JPH0435459Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、塗装鋼板の折曲げ加工等により製造
される横貼サイデイングのうち、特に、主板部の
上端に上向き突条部を設け、その付根部から上方
に向けて折曲された取付け部を設け、前記主板部
の下端には、下向きに開口する係合用溝部を形成
してある横貼サイデイングの改良に関する。

一般に、この形式の横貼サイデイングは、上向
き突条部と係合用溝部の上下関係が逆になつた横
貼サイデイングに比べて、下地材に対する取付け
作業が楽であるという利点を有している。

即ち、主板部の上端に下向き開口の係合用溝部
を折曲形成すると共に、その上方に下地材に対す
る取付け部を設け、前記主板部の下端に、前記係
合用溝部に対応する上向き突条部を設けた横貼サ
イデイングにおいては、多数枚を下から上へと順
次下地材にビス等で取付けていく場合、上段の横
貼サイデイングの上向き突条部を、先行して下地
材に取付けられた下段の横貼サイデイングの係合
用溝部に下方から挿入して両者を係合させること
になり、この係合状態が外れないように、作業員
が上段の横貼サイデイングを支えながら、ビス等
による取付け作業を行なわねばならない。この
点、上述した形式の横貼サイデイングでは、上段
の横貼サイデイングの係合用溝部を、先行して取
付けられた下段の横貼サイデイングの上向き突条
部に上方から係合させるから、上段の横貼サイデ
イングの重量が下段の横貼サイデイングによつて
支持されることになり、作業員が上段の横貼サイ
デイングを支えないで済み、下地材に対する取付
け作業が容易である。

しかし、従来のこの形式の横貼サイデイングで
は、第５図に示すように、上向き突条部３が主板
部１の上端側部分と該部分の上端から内方下方へ
折り返された下向き折曲片３ｂとによつて形成さ
れ、下向き折曲片３ｂの下端から上方に向けて取
付け部４が折曲連設されており、上向き突条部３
の外面と主板部１の外面が面一状で、取付け部４
と主板部１の間に段差ｌがあつたので、次のよう
な欠点があつた。

第１の欠点は、上向き突条部３の外面と主板部
１の外面が面一状で、上下方向に隣接する横貼サ
イデイングの係合用溝部と上向き突条部３の係合
深さを一定にするための目安がなく、応々にし
て、横貼サイデイング相互の平行度に狂いが生じ
ることである。

即ち、上段の横貼サイデイングの係合用溝部７
を、先行して下地材６にビス５止めされた下段の
横貼サイデイングの上向き突条部３に係合させる
ことによつて、上段の横貼サイデイングの重量は
下段の横貼サイデイングによつて支持されること
になるが、横貼サイデイングは通常数メートルの
長尺物であつて、係合用溝部７と上向き突条部３
の係合状態は、横貼サイデイング全体の面外方向
や面内方向の撓み、多数枚を積み重ねて輸送した
り、施工前あるいは施工中に他物と当接すること
によつて生じた上向き突条部３や係合用溝部７の
変形等により大きく左右されるので、上段の横貼
サイデイングの重量が下段の横貼サイデイングで
支えられただけで、係合用溝部７と上向き突条部
３の係合深さが一定になるわけではない。

しかるに、従来では、係合用溝部７を上向き突
条部３に上方から係合させたとき、横貼サイデイ
ングの重量が支えられることで、一定の係合深さ
になつたものとみなして施工してしまい、その結
果、横貼サイデイング相互の平行度が狂つて、壁
面の仕上がりが見苦しくなつたり、平行度の狂い
が、壁面上端に蓄積されて、壁面上端の横貼サイ
デイングの納まりが困難になることがあつた。

第２の欠点は、断熱性能、耐火性能、防音性能
等を向上するために、現場で横貼サイデイングに
下地材に対する裏打材の取付け状態が不安定にな
つたり、横貼サイデイング相互の目的では、上下
の裏打材を重ね合わせることができず、所定の性
能が得られないことである。

即ち、現場作業によつて裏打材を取付ける場合
は、予め所定寸法に形成された平板状の裏打材を
用いるか、大きな平板状裏打材を所定寸法に裁断
して用いることになるが、従来のこの種の横貼サ
イデイングでは、上述した通り、取付け部４と主
板部１の間に段差ｌがあるため、係合用溝部７を
形成する上向き折曲片７ａと主板部１間に大きな
隙間があつても、使用できる裏打材の肉厚は、前
記段差ｌにより制限され、段差ｌ以上に厚い裏打
材を使用できない。

また、前記段部ｌの存在により、第５図に仮想
線で示すように、平板状の裏打材Ｂは、上向き突
条部３の付根部よりも下方に嵌め込まれることに
なるから、取付け部４を下地材６に取付けるため
のビス５で裏打材Ｂを下地材６に取付けることが
できず、下地材６に対する取付け状態が不安定に
なる。つまり、裏打材Ｂが単に横貼サイデイング
の主板部１の背面側に嵌め込まれるだけであれ
ば、裏打材Ｂのガタツキを免れ得ず、たとえ、主
板部１の背面に接着しても、接着剤の塗布が不均
一であつたり、あるいは、何らかの原因で接着部
が剥れた場合には、これらが直ちに裏打材Ｂのガ
タツキの原因となるのである。

さらに、裏打材Ｂが上向き突条部３の付根部よ
りも下方に位置するため、目地部分では、裏打材
Ｂの上下の連続性がとぎれ、断熱、耐火、防音等
の性能が低下することになる。

勿論、厚手の平板状裏打材の上端部に段差ｌに
対応する切欠を形成する等して、取付け部４の背
面側にも裏打材が位置するようにすれば、これら
の問題を解決できるが、現場で平板状裏打材の肉
厚の一部を切欠くといつた二次加工は困難であ
り、実際上不可能である。

さらに、従来、第５図に示すものの外にも、実
公昭44−20667号公報、特開昭44−165364号公報、
実公昭51−23229号公報など多数あるが、これら
のものは上記第５図以上にこの考案とは異なるも
のである。

本考案は、以上の諸点で改良された横貼サイデ
イングを提供するものであり、主板部の上端に、
その上端より折れ線を介して外方上方へ折曲され
た上向き折曲片とその上端から内方下方へ折り返
された下向き折曲片とからなる上向き突条部を形
成し、前記下向き折曲片の下端から上方に向け
て、かつ前記上向き突条部よりも上方に突出する
ように、しかも前記主板部と略面一状に折曲され
た取付け部を設け、前記主板部の下端には、その
下端より内方へ折曲された後、その先端から上方
へ折曲され、かつ、上下方向中間部が外方へ膨出
した上向き折曲片とその上端から内方下方へ折曲
された下向き折曲片とを設けて、これらの間に下
向きに開口する係合用溝部を形成してなる横貼サ
イデイングを、上下方向に隣接するに際し、前記
折れ線が係合用溝部の上向き折曲片で覆われるよ
うに構成すると共に、係合用溝部の上向き折曲片
と上向き突条部の上向き折曲片との間に空隙が形
成されるように構成したことを特徴としている。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図乃至第３図において、Ａは塗装鋼板の折
曲げ加工によつて製造された横貼サイデイングを
示す。１は横貼サイデイングＡの主板部で、その
長手方向両端には内方へ略直角に折曲されたフラ
ンジ部２が設けられている。主板部１の上端に
は、主板部１の上端よりも外方上方へ突出するよ
うに、しかも、主板部１との境界に明瞭な折れ線
Ｍ形成される状態に折曲された上向き折曲片３ａ
とその上端から内方下方に折り返された下向き折
曲片３ｂとを設けて、これら３ａ，３ｂにより水
切りの作用を司る上向き突条部３を形成してあ
る。そして、上向き突条部３の付根部には、前記
下向き折曲片３ｂの下端から上方に向けて、かつ
前記上向き突条部よりも上方に突出するようにし
かも、前記主板部１と略面一状をなすように折曲
された取付け部４を設けて、この取付け部４を釘
又はビス５で縦胴縁等の下地材６に取付けるよう
に構成してある。

また、前記主板部１の下端には、主板部１に対
して内方へ折曲された後、上方へ折曲された上向
き折曲片７ａとその上端から内方下方へ折曲され
た下向き折曲片７ｂとを設けて、前記上向き折曲
片７ａと下向き折曲片７ｂ間に、下向きに開口す
る係合用溝部７を形成してある。

前記上向き突条部３及び係合用溝部７は、上下
方向に隣接する横貼サイデイングＡ，Ａの係合用
溝部７を上向き突条部３に上方から係合した状態
において、前記境界である折れ線Ｍが係合用溝部
７の上向き折曲片７ａで覆われるような寸法に設
定されている。より具体的に説明すると、この実
施例では、係合用溝部７を上向き突条部３に係合
されたとき、係合用溝部７の底部（上向き折曲片
７ａと下向き折曲片７ｂとの折曲り部）が上向き
突条部３の頂部に当接して支持されるように構成
すると共に、係合用溝部７の溝深さを上向き突条
部３の上向き折曲片３ａの上下幅よりも若干（例
えば３〜４mm）大に設定することにより、係合用
溝部７と上向き突条部３の係合状態において、前
記折れ線Ｍが係合用溝部７の上向き折曲片７ａで
覆われるように構成してある。

尚、係合用溝部７の底部の溝幅を上向き突条部
３の厚みよりやや狭くして、係合用溝部７を上向
き突条部３に係合させた際、係合用溝部７の底部
が上向き突条部３の頂部を弾性的に抱持するよう
に構成して実施してもよい。また、図示しない
が、係合用溝部７の下向き折曲片７ｂの上下幅を
上向き突条部３の下向き折曲片３ｂの上下幅より
も大にして、係合用溝部７と上向き突条部３の係
合状態において、下向き折曲片７ｂの下端が下向
き折曲片３ｂと取付け部４との曲り部に当接して
支持されるように構成してもよい。

また、係合用溝部７の上向き折曲片７ａは、そ
の上下方向中間部が外方へ膨出した形状に折曲げ
加工され、前記係合状態において、この上向き折
曲片７ａと上向き突条部３の上向き折曲片３ａと
の間に、毛細管現象による雨水の浸入を防止する
に足る大きさの空隙Ｓが形成されるように構成し
てある。

上記の構成によれば、上向き突条部３が主板部
１の外面よりも外方に突出しており、主板部１と
上向き突条部３の上向き折曲片３ａとの境界が、
上下方向に隣接する横貼サイデイングＡ，Ａの係
合用溝部７を上向き突条部３に係合させることに
よつて、当該係合用溝部７の上向き折曲片７ａで
覆われるように構成してあるため、主板部１と上
向き突条部３の上向き折曲片３ａとの境界である
折れ線Ｍが、上段の横貼サイデイングＡの係合用
溝部７を、先行して下地材６に取付けられた下段
の横貼サイデイングＡの上向き突条部３に係合さ
せた際の係合深さの目安となる。即ち、前記境界
が係合用溝部７の上向き折曲片７ａで覆われるよ
うに、当該係合用溝部７を上向き突条部３に係合
させることによつて、両者７，３が所定の係合状
態となるので、横貼サイデイングＡ，Ａ……を精
度良く平行に下地材６に取り付けることができ
る。

また、取付け部４と主板部６が略面一状である
ため、第４図に示すように、必要に応じて、現場
で平板状の裏打材Ｂをガタツキの生じないように
安定よく、しかも、横貼サイデイング相互の目地
部において、上下の裏打材が互いに重なり合い、
裏打材Ｂによる所期の断熱性能、耐火性能、防音
性能当が目地部で低下することがないように取付
けることが可能であり、かつ、平板状の裏打材Ｂ
として、主板部１と係合用溝部７の上向き折曲片
７ａとの間隔内で、任意の厚みのものを使用する
ことができる。

即ち、取付け部４と主板部１が略面一状である
から、第４図に示すように、裏打材Ｂとして単な
る平板状のものを使用し乍らも、裏打材Ｂを主板
部１の背面から取付け部４の背面にわたつて位置
させることができ、裏打材Ｂの厚さも、前記間隔
の範囲内で任意に設定できるのである。

また、取付け部４を下地材６に取付ける釘又は
ビス５で、裏打材Ｂの上端側部分を取付け部４ご
と下地材６に取付けることが可能であり、裏打材
Ｂを主板部１の背面側に単に嵌め込むだけでも、
また主板部１背面に接着するにあたつて、接着剤
の塗布が不均一であつたり、何らかの原因によつ
て接着部が剥れたりするような場合であつても、
裏打材Ｂの取付け状態が安定しており、裏打材Ｂ
のガタツキを防止できるのである。

以上のように、この考案の横貼サイデイング
は、主板部と取付け部とが略面一状であるため、
必要に応じて、現場で平板状の裏打材をガタツキ
の生じないように安定よく、しかも、横貼サイデ
イング相互の目地部において、上下の裏打材が互
いに重なり合い、裏打材による所期の断熱性能、
耐火性能、防音性能等が目地部で低下することが
ないように取付けることが可能であり、かつ、平
板状の裏打材として、主板部と係合用溝部の上向
き折曲片との間隔内で、任意の厚みのものを使用
することができる。

即ち、取付け部と主板部が略面一状であるか
ら、裏打材として異なる平板状のものを使用しな
がらも、裏打材を主板部の背面から取付け部の背
面にわたつて位置させることができ、裏打材の厚
さも、前記間隔の範囲内で任意に設定できるので
ある。

また、取付け部を下地材に取付ける釘又はビス
で、裏打材の上端側部分を取付け部ごと下地材に
取付けることが可能であり、裏打材を主板部の背
面側に単に嵌め込むだけでも、また主板部背面に
接着するにあたつて、接着剤の塗布が不均一であ
つたり、何らかの原因によつて接着部が剥れたよ
うな場合であつても、裏打材の取付け状態が安定
しており、裏打材のガタツキを防止できるのであ
る。

さらに、主板部の上端に上向き突条部が、下端
に下向き開口の係合用溝部が形成されているの
で、多数枚の横貼サイデイングを下から上への順
次下地材に取付けていく際、係合用溝部を上向き
突条部に上方から係合させて、上段の横貼サイデ
イングの重量を下段の横貼サイデイングにあずけ
た状態で、ビス等による取付け作業を容易に行な
うことができる。

しかも、横貼サイデイングを上下方向に隣接す
るに際し、前述した折れ線が係合用溝部の上向き
折曲片で覆われるように構成しているので、主板
部と上向き突条部の上向き折曲片との境界である
折れ線が、上段の横貼サイデイングの係合用溝部
を、先行して下地材に取付けられた下段の横貼サ
イデイングの上向き突条部に係合させた際の係合
深さの目安となる。

即ち、前記折れ線が係合用溝部の上向き折曲片
で覆われるように、当該係合用溝部を上向き突条
部に係合させることによつて、両者が所定の係合
状態となるので、横貼サイデイングを精度良く平
行に下地材に取り付けることができる。

また、上下方向に隣接する横貼サイデイングの
係合用溝部と上向き突条部の係合状態において、
主板部と上向き突条部の上向き折曲片との境界で
ある折れ線が係合用溝部の上向き折曲片で覆われ
るように構成したので、係合用溝部と上向き突条
部を前記折れ線が覆われるように係合しさえすれ
ば、所定の係合状態が得られることとなるので、
多数枚の横貼サイデイングをまつたくの素人でも
容易かつ正確に平行状態を保つた施工ができ、壁
面の仕上がりが見苦しくなつたり、壁面上端の横
貼サイデイングの納まりが困難になるという欠点
が解消できる。

さらに、係合用溝部の上向き折曲片は、その上
下方向中間部が外方へ膨出した形状であり、係合
溝部と上向き突条部との係合状態において、両者
の上向き折曲片間に毛細管現象による雨水の浸入
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の実施例を示し、第
１図は横貼サイデイングの縦断面図、第２図は取
付け状態における一部切欠斜視図、第３図は取付
け状態における縦断面図、第４図は裏打材を使用
した取付け状態における縦断面図である。第５図
は従来例の説明図である。 Ａ……横貼サイデイング、Ｓ……空隙、１……
主板部、３……上向き突条部、３ａ……上向き折
曲片、３ｂ……下向き折曲片、４……取付け部、
７……係合用溝部、７ａ……上向き折曲片、７ｂ
……下向き折曲片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主板部の上端に、その上端より折れ線を介して
   外方上方へ折曲された上向き折曲片とその上端か
   ら内方下方へ折り返された下向き折曲片とからな
   る上向き突条部を形成し、前記下向き折曲片の下
   端から上方に向けて、かつ前記上向き突条部より
   も上方に突出するように、しかも前記主板部と略
   面一状に折曲された取付け部を設け、前記主板部
   の下端には、その下端より内方へ折曲された後、
   その先端から上方へ折曲され、かつ、上下方向中
   間部が外方へ膨出した上向き折曲片とその上端か
   ら内方下方へ折曲された下向き折曲片とを設け
   て、これらの間に下向きに開口する係合用溝部を
   形成してなる横貼サイデイングを、上下方向に隣
   接するに際し、前記折れ線が係合用溝部の上向き
   折曲片で覆われるように構成すると共に、係合用
   溝部の上向き折曲片と上向き突条部の上向き折曲
   片との間に空隙が形成されるように構成したこと
   を特徴とする横貼サイデイング。