JPH04338532A - 耐熱ボード及びその製造方法 - Google Patents
耐熱ボード及びその製造方法Info
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- JPH04338532A JPH04338532A JP3138437A JP13843791A JPH04338532A JP H04338532 A JPH04338532 A JP H04338532A JP 3138437 A JP3138437 A JP 3138437A JP 13843791 A JP13843791 A JP 13843791A JP H04338532 A JPH04338532 A JP H04338532A
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- Japan
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で、優れた耐熱性
、難燃性、強度を有し、このため車輌ボディ等に好適に
用いられる耐熱ボード及びその製造方法に関する。
、難燃性、強度を有し、このため車輌ボディ等に好適に
用いられる耐熱ボード及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ポリパラバン酸樹脂が優れた耐熱性を有し、高温使
用下での絶縁特性に優れた素材であることが知られてお
り、耐熱絶縁性を必要とする各種用途への使用が提案さ
れているが、ポリパラバン酸樹脂の優れた耐熱性を利用
した異分野での適用が望まれている。
り、ポリパラバン酸樹脂が優れた耐熱性を有し、高温使
用下での絶縁特性に優れた素材であることが知られてお
り、耐熱絶縁性を必要とする各種用途への使用が提案さ
れているが、ポリパラバン酸樹脂の優れた耐熱性を利用
した異分野での適用が望まれている。
【０００３】また従来、車輌ボディ等に適用される軽量
で耐熱性、高強度を有する材料が種々提案されているが
、更に軽量で優れた耐熱性、難燃性、強度を有し、しか
も安価に製造する材料が求められている。
で耐熱性、高強度を有する材料が種々提案されているが
、更に軽量で優れた耐熱性、難燃性、強度を有し、しか
も安価に製造する材料が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする手段及び作用】本発明者らは
上記要望に応えるため鋭意検討を行なった結果、２枚の
カーボンファイバの織布又は不織布間にポリパラバン酸
樹脂層を好ましくはポリパラバン酸樹脂がカーボンファ
イバ織布又は不織布の一部又は全部に浸出した状態にお
いて介在させることにより、軽量で強度が高く、かつ耐
熱性、難燃性が優れた耐熱ボードが得られること、この
場合かかる耐熱ボードの製造方法として、ロール押出法
により２枚のカーボンファイバ織布又は不織布間にポリ
パラバン酸樹脂溶液のシート状物を供給、挟持した状態
の成形物を成形し、これを熱圧着処理し、更に好適には
これを熱処理し、脱溶媒することにより、カーボンファ
イバ織布又は不織布にポリパラバン酸樹脂層が強固に一
体化し、上記したような良好な特性を有する耐熱ボード
が簡単かつ安価に製造し得ることを知見し、本発明をな
すに至ったものである。
上記要望に応えるため鋭意検討を行なった結果、２枚の
カーボンファイバの織布又は不織布間にポリパラバン酸
樹脂層を好ましくはポリパラバン酸樹脂がカーボンファ
イバ織布又は不織布の一部又は全部に浸出した状態にお
いて介在させることにより、軽量で強度が高く、かつ耐
熱性、難燃性が優れた耐熱ボードが得られること、この
場合かかる耐熱ボードの製造方法として、ロール押出法
により２枚のカーボンファイバ織布又は不織布間にポリ
パラバン酸樹脂溶液のシート状物を供給、挟持した状態
の成形物を成形し、これを熱圧着処理し、更に好適には
これを熱処理し、脱溶媒することにより、カーボンファ
イバ織布又は不織布にポリパラバン酸樹脂層が強固に一
体化し、上記したような良好な特性を有する耐熱ボード
が簡単かつ安価に製造し得ることを知見し、本発明をな
すに至ったものである。
【０００５】従って、本発明は、（１）２枚のカーボン
ファイバ織布又は不織布間にポリパラバン酸樹脂層が好
ましくはカーボンファイバ織布又は不織布の一部又は全
部にポリパラバン酸樹脂が浸出した状態で介在されてな
る耐熱ボード、及び（２）互に所定間隔離間して配設さ
れた２個の回転ロール間に２枚のカーボンファイバ織布
又は不織布を供給すると共に、これら両カーボンファイ
バ織布又は不織布間にポリパラバン酸樹脂溶液を供給し
、該ポリパラバン酸樹脂溶液のシート状物の両側に上記
カーボンファイバ織布又は不織布がそれぞれ付着した成
形物を押出し、次いでこの成形物を熱圧着処理すること
を特徴とする耐熱ボードの製造方法を提供する。
ファイバ織布又は不織布間にポリパラバン酸樹脂層が好
ましくはカーボンファイバ織布又は不織布の一部又は全
部にポリパラバン酸樹脂が浸出した状態で介在されてな
る耐熱ボード、及び（２）互に所定間隔離間して配設さ
れた２個の回転ロール間に２枚のカーボンファイバ織布
又は不織布を供給すると共に、これら両カーボンファイ
バ織布又は不織布間にポリパラバン酸樹脂溶液を供給し
、該ポリパラバン酸樹脂溶液のシート状物の両側に上記
カーボンファイバ織布又は不織布がそれぞれ付着した成
形物を押出し、次いでこの成形物を熱圧着処理すること
を特徴とする耐熱ボードの製造方法を提供する。
【０００６】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明の耐熱ボードは、図１に示すように、２枚のカーボン
ファイバ織布又は不織布１，１間にポリパラバン酸樹脂
層２が好ましくは上記カーボンファイバ織布又は不織布
の一部又は全部にポリパラバン酸樹脂が浸出した状態で
介在されてなるものである。
明の耐熱ボードは、図１に示すように、２枚のカーボン
ファイバ織布又は不織布１，１間にポリパラバン酸樹脂
層２が好ましくは上記カーボンファイバ織布又は不織布
の一部又は全部にポリパラバン酸樹脂が浸出した状態で
介在されてなるものである。
【０００７】ここで、カーボンファイバ織布又は不織布
としては、厚さ０．００５〜５ｍｍ、特に０．１〜２ｍ
ｍであるものを使用することが好ましい。
としては、厚さ０．００５〜５ｍｍ、特に０．１〜２ｍ
ｍであるものを使用することが好ましい。
【０００８】また、ポリパラバン酸樹脂は、下記一般式
（１）で示されるものである（式（１）中のＲとしては
式（２）で示されるものが挙げられる）が、好ましくは
式（３）で示されるポリパラバン酸樹脂が用いられる。 また、より優れた難燃性を付与するため、下記式の樹脂
をブロム化したものも好適に用いられる。
（１）で示されるものである（式（１）中のＲとしては
式（２）で示されるものが挙げられる）が、好ましくは
式（３）で示されるポリパラバン酸樹脂が用いられる。 また、より優れた難燃性を付与するため、下記式の樹脂
をブロム化したものも好適に用いられる。
【０００９】
【化１】
【００１０】
【化２】
【００１１】
【化３】
【００１２】上記ポリパラバン酸樹脂層の厚さは、耐熱
ボードの用途に応じ選定され、特に制限されないが、通
常３〜１０００μｍ、特に１０〜５００μｍとすること
が好適である。
ボードの用途に応じ選定され、特に制限されないが、通
常３〜１０００μｍ、特に１０〜５００μｍとすること
が好適である。
【００１３】上記のような耐熱ボードを製造する方法と
しては、図２に示したようなロールを用いた押出法を採
用することができる。即ち、図２において、３，３は互
に所定間隔離間して並設されたロールであり、本発明の
方法にあっては、これらロール３，３間に上述した２枚
のカーボンファイバ織布又は不織布１，１を供給すると
共に、これら両織布又は不織布１，１間にポリパラバン
酸樹脂溶液４を供給し、上記両ロール３，３によりこの
ポリパラバン酸樹脂溶液のシート状物４’の両側に上記
織布又は不織布１，１が圧着、積層した成形物５を押出
し、次いでこの成形物５の両織布又は不織布１，１の外
側から熱及び圧力を加える熱圧着処理を行ない、耐熱ボ
ードを得るものである。この場合、最後に加熱、脱溶剤
処理を行なうが、脱溶剤処理としては、加熱処理（通常
は３００℃以下）する方法やボードを水もしくは湯に浸
漬して溶剤を水に流し出す方法などが採用し得る。
しては、図２に示したようなロールを用いた押出法を採
用することができる。即ち、図２において、３，３は互
に所定間隔離間して並設されたロールであり、本発明の
方法にあっては、これらロール３，３間に上述した２枚
のカーボンファイバ織布又は不織布１，１を供給すると
共に、これら両織布又は不織布１，１間にポリパラバン
酸樹脂溶液４を供給し、上記両ロール３，３によりこの
ポリパラバン酸樹脂溶液のシート状物４’の両側に上記
織布又は不織布１，１が圧着、積層した成形物５を押出
し、次いでこの成形物５の両織布又は不織布１，１の外
側から熱及び圧力を加える熱圧着処理を行ない、耐熱ボ
ードを得るものである。この場合、最後に加熱、脱溶剤
処理を行なうが、脱溶剤処理としては、加熱処理（通常
は３００℃以下）する方法やボードを水もしくは湯に浸
漬して溶剤を水に流し出す方法などが採用し得る。
【００１４】ここで、ポリパラバン酸樹脂の溶液を得る
のに使用する溶剤としては、ポリパラバン酸樹脂を溶解
し得る有機溶剤であればいずれのものも使用可能である
が、特にジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
等が用いられる。ポリパラバン酸樹脂溶液は、ポリパラ
バン酸樹脂を上記溶剤に溶解することによって調製し得
るが、この場合ポリパラバン酸樹脂の濃度は２０〜９５
重量％、特に４０〜８５重量％とすることが好ましい。 またこの場合、ポリパラバン酸樹脂溶液には、必要に応
じカーボンパウダー、カーボンファイバ等の粉末状又は
繊維状充填剤を配合することができる。なお、上記ロー
ル押出し法を良好に行なう点から、ポリパラバン酸樹脂
溶液の粘度を２５℃において５〜２０００ポイズ、特に
３０〜１０００ポイズとすることが好ましい。
のに使用する溶剤としては、ポリパラバン酸樹脂を溶解
し得る有機溶剤であればいずれのものも使用可能である
が、特にジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
等が用いられる。ポリパラバン酸樹脂溶液は、ポリパラ
バン酸樹脂を上記溶剤に溶解することによって調製し得
るが、この場合ポリパラバン酸樹脂の濃度は２０〜９５
重量％、特に４０〜８５重量％とすることが好ましい。 またこの場合、ポリパラバン酸樹脂溶液には、必要に応
じカーボンパウダー、カーボンファイバ等の粉末状又は
繊維状充填剤を配合することができる。なお、上記ロー
ル押出し法を良好に行なう点から、ポリパラバン酸樹脂
溶液の粘度を２５℃において５〜２０００ポイズ、特に
３０〜１０００ポイズとすることが好ましい。
【００１５】また、上記熱圧着処理は、温度５０〜３０
０℃、特に８０〜１５０℃、圧力１〜５０ｋｇ／ｃｍ２
、特に２〜２０ｋｇ／ｃｍ２で１〜６０秒間、特に２〜
１０秒間行なうことが好ましく、これによりポリパラバ
ン酸樹脂がカーボンファイバ織布又は不織布に浸出し、
ポリパラバン酸樹脂層とカーボンファイバ織布又は不織
布とが強固に接着一体化した耐熱ボードが得られる。
０℃、特に８０〜１５０℃、圧力１〜５０ｋｇ／ｃｍ２
、特に２〜２０ｋｇ／ｃｍ２で１〜６０秒間、特に２〜
１０秒間行なうことが好ましく、これによりポリパラバ
ン酸樹脂がカーボンファイバ織布又は不織布に浸出し、
ポリパラバン酸樹脂層とカーボンファイバ織布又は不織
布とが強固に接着一体化した耐熱ボードが得られる。
【００１６】また、カーボン繊維もしくは不織布とポリ
パラバン酸樹脂とを一体化するに先立ってカーボン繊維
もしくは不織布にコロナ放電またはプラズマなどによっ
て、表面処理をおこなう方が接着性を向上するので好ま
しい。
パラバン酸樹脂とを一体化するに先立ってカーボン繊維
もしくは不織布にコロナ放電またはプラズマなどによっ
て、表面処理をおこなう方が接着性を向上するので好ま
しい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の耐熱ボードは、カーボンファイ
バ織布又は不織布間にポリパラバン酸樹脂層が介在して
いるので、軽量で優れた耐熱性を有すると共に、強度が
高いものであり、このため自動車や電車のボディ、床，
天井，壁，ドア等の建築材料、ダクト、家具材料等に好
適に使用することができる。
バ織布又は不織布間にポリパラバン酸樹脂層が介在して
いるので、軽量で優れた耐熱性を有すると共に、強度が
高いものであり、このため自動車や電車のボディ、床，
天井，壁，ドア等の建築材料、ダクト、家具材料等に好
適に使用することができる。
【００１８】また、本発明の耐熱ボードの製造方法によ
れば、かかる優れた性能の耐熱ボード、特にカーボンフ
ァイバ織布又は不織布とポリパラバン酸樹脂層とが強固
に一体化し、カーボンファイバ織布又は不織布の一部又
は全部にポリパラバン酸樹脂が浸出した耐熱ボードを簡
単かつ確実に、しかも安価に製造することができる。
れば、かかる優れた性能の耐熱ボード、特にカーボンフ
ァイバ織布又は不織布とポリパラバン酸樹脂層とが強固
に一体化し、カーボンファイバ織布又は不織布の一部又
は全部にポリパラバン酸樹脂が浸出した耐熱ボードを簡
単かつ確実に、しかも安価に製造することができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものでは
ない。なお、下記例において、部は重量部を示す。
明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものでは
ない。なお、下記例において、部は重量部を示す。
【００２０】〔実施例１〕厚さ１ｍｍ，嵩密度３０ｇ／
ｍ３のプラズマ処理をしたカーボンファイバー不織布を
図２の如く配し、固形分４０重量％，粘度５００ポイズ
のポリパラバン酸樹脂を中間部へ流し込んだ。圧力１０
ｋｇ／ｃｍ２，温度１２０℃でプレスした後、同積層シ
ートを２５０℃で１０分間熱処理した。得られた積層体
の強度は３０ｋｇｆ／ｍｍ２となり、未処理不織布２枚
重ねで５ｋｇｆ／ｍｍ２であったので６倍向上している
ことが確認された。耐熱試験では４００℃にても異常な
かった。
ｍ３のプラズマ処理をしたカーボンファイバー不織布を
図２の如く配し、固形分４０重量％，粘度５００ポイズ
のポリパラバン酸樹脂を中間部へ流し込んだ。圧力１０
ｋｇ／ｃｍ２，温度１２０℃でプレスした後、同積層シ
ートを２５０℃で１０分間熱処理した。得られた積層体
の強度は３０ｋｇｆ／ｍｍ２となり、未処理不織布２枚
重ねで５ｋｇｆ／ｍｍ２であったので６倍向上している
ことが確認された。耐熱試験では４００℃にても異常な
かった。
【００２１】また、株式会社アドバンテスト社製シール
ド効果評価器ＴＲ １７３０１により電磁波シールド
特性を測定したところ、電界波において、２００ＭＨｚ
−４５（ｄＢ），５００ＭＨｚ−３５（ｄＢ）の特性を
得た。
ド効果評価器ＴＲ １７３０１により電磁波シールド
特性を測定したところ、電界波において、２００ＭＨｚ
−４５（ｄＢ），５００ＭＨｚ−３５（ｄＢ）の特性を
得た。
【００２２】〔実施例２〕実施例１と同様の不織布に対
して固形分６０重量％，粘度１０００ポイズの臭素化ポ
リパラバン酸樹脂を中間部へ流し込んだ以外は実施例１
と同様にして積層体を得た。得られた積層体の強度は、
４０ｋｇｆ／ｍｍ２で、電磁波シールド特性は、２００
ＭＨｚ−４０（ｄＢ），５００ＭＨｚ−３０（ｄＢ）で
あった。
して固形分６０重量％，粘度１０００ポイズの臭素化ポ
リパラバン酸樹脂を中間部へ流し込んだ以外は実施例１
と同様にして積層体を得た。得られた積層体の強度は、
４０ｋｇｆ／ｍｍ２で、電磁波シールド特性は、２００
ＭＨｚ−４０（ｄＢ），５００ＭＨｚ−３０（ｄＢ）で
あった。
【００２３】〔実施例３〕厚さ１ｍｍ，嵩密度２０ｇ／
ｍ３のカーボンファイバー不織布をベースとして、固形
分６０重量％，粘度１０００ポイズのポリパラバン酸樹
脂をコーティングした。ポリパラバン酸樹脂の８０％は
不織布中に吸収され、一部が表面をフィルム状に被う形
態となった。この含浸タイプの積層体の強度を測定した
ところ、２０ｋｇｆ／ｍｍ２の引張り強度を得た。
ｍ３のカーボンファイバー不織布をベースとして、固形
分６０重量％，粘度１０００ポイズのポリパラバン酸樹
脂をコーティングした。ポリパラバン酸樹脂の８０％は
不織布中に吸収され、一部が表面をフィルム状に被う形
態となった。この含浸タイプの積層体の強度を測定した
ところ、２０ｋｇｆ／ｍｍ２の引張り強度を得た。
【図１】本発明の耐熱ボードの一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施方法を説明する説明図である。
１ カーボンファイバ織布又は不織布２
ポリパラバン酸樹脂層 ３ ロール ４ ポリパラバン酸樹脂溶液 ４’ シート状物 ５ 成形物
ポリパラバン酸樹脂層 ３ ロール ４ ポリパラバン酸樹脂溶液 ４’ シート状物 ５ 成形物
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚のカーボンファイバ織布又は不織
布間にポリパラバン酸樹脂層が介在されてなる耐熱ボー
ド。 - 【請求項２】 ２枚のカーボンファイバ織布又は不織
布間にポリパラバン酸樹脂層が上記カーボンファイバ織
布又は不織布の一部又は全部にポリパラバン酸樹脂が浸
出した状態で介在されてなる耐熱ボード。 - 【請求項３】 互に所定間隔離間して配設された２個
の回転ロール間に２枚のカーボンファイバ織布又は不織
布を供給すると共に、これら両カーボンファイバ織布又
は不織布間にポリパラバン酸樹脂溶液を供給し、該ポリ
パラバン酸樹脂溶液のシート状物の両側に上記カーボン
ファイバ織布又は不織布がそれぞれ付着した成形物を押
出し、次いでこの成形物を熱圧着処理することを特徴と
する耐熱ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138437A JPH04338532A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 耐熱ボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138437A JPH04338532A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 耐熱ボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338532A true JPH04338532A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15221965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138437A Pending JPH04338532A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 耐熱ボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04338532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002529274A (ja) * | 1998-11-06 | 2002-09-10 | ストラクチュラル ポリマー システムズ リミテッド | 成形材料 |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3138437A patent/JPH04338532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002529274A (ja) * | 1998-11-06 | 2002-09-10 | ストラクチュラル ポリマー システムズ リミテッド | 成形材料 |
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