JPH04347632A

JPH04347632A - 塩化ビニリデン・メチルアクリレート共重合体を含む共押出多層フィルム、及びその製法、並びにフィルムで作った包装容器

Info

Publication number: JPH04347632A
Application number: JP3146837A
Authority: JP
Inventors: Frank T Bauer; フランク・ティー・バウエル; M Banik Daniel; ダニエル・エム・バニク; E Nordness Mark; マーク・イー・ノルドネス; Robert John Blemberg; ロバート・ジョン・ブレンベルグ; Paul Eckstain John; ジョン・ポール・エックスタイン; A Gustavson Grant; グラント・エー・グスタフソン
Original assignee: NATL CAN CORP; American National Can Co
Current assignee: NATL CAN CORP; Rexam Beverage Can Co
Priority date: 1991-05-22
Filing date: 1991-05-22
Publication date: 1992-12-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニリデン・メチ
ルアクリレート共重合体（ＶＤＣ−ＭＡ）を含む共押出
フィルム、及びＶＤＣ−ＭＡの融点より高い融点を有す
る他の重合体の層を含むフィルム、その製法、該フィル
ムで作った包装容器に関する。

【０００２】本発明では、「フィルム」は約２０ミル（
約５０８ミクロン）までの厚さのフィルム、約２０ミル
（約５０８ミクロン）より大きな厚みを有するシート、
及び全ての厚さの押出されたチューブを意味する。

【０００３】本発明は、特に、処理される際の熱的条件
に敏感なＶＤＣ−ＭＡと、通常より強度な熱的条件（よ
り高温）である第２の温度条件で通常処理される第２の
重合体とを共押出しすることに関する。第２の熱的条件
が十分強ければ、従来の押出し方法を使用すればＶＤＣ
−ＭＡは悪い影響を受け、かかる熱的条件のために分解
する。

【０００４】

【従来の技術】本発明者らの現在の理解では、塩化ビニ
リデン−塩化ビニル（ＶＤＣ−ＶＣ）層を含むフィルム
よりＶＤＣ−ＭＡ層を含むフィルムがバリヤー性はより
よいので、ＶＤＣ−ＶＣよりもＶＤＣ−ＭＡが好ましい
。それ故、ＶＤＣ−ＭＡはＶＤＣ−ＶＣよりもＶＤＣ−
ＭＡを好ましくさせる、ある特性を有している。しかし
ながら、ＶＤＣ−ＭＡの押出しはＶＤＣ−ＶＣの押出し
より、通常の条件下でも困難である。というのもＶＤＣ
−ＶＣよりもＶＤＣ−ＭＡは、より分解し易く、押出し
処理装置中で分解して押出しフィルム中に黒鉛化物の斑
点を作ることになる。

【０００５】従って、ＶＤＣ−ＶＣを押出すことが困難
な条件下では、ＶＤＣ−ＭＡを押出すのがより困難であ
ると想像される。かかる条件下では、ＶＤＣ−ＭＡの押
出しを成功させる確率は低下し、ＶＤＣ−ＶＣの代わり
にＶＤＣ−ＭＡを単に置換するだけでは、より大きな困
難に見まわれることになる。ＶＤＣ−ＭＡに関しては、
本発明者らが共有し、かつ、現に出願中の米国特許願第
４５８４８３号、第４５８４８７号、第４５８４８８号
、第４５８４９０号の中で説明されている。

【０００６】所望の構造的配列関係にある複数の溶融流
を単一のダイで共押出しすることはよく行われているの
で、塩化ビニリデン共重合体を様々な種類の他の重合体
と共押出しすることは望ましい。特にＶＤＣ−ＭＡと、
その温度では高すぎてＶＤＣ−ＭＡがバリヤー性やその
他の好ましい特性を失う温度でのみ通常、共押出しされ
る重合体とを共押出しすることができれば望ましい。こ
の点は本発明者らの、現に出願中の米国特許願第４５８
４８６号にも関連説明がある。

【０００７】ウイデガーその他の米国特許第３５５８３
３０号はＶＤＣ−ＶＣとその他の重合体との共押出しに
関連する。この特許中には、多くの適用例を示す表があ
るが、かかる例の少なくとも１つは、共押出し不可能な
ものである。というのも、成分の１つがＭＹＬＡＲであ
るが、これは既にフィルムとされているものなので共押
出しすることがそもそも無理なものである。この特許は
、一般的に塩化ビニリデン共重合体を開示するが、実施
例の全てはＶＤＣ−ＶＣに関するものであり、この特許
中で開示され示唆されるものは全てＶＤＣ−ＶＣに関す
るもののみである。

【０００８】しかしながら、塩化ビニリデン共重合体は
、ベアード等の米国特許第４３７９１１７号に開示され
ているように処理温度条件に極めて敏感である。この特
許ではダイ中に中空キャビテイーを設け、適温の循環液
を流して塩化ビニリデン共重合体をオーバーヒートから
保護することを示唆する。この特許では多くの塩化ビニ
リデン共重合体を記載するが、メチルアクリレート共モ
ノマーや塩化ビニリデン・メチルアクリレート共重合体
について示唆していない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＶＤ
Ｃ−ＭＡの第１層とＶＤＣ−ＭＡより高温で押出し処理
されるもう１つの重合体から成る第２層とを含む共押出
多層フィルムを提供することにある。

【００１０】本発明のより特定の目的は、ＶＤＣ−ＭＡ
の通常処理温度より少なくとも５０℃高温で押出し処理
される重合体を含む第２層を有する共押出多層フィルム
を提供することにある。本発明のさらなる目的は、従来
法に比して、ＶＤＣ−ＭＡがより弱い熱的条件にさらさ
れる押出し方法及びシステムを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的のいくつかの
要素は、２面を有する第１層、重合体第２層、及び第１
層と第２層間にある第３層とを含む共押出多層フィルム
の第１ファミリー中で得られた。第１層は塩化ビニリデ
ン・メチルアクリレート共重合体を含む。第２層の組成
物は重合体であり、少なくとも２０４℃の融点を有する
。第３層は第１層と第３層を隔離するために設ける。

【００１２】本発明の共押出多層フィルムの第２ファミ
リーその他の要素は、第２層の組成物がポリエステル、
共ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、プロピレン・エチレン共重合体（
ＰＰＥ）、エチレン・プロピレン共重合体、ポリプロピ
レンとエチレン・ビニルアセテート共重合体との組み合
わせ、極低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン共重合体（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状中密度ポ
リエチレン共重合体（ＬＭＤＰＥ）、直鎖状高密度ポリ
エチレン共重合体（ＬＨＤＰＥ）、アイオノマー、エチ
レン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・エチ
ルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・メチル
アクリレート共重合体（ＥＭＡ）、及びエチレン・メタ
クリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）からなる群より選択され
る素材より選択されるものによって達成される。

【００１３】第２層用の好ましい素材は、ポリエステル
、共ポリエステル、ポリアミド、及びポリカーボネート
からなる群より選択される。

【００１４】本発明のフィルムは、第１層の１面上にあ
る第４層、及び第１層と第４層間の第５重合体層を有す
る実施態様も包含する。第４層の組成物は、第２層の組
成物と同じ群の組成物から選択され、第５層は第１層と
第２層とを互いに離隔するために設けられている。第４
層及び第５層を含むいくつかの実施態様では、フィルム
は、第２層から第４層へフィルムを介して熱を伝達する
ようにされ、それにより、第４層の熱シール性の活性化
を行う。

【００１５】第４層及び第５層を含むいくつかの実施態
様では、第４層の好ましい組成物は、極低密度ポリエチ
レンと第４層に関して記載された素材の群から選択され
る他の少なくとも１種の素材との組み合わせを含む。

【００１６】いくつかのより限定された実施態様は、第
３層は、第１層と第２層との両方と界面結合接触をして
いるものである。この実施態様の代わりとして、又はこ
れとの組み合わせとして、第５層が第１層及び第４層と
界面結合接触をしているものがある。

【００１７】第４層は熱シール層であってよく、この場
合、熱は第２層が柔らかくなりすぎてシール装置のシー
ルバーにくっつくことなく、第２層を介して第４層中の
熱シール特性を活性化する。

【００１８】第３層及び第４層用の好ましい組成物は、
エチレン・ビニルアセテート共重合体及びエチレン・メ
チルアクリレート共重合体から成る群から選択される接
着性組成物を含む。その他の接着性組成物も各層の面に
良好に接着するものであれば使用することができる。

【００１９】熱シール層を含む実施態様のいくつかにお
いて、フィルムはＶＤＣ−ＭＡ層と第４シール層との間
に第６衝撃層を含むものもある。

【００２０】本発明は、高バリヤー性多層構造体を作る
第１ファミリーの方法を提供する。かかる方法はＶＤＣ
−ＭＡ共重合体を含む第１重合体バリヤー層を選択し、
これを第２層と第３層の重合体組成物とを共押出しして
、第１層、第３層及び第２層の順の多層構造体にして、
第２層の組成物が２０４℃より高い融点を有する多層構
造体を形成する。

【００２１】第２ファミリーの方法は、第１重合体組成
物と、ポリエステル、共ポリエステル、ポリアミド、ポ
リカーボネート、ポリプロピレン、プロピレン共重合体
、ポリプロピレンとエチレン・ビニルアセテート共重合
体の組合わせ、極低密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン共重合体、直鎖状中密度ポリエチ
レン共重合体、直鎖状高密度ポリエチレン共重合体、ア
イオノマー、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン
・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルアク
リレート共重合体、及びエチレン・メタクリル酸共重合
体から成る群より選択される第２重合体組成物とを共押
出しする工程を含む。

【００２２】また、本発明は、熱に敏感な重合体、例え
ばＶＤＣ−ＭＡがより短い距離と、より短い時間、より
高い融点を有する素材と接触し、かつ、その他のデザイ
ン改良を有する押出しシステムを提供する。本発明は、
本発明のフィルムで作った包装容器、及び本発明の方法
に従って作ったフィルムで作った包装容器をも提供する
。本発明のかかる包装容器は、液体や粉末を殺菌条件下
で貯蔵し、又は取り出すのに使用するのに好適である。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明するが、本明細書、及び図面中で使用する参照数
字の第１桁はその参照数字が使用される図面番号に対応
する。最後の２桁の数字は、構造要素を示し、同じ数字
が使用されていれば異なる図面中においても同じ構造要
素を示している。いくつかのケースでは、構造は最後の
２桁の数字でのみ示しているが、この場合、かかる要素
が使用されている全ての図面に言及している。

【００２４】図１は共押出し方法で形成される３重のフ
ィルム１１０を示す。層１１２はＶＤＣ−ＭＡである。層１１４は表面層であり、層１１６は層１１２と層１１
４とをお互いに結合させる押出し可能な重合体接着性組
成物である。

【００２５】図２は、好ましい共押出し方法で形成でき
る５層のフィルム２１０を示す。内層２１２はＶＤＣ−
ＭＡである。層２１４は表面層である。層２１４は熱シ
ール可能であることが好ましく、かつ、熱シールを使用
して包装容器を形成するための熱シール界面として使用
されることが好ましい。層２１６は、選択されたＶＤＣ
−ＭＡの層２１２を選択された組成物の表面層２１４に
結合させるために選択される接着性層である。

【００２６】表面層２１８の組成物として層２１４用と
して説明されたポリオレフィンが使用でき、組成は層２
１４と同じでよい。表面層２１８の組成物はポリエステ
ル、共ポリエステル、ポリアミド、共ポリアミド又は直
鎖状高密度ポリエチレンの如き、より高い融点を有する
重合体でも良い。層２２０は、層２１２及び層２１８を
お互いに結合させる、押出し可能な接着性組成物である
。もし層２１８の組成物が層２１４の組成物と同じなら
ば、接着性層２２０の組成物は典型的には接着性層２１
６の組成物と同じで良い。

【００２７】フィルム又は包装容器がより高温の処理条
件にさらされる場合、例えばレトルト処理を受ける場合
、層２１４用としては、より高い融点を有する重合体、
例えばポリプロピレン・ホモポリマー（ＰＰ）、プロピ
レン・エチレン共重合体（ＰＰＥ）、プロピレンとエチ
レン・ビニルアセテート共重合体、直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状中密度ポリエチレン（Ｌ
ＭＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、又は高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好ましい。上記素材は
極低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）を約２０乃至約２
５重量％の量で好ましくはブレンドされるべきであり、
かかるブレンドによりシール強度が上昇し、かつ、高融
点素材の温度抵抗性を失うことなく、さらに、食品の安
全性のため許容できる抽出レベルを保持できる。温度条
件がそれ程強くない場合は層２１４は、政府の抽出レベ
ル（使用時）の基準に合致する限りＵＬＤＰＥをより多
く１００％まで含むことができる。少なくともいくつか
のＵＬＤＰＥ重合体は室温で食品と直接コンタクトさせ
ることが承認されている。ＵＬＤＰＥが層２１４中でよ
り少量、例えば２０乃至２５％量までしか使用されてい
ない場合、層２１４は強度がより強化され、層２１４は
より強いヒート・シールを形成する。

【００２８】本発明で使用されるＵＬＤＰＥは高圧プロ
セスで重合されたＬＤＰＥのような分岐状ポリエチレン
である。ＵＬＤＰＥは密度が約０．８６まで低く、この
点でＬＤＰＥと異なる。

【００２９】接着性層１６の組成物は、層１２のＶＤＣ
−ＭＡを表面層１４の組成物に結合させる能力の見地か
ら選択される。ＶＤＣ−ＭＡ層１２に、周知の様々なる
押出し可能な接着性重合体はよく接着する。それ故、も
し層２１４がポリプロピレンであれば、ポリプロピレン
系の接着性重合体が層２１６用の素材に選択されるべき
である。かかる接着性重合体の例として、三井石油化学
のＡｄｍｅｒ　　ＱＦ−５００，ＱＦ−５５０，又はＱ
Ｆ−５５１、若しくはＥｘｘｏｎ社の５６１０Ａ２の押
出し可能重合体がある。層２１４の組成物がエチレン系
重合体である場合、エチレンのホモポリマー又は共重合
体の如きエチレン系の接着性重合体が層２１６用として
好ましく選択されるべきである。かかる好ましい接着性
組成物は、２５乃至３０重量％のビニルアセテートを含
有するエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）共重合体で
ある。他のエチレン系ホモポリマー及び共重合体にして
、接着性を向上させられた物として周知なのは、例えば
、Ｂｙｎｅｌ，Ｐｌｅｘａｒ，及びＣＸＡである。かか
る押出し可能な接着性層用のベースポリマーは、ポリエ
チレンとエチレンビニルアセテート共重合体である。か
かるポリプロピレン系重合体を含む接着性重合体は、典
型的には、アンハライドの如きカルボキシル基でモデフ
ァイされている。エチレン・メチルアクリレート共重合
体（ＥＭＡ）も接着性素材として使用できるものである
。

【００３０】図２に示すフィルム２１０がフィルム構造
物の全部を示す例の場合、層２１４は典型的に熱シール
層として機能し、層２１８は典型的にはシールバーと接
触する層として機能する。かかる構造において層２１４
及び層２１８の組成物は、層２１８の融点が層２１４の
融点より高くなるように選択されるべきである。典型的
にはこの融点の差は、少なくとも６℃、好ましくは少な
くとも１７℃乃至２８℃とすべきである。かかる融点の
差は、１０ミル（２５４ミクロン）又はそれより薄い熱
シール可能な薄いフィルムの両端面のための融点の差と
して、従来より知られた好ましい差である。層２１８の
組成物が層２１４の組成物と異なる限りにおいて、接着
性層２２０の組成物は、層２１８と層２２０の境界及び
層２１２及び層２２０の境界の両方に良好なる接着を確
保させるものが選択されるべきである。

【００３１】一般的に、ＶＤＣと高融点重合体とを共押
出しするのに使用できる装置は、ＶＤＣ共重合体と押出
し装置の金属表面間の接触を好ましくは最小にするよう
に設計されるべきである。押出し装置は、ＶＤＣ溶融流
と、後に層２１８となる高融点重合体の溶融流との間に
温度プロファイルを示すように設計されるべきであり、
それによって２つの溶融流がそれぞれの溶融流に特有の
許容される処理温度にさらされ、２つの層の内、他方の
層の性能に許容できない程の悪影響を与えることがない
ようにされる。かかる装置、及び該装置を本発明のフィ
ルムを作る際に使用することについて、図７及び図８中
に示された２つの実施例中に、より詳細に説明する。

【００３２】本発明のフィルムにおいて、外側層、例え
ば図２の層２１４及び層２１８はシーラント層、又は図
３に示されるような多層シーラント構造体を表す。図３
で示される層３１２，３１６，３１８及び３２０は単層
である。層３１４は接着性層３１６によって結合されフ
ィルム構造体とされる。シーラントに関するさらなる説
明は、本発明者らの米国特許願第４５８４８９号中に記
載されている。

【００３３】いくつかの実施例において、図３の層３１
４ｂとして示されているように、好ましいシーラント層
組成物は、６５乃至９５重量％のポリプロピレンのホモ
ポリマー又は共重合体と少なくとも０．９４０の密度を
有するエチレンポリマー（通常、高密度ポリエチレン（
ＨＤＰＥ）といわれる）３５乃至５重量％の重合体ブレ
ンドである。この組成物は引裂き可能なヒートシールを
提供するのに特に好適である。

【００３４】プロピレン重合体が約５％までのエチレン
を含有するホモポリマー又は共ポリマーである限りはＨ
ＤＰＥが重合体ブレンド中に、約３０％までの量で、よ
り多量に含有されるほうが好ましい。プロピレン重合体
が多量のエチレン、例えば２０％のエチレンと８０％の
プロピレンを含有する場合、ＨＤＰＥの含量は重合体組
成物中により少量、例えば１０％含有されるのが好まし
い。

【００３５】図３の多層シーラント層である副構造体３
１４に関して、内側層３１６は副構造体３１４をフィル
ムに結合させる。層３１４ｂは、プロピレンとＨＤＰＥ
のブレンド組成物によってシールのピール強度を調節す
る。構造体の表面をなす薄層３１４ａを採用することも
可能である。層３１４ａは強いヒートシール性を有する
組成物であるが、引裂き力が付加された時に厚さ方向に
容易に破断されるだけ充分に薄くなければならない。か
かる層の組成物の例としては、ポリプロピレン・ホモポ
リマー、又は約８モル％のエチレンを含有するプロピレ
ン・エチレン共重合体がある。かかる層の厚さの例とし
ては、約０．２５ミル（６．３５ミクロン）乃至約０．
５ミル（１２．７ミクロン）である。かかる範囲の下限
未満ではシールは多かれ少なかれ層３１４ｂで説明され
たブレンド組成物で作られた層と強度上は区別がつかな
い。かかる範囲の上限を超える値では、外側層が強くな
りすぎて外側層の厚み方向に破断するのが不可能となり
、層３１４ｂのブレンド組成物の引裂き強度コントロー
ル特性が実現されない。

【００３６】図４は、より複雑な構造体であり、図２の
共押出しフィルムが組み込まれてより複雑な構造体とな
っている。それゆえ、図４に示すように、層４１２，４
１４，４１６，４１８及び４２０は図１中の層に該当し
、副組み合わせがフィルム２１０に該当する。図４にお
いて、層４１４の組成物と層４１８の組成物とは典型的
には同一であり、通常、しかし常にではなく、層１４と
層１８のために説明された範囲内、特に層１８に定義さ
れたより広い範囲内のより低い融点を有している。

【００３７】図４に示すように、耐熱性及び／又は耐悪
用性の層４２６が、層４１８に接着性層４２８、例えば
硬化型ウレタン接着性素材によって結合される。層４２
６の組成物は典型的には、層４２６が結合される表面層
の組成物より高い融点を有する。層４２６のかかる組成
物の例としては、ポリエチレンテレフタレート、共ポリ
エステル、ポリアミド、及びポリカーボネートの如きポ
リエステルである。

【００３８】フィルムの他の表面上にシーラント層４３
０がある。周知のシーラント層素材の何れも使用できる
。より低温の使用環境下では、より柔軟なポリエチレン
及びエチレン共重合体が好ましい。より高温の使用環境
下、例えばレトルト条件下では、より高融点の素材、例
えばポリプロピレン系、又は高融点ポリエチレン、又は
その組み合わせが好ましくは選択されるべきである。

【００３９】層４３２は任意である。かかる層は層４２
６の特性とほぼ同じ特性を有する高融点重合体であって
よい。ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

【００４０】層４３４は任意の衝撃層である。一般的に
、衝撃層４３４は、層４３０（例えばポリプロピレン）
中の重合体に該当するベースポリマーと、典型的にはエ
ラストマー様性質の１個又はそれ以上の衝撃改良材とか
ら成る。かかる衝撃改良材の例は、ポリイソブチレン及
び三井石油化学より供給されるＴａｆｍｅｒ　　Ａであ
る。Ｔａｆｍｅｒ　　Ａはα−オレフィン共重合体であ
り、エラストマー様の性質を有しており、一般的にはエ
ラストマーとして解される。その他、エラストマー様の
性質を示すものも使用できる。層４３４の目的は、構造
全体、及び特にシーラント層３０によって形成されたヒ
ートシールを、誤用、例えば硬い表面に落下させた場合
に対する抵抗性を増すことである。一般的にいって、層
３０の主シール重合体と押出し可能なブレンドを形成で
きるエラストマーであれば、衝撃層３４中で使用するの
に満足され、それにより層３４は層３０と満足に押出さ
れ、かつ、層３０によく接着する。

【００４１】層４３０，４３２及び４３４は好ましくは
同時に、共押出しにより形成され、各々の層界面で少な
くとも最小限接着する３層の副構造体４３６を形成する
。もし強化された層間接着、例えば層４３２及び４３４
の間の強化された接着が望ましい場合は、押出し可能な
接着性の層が使用される。例えば、層４３４の組成物が
ポリプロピレン系であれば、ポリプロピレン系の押出し
可能な接着性層（図示されていない）、例えばＡｄｍｅ
ｒ　　ＱＦ−５００シリーズ接着剤、例えばＱＦ−５０
０、ＱＦ−５５０、ＱＦ−５５１の１つが使用可能であ
る。層４３４の組成物がポリエチレン又はエチレン共重
合体である場合、エチレン系の押出し可能な接着性素材
エチレン・ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）をベー
スとする、例えば、Ｐｌｅｘａｒ，ＣＸＡ，又はＢｙｎ
ｅｌの１つが使用できる。

【００４２】副構造体４３６は、ラミネーション方法に
よってフィルム２１０にラミネートされる。いかなるラ
ミネーション方法でも、結合機能が達成される限り採用
できる。図４は接着性層４３８の使用を示し、接着ラミ
ネーション方法を示唆する。層４３８中に使用される接
着性素材の例は、層４２８に使用されるような硬化型の
ウレタン系接着性素材である。

【００４３】図４のフィルムは好ましくは次のように形
成される。ＰＥＴ層４２６が別に押出され、そして、好
ましくは配向される。２１０と４３６とで表される多層
副構造体は別々に共押出しされる。副構造体２１０はＰ
ＥＴ層４２６と接着性層４２８を使用して接着ラミネー
トする。複合体（２１０と４２６と４２８）は接着性層
４３８を使用して副構造体４３６にラミネートする。２
つのラミネート工程の順序は重要ではなく、順序を逆に
することもできる。

【００４４】図５は、図４のフィルムのようなフィルム
５１０を示し、該フィルムは　（ｉ）２つのＰＥＴ層２
６及び３２、（ｉｉ）介在するＶＤＣ−ＭＡ層１２、　
（ｉｉｉ）シーラント層３０、及び（ｉｖ）シーラント
層３０と内側のＰＥＴ層３２間の任意の衝撃層３４を有
する。介在する押出し可能接着性層５１６と５２０は、
ＶＤＣ−ＭＡ層５１２を対応するＰＥＴ層５２６と５３
２に結合させる。

【００４５】図５の構造体において、層５２６，５２０
，５１２，５１６及び５３２の層は、この順序で図２中
の層２１８，２２０，２１２，２１６及び２１４に一般
的に対応する。図２の表面層２１４及び２１８は、図５
中でさらに定義され、両層とも高温抵抗性があり（高融
点）、接着性層２１６と２２０の組成物は適宜調節され
るべきである。層５１６と５２０中で使用する接着性素
材の例は、２８重量％のビニルアセテートを含有するエ
チレン・ビニルアセテート（ＥＶＡ）である。衝撃層５
３４とシーラント層５３０は、図４中の同様なる層４３
４と４３０に対応する。層５３４は層５３２と界面接触
し、構造体中の組成物に関して、図２の層２１４につい
て説明された組成物の１つに相当する。しかしながら、
図５中で層５３２は内側層である。

【００４６】図５中で示されたフィルムは好ましくは共
押出し方法にて形成されるべきである。ＶＤＣ−ＭＡと
高融点の重合体例えばＰＥＴを含有するフィルムを共押
出しする装置及び方法は図７及び図８に示される。

【００４７】図６はフィルム６１０を示し、図５のフィ
ルムのようであるが、図５のＰＥＴの内側層５３２が除
去されている。フィルム６１０は共押出しで形成される
。当業者にとって図６のフィルムを共押出しするために
以下に示す装置と方法を容易に調整することができる。

【００４８】層６１２はＶＤＣである。層６１６と６２
０は接着性素材である。層６２６はＰＥＴ又はその他の
高融点重合体組成物である。層６３０はシーラント層組
成物、例えばポリプロピレンである。層６３４は先に説
明したような衝撃層である。

【００４９】図７は図１で示したフィルムの形成のため
の押出機とダイのシステム配置を図示するものであり、
いくつかの溶融流に関して例示的な温度を示している。

【００５０】図７を検討するに、押出機７４０はＶＤＣ
−ＭＡを可塑化し、第１の重合体溶融流７４２を作る。押出機７４０はＶＤＣ−ＭＡを押出す際に従来使用され
る約１６０℃の出口温度を有する。ＶＤＣ−ＭＡ溶融流
７４２は押出機７４０から短距離だけ離れたダイ７７２
の第１セグメント７７２Ａに供給される。好ましくは、
押出機７４０はダイ７７２に固定マウントされ、それに
より、押出機７４０と７７２との間に介在する運搬手段
が存しないようにされる。いずれにしてもここに図示す
る実施例において、押出機７４０とダイ７７２間のフィ
ードパイプは出来るだけ短くされるべきであり、決して
約２フィート（約６１ｃｍ）より長くてはならない。

【００５１】第２押出機７４６は、従来の押出装置と方
法を使用してＶＤＣ−ＭＡと容易に押出し可能であり、
ＶＤＣ−ＭＡと表面層１１４に充分よく接着する第２の
重合体接着性組成物を可塑化し、第２の溶融流７４８を
作る。典型的な素材は無水変性ＥＶＡであり、かつ、高
いＶＡ含量のもの、例えば２０重量％のＶＡを含むもの
である。押出機７４６は約１８０℃の出口温度を有し、
溶融流７４８をトランスファーパイプ７５０を介して第
７７２の中央セグメント７７２Ｂまで移動させる。ダイ
７７２に入るまでに溶融流７４８の温度は約１６５℃ま
で低下する。

【００５２】第３押出機７７４はＰＥＴのような第３の
重合体組成物を可塑化して、表面層１１４の前駆体であ
る溶融流７７５を作る。可塑化する重合体組成物の１例
としてＰＥＴを使用すれば、押出機７７４は、ＰＥＴ重
合体の押出しの際に従来みられるように、出口温度２９
０℃となる。溶融流７７５はダイ７７２のセグメント７
７２Ｃにトランスファーパイプ７８０を介して移動され
る。トランスファーパイプ７８０はＰＥＴがダイセグメ
ント７７２Ｃに到着するまでに約２５５℃まで冷却する
。

【００５３】ダイセグメント７７２Ａは約１６５℃に保
持され、ダイセグメント７７２Ｂは約１９０℃に保持さ
れ、ダイセグメント７７２Ｃは約２５０℃に保持される
。ダイセグメント７７２Ａと７７２Ｂと７７２Ｃ間の温
度差は各々のダイセグメントに従来のヒーターで必要な
る熱を供給し、かつ、液体キャビティーに冷却液を循環
させて、ダイセグメントが接触する全ての部分（溶融流
７４２，７４８及び７７５が合流する結合ロカス７８８
までの部分まで）でセグメント間の熱の移動が生じない
ようにしている。それ故、ダイセグメント７７２Ａ中の
より低温のＶＤＣ−ＭＡ溶融流７４２は、より高温のダ
イセグメント７７２Ｂと７７２Ｃより熱シールドされ、
それによってロカス７８８で溶融流７４２，７４８及び
７７５が合流した時に溶融流７４８及び７７５が７４２
より高温となっている。ロカス７８８で溶融流７４２，
７４８及び７７５が合流した直後、例えば約１秒乃至約
３秒以内に、ダイより吐出される。

【００５４】図８は、図５中で示したフィルムを形成す
るに適切なる、押出機、フィードブロック、ダイ、いく
つかの溶融流に関する温度プロファイルを図示したもの
である。

【００５５】図８乃至図１０を検討すると、押出機８４
０はＶＤＣ−ＭＡ重合体組成物（第１重合体）を可塑化
し、第１重合体溶融流９４２（図９）を作る。押出機８
４０は、ＶＤＣ−ＭＡ重合体の押出しで従来行われてい
るように約１５０℃の出口温度を有する。押出機８４０
は、エンカプスレーター８４４に直接供給する。第２押
出機８４６は従来の押出装置及び方法を使用してＶＤＣ
−ＭＡと共押出しが容易であり、ＶＤＣ−ＭＡ及びＰＥ
Ｔの双方に充分よく接着する第２の重合体押出し可能接
着性組成物を可塑化し、第２の溶融流９４８を作る。か
かる接着性組成物の例としては無水変性ＥＶＡ、及びＶ
Ａ含量の高い、例えば２０重量％超であるＥＶＡがある
。押出機８４６は約１８０℃の出口温度を有し、溶融流
をトランスファーパイプ８５０を介してエンカプスレー
ター８４４に移転させる。トランスファーパイプ８５０
により溶融流は１６５℃に冷却される。

【００５６】押出機８４６は第２の溶融流９４８を、第
１押出機８４０にフランジ９５２と適当な連結部材、例
えば複数のボルト又はクランプ等による手段（図９参照
）で設けられているエンカプスレーター８４４に、結合
導管８５０を介して、供給する。

【００５７】図９に示すように、エンカプスレーター９
４４は押出機９４０から第１溶融流９４２を受けるセン
トラル・ボア９５６を有する中央クロスヘッド・マンド
レル９５４を含む。エンカプスレーター９４４はさらに
、中央クロスヘッド・マンドレル９５４を囲むスリーブ
９５８を含む。スリーブ９５８はエンカプスレーター９
４４に第２の重合体溶融流９４８を導くための流入路９
６０を有する。流入路９６０好ましくはマンドレル９５
４の周囲に勾配のある断面積を有するクロスヘッド・グ
ルーブ９６２に通ずる。グルーブ９６２は重合体溶融流
９４８をマンドレル９５４の周囲部で、かつ、マンドレ
ル９５４とスリーブ９５８との間に分配する。グルーブ
９６２はいかなる地点でもその周辺部に関して一定の断
面積を有する環状チャンネルにつながっている。

【００５８】環状チャンネル９６４は、セントラル・ボ
ア９５６と共に、ジョインダー９６６に至り、そこでチ
ャンネル９６４とセントラル・ボア９５６は一緒になり
、第２重合体溶融流９４８を、一般的に均一な断面積を
有する環状構造を有するジョインダーに供給する。

【００５９】溶融流９４２と９４８は、各々押出機９４
０と９４６によって一定の流れとして供給されるので、
溶融流９４２は溶融流９４８中に包み込まれる。その結
果、溶融流９４２と９４８から結合溶融流９６８が形成
される。第２溶融流は、結合溶融流９６８の１要素であ
り、第１溶融流９４２の周辺の外側方向に連続的層を形
成する。それ故、第１溶融流９４２及び第２溶融流９４
８はその同一性を失わないで存在し、第１溶融流９４２
が第２溶融流９４８によって包み込まれている。結合溶
融流９６８はエンカプスレーター９４４を出て、実施例
中ではパイプとして図示されている移動手段９７０に入
る。

【００６０】図９のエンカプスレーター９４４は、好ま
しくは約１６０℃に保持されるべきであり、第２接着性
重合体溶融流９４８はその押出機出口温度よりさらに５
℃だけ冷却され、ＶＤＣ−ＭＡ溶融流９４２は、その押
出機出口温度より約１０℃だけ高く加熱されるが、しか
し許容される温度範囲内に保持される。エンカプスレー
ター９４４からの結合溶融流９６８の温度はエンカプス
レーター８４４からダイ８７２に伝えられる間移転パイ
プ８７０中で約１６０℃に保持される（図８参照）。

【００６１】図８にまた戻ると、押出機８７４は、好ま
しくはＰＥＴ重合体の押出しに従来より使用されている
約２９０℃の出口温度を有し、かつ、フィードブロック
８７６とダイセグメント８７２Ｃへ各々、移転パイプ８
７８及び８８０を介して移転される。移転パイプ８７８
及び８８０は、ダイセグメント８７２Ｃ中のフィードブ
ロック８７６に到達するまでに、ＰＥＴを約２５５℃ま
で冷却する。２５５℃はＰＥＴの融点より低く、再結晶
温度より高い。

【００６２】押出機８８２は、好ましくは約７５％のＰ
Ｐ系樹脂、１５％のポリイソブチレン及び１０％のＴａ
ｆｍｅｒ　　Ａの弾性的エチレン・ブテン−１共重合体
を含む衝撃層組成物を処理する。押出機８８２は約２５
０℃の出口温度を有し、溶融流を約２５０℃に温度を保
持する移転パイプを介してフィードブロック８７６に移
転する。

【００６３】押出機８８４は、好ましくは約３．５重量
％のエチレンを含むプロピレン・エチレン共重合体を含
むシーラント層組成物を処理する。押出機８８４は約２
５０℃の出口温度を有し、溶融流を約２５０℃の温度に
保持する移転パイプを介してフィードブロック８７６に
移転する。

【００６４】フィードブロック８７６の温度は２５０℃
と２５５℃の間に保持され、かつ、３つの溶融流の流入
による熱でこの温度範囲の中で、平衡が保たれる。

【００６５】図８中のダイ８７２は断面図であるが、ク
ロスハッチングなしで示され、最低限の構造を示す。そ
れ故、示された温度がより容易に図示できる。ダイ８７
２は８７２Ａ，８７２Ｂ，及び８７２Ｃと数字を付され
た左、中央、及び右セグメントを有する。システムの残
部はダイアグラムで示す。フィードブロック８７６は、
左セグメント８７２Ａと一緒に使用される形式で図示さ
れる。

【００６６】ダイセグメント８７２Ａ及び８７２Ｃは約
２５０℃に保持され、その為にＰＥＴ重合体は溶融状態
に保持されている。ダイセグメント８７２Ｂは約１８０
℃に保持される。ダイセグメント８７２Ｂ中のＶＤＣ−
ＭＡ溶融流は、図７中の冷却パッセージ７８６の如く働
く、冷却パッセージ８８６により高温のダイセグメント
８７２Ａ，８７２Ｃからシールドされる。その結果、ダ
イセグメント８７２Ａと８７２Ｃ中の溶融流はダイセグ
メント８７２Ｂ中の溶融流より高温となる。

【００６７】短時間の露出によって温度差が介在する、
押出機８４６によって接着性素材から形成された、接着
層５１６及び５２０によって主に吸収されるので、ＶＤ
Ｃ−ＭＡ共重合体はより高温に耐える。従って、多層溶
融流を横断しての温度平衡がダイ７２中で一般的には達
成されない。ＶＤＣ−ＭＡ共重合体は、もしあっても、
おだやかな温度上昇しか経験しない。ダイ出口８９０で
冷却が始まるまでのほんの少時間だけ温度上昇があるの
で、ＶＤＣ−ＭＡの分解への影響は本質的にはゼロであ
る。

【００６８】約２１０℃の再結晶化温度を有するＰＥＴ
は、ロカス８８８でより低温の複合溶融流６８が合流す
る時、ダイ中で結晶化することが予想される。溶融流を
含むＶＤＣ−ＭＡの温度１９０℃は、ＰＥＴの再結晶化
温度より、ほんの少し低温である。ＰＥＴの内側表面の
みのがこの低温に露出される。ＶＤＣ共重合体への影響
として、結合ロカス８８８でセットされた熱ダイナミッ
クスが顕在化して、溶融流中の物理的変化が出る前に、
ＰＥＴはダイ出口８９０でダイを出る。そして、出口を
出た後、押出された溶融流が固化するプロセスの一部と
して再結晶化が許容される（本当は望ましい）。

【００６９】それ故、結合ロカス８８８で始まるＶＤＣ
共重合体の加熱及びＰＥＴの冷却は、（ｉ）　かかる素
材が結合し、そしてダイから出る間の短時間の間隔と、
押出しされた重合体の冷却と（ｉｉ）ロカス８８８での
変化の開始と溶融流の重合体中での物理的影響の発現と
の時間的ずれにより、各々の重合体によって緩和される
。

【００７０】図７及び図８は、ＰＥＴ（融点約２６０℃
）の如き溶融流を、それがダイを全部通過する前に融点
以下に過冷する原理を図示する。また、この図はダイ中
での過冷された溶融流７５が過冷された溶融流の再結晶
化温度（ＰＥＴなら２１０℃）より低温の溶融流（例え
ば４２）と合流する原理を示す。

【００７１】後に示す表１は、本発明を使用して共押出
しできる、一般的にはフィルム２１０に相当する、構造
体の例を示す。表１から当業者は合理的かつ通常の方法
で、２つの表面層２１４と２１８のための組成物の組み
合わせを選択し、かつ、層２１６と２２０のための適切
なる接着性組成物を選択できる。図１乃至図３、図５及
び図６で図示するようなフィルムが共押出しされる場合
、少なくとも１つの層は高融点の重合体組成物を含む。この重合体組成物の処理温度では一般的に、塩化ビニリ
デン共重合体は高融点重合体と共に処理して、高温から
多かれ少なかれシールドすることなくしては、その高温
に耐えられない。かかる構造体では、フィルム２１０は
、ラミネート構造体（例えば図４のもの）内の副構造体
であり、フィルム２１０は必ずしも高温重合体組成物を
含む必要がない。しかしながら、ＶＤＣ−ＭＡは通常の
押出し処理条件下で塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合
体より分解し易く、高温からＶＤＣ−ＭＡをシールドす
ること、エンカプスレーター４４中にカプセル化するこ
とが好ましい。

【００７２】表１中に列挙された各重合体は重合体のフ
ァミリーである。各層用に列挙された２個又はそれ以上
の各素材は混合できる。さらに、各列挙された各ファミ
リーは有効な重合体の例示である。接着剤層用の重合体
の選択は、勿論、隣接層用に選択された組成物に対する
接着性能に依存する。周知の押出し可能な接着剤の殆ど
のものが、押出されたＶＤＣ，特に塩化ビニリデン・メ
チルアクリレート共重合体に満足のゆく接着をする。層
１４と１８用に列挙された重合体に対する押出し可能な
接着性重合体の接着性能はかなりよく知られ、所定の組
成物の組み合わせの好適性（例えば、層間結合に対する
）は通常の確認テストにより確認することができる。表１中の層の番号は、図２中の層の番号に対応する。

【表１】

【００７３】本願の発明者により出願されている米国特
許願第４５８，４８４号に記載された押出し可能接着剤
、接着剤層、及び改良された接着剤層も本願発明中で使
用することができる。

【００７４】次に示す表２（ここでも図２中の番号が使
用される）は、層１８のための好ましい素材を列挙する
。なお、層１４と１８は同じ素材で出来ていてもよい。

【表２】

【００７５】本願発明の共押出しフィルムはＶＤＣ−Ｍ
Ａ層を含み共押出し物としての厚いテープを使用して作
ることもでき、固体状態での分子配向に適切である。か
かるテープは線状又は管状のものでよい。典型的な厚み
は１０〜２５ミル（２５４〜６３５ミクロン）の範囲で
ある。このテープは固体状態で通常の配向プロセスを使
用して配向して、薄い柔軟なフィルムを作ることができ
る。

【００７６】本願発明の共押出しフィルムは、それ以上
固体状態で配向されない、薄い共押出しフィルムとして
共押出しすることもできる。未配向のフィルムは、作る
のに安価であり、かつ、配向してもＶＤＣ−ＭＡのバリ
ヤー性の向上が特に認められないので、一般的には好ま
しい。かかるフィルムの厚みは約２０ミル（５０８ミク
ロン）よりは厚くない。好ましくは、かかるフィルムの
厚みは１５ミル（３８１ミクロン）より厚くない。フィ
ルムが柔軟であることが好ましい場合、共押出しフィル
ムの厚さは典型的には約１０ミル（２５４ミクロン）よ
り厚くないほうがよい。最終用途によって、図１乃至図
３、図５、及び図６に示すようなＶＤＣ−ＭＡ層を含む
柔軟な共押出フィルムの厚みは、約１．５ミル（３８ミ
クロン）から約８ミル（２０３ミクロン）の範囲の値に
通常なる。一般的にいって、厚みが１．５ミル（３８ミ
クロン）より薄いと、フィルムは充填物を含有するに望
まれる強度を下まわる。８ミル（２０３ミクロン）から
１０ミル（２５４ミクロン）より厚くなると、フィルム
は柔軟性が小さくなり、かつ、ある用途にはコスト的に
不利である。勿論、コストは厚い層の組成にも部分的に
左右される。柔軟度は、所望の容器の構造によって、長
所であったり、そうでなかったりする。図１０乃至図１
２中に図示された容器は、典型的には柔軟であり、それ
故、柔軟なフィルムが好ましい。

【００７７】その他の予想される用途としては、例えば
、柔軟なリッドを有する剛直なトレイである。かかる用
途の場合、トレイは剛直であり、６０から８０ミル（１
５２５から２０５５ミクロン）の厚みを有するのが好ま
しい。リッドは好ましくは１０ミル（２５４ミクロン）
より厚くない、柔軟なものがよい。かかるトレイを作る
のに用いる厚いシート素材は、ここに開示した構造体及
びプロセスを使用して作ることができる。かかる厚い構
造体は固体状態での配向はできず、配向が可能なのは、
例えば、サーモホーミング工程を使用して、シートをト
レイに成形することであるが、しかし、この場合の配向
はごく少しであり、業界で通常いわれる「分子配向」と
いう言葉に合致するものではない。

【００７８】付加的な層を、例えば図４に見られるよう
に、共押出しされたフィルムの１表面または両表面（例
えば、層１２，１４または１８）に組み合わせてもよい
。

【００７９】図１乃至図６の多層フィルムは、図１０乃
至図１２に示すようなパウチの如き包装容器を作るのに
特に有効である。図１０に示すようなパウチ１０９２を
作る１つの好ましい方法では、例えば水平パウチ形成機
中でフィルムの部分と部分とが、お互いに面対面で接触
するようにされ、例えば層１２，１４，１８，又は３０
の表面層の１つの表面のある部分と部分とが互いに対面
するようにされる。熱シール１０９３（図１０）が対面
する共通の周辺部の辺りで形成され、充填物を保持する
ことのできる３辺の閉じられた包装容器が作られる。充
填すべき物を包装容器中に導入し、開口端部を熱シール
して包装容器を閉じ、かつ、シールする。この状態は図
１１中のパウチ１１９２に示される。

【００８０】本願発明のフィルムから包装容器を形成す
る装置の１例は、垂直型の充填シール包装機械である。典型的な垂直型機械では、フィルムのウェブを折り畳む
ためのフォーマーにフィルムが供給される。フォーマー
は典型的には、シートがディスペンシング・チューブの
周りに折り畳まれるように配置させる。図１２の如きシ
ールされたパウチ１２９７を作るために、包装機械は２
個のシーリング・ステーションを有する。１個のシーリ
ング・ステーションで、第１の端部シール１２９４がフ
ィルム中に形成され、第２のシーリング・ステーション
で第１の側辺シール１２９５が形成され、それにより１
個の開口側辺を有するパウチ様の包装容器を作る。充填
すべき物をパウチに入れ、第２の側辺シール１２９６が
形成され、該開口側辺をシールし充填物を包み込む。第
２の側辺シール１２９６が作られた後で、フィルムは切
断され、充填物を含む図１２に示すような柔軟容器１２
９７が作られる。

【００８１】図１２にまた図示するように、フィットメ
ント１２９８Ａと１２９８Ｂ（１個のユニット１２９９
の一部分であることが好ましい）を容器１２９７の内側
又は外側層にシールことができる。好ましくはフィット
メント１２９９は、内側層（１２，１４，１８，又は３
０の適切なところ）に熱シールされることにより、強固
な熱シールが作られる。フィットメント１２９９の使用
は医用液体や粉体のような物を殺菌条件下で含有し得る
包装容器に適切である。従って、層の組成物としてレト
ルト条件下で充填物が安定であるような物を選択するこ
とにより、包装容器に充填すべき物を充填し、閉じ、レ
トルト処理をし、それによって閉じられた容器がレトル
ト処理によって殺菌化され、閉じられシールされた容器
のバリヤー性によって殺菌状態が保持される。包まれた
殺菌された充填物は、フィットメント１２９９の使用に
よって殺菌状態下で押出すことができる。かかる容器は
家庭用医用品、例えば液体、ペースト、及び粉末を殺菌
条件下で保持し、かつ、取り出すのに適切である。

【００８２】当業者には、ここに説明されたフィルム、
包装容器、装置、及び方法に対して変更を為すことがで
きることが判るであろう。特に、他の層の組成物、及び
層の組み合わせが、ここに記載した方法に鑑みてＶＤＣ
−ＭＡと共押出しできる。フィルム、包装容器、装置、
及び方法は本発明の要旨から逸脱することなく為すこと
ができる。

【００８３】本発明は、好ましい実施例に関連させて記
載したが、本発明は数多くの再構成、変更及び変形が可
能であり、かかる全ての再構成、変更、及び変形は、本
発明の特許請求の範囲に属するものである。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明はＶＤＣ−ＭＡの第１層と、典型的にはＶＤＣ−
ＭＡより高温で処理されるもう１つの重合体組成物の第
２層を含む多層共押出フィルムを提供することができる
。また、本発明は、多層共押出フィルムが第２層として
ＶＤＣ−ＭＡの通常処理温度より少なくとも約５０℃高
い温度で典型的に押出し処理される重合体組成物を含む
多層共押出フィルムを提供することができる。さらに、
本発明は、従来技術での特徴であったＶＤＣ−ＭＡ層へ
の熱ストレスをより少なくした押出し方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の３層フィルムの断面図。

【図２】本発明の５層フィルムの断面図。

【図３】本発明の７層フィルムの断面図。

【図４】本発明の１１層フィルムの断面図。

【図５】本発明の７層フィルムの他の実施例の断面図。

【図６】本発明の６層フィルムの断面図。

【図７】図１に示すフィルムを作る装置におけるダイの
断面中を流れる重合体溶融流を示す説明図。

【図８】図５に示すフィルムを作る装置におけるダイの
断面中を流れる重合体溶融流を示す説明図。

【図９】図８に示す装置におけるエンカプスレーターの
縦方向の断面図。

【図１０】本発明のフィルムで作った開口包装容器の概
略的斜視図。

【図１１】図１０に示す包装容器に充填すべき物を入れ
、開口部を閉じてシールした状態の概略的斜視図。

【図１２】本発明のフィルムで作った殺菌状態下で充填
物を保持し、又は取出すのに適した容器の概略的平面図
。

【符号の説明】

１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０　　
　　　　フィルム１１２，２１２，４１２，５１２，６１２　　　　　　
ＶＤＣ−ＭＡ層１１４，２１４，２１８，４１４，４１８　　　　　　
表面層１１６，２１６，２２０，４１６，４２０，５１
６，５２０，６１６，６２０接着性層４３０，５３０，６３０　　　　　　シーラント層４３
４，５３４，６３４　　　　　　衝撃層７４０，７４６
，７７４，８４０，８４６，８７４，８８２，８８４，
９４０押出機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　（１）　塩化ビニリデン・メチルアク
リレート共重合体を含む第１重合体層；（２）　少なく
とも２０４℃の融点を有する組成物を含む第２重合体層
；及び（３）　第１重合体層と第２重合体層の間にあり
、これら第１重合体層と第２重合体層を離隔するように
する第３重合体層；とを含む共押出多層フィルム。
【請求項２】　　第２重合体層の組成物がポリエステル
、共ポリエステル、ポリアミド、及びポリカーボネート
から成る群より選択される請求項１記載の共押出多層フ
ィルム。
【請求項３】　　（１）　２つの相対する側面を有し、
塩化ビニリデン・メチルアクリレート共重合体を含む第
１重合体層；（２）　第１重合体層の１側面上にあり、
ポリエステル、共ポリエステル、ポリアミド、プロピレ
ン共重合体、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ
プロピレン及びエチレン・ビニルアセテート共重合体と
の組み合わせ、極低密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン共重合体、直鎖状中密度ポリエチ
レン共重合体、直鎖状高密度ポリエチレン共重合体、ア
イオノマー、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン
・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルアク
リレート共重合体、及びエチレン・メタクリル酸共重合
体から成る群より選択される組成物より成る第２重合体
層；及び（３）　第１重合体層と第２重合体層の間にあ
り、これら第１重合体層と第２重合体層を離隔するよう
にする第３重合体層；とを含む共押出多層フィルム。
【請求項４】　　第２重合体層の組成物がポリエステル
、共ポリエステル、ポリアミド、及びポリカーボネート
から成る群より選択される請求項３記載の共押出多層フ
ィルム。
【請求項５】　　（１）　第１重合体層のもう一方の側
面上にあり、かつ、ポリエステル、共ポリエステル、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、プロピ
レン共重合体、ポリプロピレン及びエチレン・ビニルア
セテート共重合体との組み合わせ、極低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン共重合体、直
鎖状中密度ポリエチレン共重合体、直鎖状高密度ポリエ
チレン共重合体、アイオノマー、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エ
チレン・メチルアクリレート共重合体、及びエチレン・
メタクリル酸共重合体から成る群より選択される第４層
；及び（２）　第１重合体層と第４層の間にあり、これ
ら第１重合体層と第４層を離隔するようにする第５層；
とをさらに含む請求項３記載の共押出多層フィルム。
【請求項６】　　第２重合体層から第４層にフィルムを
通過して熱が伝わるようにされ、それにより、第４層中
の熱シール性が活性化されるようにされた請求項５記載
の共押出多層フィルム。
【請求項７】　　第４層の組成物が極低密度ポリエチレ
ンと、第４層に関して列挙された素材の群から選択され
た少なくとも１つの他の素材との組み合わせを含むもの
である請求項５記載の共押出多層フィルム。
【請求項８】　　第４層の組成物が極低密度ポリエチレ
ンと、第４層に関して列挙された素材の群から選択され
た少なくとも１つの他の素材との組み合わせを含むもの
である請求項６記載の共押出多層フィルム。
【請求項９】　　第３重合体層が第１重合体層と第２重
合体層の両方と界面結合接触をしている請求項３記載の
共押出多層フィルム。
【請求項１０】　　第５層が第１重合体層と第４層の両
方と界面結合接触をしている請求項５記載の共押出多層
フィルム。
【請求項１１】　　（１）　第１重合体層のもう一方の
側面上にある第４の熱シール層；及び（２）　第１重合
体層と第４層間にあり、第１重合体層と第２重合体層と
を離隔する第５層とをさらに含む請求項３記載の共押出
多層フィルム。
【請求項１２】　　第３重合体層と第４層の組成物がエ
チレン・ビニルアセテート共重合体とエチレン・メチル
アクリレート共重合体から成る群から選択された接着性
組成物を含む請求項５記載の共押出多層フィルム。
【請求項１３】　　第２重合体層がポリエチレンテレフ
タレートを含み、かつ、第２重合体層と第３重合体層の
間に第４の接着剤層を含み、該接着剤層が第２重合体層
と第３重合体層とを結合させるのに効果的である請求項
３記載の共押出多層フィルム。
【請求項１４】　　（１）　第１重合体層のもう一方の
側面上にある第４の熱シール層；（２）　第１重合体層
と第４層間にある第５の重合体層；及び（３）　第４層
と第５の重合体層間にある第６の接着剤層とをさらに含
む請求項３記載の共押出多層フィルム。
【請求項１５】　　第１重合体層と第４層との間に第６
の衝撃層をさらに含む請求項６記載の共押出多層フィル
ム。
【請求項１６】　　第１重合体層と第４層との間に第６
の衝撃層をさらに含む請求項１１記載の共押出多層フィ
ルム。
【請求項１７】　　（１）　塩化ビニリデン・メチルア
クリレート共重合体を含む第１重合体バリヤー層組成物
を選択し；かつ（２）　第１重合体バリヤー層組成物を
第２及び第３重合体組成物とともに共押出しして、順に
第１、第３及び第２組成物から成る第１、第３及び第２
層を含み、かつ第２組成物が２０４℃より高い融点を有
する多層複合体を形成する；工程を含む、高バリヤー性
多層構造体の製法。
【請求項１８】　　（１）　塩化ビニリデン・メチルア
クリレート共重合体を含む第１重合体バリヤー層組成物
を選択し；かつ（２）　第１重合体バリヤー層組成物を
第２及び第３重合体組成物とともに共押出しして、順に
第１、第３及び第２組成物から成る第１、第３及び第２
層を含み、かつ第２組成物がポリエステル、共ポリエス
テル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン
、プロピレン共重合体、ポリプロピレン及びエチレン・
ビニルアセテート共重合体との組合わせ、極低密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン共重合
体、直鎖状中密度ポリエチレン共重合体、直鎖状高密度
ポリエチレン共重合体、アイオノマー、エチレン・アク
リル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合
体、及びエチレン・メチルアクリレート共重合体から成
る群より選択されるものを共押出しする；工程を含む、
高バリヤー性多層構造体の製法。
【請求項１９】　　請求項１から請求項１６のいずれか
１項に記載のフィルムで作られた包装容器。
【請求項２０】　　請求項１７又は請求項１８に記載の
製法で作られたフィルムで作られた包装容器。
【請求項２１】　　請求項１から請求項１６のいずれか
１項に記載の共押出多層フィルムで作られた包装容器に
して、液体及び粉末を殺菌条件下に貯蔵し、かつ、抜き
取り易くした包装容器。
【請求項２２】　　請求項１７又は請求項１８に記載の
製法で作られた共押出多層フィルムで作られた包装容器
にして、液体及び粉末を殺菌条件下に貯蔵し、かつ、抜
き取り易くした包装容器。
【請求項２３】　　剛直な容器の形をした請求項１から
請求項１６のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項２４】　　剛直な容器がトレイである請求項２
３に記載のフィルム。
【請求項２５】　　多層フィルムを共押出しする方法に
して、該多層フィルムが第１層、第２層、及び第３層を
含み、第２層が第１層と第３層の間に配置され；第１層
が塩化ビニリデン・メチルアクリレート共重合体を含み
；第３層が少なくとも２０４℃の融点を有する組成物の
重合体層を含み；該方法が、第２層が第３層押出物の熱
から第１層押出物をシールドするように第２層の組成物
を選択し；該多層を共押出しする方法。