッケージを閉じることが可能
である。他の例として、図１１にパッケージ８４が示さ
れている。このパッケージは、本発明に基づく熱いシー
ト材料から製造可能な熱成形されたトレーを備え、該ト
レーは本発明の薄いシート材料から製造可能なリッド８
８を備えている。トレー８６又はリッド８８のいずれか
を本発明のシート材料で製造し、他方を本発明に基づく
材料で製造しないことも可能である。

【００９６】ここで用いられる「シート材料」は、全て
の層がポリマー成分からなり、その厚みが２０ミル（０
．５ミリメートル）以下であるようなフィルムと共に、
その厚みが２０ミル以上であり紙や金属箔のような非ポ
リマー層を含むような構造も含んでいる。

【００９７】以下の非限定的な実施例は説明のためにの
み示すのであって、この発明を限定するものとして考え
てはならず、本発明の精神及び範囲を越えない範囲で多
くのバリエーションが可能である。

【００９８】（実施例１）組合わせ溶融ストリームを、
ＶＤＣ−ＭＡのコア層と２８重量％のビニルアセテート
を含むエチレンビニルアセテートコポリマ（ＥＶＡ）の
外層とから製造する。ＶＤＣ−ＭＡ及びＥＶＡは別個の
第１及び第２の押出器内で可塑化されている。ＶＤＣ−
ＭＡは、１％エポキシ化大豆オイルを含み、１５０℃で
１０ｓｅｃ−１の剪断速度で約１．７×１０４ポアズの
粘度を有している「Ｄｏｗ　ＭＡ　１１９　Ｓａｒａｎ
」である。ＥＶＡはエクソン（Ｅｘｘｏｎ）社製のＬＤ
−７６１であり、１７０℃で約１．７×１０４ポアズの
粘度で１０ｓｅｃ−１の剪断速度を有している。第２の
押出器（ＥＶＡ）の出口での温度は１７０℃である。Ｖ
ＤＣ−ＭＡの第１の溶融ストリームが、ここに開示され
ているように、この押出器の出口端に取り付けられたク
ロスヘッドカプセル化装置の中央ボアを介して供給され
る。ＥＶＡの第２の溶融ストリームがカプセル化装置の
クロスヘッド導管に供給され、外側のカプセル化層とし
て第１の溶融ストリームに接合されて、図３の３４に示
されているような組合わせ溶融ストリームを形成する。クロスヘッド導管内の供給位置は、接合線がエッジトリ
ムにあるように、配置される。組合わせ溶融ストリーム
はカプセル化装置から、約１０７センチメートル（約４
２インチ）で内径１６ミリメートル（約０．６３インチ
）の環状パイプを介して、フィードブロックの中央チャ
ネル内に供給される。フィードブロックは単一層スロッ
トダイに取り付けられる。フィードブロックは２つの入
口ポートを備え、３層出口ストリーム用に配置される。ポリプロピレンホモポリマーの第３の溶融ストリームが
フィードブロックの第２の入口ポートに供給されて外側
フィードブロックチャネルにより組み合わされてカプセ
ル化された溶融ストリームの両面に配置される。いくつ
かの溶融ストリームがスロットダイを介して現れフィル
ムを形成する。結果として得られたフィルムは、約０．
０８ミリメートル（３ミル）の厚みである。外側のポリ
プロピレン層はそれぞれ厚みの約３０％である。ＶＤＣ
−ＭＡは厚みの約３０％である。カプセル化ＥＶＡ層は
それぞれフィルムの厚みの約５％でバランスする。約５
センチメートル（約２インチ）のエッジトリムがＶＤＣ
層のエッジに隣接する各側部で切り取られる。切り取ら
れた各エッジはＶＤＣ−ＭＡを含む。

【００９９】（実施例２）第３の層要素を３．５重量％
エチレンを含有するプロピレンエチレンコポリマとして
、実施例１に示すようにフィルムを製造する。

【０１００】（実施例３）３−マニホルドスロットダイ
を用いて実施例１に示すようにフィルムを製造する。Ｖ
ＤＣ−ＭＡ及びＥＶＡの組合わせ溶融ストリームがフィ
ードブロックの中央チャネルに供給される。第３及び第
４（ポリプロピレン）の溶融ストリームが２つの別個の
押出器から発生されて、２つの外側ダイのマニホルドに
供給される。無水性変成ＥＶＡ（イリノイ州ローリング
・ミードウ所在のクゥアントゥム・ケミカル・カンパニ
ーのケムプレックス部製のＰｌｅｘａｒ　　３）がフィ
ードブロックの第２の入口ポートに供給されて、外側フ
ィードブロックチャネルにより、ＶＤＣ−ＭＡ及びＥＶ
Ａの組合わせカプセル化溶融ストリームの両側に配置さ
れる。

【０１０１】第２の溶融ストリーム（ＥＶＡ）の流量は
、ＶＤＣ−ＭＡが製造されたフィルムのエッジ部の０．
７５インチ（１．９センチメートル）内に入るように調
整される。第５の溶融ストリームは、第２及び第５の溶
融ストリームの組合わせ厚みがＶＤＣ層の両側において
フィルムの厚みの約５％となるように調整される。外側ポリプロピレン層はそれぞれ厚みの約３０％となる
。ＶＤＣ−ＭＡは厚みの約３０％である。対を成す層要
素、すなわち層要素４８Ａ（ＥＶＡ）及び７２（変成Ｅ
ＶＡ）、及び層要素４８Ｂ（ＥＶＡ）及び７４（変成Ｅ
ＶＡ）のそれぞれの成分は、それぞれがフィルム厚みの
約５％でバランスする。層要素４８Ａ及び４８Ｂはそれ
ぞれ０．００２ミリメートル（約０．０８ミル）の厚み
であり、層要素７２及び７４はそれぞれ０．００２ミリ
メートル（約０．０８ミル）の厚みとなる。約３．２セ
ンチメートルのエッジトリムがＶＤＣ層のエッジに隣接
する両側で切り取られる。切り取られた各エッジはＶＤ
Ｃ−ＭＡを含む。

【０１０２】（実施例４）第３及び第４の層要素を５重
量％エチレンを含有するプロピレンエチレンコポリマと
して、実施例１に示すようにフィルムを製造する。

【０１０３】（実施例５）塩化ビニリデンメチルアクリ
レートコポリマ（ＶＤＣ−ＭＡ）のコア層とエチレンメ
チルアクリレート（ＥＭＡ）の外層からなる組合わせ溶
融ストリームが製造される。塩化ビニリデンメチルアク
リレートコポリマから成る第１のポリマー成分が、第１
の押出器内で可塑化されて、第１のポリマー溶融ストリ
ームが形成される。ＥＭＡの第２の成分が第２の押出器
内で可塑化されて第２のポリマー溶融ストリームを形成
する。塩化ビニリデンメチルアクリレートコポリマは１
％エポキシ化大豆オイルを含有する「Ｄｏｗ　ＭＡ　１
１９　Ｓａｒａｎ」である。ＥＭＡのメチルアクリレー
ト含有率は２０重量％である。第１（ＶＤＣ−ＭＡ）の
押出器の出口の温度は１５３℃である。第２（ＥＭＡ）
の押出器の出口の温度は１８０℃である。塩化ビニリデ
ンコポリマの第１の溶融ストリームは、ここに開示され
ているように、押出器の出口端に取り付けられたクロス
ヘッドカプセル化装置の中央ボアを介して供給される。ＥＭＡの第２の溶融ストリームはカプセル化装置のクロ
スヘッドマンドレルに供給されて、外側のカプセル化層
である第１の溶融ストリームに接合されて、図３の３４
で示すような、組合わせ溶融ストリームを作成する。ク
ロスヘッドマンドレルの供給位置は、接合線がエッジト
リム内に来るように配置される。組合わせ溶融ストリー
ムはカプセル化装置から、１６ミリメートル（約０．６
３インチ）の内径と１０７センチメートル（約４２イン
チ）の長さを有する環状パイプを介して、図１に示すよ
うに３層ダイ上に取り付けられたフィードブロックの中
央チャネルに供給される。フィードブロックは２つの入
口ポートを有し、３層出口ストリーム用に構成される。ＥＭＡ（メチルアクリレート含有率２０重量％）がフィ
ードブロックの第２の入口ポートに供給されて、外側フ
ィードブロックチャネルにより組合わせカプセル化溶融
ストリームの両側に配置される。外側層Ａ及びＢを製造
するための溶融ストリームはポリプロピレンからなり、
図１の４３Ａ及び４３Ｃに示すように、外側ダイセグメ
ントに供給される。いくつかの溶融ストリームはスロッ
トダイを介して現れて、フィルムを形成する。結果とし
て得られるフィルムは約０．０８ミリメートル（約３ミ
ル）の厚みである。塩化ビニリデンメチルアクリレート
コポリマは約３０％の厚みである。対を成す層要素４８
Ａ及び７２、４８Ｂ及び７４のそれぞれに対応する複合
層はそれぞれがフィルムの厚みの約５％でバランスする
。層要素４８Ａ及び４８Ｂはそれぞれが約０．００２ミ
リメートル（約０．０８ミル）の厚みであり、層要素７
２及び７４はそれぞれ約０．００２ミリメートル（約０
．０８ミル）の厚みである。約５センチメートル（約２
インチ）のエッジトリムがＶＤＣ層のエッジに隣接する
両側で切り取られる。切り取られた各エッジはＶＤＣ−
ＭＡを含有する。

【０１０４】（実施例６）カプセル化する第２（ＥＭＡ
）溶融ストリームの流量を、エッジトリムが約３センチ
メートル（約１．２５インチ）まで減じられるが、まだ
ＶＤＣコポリマを含有するようになるまで減じた以外は
、実施例５と同様に７層フィルムを製造する。従って、
第３の溶融ストリーム（ＥＭＡ）の流量が、層要素４８
Ａ及び７２の組合わせ、及び層要素４８Ｂ及び７４の組
合わせに関して同じ層厚みが約０．００４ミリメートル
に維持されるに十分なほど増加される。

【０１０５】（実施例７）Ａ及びＢ層の成分を線形低密
度ポリエチレンコポリマとして、第２及び第３の溶融ス
トリームをビニルアセテート含有率約２８重量％のＥＶ
Ａとする以外は、実施例６と同様に７層フィルムを製造
した。

【０１０６】（実施例８）Ａ層をポリプロピレン、Ｂ層
をイオノマーとした以外は実施例７と同様に７層フィル
ムを製造した。層要素７２は無水性変成ポリプロピレン
である。層要素７４はＥＶＡである。

【０１０７】この他の実施例についても明かであり、他
の所望の特性を得るために、他の層を本発明のフィルム
及びシート材料に組み込むことが可能である。７層につ
いてまでを説明したが、本発明は、４又はそれ以上、好
ましくは５又はそれ以上の層を有するフィルム及びシー
ト材料に適用可能である。さらに、例えばダイ４２のよ
うな３層ダイに取り付けられた追加のフィードブロック
を従来通り使用して、追加の層を加えることも可能であ
る。

【０１０８】

【発明の効果】本発明は、カプセル化されるコア層の反
対側面上の隣接ポリマー材料の十分な厚みの保証とは独
立して、カプセル化されるコア層のエッジの位置を制御
及び配置可能な、新規なフィルム、シート材料及びプロ
セスを提供する。

【０１０９】さらに、本発明は、薄いカプセル化層の接
着を支援及び強化するための手段を提供する。

【０１１０】当業者であれば、本発明の精神を離れるこ
となしに、好適な実施例に関して開示された、装置及び
方法、結果物であるフィルム、シート材料及びパッケー
ジにある種の変更を想到可能であろう。

【０１１１】本発明は好適な実施例に関して上述された
が、本発明には多くの再構成、修正及び変更が可能であ
り、それらは全て特許請求の範囲に記載された精神の範
囲内に収まるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる押出装置の配置の平面図で
ある。

【図２】図１に示すフィードブロック、フィードパイプ
及びダイの部分の側面図である。

【図３】カプセル化領域の、図１の頂部からみた、拡大
断面図である。

【図４】導管が示されるように、スリーブの断面を含む
、カプセル化装置の平面図である。

【図５】図１の線５−５で断裁した、カプセル化装置の
横断面図である。

【図６】（Ａ）は、カプセル化装置から排出された組合
わせポリマー溶融ストリーム内の偏心性を示した図１の
線６−６で断裁した拡大断面図であり；（Ｂ）は、カプ
セル化装置から排出された組合わせポリマー溶融ストリ
ーム内の偏心性を示した図１の線６−６で断裁した拡大
断面図であり；（Ｃ）は、カプセル化装置から排出され
た組合わせポリマー溶融ストリーム内の偏心性を示した
図１の線６−６で断裁した拡大断面図である。

【図７】十分に長い輸送パイプ内で組合わせポリマー溶
融ストリーム内の同心性を獲得する様子を示した図１の
線７−７で断裁した断面図である。

【図８】本発明の５層フィルムの断面図である。

【図９】本発明の７層フィルムの断面図である。

【図１０】図２の線１０−１０で断裁した、フィードブ
ロック内の溶融ストリームの典型的な断面を示している
。

【図１１】本発明に基づいて製造された可撓性シート材
で製造されたパウチの見取図である。

【図１２】トレーとカーバリングリッドから成る、本発
明のパッケージの、一部を断裁した見取図である。

【図１３】本発明システムのいくつかの場所の典型的な
溶融ストリーム温度を示すと共に、ダイの典型的な断面
を示してる。

【符号の説明】

１０　　第１の押出器１２　　第１のポリマー溶融ストリーム要素１４　　第
２の押出器１６　　第２のポリマー溶融ストリーム要素１８　　接
続導管２０　　カプセル化装置２１　　フランジ３６　　輸送パイプ４２　　ダイ６２　　フィードブロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの反対側外向面とその間に厚みを有す
る同時押出しされた多層フィルムであって、該フィルム
が：（ａ）　第１及び第２の反対側面を有する、塩化ビニリ
デンコポリマから成る第１の内側層と；（ｂ）　前記塩化ビニリデンコポリマに接着するように
され、前記第１の層の前記第１及び第２の面にそれぞれ
配置され、前記第１の層から離れる方向を向くように外
側に配置された面を備えた第２及び第３の概ね連続する
ポリマー層要素と；（ｃ）　前記第２及び第３の層要素の前記外側に配置さ
れたそれぞれの面に配置され、それぞれの厚みが前記２
つの反対側外向面の間の前記フィルム厚さの１０％以下
であるような第４及び第５の層要素と；から成ることを特徴とする多層フィルム。
【請求項２】前記第４及び第５の層要素の各々の厚さが
前記２つの反対側外向面の間の前記フィルムの前記厚さ
の６％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の
多層フィルム。
【請求項３】前記第４及び第５の層要素の各々の厚さが
前記２つの反対側外向面の間の前記フィルムの前記厚さ
の４％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の
多層フィルム。
【請求項４】前記２つの反対側外向面の間の厚さが１０
ミル以下であることを特徴とする、請求項１に記載の多
層フィルム。
【請求項５】前記２つの反対側外向面の間の厚さが１０
ミル以下であることを特徴とする、請求項２に記載の多
層フィルム。
【請求項６】前記２つの反対側外向面の間の厚さが１０
ミル以下であることを特徴とする、請求項３に記載の多
層フィルム。
【請求項７】２つの反対側外向面とその間に厚みを備え
た同時押出しされた多層フィルムであって、該フィルム
が：（ａ）　第１及び第２の反対側面を備えた第１の内側層
と；（ｂ）　第１及び第２の反対側面を備え、該第１の
層が前記第１の層の前記第１の面と面接触するように配
置された、ほぼ連続する第２のポリマー層要素と；（ｃ
）　前記第２の層要素の前記第２の面上に配置される第
３のポリマー層要素と；（ｄ）　前記第２の層要素に対応し、第１と第２の反対
側面を備え、該第１の面が前記第１の層の前記第２の面
と面接触するように配置された第４の層要素とから成り
；前記第２及び第３の層要素の合計厚みが前記反対側外
向面の間の前記厚みの約１０％以下であり、前記第２、
第３及び第４の層要素の厚みが前記反対側外向面の間の
前記厚みの約２０％以下であること；から成ることを特徴とする、同時押出フィルム。
【請求項８】前記第２及び第３の層要素の合計厚みが、
前記反対側対向面の間の層厚みの約５％と約７．５％の
間であることを特徴とする、請求項７に記載の同時押出
フィルム。
【請求項９】前記２つの反対側面の間の前記厚みが１０
ミル以下であることを特徴とする、請求項７に記載の多
層フィルム。
【請求項１０】前記２つの反対側面の間の前記厚みが５
ミル以下であることを特徴とする、請求項７に記載の多
層フィルム。
【請求項１１】前記２つの反対側面の間の前記厚みが１
０ミル以下であることを特徴とする、請求項８に記載の
多層フィルム。
【請求項１２】前記２つの反対側面の間の前記厚みが５
ミル以下であることを特徴とする、請求項８に記載の多
層フィルム。
【請求項１３】前記第４の層要素の前記第２の層要素の
上に第５の層要素をさらに含み、前記フィルム内の前記
第２、第３、第４及び第５の層要素の合計厚みが前記２
つの反対側外向面の間の前記厚みの約２０％以下である
ことを特徴とする、請求項７に記載の同時押出多層フィ
ルム。
【請求項１４】前記第１の層が塩化ビニリデンコポリマ
から成ることを特徴とする、請求項１３に記載の同時押
出多層フィルム。
【請求項１５】前記フィルム内の前記第２、第３、第４
及び第５の層要素の合計厚みが前記２つの反対側外向面
の前記厚みの約１５％以下であることを特徴とする、請
求項１３に記載の同時押出多層フィルム。
【請求項１６】前記２つの反対側外向面の間の前記厚み
が１０ミル以下であることを特徴とする、請求項１３に
記載のフィルム。
【請求項１７】前記２つの反対側外向面の間の前記厚み
が１０ミル以下であることを特徴とする、請求項１５に
記載のフィルム。
【請求項１８】前記２つの反対側外向面の間の前記厚み
が約３ミル以下であることを特徴とする、請求項１５に
記載のフィルム。
【請求項１９】前記第２及び第３の層要素の各々の厚み
が０．１ミル以下であることを特徴とする、請求項１に
記載の同時押出多層フィルム。
【請求項２０】前記第２及び第３の層要素の各々の厚み
が０．１ミル以下であることを特徴とする、請求項７に
記載の同時押出多層フィルム。
【請求項２１】同時押出多層フィルムであって：前記フ
ィルムは、一対の反対側エッジと前記反対側エッジの間
で対向する第１及び第２の面とを備えた第１の内側層と
、前記第１の層の前記第１及び第２のそれぞれに配置さ
れたほぼ連続する第２及び第３のポリマー層要素と、前
記第１層の反対側側の前記第２層要素の面上にある第４
の層要素とから成り；さらに前記フィルムは、外側エッ
ジ部を備え、その幅が前記第１の層の前記エッジの１つ
と前記フィルムの前記外側エッジのうちの対応するエッ
ジとの間に広がり、前記第２及び第４の層要素の組合わ
せ厚みに対する前記エッジ部の平均幅の割合が２５００
０／１以下であることを特徴とする、多層フィルム。
【請求項２２】前記エッジ部の平均幅の前記第２及び第
４の層要素の組合わせ厚みに対する割合が、約１０００
０／１以下であることを特徴とする、同時押出多層フィ
ルム。
【請求項２３】スロットダイから押し出される同時押出
多層フィルムであって、前記フィルムは前記ダイから押
し出される場合に反対側外向エッジを備え、さらに前記
フィルムが：（ａ）　塩化ビニリデンコポリマからなり、第１及び第
２の反対側エッジと前記反対側エッジの間で対向する第
１及び第２の面を備えた第１の層要素と；（ｂ）　それぞれが、前記第１の層の前記第１及び第２
の面の各々に配置された第１の面と、第２の面とを備え
た、第２及び第３のポリマー層要素と；さらに、（ｃ）
　前記第２及び第３の層要素のそれぞれの前記第２の面
上に配置されるが前記第１層の前記エッジの周りにまで
は延長しない第４及び第５のポリマー層要素とから成り
；前記第２及び第３の層要素が前記第１の層の前記エッジ
の辺りで相互に接続され、前記第２及び第３の層要素の
前記第２の面のそれぞれの要素が、前記ダイから押し出
された前記フィルムの前記外側エッジを組み合わせかつ
画定し、それにより、前記第２及び第３の層要素が前記
フィルムの前記外側エッジと前記第１の層の前記エッジ
の間にあって終端部を画定すること；を特徴とする同時
押出多層フィルム。
【請求項２４】前記エッジ部の平均幅の前記第２及び第
４の層要素の組合わせ厚みが約２５０００／１以下であ
ることを特徴とする、押出多層フィルム。
【請求項２５】前記エッジ部の平均幅の前記第２及び第
４の層要素の組合わせ厚みが約１００００／１以下であ
ることを特徴とする、押出多層フィルム。
【請求項２６】一対の終端エッジと前記終端エッジの間
の２つの反対側外向面とを備えた同時押出された多層フ
ィルムであって、前記フィルムは、第１の溶融ストリー
ムコア要素から引き出されたものであって第２の溶融ス
トリーム要素から引き出された第２及び第３の層要素の
間にあって前記終端エッジの内側方向に配置された層エ
ッジにまで伸びる第１の内側層と、第３の溶融ストリー
ム要素から引き出され前記第２の層要素の上に載置され
た第４の層要素とから成り、前記フィルムはスロットダ
イから押し出され、前記スロットダイから押し出される
場合に、前記フィルムは前記終端エッジと前記第１の層
の前記エッジのうちの対応するエッジとの間に伸びる幅
を有するエッジ部を備え、前記エッジ部は前記第１の層
を欠いており、前記エッジ部のうちの１つの幅の前記第
２及び第４の層要素の組合わせ厚みに対する割合が２５
０００／１である場合において、前記フィルムが：（ａ
）　第１のポリマー成分から成る前記第１の溶融ストリ
ームコアを備え、該溶融ストリームコアが第２のポリマ
ー成分から成る前記第２の溶融ストリームの外側要素内
にカプセル化されているような、組合わせポリマー溶融
ストリームを供給するステップと；（ｂ）　前記組合わせ溶融ストリームを前記終端エッジ
になるものと前記第２及び第３の層の外側に配置される
ことになるものとから成る形に変形し、その場合に、前
記第１のコア要素が前記反対側面の内側であってかつ前
記終端エッジになるものの内側に配置するステップと；
（ｃ）　前記第３のポリマー溶融ストリーム要素を、前
記第４の層となるものとして、前記第２の層要素の前記
外側に配置されることになるものに対して接合し、前記
第１、第２及び第３の溶融ストリーム要素から成る組合
わせポリマー溶融ストリームを形成するステップと；（
ｄ）　前記複合溶融ストリームを前記スロットダイから
押し出し、それにより、前記一対の終端エッジと前記終
端エッジの間の前記対向する延長面とを備えた前記フィ
ルムを製造するステップと；（ｅ）　前記フィルムを急冷するステップと；から成る
方法により製造されることを特徴とする、多層フィルム
製造方法。
【請求項２７】前記エッジ部が前記第２の溶融ストリー
ム要素からほぼ構成されるように、前記フィルムの前記
押出時に全ての溶融ストリーム要素の配置を制御するス
テップを含むことを特徴とする、請求項２６に記載の同
時押出多層フィルム。
【請求項２８】一対の終端エッジと前記終端エッジの間
の２つの反対側外向面とを備えた同時押出された多層フ
ィルムであって、前記フィルムは、第１の溶融ストリー
ムコア要素から引き出されたものであって第２の溶融ス
トリーム要素から引き出された第２及び第３の層要素の
間にあって前記終端エッジの内側方向に配置された層エ
ッジにまで伸びる第１の内側層と、第３の溶融ストリー
ム要素から引き出され前記第２の層要素の上に載置され
た第４の層要素とから成り、前記フィルムはスロットダ
イから押し出され、前記スロットダイから押し出される
場合に、前記フィルムは前記終端エッジと前記第１の層
の前記エッジのうちの対応するエッジとの間に伸びる幅
を有するエッジ部を備え、前記エッジ部は前記第１の層
を欠いている場合において、前記フィルムが：（ａ）　
第１のポリマー成分から成る前記第１の溶融ストリーム
コアを備え、該溶融ストリームコアが第２のポリマー成
分から成る前記第２の溶融ストリームの外側要素内にカ
プセル化されているような、組合わせポリマー溶融スト
リームを供給するステップと；（ｂ）　前記組合わせ溶融ストリームを前記終端エッジ
になるものと前記第２及び第３の層の外側に配置される
ことになるものとから成る形に変形し、その場合に、前
記第１のコア要素が前記反対側面の内側であってかつ前
記終端エッジになるものの内側に配置するステップと；
（ｃ）　前記第３のポリマー溶融ストリーム要素を、前
記第４の層となるものとして、前記第２の層要素の前記
外側に配置されることになるものに対して接合し、前記
第１、第２及び第３の溶融ストリーム要素から成る組合
わせポリマー溶融ストリームを形成するステップと；（
ｄ）　前記複合溶融ストリームを前記スロットダイから
押し出し、それにより、前記一対の終端エッジと前記終
端エッジの間の前記対向する延長面とを備えた前記フィ
ルムを製造するステップと；（ｅ）　前記フィルムを急冷するステップと；さらに、
（ｆ）　第２及び第３の流量を、前記延長面の一方と前
記コア面との間にあって、前記第２の流量が前記エッジ
部の幅を制御し、前記第３の流量が、前記第２の流量を
考慮して、前記第２及び第４の層要素の組合わせ厚みを
制御するように、協働的に設定することにより、それに
より、（ｉ）　前記エッジ部の幅と、（ｉｉ）　前記第
２及び第４の層要素の組合わせ厚みが前記第２及び第３
の流量の協働的設定により別個に制御されるようにして
、前記第２及び第４の層要素の組合わせ厚みとは独立に
前記エッジ部の幅を制御するステップと；から成る方法により製造されることを特徴とする、多層
フィルム製造方法。
【請求項２９】（ａ）　第１のポリマー成分から成る第
１の溶融ストリームコアを備え、該溶融ストリームコア
が第２のポリマー成分から成る第２の溶融ストリームの
外側要素内にカプセル化されているような、組合わせポ
リマー溶融ストリームを供給するステップと；（ｂ）　
前記組合わせ溶融ストリームを、一対のエッジと前記エ
ッジの間の第１及び第２の反対側面とから成る形に変形
し、その場合に、前記第１のコア要素が前記反対側面の
内側であってかつ前記一対のエッジの内側に配置するス
テップと；（ｃ）　第３のポリマー溶融ストリーム要素を前記第１
の反対側に瀬戸牛、前記前記第１、第２及び第３の溶融
ストリーム要素から成る組合わせポリマー溶融ストリー
ムを形成するステップと；（ｄ）　前記複合溶融ストリームを前記スロットダイか
ら押し出し、それにより、前記一対の終端エッジと前記
終端エッジの間の前記対向する２つの反対側延長面とを
備えたフィルムを製造し、前記フィルムは、前記第１の
溶融ストリームコア要素から輸送され前記第２の溶融ス
トリーム要素から輸送された第２及び第３の層要素の間
にあって、前記終端エッジの内側に配置された層エッジ
にまで伸びた第１の内側層と、前記第２の層上に前記第
３の溶融ストリーム要素から輸送された第４の層要素と
から成り；（ｅ）　前記フィルムを急冷するステップと；さらに、
前記フィルムが、前記スロットダイから押し出される場
合に、前記終端エッジと前記第１の層の前記エッジに対
応する１つとの間において伸びる幅を有し、前記エッジ
部が前記第１の層を欠いており、前記エッジ部の前記第
２及び第４の層要素の組合わせ厚みに対する割合が２５
０００／１以下であることから成ることを特徴とする、
ポリマー処理方法。
【請求項３０】（ａ）　第１のポリマー成分から成る第
１の溶融ストリームコアを備え、該溶融ストリームコア
が第２のポリマー成分から成る第２の溶融ストリームの
外側要素内にカプセル化されているような、組合わせポ
リマー溶融ストリームを供給するステップと；（ｂ）　
前記組合わせ溶融ストリームを、一対のエッジと前記エ
ッジの間の第１及び第２の反対側面とから成る形に変形
し、その場合に、前記第１のコア要素が前記反対側面の
内側であってかつ前記一対のエッジの内側に配置するス
テップと；（ｃ）　第３のポリマー溶融ストリーム要素を前記第１
の反対側に瀬戸牛、前記前記第１、第２及び第３の溶融
ストリーム要素から成る組合わせポリマー溶融ストリー
ムを形成するステップと；（ｄ）　前記複合溶融ストリームを前記スロットダイか
ら押し出し、それにより、前記一対の終端エッジと前記
終端エッジの間の前記対向する２つの反対側延長面とを
備えたフィルムを製造し、前記フィルムは、前記第１の
溶融ストリームコア要素から輸送され前記第２の溶融ス
トリーム要素から輸送された第２及び第３の層要素の間
にあって、前記終端エッジの内側に配置された層エッジ
にまで伸びた第１の内側層と、個々の前記第２及び第３
の層上の前記第３の溶融ストリーム要素から輸送された
第４の層要素とから成り、前記フィルムは、前記スロッ
トから押し出される場合に、前記終端エッジと前記第１
の層の前記エッジの内の対応する１つの間に伸びる幅を
備えたエッジ部から成り、前記エッジ部が前記エッジを
欠いていることから成るステップと；（ｅ）　前記フィルムを急冷するステップと；さらに、
（ｆ）　第２及び第３の流量を、前記フィルムの前記延
長面の一方と前記コア面との間にあって、前記第２の流
量が前記エッジ部の幅を制御し、前記第３の流量が、前
記第２の流量を考慮して、前記第２及び第４の層要素の
組合わせ厚みを制御するように、協働的に設定すること
により、それにより、（ｉ）　前記エッジ部の幅と、（
ｉｉ）　前記第２及び第４の層要素の組合わせ厚みが前
記第２及び第３の流量の協働的設定により別個に制御さ
れるようにして、前記第２及び第４の層要素の組合わせ
厚みとは独立に前記エッジ部の幅を制御するステップと
；から成ることを特徴とする、ポリマー処理方法。
【請求項３１】全ての溶融ストリームの位置を制御して
、前記フィルムの押出時に、前記エッジ部が前記第２の
溶融ストリーム要素から輸送された材料からほぼ構成さ
れるようにすることを特徴とする、請求項３０に記載の
方法。
【請求項３２】全ての溶融ストリームの位置を制御して
、前記フィルムの押出時に、前記エッジ部が前記第２の
溶融ストリーム要素から輸送された材料からほぼ構成さ
れるようにすることを特徴とする、請求項２９に記載の
方法。
【請求項３３】（ａ）　第１のポリマー成分を可塑化し
て、第１のポリマー溶融ストリームを生じるための手段
と；（ｂ）　ポリマー溶融ストリームをモールディング
するためのダイと；（ｃ）　前記可塑化手段と前記ダイとの間にあって、前
記第１のポリマー溶融ストリームを第２のポリマー溶融
ストリーム内にカプセル化し、それにより、組合わせポ
リマー溶融ストリームを形成するための手段と；（ｄ）
　前記可塑化手段と前記ダイとの間にあって、２又はそ
れ以上のポリマー溶融ストリームを面対面関係で接合す
るように調整され、その場合に、各溶融ストリームが接
合された組合わせ溶融ストリームの反対側終端エッジに
おいて一対の反対側エッジを備え、さらに、その場合に
、接合された組合わせ溶融ストリームが２又はそれ以上
のポリマー溶融ストリームの各々の対応するエッジによ
り確定されているような、フィードブロックと；から成
ることを特徴とするポリマー製造装置。
【請求項３４】請求項２９の方法により製造された構造
。
【請求項３５】請求項３０の方法により製造された構造
。
【請求項３６】請求項３１の方法により製造された構造
。
【請求項３７】請求項３２の方法により製造された構造
。
【請求項３８】請求項３３の方法により製造された構造
。
【請求項３９】シート、トレー、リッドストック、パウ
チ、又は容器の形をした請求項１乃至２８のいずれかに
記載のフィルム。