JPH04335079A - 炭素材用接着剤 - Google Patents
炭素材用接着剤Info
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- JPH04335079A JPH04335079A JP13543091A JP13543091A JPH04335079A JP H04335079 A JPH04335079 A JP H04335079A JP 13543091 A JP13543091 A JP 13543091A JP 13543091 A JP13543091 A JP 13543091A JP H04335079 A JPH04335079 A JP H04335079A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【従来の技術】グラファイト成形体（押し出し材、ＣＩ
Ｐ材やＨＩＰ材）、カ−ボン繊維、カ−ボンクロス、Ｃ
ＩＣ複合材、炭素多孔材、黒鉛シ−トや膨張黒鉛シ−ト
等の炭素材を接着するには、炭素材用の接着剤を用いて
仮接着した後、加熱により接着剤を硬化し、更に炭素化
するのが一般的であり、この炭素材用の接着剤としては
、加熱、炭素化中に揮散する成分が少なく、炭素化され
た後も炭素材を強固に接着することや、更には、高温（
１０００℃以上）においても接着強度が低下しないとい
うことが必要であり、特に高強度炭素材料の接着に用い
るには、高い接着強度が必要とされる。
Ｐ材やＨＩＰ材）、カ−ボン繊維、カ−ボンクロス、Ｃ
ＩＣ複合材、炭素多孔材、黒鉛シ−トや膨張黒鉛シ−ト
等の炭素材を接着するには、炭素材用の接着剤を用いて
仮接着した後、加熱により接着剤を硬化し、更に炭素化
するのが一般的であり、この炭素材用の接着剤としては
、加熱、炭素化中に揮散する成分が少なく、炭素化され
た後も炭素材を強固に接着することや、更には、高温（
１０００℃以上）においても接着強度が低下しないとい
うことが必要であり、特に高強度炭素材料の接着に用い
るには、高い接着強度が必要とされる。
【０００２】従来より、上記炭素材用の接着剤としては
、樹脂、タール、ピッチ等に代表されるいずれかのバイ
ンダーの成分を、そのまま利用したものや、このバイン
ダー成分に炭素粉末を加えて製造されたものが使用され
ており、これら従来品において、高強度接着を得るため
には、炭素化後の炭素残量が高いことが要求されるため
、前記バインダーとしては、焼成時に炭素残量の多い樹
脂類が使われていることが多かった。
、樹脂、タール、ピッチ等に代表されるいずれかのバイ
ンダーの成分を、そのまま利用したものや、このバイン
ダー成分に炭素粉末を加えて製造されたものが使用され
ており、これら従来品において、高強度接着を得るため
には、炭素化後の炭素残量が高いことが要求されるため
、前記バインダーとしては、焼成時に炭素残量の多い樹
脂類が使われていることが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
まで、特に高強度炭素材料を満足に接着しうる炭素材用
接着剤は開発されていない。これは、従来使用されてい
た炭素材料用の接着剤は、接着した後の炭素残量が少な
く、又、フィラ−の粒径が大きくて大きな欠陥が生成し
やすいため、と考えられるのである。
まで、特に高強度炭素材料を満足に接着しうる炭素材用
接着剤は開発されていない。これは、従来使用されてい
た炭素材料用の接着剤は、接着した後の炭素残量が少な
く、又、フィラ−の粒径が大きくて大きな欠陥が生成し
やすいため、と考えられるのである。
【０００４】又、炭素残量を高めるという観点から開発
された、熱可塑性樹脂で改善されたピッチ（特開平１−
２４０５９５号公報参照）や、ピッチ等により変性され
たフェノールが報告されている（特開平２−２７５７１
４号公報参照）が、これら従来技術によるものには、い
ずれも製法に手間がかかる上、常温で固体であり、接着
剤のバインダー成分として用いるには困難を伴うという
難点がある。
された、熱可塑性樹脂で改善されたピッチ（特開平１−
２４０５９５号公報参照）や、ピッチ等により変性され
たフェノールが報告されている（特開平２−２７５７１
４号公報参照）が、これら従来技術によるものには、い
ずれも製法に手間がかかる上、常温で固体であり、接着
剤のバインダー成分として用いるには困難を伴うという
難点がある。
【０００５】本発明は、これらの従来技術の問題点を解
消するためになされたもので、高強度の接着が可能な炭
素材用接着剤及びその製造方法を提供するものである。
消するためになされたもので、高強度の接着が可能な炭
素材用接着剤及びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用した炭素材用接着剤の構成は、主として
液状熱硬化性樹脂プレポリマーと、ピッチ粉末及び炭素
粉末よりなることを特徴とするものであり、又、その製
造方法の構成は、上記炭素材用接着剤を構成する各成分
を、室温で混合、攪拌することを特徴とするものである
。
に本発明が採用した炭素材用接着剤の構成は、主として
液状熱硬化性樹脂プレポリマーと、ピッチ粉末及び炭素
粉末よりなることを特徴とするものであり、又、その製
造方法の構成は、上記炭素材用接着剤を構成する各成分
を、室温で混合、攪拌することを特徴とするものである
。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明で使用する液状熱硬化性樹脂プレポ
リマーとは、熱硬化性樹脂のプレポリマーで、液状のも
のである。プレポリマーとして用いるこの熱硬化性樹脂
としては、例えば、タール相溶性熱硬化性樹脂を挙げる
ことができ、具体的にはタール相溶性フェノール樹脂等
を、好ましくはタール相溶性レゾール型フェノール樹脂
を挙げることができる。
リマーとは、熱硬化性樹脂のプレポリマーで、液状のも
のである。プレポリマーとして用いるこの熱硬化性樹脂
としては、例えば、タール相溶性熱硬化性樹脂を挙げる
ことができ、具体的にはタール相溶性フェノール樹脂等
を、好ましくはタール相溶性レゾール型フェノール樹脂
を挙げることができる。
【０００９】又、本発明で使用するピッチ粉末としては
、好ましくはＨ／Ｃ原子比が約１．０以下のもの、更に
好ましくはＨ／Ｃ原子比が約０．７以下のものを使用す
る。尚、Ｈ／Ｃ原子比が大きくなると、ピッチ自体の炭
化収率が小さくなってしまう。
、好ましくはＨ／Ｃ原子比が約１．０以下のもの、更に
好ましくはＨ／Ｃ原子比が約０．７以下のものを使用す
る。尚、Ｈ／Ｃ原子比が大きくなると、ピッチ自体の炭
化収率が小さくなってしまう。
【００１０】上記ピッチ粉末は、凍結粉砕その他の手段
により微粉化した後、所定の粒径となるようにふるい分
けして用いる。このピッチ粉末の粒径としては、約５０
０μｍ以下であることが好ましく、粒径が約５００μｍ
より大きくなると室温で均一に混合することが困難にな
り、炭素化収率に悪影響を及ぼし、ひいては接着強度の
低下につながる。
により微粉化した後、所定の粒径となるようにふるい分
けして用いる。このピッチ粉末の粒径としては、約５０
０μｍ以下であることが好ましく、粒径が約５００μｍ
より大きくなると室温で均一に混合することが困難にな
り、炭素化収率に悪影響を及ぼし、ひいては接着強度の
低下につながる。
【００１１】尚、上記ピッチ粉末は、上記液状熱硬化性
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、好
ましくは約１〜５０重量部、更に好ましくは約５〜２０
重量部加えられる。上記ピッチ粉末が少なすぎる場合は
、炭化収率向上の効果が認めにくく、又、上記ピッチ粉
末が多すぎる場合は、上記液状熱硬化性樹脂プレポリマ
ーとの相溶性が低下し、接着強度が低下してしまう。
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、好
ましくは約１〜５０重量部、更に好ましくは約５〜２０
重量部加えられる。上記ピッチ粉末が少なすぎる場合は
、炭化収率向上の効果が認めにくく、又、上記ピッチ粉
末が多すぎる場合は、上記液状熱硬化性樹脂プレポリマ
ーとの相溶性が低下し、接着強度が低下してしまう。
【００１２】一方、本発明接着剤にフィラーとして加え
られる炭素粉末は、例えば、炭素質、黒鉛質のものが好
ましく、又、その平均粒径は約５μｍ以下のものが好ま
しい。この炭素粉末の粒径が大きすぎると、従来品にみ
られたような欠陥が生じてしまう。
られる炭素粉末は、例えば、炭素質、黒鉛質のものが好
ましく、又、その平均粒径は約５μｍ以下のものが好ま
しい。この炭素粉末の粒径が大きすぎると、従来品にみ
られたような欠陥が生じてしまう。
【００１３】又、上記炭素粉末は、上記液状熱硬化性樹
脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、好ま
しくは約５〜１００、更に好ましくは約３０〜６０重量
部加えられる。
脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、好ま
しくは約５〜１００、更に好ましくは約３０〜６０重量
部加えられる。
【００１４】尚、上記フィラーとして加えられる炭素粉
末は、加熱中に揮散成分を円滑に放出させる役割があり
、これが少なすぎると、バインダー成分からの揮散成分
が円滑に抜けずに欠陥が生じ、多すぎると、フィラーを
つなぎ止めるバインダー成分が過少となり、いずれも接
着強度の低下につながり、好ましくない。
末は、加熱中に揮散成分を円滑に放出させる役割があり
、これが少なすぎると、バインダー成分からの揮散成分
が円滑に抜けずに欠陥が生じ、多すぎると、フィラーを
つなぎ止めるバインダー成分が過少となり、いずれも接
着強度の低下につながり、好ましくない。
【００１５】而して、本発明接着剤は、非常に簡便な方
法で製造することができ、基本的には前記説明した各構
成成分をニーダー等で攪拌し、均一乃至略均一に混合す
ればよい。
法で製造することができ、基本的には前記説明した各構
成成分をニーダー等で攪拌し、均一乃至略均一に混合す
ればよい。
【００１６】上記製造過程において、タール相溶性熱硬
化性樹脂プレポリマーを使用した場合、粉末状ピッチが
タール相溶性熱硬化性樹脂プレポリマーに若干溶解する
が、完全に溶解させる必要はなく、粉末状ピッチがター
ル相溶性熱硬化性樹脂プレポリマーに均一に分散してい
れば、その後の加熱段階で相溶し、ピッチ変性熱硬化樹
脂が中間段階として生成する。尚、液状熱硬化性樹脂プ
レポリマーにタール相溶性熱硬化性樹脂プレポリマー以
外のものを使用した場合であっても、反応条件等を変更
すれば、ピッチ変性熱硬化樹脂が中間段階として生成す
る。
化性樹脂プレポリマーを使用した場合、粉末状ピッチが
タール相溶性熱硬化性樹脂プレポリマーに若干溶解する
が、完全に溶解させる必要はなく、粉末状ピッチがター
ル相溶性熱硬化性樹脂プレポリマーに均一に分散してい
れば、その後の加熱段階で相溶し、ピッチ変性熱硬化樹
脂が中間段階として生成する。尚、液状熱硬化性樹脂プ
レポリマーにタール相溶性熱硬化性樹脂プレポリマー以
外のものを使用した場合であっても、反応条件等を変更
すれば、ピッチ変性熱硬化樹脂が中間段階として生成す
る。
【００１７】前記説明した方法により得られた本発明接
着剤は、加熱前には流動性をもった扱いやすい接着剤で
あるが、粘性が高すぎて扱いづらい場合は、アセトン、
アルコール等の極性溶剤、好ましくは、メタノールを加
えることも可能である。
着剤は、加熱前には流動性をもった扱いやすい接着剤で
あるが、粘性が高すぎて扱いづらい場合は、アセトン、
アルコール等の極性溶剤、好ましくは、メタノールを加
えることも可能である。
【００１８】一方、本発明の炭素材料用接着剤により炭
素材料を接着するには、まず、ヘラ等で本発明接着剤を
炭素材料の被接着面に塗布し、押し合わせた後、乾燥さ
せ硬化させる。この際の条件としては、通常のフェノー
ル樹脂が硬化する程度の温度範囲で良く、特に限定はな
いが、例えば、約６０〜２５０℃程度の温度範囲を挙げ
ることができる。
素材料を接着するには、まず、ヘラ等で本発明接着剤を
炭素材料の被接着面に塗布し、押し合わせた後、乾燥さ
せ硬化させる。この際の条件としては、通常のフェノー
ル樹脂が硬化する程度の温度範囲で良く、特に限定はな
いが、例えば、約６０〜２５０℃程度の温度範囲を挙げ
ることができる。
【００１９】その後、不活性ガスもしくは真空中で加熱
して炭素化することにより、本発明接着剤は炭素のみで
構成される炭素材となり、しかも炭素材料を強固に接着
することができる。尚、この焼成は、炭素材料の耐えら
れる温度範囲内で行なえばよい。
して炭素化することにより、本発明接着剤は炭素のみで
構成される炭素材となり、しかも炭素材料を強固に接着
することができる。尚、この焼成は、炭素材料の耐えら
れる温度範囲内で行なえばよい。
【００２０】以下、本発明を実施例によって具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
【００２１】
【実施例１】タール相溶性レゾール型フェノール樹脂プ
レポリマーの不揮発分１００重量部（ＪＩＳ Ｋ
２４２２に基づいて測定）に対して、ピッチ微粉末（平
均粒径１５０μｍ以下、Ｈ／Ｃ原子比０．６）１５重量
部、コークス粉末（平均粒径５μｍ）５０重量部を均一
に混練、分散させて、炭素材用接着剤を製造した。上記
の接着剤を用い、２本の１０×１０×５０ｍｍの高強度
炭素材（ＣＩＰ材、市販品、曲げ強度５００ｋｇ／ｃｍ
２）の１０×１０ｍｍの面を接着し、８０℃で４時間、
１２０℃で４時間、２００℃で１時間の加熱硬化を行っ
た後、窒素中で０．８℃／分の昇温速度で１０００℃ま
で昇温し、接着層の炭素化を行った。接着強度を測定す
るため、支点間４０ｍｍ、クロスヘッドスピード０．５
ｍｍ／分で接着部分に荷重をかける三点曲げ方式により
、常温における接着強度を測定した。結果を表１示す。
レポリマーの不揮発分１００重量部（ＪＩＳ Ｋ
２４２２に基づいて測定）に対して、ピッチ微粉末（平
均粒径１５０μｍ以下、Ｈ／Ｃ原子比０．６）１５重量
部、コークス粉末（平均粒径５μｍ）５０重量部を均一
に混練、分散させて、炭素材用接着剤を製造した。上記
の接着剤を用い、２本の１０×１０×５０ｍｍの高強度
炭素材（ＣＩＰ材、市販品、曲げ強度５００ｋｇ／ｃｍ
２）の１０×１０ｍｍの面を接着し、８０℃で４時間、
１２０℃で４時間、２００℃で１時間の加熱硬化を行っ
た後、窒素中で０．８℃／分の昇温速度で１０００℃ま
で昇温し、接着層の炭素化を行った。接着強度を測定す
るため、支点間４０ｍｍ、クロスヘッドスピード０．５
ｍｍ／分で接着部分に荷重をかける三点曲げ方式により
、常温における接着強度を測定した。結果を表１示す。
【００２２】
【実施例２乃至４】タール相溶性レゾール型フェノール
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、実
施例１で用いたピッチ微粉末と、実施例１で用いたコー
クス粉末とを、表１に示す組成となるように加え、炭素
材用接着剤を製造した。これらの接着剤を用いて、実施
例１と同様の方法で硬化焼成し、接着強度を求めた。結
果を表１に示す。
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、実
施例１で用いたピッチ微粉末と、実施例１で用いたコー
クス粉末とを、表１に示す組成となるように加え、炭素
材用接着剤を製造した。これらの接着剤を用いて、実施
例１と同様の方法で硬化焼成し、接着強度を求めた。結
果を表１に示す。
【００２３】
【比較例１乃至６】タール相溶性レゾール型フェノール
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、実
施例１で用いたピッチ微粉末及び／又は実施例１で用い
たコークス粉末とを、表１に示す組成となるように加え
、炭素材用接着剤を製造した。但し、一部の比較例には
、次のような変更を加えた。 比較例４：ピッチ微粉末に平均粒径５００〜１０００μ
ｍのものを、コークス粉末に平均粒径２５μｍのものを
使用した。 比較例５：タール相溶性のないレゾール型フェノール樹
脂プレポリマーの不揮発分を使用した。 比較例６：ピッチ微粉末にＨ／Ｃ比＝１．２のものを使
用した。 これらの接着剤を用いて、実施例１と同様の方法で硬化
焼成し、接着強度を求めた。結果を表１に示す。
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、実
施例１で用いたピッチ微粉末及び／又は実施例１で用い
たコークス粉末とを、表１に示す組成となるように加え
、炭素材用接着剤を製造した。但し、一部の比較例には
、次のような変更を加えた。 比較例４：ピッチ微粉末に平均粒径５００〜１０００μ
ｍのものを、コークス粉末に平均粒径２５μｍのものを
使用した。 比較例５：タール相溶性のないレゾール型フェノール樹
脂プレポリマーの不揮発分を使用した。 比較例６：ピッチ微粉末にＨ／Ｃ比＝１．２のものを使
用した。 これらの接着剤を用いて、実施例１と同様の方法で硬化
焼成し、接着強度を求めた。結果を表１に示す。
【表１】
【００２４】
【比較例７】ユニオンカーバイド社製カーボンセメント
Ｃ−３４を用いて、実施例１と同様の方法で硬化、焼成
し、接着強度を求めた。結果は１００ｋｇ／ｃｍ２であ
った。
Ｃ−３４を用いて、実施例１と同様の方法で硬化、焼成
し、接着強度を求めた。結果は１００ｋｇ／ｃｍ２であ
った。
【００２５】
【比較例８】昭和電工株式会社製ハイパーランダムＣ−
９３１を用いて、実施例１と同様の方法で硬化、焼成し
、接着強度を求めた。結果は１１０ｋｇ／ｃｍ２であっ
た。
９３１を用いて、実施例１と同様の方法で硬化、焼成し
、接着強度を求めた。結果は１１０ｋｇ／ｃｍ２であっ
た。
【００２６】
【実施例５及び６】タール相溶性レゾール型フェノール
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、実
施例１で用いたピッチ微粉末と、平均粒径５μｍの黒鉛
粉末とを、表２に示す組成となるように加え、炭素材用
接着剤を製造した。これらの接着剤を用いて、実施例１
と同様の方法で硬化焼成し、接着強度を求めた。結果を
表２に示す。
樹脂プレポリマーの不揮発分１００重量部に対して、実
施例１で用いたピッチ微粉末と、平均粒径５μｍの黒鉛
粉末とを、表２に示す組成となるように加え、炭素材用
接着剤を製造した。これらの接着剤を用いて、実施例１
と同様の方法で硬化焼成し、接着強度を求めた。結果を
表２に示す。
【表２】
【００２７】
【実施例７】実施例１で製造した炭素材用接着剤を用い
て、実施例１と同様に高強度炭素材を接着し硬化させた
。これを窒素雰囲気中で８００℃、１０００℃、１５０
０℃、２０００℃、２５００℃で焼成し、それぞれにつ
いて接着強度を測定した。結果を表３に示す。
て、実施例１と同様に高強度炭素材を接着し硬化させた
。これを窒素雰囲気中で８００℃、１０００℃、１５０
０℃、２０００℃、２５００℃で焼成し、それぞれにつ
いて接着強度を測定した。結果を表３に示す。
【表３】
【００２８】
【実施例８】実施例１で製造した炭素材用接着剤に、更
にメタノールを５重量部加えたものを用いて、実施例１
と同様の方法で硬化、焼成し、接着強度を求めた。結果
は４５０ｋｇ／ｃｍ２であった。
にメタノールを５重量部加えたものを用いて、実施例１
と同様の方法で硬化、焼成し、接着強度を求めた。結果
は４５０ｋｇ／ｃｍ２であった。
【００２９】
【実施例９】実施例４で製造した炭素材用接着剤に、更
にメタノールを１０重量部加えたものを用いて、実施例
１と同様の方法で硬化、焼成し、接着強度を求めた。結
果は４００ｋｇ／ｃｍ２であった。
にメタノールを１０重量部加えたものを用いて、実施例
１と同様の方法で硬化、焼成し、接着強度を求めた。結
果は４００ｋｇ／ｃｍ２であった。
【００３０】
【実施例１０】実施例１で製造した炭素材用接着剤に、
更にメタノールを５０重量部加え、市販のカーボンクロ
スに含浸、塗布した。それを８０℃で４時間乾燥させた
後、４０枚重ね合わせ、１５０℃で３０ｋｇ／ｃｍ２の
荷重をかけてホットプレスを行った。これを更に２００
℃で１時間加熱硬化を行なった後、窒素中で１０００℃
まで炭素化を行ったところ、１００ｍ１００×５ｍｍの
Ｃ／Ｃ複合板が製作された。このＣ／Ｃ複合板は曲げ強
度１５００ｋｇ／ｃｍ２、密度は１．４５ｇ／ｃｍ３で
あった。
更にメタノールを５０重量部加え、市販のカーボンクロ
スに含浸、塗布した。それを８０℃で４時間乾燥させた
後、４０枚重ね合わせ、１５０℃で３０ｋｇ／ｃｍ２の
荷重をかけてホットプレスを行った。これを更に２００
℃で１時間加熱硬化を行なった後、窒素中で１０００℃
まで炭素化を行ったところ、１００ｍ１００×５ｍｍの
Ｃ／Ｃ複合板が製作された。このＣ／Ｃ複合板は曲げ強
度１５００ｋｇ／ｃｍ２、密度は１．４５ｇ／ｃｍ３で
あった。
【００３１】
【実施例１１】幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ５ｍｍ
のＣ／Ｃ複合材を２本用意し、端部から１０×１０ｍｍ
のカーボンクロス面を、実施例２で用いた接着剤により
接着した後、実施例１と同様の硬化、焼成を行い、引っ
張り剪断試験を行ったところ、接着面における引っ張り
専断強度は、２００ｋｇ／ｃｍ２であった。
のＣ／Ｃ複合材を２本用意し、端部から１０×１０ｍｍ
のカーボンクロス面を、実施例２で用いた接着剤により
接着した後、実施例１と同様の硬化、焼成を行い、引っ
張り剪断試験を行ったところ、接着面における引っ張り
専断強度は、２００ｋｇ／ｃｍ２であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明により提供される炭素材料は、１
常温で液状である。 ２加熱硬化段階の途中でピッチ変性熱硬化性樹脂を生成
し、炭素化収率が高くなる。 ３炭素化された後も、従来の炭素材料用接着剤に類を見
ない非常に大きな接着強度を発現できる。 等の特徴を有するものである。
常温で液状である。 ２加熱硬化段階の途中でピッチ変性熱硬化性樹脂を生成
し、炭素化収率が高くなる。 ３炭素化された後も、従来の炭素材料用接着剤に類を見
ない非常に大きな接着強度を発現できる。 等の特徴を有するものである。
Claims (15)
- 【請求項１】 主として液状熱硬化性樹脂プレポリマ
ーと、ピッチ粉末及び炭素粉末よりなることを特徴とす
る炭素材用接着剤。 - 【請求項２】 液状熱硬化性樹脂プレポリマーと、ピ
ッチ粉末及び炭素粉末が均一乃至略均一に混合されてい
る請求項１に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項３】 液状熱硬化性樹脂プレポリマーが、タ
ール相溶性レゾール型フェノールプレポリマーである請
求項１又は２に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項４】 ピッチ粉末が、そのＨ／Ｃ原子比が１
．０以下のものである請求項１又は２に記載の炭素材用
接着剤。 - 【請求項５】 ピッチ粉末が、その平均粒径が５００
μｍ以下のものである請求項１又は２に記載の炭素材用
接着剤。 - 【請求項６】 炭素粉末が、炭素質又は黒鉛質の粉末
である請求項１又は２に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項７】 炭素粉末が、その平均粒径が５μｍ以
下のものである請求項１又は２に記載の炭素材用接着剤
。 - 【請求項８】 ピッチ粉末が、液状熱硬化性樹脂プレ
ポリマーの不揮発分１００重量部に対して１〜５０重量
部含まれる請求項１又は２に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項９】 ピッチ粉末が、そのＨ／Ｃ原子比が１
．０以下のものである請求項８に記載の炭素材用接着剤
。 - 【請求項１０】 ピッチ粉末が、その平均粒径が５０
０μｍ以下のものである請求項８に記載の炭素材用接着
剤。 - 【請求項１１】 炭素粉末が、液状熱硬化性樹脂プレ
ポリマーの不揮発分１００重量部に対して５〜１００重
量部含まれる請求項１又は２に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項１２】 炭素粉末が、炭素質又は黒鉛質の粉
末である請求項１１に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項１３】 炭素粉末が、その平均粒径が５μｍ
以下のものである請求項１１に記載の炭素材用接着剤。 - 【請求項１４】 加熱により硬化せしめる段階で、ピ
ッチ変性熱硬化性樹脂が生成する請求項１又は２に記載
の炭素材料用接着剤。 - 【請求項１５】 請求項１〜１３に記載の炭素材用接
着剤を構成する各成分を、室温で混合、攪拌することを
特徴とする炭素材用接着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13543091A JP3148839B2 (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 炭素材用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13543091A JP3148839B2 (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 炭素材用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335079A true JPH04335079A (ja) | 1992-11-24 |
| JP3148839B2 JP3148839B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=15151545
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13543091A Expired - Fee Related JP3148839B2 (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 炭素材用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148839B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050181A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Taiheiyo Cement Corp | Ｓｉ−ＳｉＣ複合材料接合体の製造方法 |
| CN103774435A (zh) * | 2012-10-18 | 2014-05-07 | 甘肃郝氏炭纤维有限公司 | 一种碳纤维毡表面抗氧化涂料的制备和使用方法 |
| JP2017155072A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 株式会社アカネ | 多軸通電焼結装置におけるカーボンシートの接着方法 |
| CN117025168A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 山西中科鹏宇建筑科技有限公司 | 一种粉末状天然沥青基热熔灌缝胶、制备方法及其应用 |
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| CN102977824B (zh) * | 2011-09-06 | 2013-12-11 | 甘肃郝氏炭纤维有限公司 | 一种用于粘结炭材料的高温粘结剂及其制备和使用方法 |
-
1991
- 1991-05-11 JP JP13543091A patent/JP3148839B2/ja not_active Expired - Fee Related
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