JPH04352855A - 糸引き通し方法及び糸引き通し方法用の糸供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は布織り準備工程において
布織りに実際使用する糸すなわち仕掛り糸をヘルド、ド
ロッパ及び筬（以下ヘルド等と呼ぶ）の孔に通す糸引き
通し方法及びその方法に使用するための糸供給装置に関
し、更に詳細には、糸通しの簡単な標準糸を使ってヘル
ド等に糸通しすことによって仕掛り糸の糸通しの自動化
を可能にする糸引き通し方法及びその方法に使用する糸
供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】布織りの準備工程としてヘルド等にその
布織りに実際使用する糸（以下仕掛り糸）を引き通す作
業がある。このような糸引き通し作業は、織るべき布の
種類により異なる多種類の仕掛り糸を多数巻いたビーム
（以下仕掛りビーム）からそれらの仕掛り糸を引き出し
て各糸をヘルド等の孔に引き通すものである。

【０００３】ところで、織るべき布の種類の違いにより
仕掛り糸の種類も異なり、仕掛り糸の種類によってはそ
の性質、太さ等によりヘルド等の孔への糸の引き通しが
行いにくいにもかかわらず、従来においては、常に仕掛
り糸を直接ヘルド等に引き通していたため、引き通し時
間、糸張り時間、綾取りの検査修正時間が著しく変動し
、作業の自動化の妨げになっている。

【０００４】更に、糸引き通し方法を実施するために従
来行われている糸の自動供給方法では、例えば、本出願
人による特願平１−２７８８２４号に記載されているよ
うに、仕掛りビームを自動糸張り装置にセットして、そ
の自動糸張り装置により多数の糸を平面状に張るように
しているが、糸張り装置による糸張り作業の前に行われ
るべき仕掛りビームの糸への綾取り作業をその糸張り装
置へのセット位置で行うことができないため、別個の位
置で綾取り装置により綾取りを行った後、その仕掛りビ
ームをその自動糸張り装置の位置まで移動させてセット
しなければならず、一連の作業が煩雑になる問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する一つの課題は、布織り用の仕掛り糸をヘルド、ドロ
ッパ及び筬の少なくとも一つに引き通す方法において、
糸張り、糸通しが容易な標準糸を用いてヘルド等に糸を
引き通した後、その標準糸に仕掛り糸を繋いでその仕掛
り糸をヘルド等に引き通すことによって、糸引き通し作
業の自動化を可能にすることである。本発明が解決しよ
うとする他の課題は、ヘルド等への糸の引き通しに使用
する糸供給装置において、糸張り装置へのビームのセッ
ト位置に特殊筬を設けることによってその位置での綾取
り作業を可能にして糸の供給作業の能率化を図ることで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の一つの発明は、布
織り準備工程において布織りに使用する仕掛り糸をヘル
ド、ドロッパ及び筬の少なくとも一つに引き通す方法に
おいて、糸張り、糸通しが容易な標準糸を該標準糸が巻
かれた標準ビームから引き出してヘルド、ドロッパ及び
筬の少なくとも一つに引き通した後その糸を所定の長さ
で切断し、切断後の標準糸による種糸の端部に該仕掛り
糸を接続し、該標準糸をヘルド、ドロッパ及び筬の少な
くとも一つから引き抜くことによって該仕掛り糸を該ヘ
ルド、ドロッパ及び筬の少なくとも一つに通すように構
成されている。本願の他の発明は、布織り準備工程にお
いて布織りに使用する仕掛り糸をヘルド、ドロッパ及び
筬の少なくとも一つに引き通すために使用する糸供給装
置において、糸張り、糸通しが容易な多数の標準糸が巻
かれた標準ビームと、前記標準ビームに隣接して設けら
れ、該標準ビームから引き出された標準糸が通されて隣
接する糸間の横方向の間隔を調整しかつ前記標準糸を上
下動する特殊筬と、該標準ビームに隣接して設けられて
いて標準ビームから引き出された標準糸を平面状に並べ
て糸張りを行う糸張り装置と、を備えて構成されている
。本願の更に別の発明は、布織り準備工程において平面
状に並べられた多数の糸の先端部で綾取りを行う方法に
おいて、前記多数の糸が巻かれたビームから引き出され
た該糸を、隣接する糸間の横方向の間隔を調整できかつ
前記糸を上下動できる特殊筬に引き通し、該糸の先端部
を同一平面状に揃えて保持した状態で該特殊筬により該
標準糸を一本置きに上下させて、その間に該糸の間にあ
や紐を通すように構成されいる。

【０００７】

【作用】上記構成において、標準ビームから引き出され
た多数の標準糸は特種筬の筬目に通された後引出しブラ
シに引っ掛けられてその引出しブラシの移動によりその
ビームから更に長く引き出す。その後櫛及び揃えブラシ
とが可動体の移動によりアームの長手方向に１往復又は
それ以上移動し、櫛で糸を梳かしかつ揃えブラシで揃え
、把持バーで糸を押さえる。糸の梳かし及び揃えが完了
すると、アームが回動してクランプバーとクランプ部材
とが協働して糸を把持し、糸の引き通しのための糸の供
給が完了する。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１［Ａ］及び［Ｂ］において、本発明の
糸引き通し方法の基本原理が示されている。図１［Ａ］
において、１００は糸張り装置１と綾取り機構１１０と
を備えた糸供給装置、１３０は糸引き通し装置、ａは糸
張り、糸通しが容易な多数（例えば１２，０００本）の
標準糸ｓが巻かれた標準ビームである。また、図１［Ｂ
］において、１５０は市販のタイング装置、ｂは実際の
布織りで使用する多種類、多数の糸すなわち仕掛り糸ｔ
が巻かれた仕掛りビームである。

【０００９】図２及び図３において、本実施例の糸張り
装置１の全体が概略的に示されている。この糸張り装置
１は、台１０に隔てて鉛直に取り付けられた一対の支柱
１１の上部に差し渡された一対のガイドロッド１２に支
持された一対の取付け部材１３の各々に回動可能に取り
付けられたアーム２を備えている。

【００１０】各アーム２の互いに向かい合う面（以下内
側面）には図４に示されるように、そのアーム２の伸長
方向に沿って伸びるガイドロッド２１が取り付けられ、
反対側の面（以下外側面）には図５に示されるように、
そのアーム２の伸長方向に伸びる別のガイドロッド２２
が取る付けられている。両ガイドロッド２１及び２２は
、図６に示されるように、アームの横断面の上下方向に
位置がずらされていて、一方のガイドロッド２１には糸
揃え機構３のスライダ３１が移動可能に支持され、他方
のガイドロッド２２には糸引出し機構４のスライダ４１
が移動可能に支持されている。なお、両アーム２の構造
及びそのアームに取り付けられている糸揃え機構３及び
糸引出し機構４の構造は同じであるので、以下では一方
のアームについて説明する。

【００１１】スライダ３１には糸揃え機構３の揃えブラ
シ　　３２の一端が回転可能に取り付けられかつ櫛３３
の一端が固定されている。揃えブラシ３２にはスライダ
３１に近接してピニオン３４が固定され、そのピニオン
はガイドロッド２１に沿って伸びかつアームに固定され
たラック３５とかみ合っている。アーム２の内側面には
一対の歯付きベルト車３６及び３６’が回転可能に取り
付けられ、それらのベルト車３６及び３６’には歯付き
ベルト３７が掛けられている。ベルト車３６はモータ３
８により駆動されるようになっている。歯付きベルト３
７はスライダ３１に固定されている。したがって、歯付
きベルト３７が往復移動することによってスライダ３１
もガイドロッド３１に沿って往復移動する。そして、揃
えブラシ３２はラック３５とピニオン３４の作用により
標準糸をしごく方向に回転する。揃えブラシ３２は両ア
ーム間で伸びる長い丸棒の外周からワイヤが半径方向に
伸びる構造である。櫛３３は取り扱う標準糸の太さに応
じた幅を有する複数の溝が形成された公知の構造の櫛で
よく下に向けて取り付けられている。

【００１３】スライダ４１には糸引出し機構４の引出し
ブラシ４２の一端が固定されている。アーム２の外側面
にも歯付きベルト車４６及び４６’が回転可能に取り付
けられ、それらのベルト車４６及び４６’には歯付きベ
ルト４７が掛けられている。ベルト車４６はモータ４８
により駆動されるようになている。したがって、歯付き
ベルト４７を往復移動することによってスライダ４１が
ガイドロッド２２に沿って往復移動する。この引出しブ
ラシ４２は標準糸の先端近くを引っ掛けてモータ４８と
標準ビームａの公知の構造の回動機構９の駆動モータ９
１との協働で自身の移動により標準糸を標準ビームａか
ら引き出すだけであるから、アーム間で伸びる長い断面
角型の棒の両面から多数のワイヤを突出させた公知のも
のでよい。

【００１４】アーム２の長手方向に隔てられた２箇所で
アーム間に指し渡されて固定されているはり２５の各々
にはクランプ装置５、５’の一対のクランプシリンダ５
１が取り付けられ、そのクランプシリンダにはアーム２
に直角の方向に伸びるクランプバー５２が取り付けられ
ている。これにより、クランプシリンダ５１を動作させ
ることによりクランプバー５２をアームの伸長方向にほ
ぼ直角の方向に移動できる。支柱１１には一対のクラン
プ部材５５が支柱の伸長方向に隔てて固定されている。 このクランプ部材５５はクランプバー５２と平行に伸び
ていて、それらの取り付け位置はアーム２の回動中心Ｏ
からの距離がその回動中心から対応するクランプバー５
２までの距離と同じになるようになっている。クランプ
部材５５はクランプバー５２を受ける凹部５６を限定し
ていて、アーム２が図３で真下に向く状態に回動された
とき、その凹部５６がクランプバー５２と整合する。図
７に詳細に示されるように、各クランプ部材の凹部５６
内にはそのほぼ全長に亙って伸びる押えバー５７が配置
されている。この押えバー５７はクランプ部材に螺合さ
れたねじ軸５８をモータ５９により回転することにより
その凹部内に入ったクランプバー５２に接近又は離間す
るように移動できる。

【００１５】一対のアーム２にその回動中心Ｏに近い位
置で取り付けられたはり２６は両端がアームより外側に
突出して伸び、その両突出端には図８に示されるように
、糸把持機構６のシリンダ６１がそれぞれ取り付けられ
ている。このシリンダ６１はストロークが比較的短くて
、そのピストンロッド６２には同じストロークの短かい
シリンダ６３が取り付けられている。シリンダ６３のピ
ストンロッド６４の先端には軸受け部材が取り付けられ
、その軸受け部材にははり２６に沿って伸びる把持バー
６５が回転可能に支持されている。この把持バーは断面
が十字型になっていて、揃え機構３の櫛３３が図３で上
方に移動しその端部が図９に示されるように把持バーに
当たった状態で更に移動するとき約９０°回動するよう
になっている。

【００１６】７はアームに取り付けられたはり２７に取
り付けられていて張られた糸の張力を検出する公知の構
造の張力センサであって、その検出信号により装置を起
動、停止できるようになっている。

【００１７】なお、アームの回動運動は取付け部材１３
に取り付けられたスイングモータ８１を含む回動機構８
により回動されるようになっている。この回動機構はア
ーム回動中心Ｏにある支持軸をスイングモータで回動す
るだけの公知の構造でよいので詳細な説明は省略する。 また、標準ビームａは、端部のフランジがそれぞれ回動
機構９の一対のローラ９２、９３の上に乗せられ、一方
のローラ９２が駆動モータ９１により回転されることに
よって回転するようになっている。これは前述のように
公知の構造である。

【００１８】上記構成の糸張り装置１の動作において、
まず、アーム２は図２で実線で示す位置Ｘで停止してい
る。そして糸揃え機構３及び糸引出し機構４のスライダ
３１及び４１がアームの一端（図３で下端）近くに移動
されているため、揃えブラシ３２及び櫛３３は下位置Ｌ
にまた糸引出しブラシ４２も下位置Ｌ’で待機している
。また糸把持機構６の二つのシリンダ６１及び６３はピ
ストンロッドが最も突出させた状態で停止している。 したがって、把持バー６５ははり２６から最も離れた位
置Ｆにあり、アームと把持バーとの間を引出しブラシ４
２が通り抜けて上方に移動できるようになっている。ア
ームがこの位置にあるとき、標準ビームａから引き出し
た多数の標準糸ｓを人手により引出しブラシ４２に引っ
掛ける。この引っ掛け作業が完了した後糸引出し機構４
のモータ４８が動作し歯付きベルト４７を動かし、引出
しブラシ４２を位置Ｈ’まで上昇させ、標準糸を標準ビ
ームａから引き出す。引出しブラシはこの位置で停止し
ている。

【００１９】次に、回動機構８が動作して張力センサ７
の検出信号があるまでアーム２を図３で時計回り方向に
僅かに回動させ位置Ｙにする。このときアーム２の上方
にある引出しブラシ４２はアームと共にアームの回動中
心Ｏを中心に時計回り方向に移動するが回動中心に近い
ためその移動距離が僅かであるのに対して、アームの下
端近くにある揃えブラシ３２及び櫛３３の移動距離は大
きい。このため、標準糸ｓは櫛３３の溝内に入りかつ揃
えブラシと係合する。また、把持機構６の両方のシリン
ダ６１、６３のピストンロッドが引っ込んで把持バー６
５は後位置Ｒに移動する。この状態で糸揃え機構３のモ
ータ３８を動作させて揃えブラシ３２及び櫛３３をアー
ムの上方（図３で）に移動させる。揃えブラシ３２及び
櫛３３が移動途中で把持機構６の把持バー６５の位置に
くると、揃えブラシはその位置をそのまま通過するが櫛
３３が図９に示されるように把持バー６５に当たってそ
の把持バーを約９０°回動させる。把持バーは回動した
後も引き続き糸に接触して糸を押さえる。このようにし
て多数の糸の揃え及び梳かし動作を行うが、シリンダ６
３を動作させて把持バー６４を位置Ｍにした後アームを
反時計回り方向に回動させて位置Ｘにし揃えブラシ３２
及び櫛３３をアームの下端位置に戻しておく。一回の操
作で糸の揃え及び梳かしが完全に行えない場合には再度
前述と同じようにして標準糸ｓの揃え及び梳かし動作を
行う。この操作は必要に応じて何度繰り返してもよい。

【００２０】糸が十分に揃えられた後、回動機構８、９
が協働して糸張力検出機構７の検出信号で制御されなが
らアーム２は時計回り方向に更に回動され、図３で真下
に向く位置Ｚにされる。アームがこの位置になって停止
すると、クランプ装置５、５’のクランプシリンダ５１
が動作してクランプバー　　５２をクランプ部材５５の
凹部５６内に押し込む。すると糸ｓはクランプバー５２
とクランプ部材　　５５との間に挟まれて保持され、更
に押えバー５７がモータ５９により動かされて押えバー
とクランプバーとで糸をしっかりと固定され、糸の供給
が完了する。

【００２１】綾取り機構１１０は、図１、図２及び図１
０に示されるように、糸張り装置１における標準ビーム
ａのセット位置に隣接して配置されている。その綾取り
機構１１０は標準ビームａの両端部に配置固定されたフ
レーム１１１と、そのフレーム１１１には標準ビームの
全長に亙ってその標準ビームと平行に配置されかつ両端
が公知の方法、例えば、案内軸１１２によってフレーム
１１１に関してビームの半径方向に移動可能に支持され
た筬ガイド１１３と、筬ガイド１１３に案内されたアコ
ーデオン式の特殊筬１２０とを有している。筬ガイド１
１３の各端部にはフレーム１１１に回転自在に支持され
たねじ軸１１４が螺合され、そのねじ軸１１４はモータ
１１５により回転されるようになっている。したがって
、モータ１１５を回転することによって筬ガイド１１３
をビームの半径方向内外に移動させることができる。

【００２２】特殊筬１２０は、図１１に示されるように
、複数の短い筬部分１２１をアコーデオン式に蝶番によ
って折り畳み可能に直列に接続して構成されていてる公
知の構造のものに、筬目１２２一つ置きに一対のストッ
パ部材１２３を離して嵌合固定して作られている。そし
て各筬部分１２１はその中央部が筬ガイドによりその筬
ガイドに関して長手方向に移動可能にかつ回動可能に支
持されている。そして特殊筬の一端の筬部分を筬ガイド
１１３に関して固定しかつ他端の筬部分を筬ガイドに関
して公知の方法で移動することによってアコーデオン式
に伸びたり折れ曲がったりするようになっている。各筬
目１２２には標準糸ｓが人手又は筬通し機により通され
る。この場合、一対のストッパ部材１２３が嵌合固定さ
れている筬目にはストッパ部材の間で通される。なお、
アコーデオン式に伸縮する筬自体は上述のように公知の
構造であるから、その構造の詳細な説明は省略する。

【００２３】上記綾取り機構１１０において、筬ガイド
１１３が中間位置にあるとき、図１２［Ａ］に示される
ように全ての標準糸ｓは筬目１２２のほぼ中間の位置に
ある。特殊筬１２０の筬目に通された糸の先端をそろえ
て固定した状態で筬ガイド１１３をモータ１１５により
駆動して図１［Ａ］でＶ方向に移動すると、ストッパ部
材１２３の嵌合固定されていない筬目内にある標準糸は
、図１２［Ｂ］に示されるように筬目の下端の位置にな
るのに対してストッパ部材の嵌合固定されている筬目で
はそのストッパにより筬目のほぼ中央に配置されるため
、ストッパ部材のある筬目内の標準糸と隣のストッパ部
材のない筬目内の標準糸との間には図で上下方向の位置
ずれが生ずる。したがって、この状態で特殊筬１２０の
出口側で上下に隔てられた糸の間に先端にニードルが付
けられたあや紐を人手により簡単に通すことが可能であ
る。次に、筬ガイド１１３をモータ１１５により前述と
逆方向に駆動して標準ビームａの半径方向内側に移動す
ると、ストッパ部材１２３の嵌合固定されていない筬目
内にある標準糸は、図１２［Ｃ］に示されるように筬目
の上端の位置になるのに対してストッパ部材の嵌合固定
されている筬目ではそのストッパにより筬目のほぼ中央
に配置されるため、ストッパ部材のある筬目内の標準糸
と隣のストッパ部材のない筬目内の標準糸との間には図
で上下方向の位置ずれが生ずる。したがって、この状態
で特殊筬１２０の出口側で上下に隔てられた糸の間に前
述と同様にあや紐を人手により簡単に通すことが可能で
ある。このようにして、綾取り作業を簡単に行うことが
できる。

【００２４】次に、本発明による糸の供給方法及び糸の
引き通し方法を上記装置と関連して説明する。前述のよ
うに標準ビームａから引き出された各標準糸ｓの先端は
まず人手によりガイドバー１２５を介して特殊筬１２０
の筬目１２２に通される。その標準糸の先端は図１［Ａ
］の位置Ａにおいてチャック１４０によってまとめて保
持される。このチャック１４０は平面状に並べられた標
準糸ｓの幅方向（標準ビームの軸方向）に伸びる一対の
磁石付きの押え板で構成され、人手で開閉操作される。 このようにして標準糸ｓの先端が保持された後、前述の
ように綾取り機構の筬ガイド１１３が図１［Ａ］で矢印
Ｕ、Ｖの方向に上下に動かされて隣接する標準糸ｓ間に
図１２［Ｂ］及び［Ｃ］に示されるように隙間をつくっ
て、その間にあや紐が前述のように通されて綾取り作業
が完了する。なお、１５０はタイング装置用のチャック
である。

【００２５】綾取り作業が完了すると、標準糸の先端は
前述の糸張り装置の動作で説明したように、人手により
引出しブラシ４２に引っ掛けて固定してからチャック１
４０が外される。その後糸張り装置が動作して、標準糸
ｓは支柱１１に平行にかつ平面状に並べられてクランプ
装置５、５’によって保持される。そして標準糸の先端
近傍の位置（図１［Ａ］で位置Ｂ）であって綾取りされ
た部分で、一本ずつ分離されながら切断される。かかる
分離切断動作は、公知の構造のリーチング機構又は本出
願人による特願平１−２７８８２３号「糸分離装置」等
により自動的に行われる。

【００２６】その後、分離切断された標準糸ｓは糸供給
装置に隣接して設けられた公知の構造又は本出願人によ
る実願平１−１１９０８１号等による糸引き通し装置に
より順次ドロッパｄ及びヘルドｈの孔及び筬ｏの筬目に
通される。標準ビームａに巻かれた全ての標準糸がそれ
ぞれのドロッパｄ、ヘルドｈ及び筬ｏに通されると、図
１の位置Ａで平面状に並べられた全ての標準糸が人手に
より操作される前述のチャックにより保持され、位置Ｃ
で標準糸の伸長方向に直角の方向に沿って例えば立ちバ
サミによって切断される。

【００２７】全ての標準糸ｓが切断されると（このよう
にヘルド等に通されかつ切断された状態の糸を種糸とい
う）、多数の種糸はドロッパ、ヘルド及び筬と共に図１
［Ｂ］に示されるようにタイング装置１５０の位置に送
られてその装置に仕掛りビームｂから引き出された多数
の仕掛り糸ｔと共にセットされる。タイング装置自体は
従来から仕掛り糸同士の接続に使用されていた公知の構
造のもので良いからその詳細な説明は省略する。セット
が完了すると、そのタイング装置によって種糸ｓ’の端
部と仕掛り糸ｔの端部とがそれぞれ一本ずつ自動的に結
ばれ、接続されていく。その後種糸ｓ’の反対端（仕掛
り糸ｔと接続されていない方の端部）を引っ張れば仕掛
り糸ｔはドロッパｄ及びヘルドｈの孔及び筬ｏの筬目に
簡単に通される。

【００２８】次に別の仕掛り糸をヘルド等に通したいと
きは前述と同様の一連の動作を行ってまず標準糸をヘル
ド等に通してその標準糸からなる種糸に別の仕掛り糸を
接続すればよい。ただ、次のの標準糸の先端部における
綾取り作業は、前記糸張り装置により前の標準糸が支柱
１１に平行に張られてクランプ装置５、５’によって保
持されたとき綾取り機構１１０を動作させて行えば、人
手によりチャックを動作させて標準糸の先端部を保持す
る作業は省略される。

【００２９】

【効　　果】本発明によれば次のような効果を奏するこ
とが可能である。 （１）糸張り及び糸引き通しが簡単な標準糸でヘルド等
に糸張り、糸引き通しができるのでこれらの作業を高速
かつ確実に行うことが可能である。 （２）標準糸からなる種糸で糸引き通しができるので事
前に段取りを行え、融通性がよくなる。 （３）標準ビームを糸張り装置にセットしたままにして
置けるので、糸張り及びヘルド等への糸引き通し後にビ
ームを移動する必要がなく、作業上の危険性を少なくで
きる。 （４）綾取り作業を一度に行えるので仕掛り時間を省略
できる。 （５）標準糸で行うので複雑な構造の糸供給装置が不要
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理を説明する図である。

【図２】本発明の糸張り装置の斜視図であって、図面を
簡略化するためアームに取り付けられた種々の機構を省
略して示す図である。

【図３】図２の線ＩＩーＩＩに沿って見た糸張り装置の
断面図である。

【図４】アームの内側の面を示す拡大斜視図である。

【図５】アームの外側の面を示す拡大斜視図である。

【図６】図３の線ＶＩーＶＩＩに沿って見た拡大断面図
である。

【図７】クランプ装置の詳細を示す拡大断面図である。

【図８】図３の線ＶＩＩＩーＶＩＩＩに沿って見た拡大
図である。

【図９】把持バーと櫛との関係を示す図である。

【図１０】図３の線ＸーＸに沿って見た拡大断面図であ
って、綾取り機構の一方の端部を示す図である。

【図１１】特殊筬の一部を示す拡大斜視図である。

【図１２】特殊筬の動作を説明する図である。

【符号の説明】

１　　糸張り装置　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２　　アーム３　　糸揃え機構　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４　　糸引出し機構 ５、５’　　クランプ装置　　　　　　　　　　　　　
　７　　張力センサ８　　回動機構　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１００　　糸供給装置 １１０　　綾取り機構　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１３０　　糸引き通し装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　布織り準備工程において布織りに使用
   する仕掛り糸をヘルド、ドロッパ及び筬の少なくとも一
   つに引き通す方法において、糸張り、糸通しが容易な標
   準糸を該標準糸が巻かれた標準ビームから引き出してヘ
   ルド、ドロッパ及び筬の少なくとも一つに引き通した後
   その糸を所定の長さで切断し、切断後の標準糸による種
   糸の端部に該仕掛り糸を接続し、該標準糸をヘルド、ド
   ロッパ及び筬の少なくとも一つから引き抜くことによっ
   て該仕掛り糸を該ヘルド、ドロッパ及び筬の少なくとも
   一つに通すことを特徴とする糸引き通し方法。
2. 【請求項２】　　前記標準ビームから引き出された標準
   糸を、隣接する糸間の横方向の間隔を調整できかつ前記
   標準糸を上下動できる特殊筬に引き通し、該特殊筬によ
   り該標準糸を一本置きに上下させて綾取りを行い、その
   後前記ヘルド、ドロッパ及び筬の少なくとも一つへの標
   準糸の前記引き通しを行うことを特徴とする請求項１に
   記載の糸引き通し方法。
3. 【請求項３】　　布織り準備工程において布織りに使用
   する仕掛り糸をヘルド、ドロッパ及び筬の少なくとも一
   つに引き通すために使用する糸供給装置において、糸張
   り、糸通しが容易な多数の標準糸が巻かれた標準ビーム
   と、前記標準ビームに隣接して設けられ、該標準ビーム
   から引き出された標準糸が通されて隣接する糸間の横方
   向の間隔を調整しかつ前記標準糸を上下動する特殊筬と
   、該標準ビームに隣接して設けられていて標準ビームか
   ら引き出された標準糸を平面状に並べて糸張りを行う糸
   張り装置と、を備えたことを特徴とする糸引き通し用の
   糸供給装置。