JPH04354817A - 溶鋼の二次精錬方法 - Google Patents
溶鋼の二次精錬方法Info
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- JPH04354817A JPH04354817A JP3157878A JP15787891A JPH04354817A JP H04354817 A JPH04354817 A JP H04354817A JP 3157878 A JP3157878 A JP 3157878A JP 15787891 A JP15787891 A JP 15787891A JP H04354817 A JPH04354817 A JP H04354817A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼中のトータル酸素
量（以下「Ｔ
量（以下「Ｔ
〔０〕」と略す）の減少を目的とする精錬
方法の改良に関するものである。
方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼中の介在物の減少を図る手段として
、簡易取鍋精錬装置を使用する方法がある。この方法は
、図３に示すように、先ず取鍋１内の溶鋼２表面にラン
ス３を位置させ（図３（イ））、このランス３を用いて
溶鋼２表面にＡｒ等の不活性ガスを吹き付け、取鍋１内
に存在する転炉スラグ４を取鍋内壁側に押しのけて溶鋼
２の表面を露出させた後、ランス３を溶鋼２中に浸漬さ
せる（図３（ロ））。そして、露出した溶鋼２中にシュ
ノーケル５を挿入し、このシュノーケル５内に合金鉄シ
ュート６から合金鉄を添加するのである（図３（ハ））
。すなわち、この簡易取鍋精錬装置は、転炉スラグの影
響を排除して合金歩留まりを改善する成分調整を目的と
した装置である。
、簡易取鍋精錬装置を使用する方法がある。この方法は
、図３に示すように、先ず取鍋１内の溶鋼２表面にラン
ス３を位置させ（図３（イ））、このランス３を用いて
溶鋼２表面にＡｒ等の不活性ガスを吹き付け、取鍋１内
に存在する転炉スラグ４を取鍋内壁側に押しのけて溶鋼
２の表面を露出させた後、ランス３を溶鋼２中に浸漬さ
せる（図３（ロ））。そして、露出した溶鋼２中にシュ
ノーケル５を挿入し、このシュノーケル５内に合金鉄シ
ュート６から合金鉄を添加するのである（図３（ハ））
。すなわち、この簡易取鍋精錬装置は、転炉スラグの影
響を排除して合金歩留まりを改善する成分調整を目的と
した装置である。
【０００３】また、取鍋を用いた他の二次精錬方法とし
ては、フラックスを添加するＶＡＤ法やＬＦ法等がある
が、これらの方法は加熱工程を含み、またフラックス添
加の目的は、脱Ｐ、脱Ｓ、脱Ｎあるいは真空処理による
脱Ｈ、脱０等である（特開昭６１−２７０３２号公報、
特開昭６２−１３６５１５号公報等）。
ては、フラックスを添加するＶＡＤ法やＬＦ法等がある
が、これらの方法は加熱工程を含み、またフラックス添
加の目的は、脱Ｐ、脱Ｓ、脱Ｎあるいは真空処理による
脱Ｈ、脱０等である（特開昭６１−２７０３２号公報、
特開昭６２−１３６５１５号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た簡易取鍋精錬では、成分調整は可能であるが、Ｔ〔０
〕の減少効果は認められない。また、フラックス添加に
よる二次精錬法（ＶＡＤ・ＬＦ法等）は、加熱工程を含
むためにランニングコストが高くつくという問題がある
。
た簡易取鍋精錬では、成分調整は可能であるが、Ｔ〔０
〕の減少効果は認められない。また、フラックス添加に
よる二次精錬法（ＶＡＤ・ＬＦ法等）は、加熱工程を含
むためにランニングコストが高くつくという問題がある
。
【０００５】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
成されたものであり、加熱工程を省略することによって
安価にかつ簡易取鍋精錬装置を使用して介在物の低減を
回り得る二次精錬方法を提供することを目的としている
。
成されたものであり、加熱工程を省略することによって
安価にかつ簡易取鍋精錬装置を使用して介在物の低減を
回り得る二次精錬方法を提供することを目的としている
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る溶鋼の二次精錬方法は、取鍋内の溶鋼
表面に不活性ガスを吹き付けて溶鋼表面のスラグを取鍋
内壁側に押しやった後、溶鋼表面が露出した部分にシュ
ノーケルを挿入し、しかる後このシュノーケル内全面に
フラックスを投入した後、溶鋼中に不活性ガスを吹き込
んで溶鋼を攪拌することとしているのである。
に、本発明に係る溶鋼の二次精錬方法は、取鍋内の溶鋼
表面に不活性ガスを吹き付けて溶鋼表面のスラグを取鍋
内壁側に押しやった後、溶鋼表面が露出した部分にシュ
ノーケルを挿入し、しかる後このシュノーケル内全面に
フラックスを投入した後、溶鋼中に不活性ガスを吹き込
んで溶鋼を攪拌することとしているのである。
【０００７】本発明方法にシュノーケルを使用するのは
、溶鋼の露出部分を極力少なくするためである。すなわ
ち、溶鋼の露出部分が多くなると、溶鋼の温度降下が大
きくなり、鋳造に必要な温度を維持するためには、溶鋼
の加熱装置が必要となるからである。
、溶鋼の露出部分を極力少なくするためである。すなわ
ち、溶鋼の露出部分が多くなると、溶鋼の温度降下が大
きくなり、鋳造に必要な温度を維持するためには、溶鋼
の加熱装置が必要となるからである。
【０００８】なお、本発明方法に使用するフラックスの
成分は特に限定されないが、ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３ 系、
ＣａＯ−ＣａＦ２系やＣａＯ−ＳｉＯ２系等の低融点フ
ラックスが望ましい。また、フラックスの添加量も特に
限定されないが、溶鋼１Ｔｏｎ 当り１〜５ｋｇ程度が
好ましい。添加量が５ｋｇを超えた場合には、溶鋼の温
度降下が大になって加熱工程が必要となることも起こり
得るからである。更に、不活性ガスを溶鋼表面に吹き付
けるランスの位置も特に限定されるものではないが、ス
ラグを取鍋内壁側に効率より押しやるには、取鍋の中央
付近に位置させることが望ましい。
成分は特に限定されないが、ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３ 系、
ＣａＯ−ＣａＦ２系やＣａＯ−ＳｉＯ２系等の低融点フ
ラックスが望ましい。また、フラックスの添加量も特に
限定されないが、溶鋼１Ｔｏｎ 当り１〜５ｋｇ程度が
好ましい。添加量が５ｋｇを超えた場合には、溶鋼の温
度降下が大になって加熱工程が必要となることも起こり
得るからである。更に、不活性ガスを溶鋼表面に吹き付
けるランスの位置も特に限定されるものではないが、ス
ラグを取鍋内壁側に効率より押しやるには、取鍋の中央
付近に位置させることが望ましい。
【０００９】
【実施例】以下本発明に係る溶鋼の二次精錬方法を図１
に示す一実施例に基づいて説明する。図１は本発明方法
を順を追って説明する図面であり、図１において、１１
は二次精錬をせんとする溶鋼１２を給湯した取鍋である
。
に示す一実施例に基づいて説明する。図１は本発明方法
を順を追って説明する図面であり、図１において、１１
は二次精錬をせんとする溶鋼１２を給湯した取鍋である
。
【００１０】かかる取鍋１１内の溶鋼１２を二次精錬す
るに際し、本発明では、先ず取鍋１１の上方に昇降可能
な如く設けられたシュノーケル１３の略中央に位置させ
た上吹ランス１４から溶鋼１２の表面に例えばＡｒガス
等の不活性ガスを吹き付けて、溶鋼１２表面のスラグ１
５を取鍋１１の内壁側に押しやるのである（図１（イ）
）。そして取鍋１１内溶鋼１２の表面を露出させた中央
部分に前記シュノーケル１３を降下させ、表面をスラグ
１５で覆われた他の溶鋼１２部分と隔離する（図１（ロ
））。
るに際し、本発明では、先ず取鍋１１の上方に昇降可能
な如く設けられたシュノーケル１３の略中央に位置させ
た上吹ランス１４から溶鋼１２の表面に例えばＡｒガス
等の不活性ガスを吹き付けて、溶鋼１２表面のスラグ１
５を取鍋１１の内壁側に押しやるのである（図１（イ）
）。そして取鍋１１内溶鋼１２の表面を露出させた中央
部分に前記シュノーケル１３を降下させ、表面をスラグ
１５で覆われた他の溶鋼１２部分と隔離する（図１（ロ
））。
【００１１】次に、前記降下させたシュノーケル１３内
全面にフラックス１６を投入し、前記不活性ガスの吹き
付けによって露出させた溶鋼１２の表面をフラックス１
６で覆うと共に、上吹ランス１４を降下させてその先端
部をフラックス１６を貫通して溶鋼１２中に位置させ、
不活性ガスを吹き込んで溶鋼１２を攪拌し、溶鋼１２中
の介在物を浮上させるのである（図１（ハ））。
全面にフラックス１６を投入し、前記不活性ガスの吹き
付けによって露出させた溶鋼１２の表面をフラックス１
６で覆うと共に、上吹ランス１４を降下させてその先端
部をフラックス１６を貫通して溶鋼１２中に位置させ、
不活性ガスを吹き込んで溶鋼１２を攪拌し、溶鋼１２中
の介在物を浮上させるのである（図１（ハ））。
【００１２】かかる本発明方法によれば、溶鋼１２の表
面の露出は、スラグ１５を不活性ガスの吹き付けによっ
て取鍋１１の内壁側に押しやった後シュノーケル１３を
降下させてフラックス１６をシュノーケル１３内全面に
投入する迄の短時間で、かつ露出部分の面積が小さいた
め、溶鋼の温度降下が小さく、すなわち、加熱工程を省
略でき、しかも溶鋼１２表面の露出部分がフラックス１
６で覆われるため溶鋼１２の酸化を防止できることとな
ってＴ
面の露出は、スラグ１５を不活性ガスの吹き付けによっ
て取鍋１１の内壁側に押しやった後シュノーケル１３を
降下させてフラックス１６をシュノーケル１３内全面に
投入する迄の短時間で、かつ露出部分の面積が小さいた
め、溶鋼の温度降下が小さく、すなわち、加熱工程を省
略でき、しかも溶鋼１２表面の露出部分がフラックス１
６で覆われるため溶鋼１２の酸化を防止できることとな
ってＴ
〔０〕のみの低下を可能とする。
【００１３】次に本発明方法の効果を確認するために行
なった実験結果について説明する。取鍋１１中に、下記
表１に示す化学成分の溶鋼１２を Ｔｏｎ 給湯
し、この溶鋼１２表面に外径φ２５０ ｍｍの上吹ラン
ス１４を用いてＡｒガスを ７５０リットル／分吹き付
けて溶鋼１２表面のスラグ１５を取鍋１１の内壁側に押
しやった。その後、内径が１ｍのシュノーケル１３を降
下し、このシュノーケル１３内にＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３
系のフラックスを１００ｋｇ 投入し、しかる後前記上
吹ランス１４を降下させてその先端部を溶鋼１２中に位
置させ、１５０ 〜５００ リットル／分の間でＡｒガ
スを吹き込んだ。
なった実験結果について説明する。取鍋１１中に、下記
表１に示す化学成分の溶鋼１２を Ｔｏｎ 給湯
し、この溶鋼１２表面に外径φ２５０ ｍｍの上吹ラン
ス１４を用いてＡｒガスを ７５０リットル／分吹き付
けて溶鋼１２表面のスラグ１５を取鍋１１の内壁側に押
しやった。その後、内径が１ｍのシュノーケル１３を降
下し、このシュノーケル１３内にＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３
系のフラックスを１００ｋｇ 投入し、しかる後前記上
吹ランス１４を降下させてその先端部を溶鋼１２中に位
置させ、１５０ 〜５００ リットル／分の間でＡｒガ
スを吹き込んだ。
【００１４】
（単位 重量％）
（単位 重量％）
【００１５】その結果を図２及び下記表２に示すが、本
発明方法を適用した場合には、処理前後のＰやＳはその
ままで（表２）、Ｔ
発明方法を適用した場合には、処理前後のＰやＳはその
ままで（表２）、Ｔ
〔０〕のみ低下させることができる
（図２）。表２及び図２には同様の取鍋、溶鋼を使用し
た時の簡易取鍋精錬装置を用いた従来方法とＶＡＤ法の
場合の結果を併せて示すが、従来方法ではＴ
（図２）。表２及び図２には同様の取鍋、溶鋼を使用し
た時の簡易取鍋精錬装置を用いた従来方法とＶＡＤ法の
場合の結果を併せて示すが、従来方法ではＴ
〔０〕は低
下させることができず、またＶＡＤ法では脱Ｓも行なわ
れているのが判る。
下させることができず、またＶＡＤ法では脱Ｓも行なわ
れているのが判る。
【００１６】
（単位：重量％）
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、簡易取鍋精錬装置を使用し、低いランニングコスト
でＴ
ば、簡易取鍋精錬装置を使用し、低いランニングコスト
でＴ
〔０〕の低減を可能とすることができる。
【図１】本発明方法を順を追って説明する図である。
【図２】本発明方法の効果を示す図で、ビレット中のＴ
〔０〕の図である。
【図３】従来の簡易取鍋精錬法を順を追って説明する図
である。
である。
１１ 取鍋
１２ 溶鋼
１３ シュノーケル
１４ 上吹ランス
１５ スラグ
１６ フラックス
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋内の溶鋼表面に不活性ガスを吹き
付けて溶鋼表面のスラグを取鍋内壁側に押しやった後、
溶鋼表面が露出した部分にシュノーケルを挿入し、しか
る後このシュノーケル内全面にフラックスを投入した後
、溶鋼中に不活性ガスを吹き込んで溶鋼を攪拌すること
を特徴とする溶鋼の二次精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157878A JPH04354817A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 溶鋼の二次精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157878A JPH04354817A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 溶鋼の二次精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354817A true JPH04354817A (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=15659388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157878A Pending JPH04354817A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 溶鋼の二次精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04354817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101458202B1 (ko) * | 2013-03-08 | 2014-11-05 | 동국제강주식회사 | 전기로 제강조업 중 턴디쉬 플럭스 투입방법 |
| US9700899B2 (en) | 2013-04-15 | 2017-07-11 | Posco | Raw material sorting apparatus and method therefor |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3157878A patent/JPH04354817A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101458202B1 (ko) * | 2013-03-08 | 2014-11-05 | 동국제강주식회사 | 전기로 제강조업 중 턴디쉬 플럭스 투입방법 |
| US9700899B2 (en) | 2013-04-15 | 2017-07-11 | Posco | Raw material sorting apparatus and method therefor |
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