JPH04343609A - 凹ｒ面のフライス加工方法 - Google Patents
凹ｒ面のフライス加工方法Info
- Publication number
- JPH04343609A JPH04343609A JP11599891A JP11599891A JPH04343609A JP H04343609 A JPH04343609 A JP H04343609A JP 11599891 A JP11599891 A JP 11599891A JP 11599891 A JP11599891 A JP 11599891A JP H04343609 A JPH04343609 A JP H04343609A
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- JP
- Japan
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- milling
- tool
- concave
- workpiece
- face
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- Pending
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 14
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被加工物の上面をフライ
スにより滑らかな表面に加工する、凹Ｒ面のフライス加
工方法に関する。
スにより滑らかな表面に加工する、凹Ｒ面のフライス加
工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の被加工物の上面を加工する
凹Ｒ面のフライス加工方法について図面を参照しながら
説明する。図３に従来の被加工物の上面を加工する凹Ｒ
面のフライス加工方法を示す。図３に示すように、ボー
ルエンドミル１１を、ボールエンドミル回転軸１１ａを
中心に回転運動させ、凹Ｒ面を形成する円弧１２に添っ
て円弧移動させながら被加工物１３の上面の一部を切削
加工する。さらに、一定の工具経路間ピッチ１４だけ円
弧移動開始点をずらし、円弧移動による切削加工を繰り
返すことで被加工物１３の上面全体を凹Ｒ面に加工する
ものである。
凹Ｒ面のフライス加工方法について図面を参照しながら
説明する。図３に従来の被加工物の上面を加工する凹Ｒ
面のフライス加工方法を示す。図３に示すように、ボー
ルエンドミル１１を、ボールエンドミル回転軸１１ａを
中心に回転運動させ、凹Ｒ面を形成する円弧１２に添っ
て円弧移動させながら被加工物１３の上面の一部を切削
加工する。さらに、一定の工具経路間ピッチ１４だけ円
弧移動開始点をずらし、円弧移動による切削加工を繰り
返すことで被加工物１３の上面全体を凹Ｒ面に加工する
ものである。
【０００３】上記の加工方法で、加工された凹Ｒ面に生
じる山の高さ１５について説明する。凹Ｒ面に生じた山
の高さ１５は、（数１）により決定される。
じる山の高さ１５について説明する。凹Ｒ面に生じた山
の高さ１５は、（数１）により決定される。
【０００４】
【数１】
【０００５】（数１）において、ｈは凹Ｒ面に生じる山
の高さ１５、ｆは工具経路間ピッチ１４、ｒはボールエ
ンドミル１１による工具加工軌跡１６の半径である。
の高さ１５、ｆは工具経路間ピッチ１４、ｒはボールエ
ンドミル１１による工具加工軌跡１６の半径である。
【０００６】滑らかな凹Ｒ面を得るためには、凹Ｒ面に
生じる山の高さ１５を低くすることであり、そのために
従来は、工具経路間ピッチ１４を狭く設定するとともに
、ボールエンドミル１１による工具加工軌跡１６の半径
が大きくなるようボールエンドミルの先端アール部の半
径の大きいものを用いていた。
生じる山の高さ１５を低くすることであり、そのために
従来は、工具経路間ピッチ１４を狭く設定するとともに
、ボールエンドミル１１による工具加工軌跡１６の半径
が大きくなるようボールエンドミルの先端アール部の半
径の大きいものを用いていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらボールエ
ンドミル１１の先端アール部の半径ｒは、ボールエンド
ミルはツールホルダを介してフライス盤主軸へ装着され
るので、その限度として最大３０ｍｍ程度が一般的であ
った。そのため、滑らかな凹Ｒ面を得るためには、工具
経路間ピッチ１４を狭く設定して加工しなければ滑らか
な凹Ｒ面を得ることはできなかった。その結果、ボール
エンドミル１１の円弧移動の繰り返し回数が多くなり、
多くの加工工数を要するという問題点を有していた。
ンドミル１１の先端アール部の半径ｒは、ボールエンド
ミルはツールホルダを介してフライス盤主軸へ装着され
るので、その限度として最大３０ｍｍ程度が一般的であ
った。そのため、滑らかな凹Ｒ面を得るためには、工具
経路間ピッチ１４を狭く設定して加工しなければ滑らか
な凹Ｒ面を得ることはできなかった。その結果、ボール
エンドミル１１の円弧移動の繰り返し回数が多くなり、
多くの加工工数を要するという問題点を有していた。
【０００８】本発明は、このような従来の課題を解決す
るもので、広い工具経路間ピッチの設定を可能にし、短
時間で被加工物上面を滑らかな凹Ｒ面に加工することが
できる凹Ｒ面のフライス加工方法を提供することを目的
とするものである。
るもので、広い工具経路間ピッチの設定を可能にし、短
時間で被加工物上面を滑らかな凹Ｒ面に加工することが
できる凹Ｒ面のフライス加工方法を提供することを目的
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の凹Ｒ面のフライス加工方法は、フライス工具
をフライス盤テーブル面に対し、曲率の大きな楕円の工
具加工軌跡を生成する角度に前傾させ、前記フライス工
具を凹Ｒ面を形成する円弧に添って円弧移動させ、さら
に前記円弧移動を一定の工具経路間ピッチで繰り返し、
被加工物の上面を加工するようにしたものである。
に本発明の凹Ｒ面のフライス加工方法は、フライス工具
をフライス盤テーブル面に対し、曲率の大きな楕円の工
具加工軌跡を生成する角度に前傾させ、前記フライス工
具を凹Ｒ面を形成する円弧に添って円弧移動させ、さら
に前記円弧移動を一定の工具経路間ピッチで繰り返し、
被加工物の上面を加工するようにしたものである。
【００１０】
【作用】上記の方法で加工することにより、楕円の工具
加工軌跡の曲率はフライス工具を前傾させる角度に応じ
て無限大（フライス工具を前傾させない状態）からフラ
イス工具の回転半径（フライス工具を９０度前傾させた
状態）まで変化させることができるので、工具経路間ピ
ッチは従来に比べ十分に広く設定できる。このことから
円弧移動の繰り返し回数を減じることができ、短時間で
被加工物上面を滑らかな凹Ｒ面に加工することができる
こととなる。
加工軌跡の曲率はフライス工具を前傾させる角度に応じ
て無限大（フライス工具を前傾させない状態）からフラ
イス工具の回転半径（フライス工具を９０度前傾させた
状態）まで変化させることができるので、工具経路間ピ
ッチは従来に比べ十分に広く設定できる。このことから
円弧移動の繰り返し回数を減じることができ、短時間で
被加工物上面を滑らかな凹Ｒ面に加工することができる
こととなる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１および図２に本発明の実施例の凹Ｒ面
のフライス加工方法を示す。図に示すように、フライス
工具１はフライス工具回転軸１ａを有し、フライス工具
の切れ刃部２で切削加工する。３は凹Ｒ面を形成する円
弧、２ａ，２ｂはフライス工具の切れ刃部回転円周上の
点、３ａ、３ｂは凹Ｒ面を形成する円弧上の点、４は被
加工物、５は工具経路間ピッチ、６は凹Ｒ面に生じる山
の高さ、７はフライス盤テーブル上面である。
ら説明する。図１および図２に本発明の実施例の凹Ｒ面
のフライス加工方法を示す。図に示すように、フライス
工具１はフライス工具回転軸１ａを有し、フライス工具
の切れ刃部２で切削加工する。３は凹Ｒ面を形成する円
弧、２ａ，２ｂはフライス工具の切れ刃部回転円周上の
点、３ａ、３ｂは凹Ｒ面を形成する円弧上の点、４は被
加工物、５は工具経路間ピッチ、６は凹Ｒ面に生じる山
の高さ、７はフライス盤テーブル上面である。
【００１２】図１に示すように、８はフライス工具によ
る工具加工軌跡であり、被加工物４はフライス盤テーブ
ル上面７に固定されている。フライス工具１はフライス
工具回転軸１ａを中心に回転運動しており、フライス盤
テーブル上面７に対し上記設定した角度θだけ前傾し、
凹Ｒ面を形成する円弧３に添って円弧移動しながらフラ
イス工具切れ刃部２で切削加工した後、予め設定した工
具経路間ピッチ５だけ円弧移動開始点をずらし、前記円
弧移動動作と切削加工とを繰り返し、被加工物４の上面
を凹Ｒ面に加工する。
る工具加工軌跡であり、被加工物４はフライス盤テーブ
ル上面７に固定されている。フライス工具１はフライス
工具回転軸１ａを中心に回転運動しており、フライス盤
テーブル上面７に対し上記設定した角度θだけ前傾し、
凹Ｒ面を形成する円弧３に添って円弧移動しながらフラ
イス工具切れ刃部２で切削加工した後、予め設定した工
具経路間ピッチ５だけ円弧移動開始点をずらし、前記円
弧移動動作と切削加工とを繰り返し、被加工物４の上面
を凹Ｒ面に加工する。
【００１３】また、図２に示すように、フライス工具１
およびフライス工具回転軸１ａはフライス盤テーブル上
面７に対し角度θだけ前傾している。このときの角度θ
は、フライス工具１がフライス工具回転軸１ａを中心と
して回転運動した時にフライス工具の切れ刃部２が、凹
Ｒ面を形成する円弧３上の点３ａ、３ｂに接する３ａ、
３ｂを結ぶ直線と、フライス盤テーブル上面７とで成す
最も前傾する角度に加え、さらに微小角度だけ前傾させ
たものである。このように構成することにより、フライ
ス工具の切れ刃部２が、すでに加工された点３ｂを通過
するときに再度加工面に接触することを防止することが
できる。
およびフライス工具回転軸１ａはフライス盤テーブル上
面７に対し角度θだけ前傾している。このときの角度θ
は、フライス工具１がフライス工具回転軸１ａを中心と
して回転運動した時にフライス工具の切れ刃部２が、凹
Ｒ面を形成する円弧３上の点３ａ、３ｂに接する３ａ、
３ｂを結ぶ直線と、フライス盤テーブル上面７とで成す
最も前傾する角度に加え、さらに微小角度だけ前傾させ
たものである。このように構成することにより、フライ
ス工具の切れ刃部２が、すでに加工された点３ｂを通過
するときに再度加工面に接触することを防止することが
できる。
【００１４】工具経路間ピッチ５の設定は下記のように
行われる。凹Ｒ面を形成する円弧３上の点３ａを基準に
、あらかじめ設定した図１に示す凹Ｒ面に生じる山の高
さ６に相当する距離だけ上方向にずらせて引かれたフラ
イス盤テーブル上面７に平行な直線と、凹Ｒ面を形成す
る円弧３上の点３ａ、３ｂを結ぶ直線が交差してできる
、フライス工具の切れ刃部回転円周上の点２ａ、２ｂと
の２点間の距離が工具経路間ピッチ４となる。
行われる。凹Ｒ面を形成する円弧３上の点３ａを基準に
、あらかじめ設定した図１に示す凹Ｒ面に生じる山の高
さ６に相当する距離だけ上方向にずらせて引かれたフラ
イス盤テーブル上面７に平行な直線と、凹Ｒ面を形成す
る円弧３上の点３ａ、３ｂを結ぶ直線が交差してできる
、フライス工具の切れ刃部回転円周上の点２ａ、２ｂと
の２点間の距離が工具経路間ピッチ４となる。
【００１５】以上のように、フライス工具１を角度θだ
けフライス盤テーブル上面７に対し前傾させることで、
フライス工具切れ刃部２により生成された工具加工軌跡
８は曲率の大きな楕円となる。そのため、凹Ｒ面に生じ
る山の高さ６は低く、広く設定された工具経路間ピッチ
５での円弧移動の繰り返しにより、滑らかな凹Ｒ面を短
時間で加工することができる。
けフライス盤テーブル上面７に対し前傾させることで、
フライス工具切れ刃部２により生成された工具加工軌跡
８は曲率の大きな楕円となる。そのため、凹Ｒ面に生じ
る山の高さ６は低く、広く設定された工具経路間ピッチ
５での円弧移動の繰り返しにより、滑らかな凹Ｒ面を短
時間で加工することができる。
【００１６】なお、フライス工具として正面フライスを
用いれば、複数の切れ刃部を設けることが可能で、円弧
移動速度をさらに高めることができる。
用いれば、複数の切れ刃部を設けることが可能で、円弧
移動速度をさらに高めることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の実施例の説明からも明かなように
本発明によれば、フライス工具をフライス盤テーブル上
面に対し適正な角度に前傾させ曲率の大きな楕円の工具
加工軌跡を生成せしめ、前記フライス工具を凹Ｒ面を形
成する円弧に添って円弧移動させ、さらに前記円弧移動
を一定の工具経路間ピッチで繰り返すことで、短時間で
被加工物上面を滑らかな凹Ｒ面に加工することができ、
その実用的効果は大きい。
本発明によれば、フライス工具をフライス盤テーブル上
面に対し適正な角度に前傾させ曲率の大きな楕円の工具
加工軌跡を生成せしめ、前記フライス工具を凹Ｒ面を形
成する円弧に添って円弧移動させ、さらに前記円弧移動
を一定の工具経路間ピッチで繰り返すことで、短時間で
被加工物上面を滑らかな凹Ｒ面に加工することができ、
その実用的効果は大きい。
【図１】本発明の一実施例の凹Ｒ面のフライス加工方法
の加工状態を示す斜視図
の加工状態を示す斜視図
【図２】同要部拡大側面図
【図３】従来の凹Ｒ面のフライス加工方法の加工状態を
示す斜視図
示す斜視図
１ フライス工具
１ａ フライス工具回転軸
２ フライス工具の切れ刃部
２ａ，２ｂ フライス工具の切れ刃部回転円周上の点
３ 凹Ｒ面を形成する円弧 ３ａ，３ｂ 凹Ｒ面を形成する円弧上の点４ 被加
工物 ５ 工具経路間ピッチ ６ 凹Ｒ面に生じる山の高さ ７ フライス盤テーブル上面
３ 凹Ｒ面を形成する円弧 ３ａ，３ｂ 凹Ｒ面を形成する円弧上の点４ 被加
工物 ５ 工具経路間ピッチ ６ 凹Ｒ面に生じる山の高さ ７ フライス盤テーブル上面
Claims (1)
- 【請求項１】フライス工具を用いて被加工物の上面を凹
Ｒ面に切削するフライス加工方法において、フライス工
具をフライス盤テーブル面に対し、曲率の大きな楕円の
工具加工軌跡を生成する角度に前傾させ、前記フライス
工具を凹Ｒ面を形成する円弧に添って円弧移動させ、さ
らに前記円弧移動を一定の工具経路間ピッチで繰り返し
、被加工物の上面を加工する凹Ｒ面のフライス加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11599891A JPH04343609A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 凹ｒ面のフライス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11599891A JPH04343609A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 凹ｒ面のフライス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343609A true JPH04343609A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14676320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11599891A Pending JPH04343609A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 凹ｒ面のフライス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04343609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733080A (en) * | 1993-09-29 | 1998-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for milling a turbine-blade profile extending along a main axis |
| CN110328406A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-10-15 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法及装置 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP11599891A patent/JPH04343609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733080A (en) * | 1993-09-29 | 1998-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for milling a turbine-blade profile extending along a main axis |
| CN110328406A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-10-15 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法及装置 |
| CN110328406B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-29 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法及装置 |
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