JPH04348813A - 小径ねじ用タップ - Google Patents
小径ねじ用タップInfo
- Publication number
- JPH04348813A JPH04348813A JP14530391A JP14530391A JPH04348813A JP H04348813 A JPH04348813 A JP H04348813A JP 14530391 A JP14530391 A JP 14530391A JP 14530391 A JP14530391 A JP 14530391A JP H04348813 A JPH04348813 A JP H04348813A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tap
- groove
- small
- diameter
- threaded portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば直径約６ｍｍ以
下の小径ねじ用のねじ切りタップに関するものである。
下の小径ねじ用のねじ切りタップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５および図６は従来の小径ねじ用タッ
プの一例を示すもので、図中１はねじ部、１ａは食付き
部、２は切りくず排出用の溝、３はシャンク、４はテー
パー部、５（図６参照）はすくい面である。
プの一例を示すもので、図中１はねじ部、１ａは食付き
部、２は切りくず排出用の溝、３はシャンク、４はテー
パー部、５（図６参照）はすくい面である。
【０００３】一般に切削タップの刃部の設計においては
、タップの呼び寸法、タップの種類（直溝タップ、スパ
イラルタップ、スパイラルポイントタップ等）、および
被切削材の材質などの諸条件を総合的に勘案して切りく
ず排出用の溝数を決定している。またその溝底の径ｄ１
（図６参照）とランド幅の寸法Ｗ１は、タップの種類、
被切削材の材質によって若干異なるが一般的な値は決ま
っている。すなわちＭ６（直径６ｍｍ） 以下の小径ね
じ用のタップでは、一般に２溝が多い。これはタップが
穴加工工具であるために、切りくずとのトラブルが非常
に多く、これを解消しようとして溝の容積（チップルー
ム）の広い方を選んだためである。溝数と溝の容積の関
係は、同一呼び寸法であれば、溝数が増す程溝底の径は
大きくなるが、一つの溝の断面積は小さくなる。すなわ
ち溝の容積は小さくなる。
、タップの呼び寸法、タップの種類（直溝タップ、スパ
イラルタップ、スパイラルポイントタップ等）、および
被切削材の材質などの諸条件を総合的に勘案して切りく
ず排出用の溝数を決定している。またその溝底の径ｄ１
（図６参照）とランド幅の寸法Ｗ１は、タップの種類、
被切削材の材質によって若干異なるが一般的な値は決ま
っている。すなわちＭ６（直径６ｍｍ） 以下の小径ね
じ用のタップでは、一般に２溝が多い。これはタップが
穴加工工具であるために、切りくずとのトラブルが非常
に多く、これを解消しようとして溝の容積（チップルー
ム）の広い方を選んだためである。溝数と溝の容積の関
係は、同一呼び寸法であれば、溝数が増す程溝底の径は
大きくなるが、一つの溝の断面積は小さくなる。すなわ
ち溝の容積は小さくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、小径ねじ用
タップのトラブルの中では、タップの折損事故がかなり
のウエイトを占めている。勿論この中には切りくずを噛
み込んだための折損事故もあるが、ねじ部の強度が弱く
て折損するのが主たる要因である。タップの折損に対す
る強度は、溝底の径に比例する。従って、小径ねじ用タ
ップにおいては、折損に対する強度を犠牲にし、切りく
ずとのトラブルを避けるために溝の容積を大きくする方
に重点を置いて設計されている。しかし、この強度の犠
牲は難切削材のねじ立てや、最近増えつつある高速タッ
ピング（回転と送りが完全に同期する機能をもった機械
での高速度のねじ立て）においては大きな問題となって
いるので、現在では、破断強度の大きいものが要求され
ている。
タップのトラブルの中では、タップの折損事故がかなり
のウエイトを占めている。勿論この中には切りくずを噛
み込んだための折損事故もあるが、ねじ部の強度が弱く
て折損するのが主たる要因である。タップの折損に対す
る強度は、溝底の径に比例する。従って、小径ねじ用タ
ップにおいては、折損に対する強度を犠牲にし、切りく
ずとのトラブルを避けるために溝の容積を大きくする方
に重点を置いて設計されている。しかし、この強度の犠
牲は難切削材のねじ立てや、最近増えつつある高速タッ
ピング（回転と送りが完全に同期する機能をもった機械
での高速度のねじ立て）においては大きな問題となって
いるので、現在では、破断強度の大きいものが要求され
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の要望を満足させる
ために本発明においては、ねじ部の両側にそれぞれ切り
くず排出用の溝を備えるねじ切り用タップにおいて、ね
じ部の断面形状をほぼ矩形にして破断強度を大きくする
と共に、切りくずの収容容積を大きくし、かつ刃部の被
切削物との接触面積を小さくするようにして小径ねじ用
タップを構成する。
ために本発明においては、ねじ部の両側にそれぞれ切り
くず排出用の溝を備えるねじ切り用タップにおいて、ね
じ部の断面形状をほぼ矩形にして破断強度を大きくする
と共に、切りくずの収容容積を大きくし、かつ刃部の被
切削物との接触面積を小さくするようにして小径ねじ用
タップを構成する。
【０００６】また前記したタップにおいて、切削面側に
軸線と平行なＶ形溝を設けてすくい面を形成してもよい
。
軸線と平行なＶ形溝を設けてすくい面を形成してもよい
。
【０００７】また前記したタップにおいて、両側のねじ
山部をそれぞれ切削方向へ向かって前倒し状態に傾斜さ
せて形成してもよい。
山部をそれぞれ切削方向へ向かって前倒し状態に傾斜さ
せて形成してもよい。
【０００８】
【作用】上述のように本発明においては、ねじ部の断面
形状をほぼ矩形にしたから、溝底の径を従来型のものと
同一にした場合は、切りくず排出用の溝の容積を約２０
％増大することができると共に、タッピング時に切削抵
抗増大の元となるランド幅を約５０％減少させることが
できる。
形状をほぼ矩形にしたから、溝底の径を従来型のものと
同一にした場合は、切りくず排出用の溝の容積を約２０
％増大することができると共に、タッピング時に切削抵
抗増大の元となるランド幅を約５０％減少させることが
できる。
【０００９】したがって本発明によれば、従来型のもの
より溝底の径を大きくすることができ、それによってタ
ップの強度を増大させて折損し難くすることができる。 また切りくず排出用の溝の容積も大きくすることができ
るから、これによってタッピング時における切りくずの
詰まりによるトラブルを少なくすることができる。さら
にランド幅を小さくすることによって、タッピング時に
おける摩擦抵抗を減少させることができる。
より溝底の径を大きくすることができ、それによってタ
ップの強度を増大させて折損し難くすることができる。 また切りくず排出用の溝の容積も大きくすることができ
るから、これによってタッピング時における切りくずの
詰まりによるトラブルを少なくすることができる。さら
にランド幅を小さくすることによって、タッピング時に
おける摩擦抵抗を減少させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図１〜４について本発明の実施例を説
明する。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す
。すなわち図中１はタップのねじ部、１ａは食付き部、
２は切りくず排出用の溝、３はシャンク、４はテーパー
部、６はねじ部１とテーパー部４との間のネック部であ
る。
明する。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す
。すなわち図中１はタップのねじ部、１ａは食付き部、
２は切りくず排出用の溝、３はシャンク、４はテーパー
部、６はねじ部１とテーパー部４との間のネック部であ
る。
【００１１】図１〜３は、被切削材がアルミニウム合金
等の場合に適している第１実施例である。本実施例にお
いては、超微粒子からなる超硬合金を素材として、タッ
プのねじ部１の長さを出来るだけ短く８山程度（図２参
照）にすると共に、そのねじ部１の先端側に３山程度の
長さの食付き部１ａを設ける。なお前記したネック部６
はねじ部１の谷の径より僅かに小さい径とし、食付き部
１ａの先端からネック部６の終りまでの長さＬ２（図１
参照）は深穴の場合を考慮して図５に示す従来の小径ね
じ用タップのねじ部１の長さＬ１と同程度にするのがよ
い。
等の場合に適している第１実施例である。本実施例にお
いては、超微粒子からなる超硬合金を素材として、タッ
プのねじ部１の長さを出来るだけ短く８山程度（図２参
照）にすると共に、そのねじ部１の先端側に３山程度の
長さの食付き部１ａを設ける。なお前記したネック部６
はねじ部１の谷の径より僅かに小さい径とし、食付き部
１ａの先端からネック部６の終りまでの長さＬ２（図１
参照）は深穴の場合を考慮して図５に示す従来の小径ね
じ用タップのねじ部１の長さＬ１と同程度にするのがよ
い。
【００１２】またねじ部１の断面形状を図３に示すよう
にほぼ矩形にすると共に、その切削面側に軸線と平行な
Ｖ形溝７をそれぞれ設けて角度θのすくい面７ａを形成
する。なおタップの素材としては、前記した超硬合金の
他、高速度工具鋼を使用してもよい。
にほぼ矩形にすると共に、その切削面側に軸線と平行な
Ｖ形溝７をそれぞれ設けて角度θのすくい面７ａを形成
する。なおタップの素材としては、前記した超硬合金の
他、高速度工具鋼を使用してもよい。
【００１３】図４は、被切削材が鋼材等の場合に適して
いる第２実施例を示すもので、この場合は、ねじ部１の
断面形状をほぼ矩形にすると共に、両側のねじ山部８を
それぞれ切削方向へ向かって前倒し状態に傾斜させてす
くい面８ａを形成する。
いる第２実施例を示すもので、この場合は、ねじ部１の
断面形状をほぼ矩形にすると共に、両側のねじ山部８を
それぞれ切削方向へ向かって前倒し状態に傾斜させてす
くい面８ａを形成する。
【００１４】上述のように本発明においては、ねじ部１
の断面形状をほぼ矩形にしたから、溝底の径ｄ２（図３
参照）を従来型の溝底の径ｄ１（図６参照） と同一
にした場合は、切りくず排出用の溝２の容積を約２０％
増大することができると共に、タッピング時に切削抵抗
増大の元となるランド幅Ｗ２（図３参照）を従来型のラ
ンド幅Ｗ１（図６参照） に対して約５０％減少させる
ことができる。
の断面形状をほぼ矩形にしたから、溝底の径ｄ２（図３
参照）を従来型の溝底の径ｄ１（図６参照） と同一
にした場合は、切りくず排出用の溝２の容積を約２０％
増大することができると共に、タッピング時に切削抵抗
増大の元となるランド幅Ｗ２（図３参照）を従来型のラ
ンド幅Ｗ１（図６参照） に対して約５０％減少させる
ことができる。
【００１５】
【発明の効果】上述の通りであるから、本発明によれば
、従来型のものより溝底の径を大きくすることができ、
それによってタップの強度を増大させて折損し難くする
ことができる。また切りくず排出用の溝２の容積も、タ
ップの強度を低下させずに大きくすることができるから
、これによってタッピング時における切りくずの詰まり
によるトラブルを少なくすることができる。さらにラン
ド幅を小さくすることによって、タッピング時における
摩擦抵抗を減少させることができる。したがって本発明
によれば、小径ねじ用タップの性能を向上することがで
きる多くの効果が得られる。
、従来型のものより溝底の径を大きくすることができ、
それによってタップの強度を増大させて折損し難くする
ことができる。また切りくず排出用の溝２の容積も、タ
ップの強度を低下させずに大きくすることができるから
、これによってタッピング時における切りくずの詰まり
によるトラブルを少なくすることができる。さらにラン
ド幅を小さくすることによって、タッピング時における
摩擦抵抗を減少させることができる。したがって本発明
によれば、小径ねじ用タップの性能を向上することがで
きる多くの効果が得られる。
【図１】（ａ） は、本発明の第１実施例を示す小径ね
じ用タップの正面図であり、 （ｂ） は、その側面図である。
じ用タップの正面図であり、 （ｂ） は、その側面図である。
【図２】図１（ａ） の要部の拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第２実施例のねじ部の断面図である。
【図５】従来の小径ねじ用タップの一例を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】図５のタップのねじ部のＢ−Ｂ拡大断面図であ
る。
る。
１ ねじ部
１ａ 食付き部
２ 切りくず排出用の溝
３ シャンク
４ テーパー部
５ すくい面
６ ネック部
７ Ｖ形溝
７ａ すくい面
８ 両側のねじ山部
８ａ すくい面
Claims (3)
- 【請求項１】 ねじ部の両側にそれぞれ切りくず排出
用の溝を備えるねじ切り用タップにおいて、ねじ部の断
面形状をほぼ矩形にして破断強度を大きくすると共に、
切りくずの収容容積を大きくし、かつ刃部の被切削物と
の接触面積を小さくするようにしたことを特徴とする小
径ねじ用タップ。 - 【請求項２】 請求項１記載のタップにおいて、切削
面側に軸線と平行なＶ形溝を設けてすくい面を形成した
ことを特徴とする小径ねじ用タップ。 - 【請求項３】 請求項１記載のタップにおいて、両側
のねじ山部をそれぞれ切削方向へ向かって前倒し状態に
傾斜させて形成したことを特徴とする小径ねじ用タップ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14530391A JPH04348813A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 小径ねじ用タップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14530391A JPH04348813A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 小径ねじ用タップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348813A true JPH04348813A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=15382033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14530391A Pending JPH04348813A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 小径ねじ用タップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04348813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5664915A (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-09 | Hawke; Terrence C. | Tap and method of making a tap with selected size limits |
| WO2004076108A2 (en) | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Kennametal Inc. | Precision cemented carbide threading tap |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP14530391A patent/JPH04348813A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5664915A (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-09 | Hawke; Terrence C. | Tap and method of making a tap with selected size limits |
| WO2004076108A2 (en) | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Kennametal Inc. | Precision cemented carbide threading tap |
| EP1597010A2 (en) * | 2003-02-27 | 2005-11-23 | Kennametal Inc. | Precision cemented carbide threading tap |
| US7147413B2 (en) * | 2003-02-27 | 2006-12-12 | Kennametal Inc. | Precision cemented carbide threading tap |
| US7207867B2 (en) | 2003-02-27 | 2007-04-24 | Kennametal Inc. | Precision cemented carbide threading tap |
| EP1597010A4 (en) * | 2003-02-27 | 2008-04-16 | Kennametal Inc | CARBIDE PRECISION THREAD TAP AND CEMENT |
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