JPH04351349A - 伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルトInfo
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- JPH04351349A JPH04351349A JP12577191A JP12577191A JPH04351349A JP H04351349 A JPH04351349 A JP H04351349A JP 12577191 A JP12577191 A JP 12577191A JP 12577191 A JP12577191 A JP 12577191A JP H04351349 A JPH04351349 A JP H04351349A
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- Japan
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- belt
- rubber layer
- transmission belt
- rubber
- melting point
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｖリブドベルト等の伝
動ベルトに関する。
動ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｖリブドベルトにおいては、耐熱
性の要求から、ベ−スゴムとして、クロロプレンゴム（
ＣＲ）に代わって水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）が
用いられるようになりつつある。しかしながら、水素化
ニトリルゴムは高価であるため、安価に耐熱性の要求を
満たしたいということから、クロロスルフォン化ポリエ
チレン（ＣＳＭ）を用いたＶリブドベルトの開発が試み
られている。
性の要求から、ベ−スゴムとして、クロロプレンゴム（
ＣＲ）に代わって水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）が
用いられるようになりつつある。しかしながら、水素化
ニトリルゴムは高価であるため、安価に耐熱性の要求を
満たしたいということから、クロロスルフォン化ポリエ
チレン（ＣＳＭ）を用いたＶリブドベルトの開発が試み
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このクロロ
スルフォン化ポリエチレンは、静的耐熱性は水素化ニト
リルゴムと同等若しくはそれ以上であるが、屈曲性に大
きく劣るため、それによって伝動ベルトを成形した場合
、その伝動ベルトを、背面アイドラプ−リ等が用いられ
屈曲性が要求されるレイアウトに適用すると、早期にベ
ルト寿命に至りやすい。
スルフォン化ポリエチレンは、静的耐熱性は水素化ニト
リルゴムと同等若しくはそれ以上であるが、屈曲性に大
きく劣るため、それによって伝動ベルトを成形した場合
、その伝動ベルトを、背面アイドラプ−リ等が用いられ
屈曲性が要求されるレイアウトに適用すると、早期にベ
ルト寿命に至りやすい。
【０００４】本発明は、クロロスルフォン化ポリエチレ
ンを構成部材として用いた伝動ベルトにおいて、屈曲性
を改善することを目的とする。
ンを構成部材として用いた伝動ベルトにおいて、屈曲性
を改善することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、クロロスルフ
ォン化ポリエチレンに、１００±１０℃の融点を有する
芳香族系高分子樹脂混合物を配合してなるゴム組成物の
加硫物を構成部材とする構成とする。
ォン化ポリエチレンに、１００±１０℃の融点を有する
芳香族系高分子樹脂混合物を配合してなるゴム組成物の
加硫物を構成部材とする構成とする。
【０００６】
【作用】クロロスルフォン化ポリエチレンに、１００±
１０℃の融点を有する芳香族系高分子樹脂混合物を配合
していることにより、屈曲性が改善される。
１０℃の融点を有する芳香族系高分子樹脂混合物を配合
していることにより、屈曲性が改善される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【０００８】Ｖリブドベルトの全体構成を示す図１にお
いて、１は伝動ベルトであるＶリブドベルトで、上側か
ら、ゴム付帆布が積層されてなる上側帆布層２、抗張体
３が埋設された接着ゴム層４、及び底ゴム層５が順に重
積されてなる。底ゴム層５は、屈曲性を改善するために
、クロロスルフォン化ポリエチレンに対し、１００±１
０℃の融点を有する芳香族系高分子樹脂混合物を２〜１
５ｐｈｒ、望ましくは２〜１０ｐｈｒ配合してなり、短
繊維６が混入されてなり、複数のリブ７を構成する。
いて、１は伝動ベルトであるＶリブドベルトで、上側か
ら、ゴム付帆布が積層されてなる上側帆布層２、抗張体
３が埋設された接着ゴム層４、及び底ゴム層５が順に重
積されてなる。底ゴム層５は、屈曲性を改善するために
、クロロスルフォン化ポリエチレンに対し、１００±１
０℃の融点を有する芳香族系高分子樹脂混合物を２〜１
５ｐｈｒ、望ましくは２〜１０ｐｈｒ配合してなり、短
繊維６が混入されてなり、複数のリブ７を構成する。
【０００９】続いて、具体的に本発明例１〜４及び比較
例１〜３について説明する。
例１〜３について説明する。
【００１０】表１に示す組成の本発明例１〜４及び比較
例１〜３に対し、６，６ナイロン短繊維（繊維長さ３ｍ
ｍ）を１０容量％を混入して、バンバリ−ミキサにて一
様に混練する。それから、カレンダ−ロ−ルにて圧延し
、ベルト幅方向に短繊維が配向した未加硫ゴムシ−トを
形成した。なお、クロロプレンゴムとしては、昭和電工
デュポン（株）製のネオプレンＧＲＴ を、水素化ＮＢ
Ｒとしては、日本ゼオン（株）製のゼットポ−ル２０２
０を、クロロスルフォン化ポリエチレンとしては東ソ−
（株）製のＣＮ１２５１をそれぞれ用いた。
例１〜３に対し、６，６ナイロン短繊維（繊維長さ３ｍ
ｍ）を１０容量％を混入して、バンバリ−ミキサにて一
様に混練する。それから、カレンダ−ロ−ルにて圧延し
、ベルト幅方向に短繊維が配向した未加硫ゴムシ−トを
形成した。なお、クロロプレンゴムとしては、昭和電工
デュポン（株）製のネオプレンＧＲＴ を、水素化ＮＢ
Ｒとしては、日本ゼオン（株）製のゼットポ−ル２０２
０を、クロロスルフォン化ポリエチレンとしては東ソ−
（株）製のＣＮ１２５１をそれぞれ用いた。
【００１１】
【表１】
【００１２】この未加硫ゴムシ−トを、クロロプレンゴ
ムの場合は１４８℃で３０分間、水素化ニトリルゴム、
クロロスルフォン化ポリエチレンの場合は１６０℃で３
０分間加熱して加硫ゴムシ−トを得た。この加硫ゴムシ
−トの性質を表２に示す。
ムの場合は１４８℃で３０分間、水素化ニトリルゴム、
クロロスルフォン化ポリエチレンの場合は１６０℃で３
０分間加熱して加硫ゴムシ−トを得た。この加硫ゴムシ
−トの性質を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】耐熱性（引張り強さ、破断伸び）について
、比較例１〜３を比較すると、クロロスルフォン化ポリ
エチレンを用いた比較例３は、水素化ニトリルゴムを用
いた比較例２に比べて若干劣るものの、クロロプレンゴ
ムを用いた比較例１よりも優れている。また、芳香族系
高分子樹脂混合物（ＳＣＨＩＬＬ ＆ ＳＥＩＬＡＣＨ
ＥＲ製のストラクト−ル４０ＭＳＦ ）を添加した本発
明例１〜４は、比較例３と同様に、耐熱性に優れている
ことが判る。
、比較例１〜３を比較すると、クロロスルフォン化ポリ
エチレンを用いた比較例３は、水素化ニトリルゴムを用
いた比較例２に比べて若干劣るものの、クロロプレンゴ
ムを用いた比較例１よりも優れている。また、芳香族系
高分子樹脂混合物（ＳＣＨＩＬＬ ＆ ＳＥＩＬＡＣＨ
ＥＲ製のストラクト−ル４０ＭＳＦ ）を添加した本発
明例１〜４は、比較例３と同様に、耐熱性に優れている
ことが判る。
【００１５】また、上記加硫ゴムシ−トについて、デマ
ッチャ屈曲試験（ＪＩＳＫ６３０１ 亀裂発生法
１９〜７５ｍｍストロ−ク）を行って屈曲性を評価した
ところ、芳香族系高分子樹脂混合物の添加量を増大する
ことにより、屈曲性が向上するが、１０ｐｈｒ以上添加
してもあまり効果がないように思われる。
ッチャ屈曲試験（ＪＩＳＫ６３０１ 亀裂発生法
１９〜７５ｍｍストロ−ク）を行って屈曲性を評価した
ところ、芳香族系高分子樹脂混合物の添加量を増大する
ことにより、屈曲性が向上するが、１０ｐｈｒ以上添加
してもあまり効果がないように思われる。
【００１６】伸長疲労試験（デマッチャ屈曲試験機
ＪＩＳ １ 号ダンベル ０〜７５％繰り返し伸長）
を行って伸長疲労性を評価したところ、表２及び図２よ
り、芳香族系高分子樹脂混合物の添加量を増大すること
により、試験片が切断に至るまで回数が多くなり、伸長
疲労性は徐々に高まるように思われる。
ＪＩＳ １ 号ダンベル ０〜７５％繰り返し伸長）
を行って伸長疲労性を評価したところ、表２及び図２よ
り、芳香族系高分子樹脂混合物の添加量を増大すること
により、試験片が切断に至るまで回数が多くなり、伸長
疲労性は徐々に高まるように思われる。
【００１７】次いで、上記未加硫ゴムシ−トを、３リブ
、長さ９７５ｍｍのＶリブドベルトの底ゴム層に用いて
、Ｖリブドベルトを製造した。そして、そのＶリブドベ
ルトについて走行試験を行い、ベルト走行寿命（動的屈
曲疲労寿命）を調べた。
、長さ９７５ｍｍのＶリブドベルトの底ゴム層に用いて
、Ｖリブドベルトを製造した。そして、そのＶリブドベ
ルトについて走行試験を行い、ベルト走行寿命（動的屈
曲疲労寿命）を調べた。
【００１８】ベルトの走行試験は、図３に示すように、
直径１２０ｍｍの駆動プ−リ１１及び直径１２０ｍｍの
従動プ−リ１２にＶリブドベルトからなる試験ベルト１
３を巻き掛け、直径７０ｍｍのアイドラプ−リ１４及び
直径４５ｍｍのアイドラプ−リ１５を適用した状態で、
従動プ−リ１２の負荷を１６ＰＳ、アイドラプ−リ１５
へのセットウェイト（張力）を８５ｋｇｆ、駆動プ−リ
１１の回転数を４９００ｒｐｍ として、８５℃の雰囲
気下で試験ベルト１３を走行させ、亀裂が発生しベルト
走行寿命となるまでの走行時間を測定した。
直径１２０ｍｍの駆動プ−リ１１及び直径１２０ｍｍの
従動プ−リ１２にＶリブドベルトからなる試験ベルト１
３を巻き掛け、直径７０ｍｍのアイドラプ−リ１４及び
直径４５ｍｍのアイドラプ−リ１５を適用した状態で、
従動プ−リ１２の負荷を１６ＰＳ、アイドラプ−リ１５
へのセットウェイト（張力）を８５ｋｇｆ、駆動プ−リ
１１の回転数を４９００ｒｐｍ として、８５℃の雰囲
気下で試験ベルト１３を走行させ、亀裂が発生しベルト
走行寿命となるまでの走行時間を測定した。
【００１９】表２及び図４より、芳香族系高分子合成樹
脂混合物の添加量を増量すると、それに応じて、走行時
間（ベルト走行寿命）も長くなるが、添加量５ｐｈｒ
を限度として、それ以上添加すると、逆に走行寿命は徐
々に短くなっていくように思われる。これは、芳香族系
高分子合成樹脂混合物は本来ゴムの内部滑剤であり、こ
れを添加することによりゴムの分子間の滑りを生じさせ
るので、動的な刺激に対して内部発熱が大きくなり、走
行寿命が短くなるものと考えられる。
脂混合物の添加量を増量すると、それに応じて、走行時
間（ベルト走行寿命）も長くなるが、添加量５ｐｈｒ
を限度として、それ以上添加すると、逆に走行寿命は徐
々に短くなっていくように思われる。これは、芳香族系
高分子合成樹脂混合物は本来ゴムの内部滑剤であり、こ
れを添加することによりゴムの分子間の滑りを生じさせ
るので、動的な刺激に対して内部発熱が大きくなり、走
行寿命が短くなるものと考えられる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上記のように、クロロスルフ
ォン化ポリエチレンに、１００±１０℃の融点を有する
芳香族系高分子樹脂混合物を配合することにより、耐熱
性を低下させることなく、屈曲性を改善することができ
る。
ォン化ポリエチレンに、１００±１０℃の融点を有する
芳香族系高分子樹脂混合物を配合することにより、耐熱
性を低下させることなく、屈曲性を改善することができ
る。
【図１】Ｖリブドベルトの全体構成を示す断面図である
。
。
【図２】伸長疲労性についての試験結果を示す図である
。
。
【図３】走行寿命を評価するための試験装置の説明図で
ある。
ある。
【図４】走行寿命についての試験結果を示す図である。
１ Ｖリブドベルト
Claims (1)
- 【請求項１】 クロロスルフォン化ポリエチレンに、
１００±１０℃の融点を有する芳香族系高分子樹脂混合
物を配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材とする
ことを特徴とする伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577191A JPH04351349A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577191A JPH04351349A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 伝動ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351349A true JPH04351349A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14918430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12577191A Pending JPH04351349A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351349A (ja) |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP12577191A patent/JPH04351349A/ja active Pending
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