JPH04333399A - プレス機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タレットパンチプレ
ス等のプレス機械に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスのフレーム
形式として、図１１に示すＣ形のものと、図１２に示す
門形のものとがある。

【０００３】図１１のＣ形のフレーム５０は、上フレー
ム部５１と下フレーム部５２とを、一端の柱部５３で一
体に接合した形状のものである。上フレーム部５１には
、複数の上金型を周縁に配列した上タレット５４と、上
金型を昇降駆動するクランク形式のスライド駆動機構５
５とが設置してある。下フレーム部５２には、下金型を
配列した下タレット５６と、板材Ｗａの送り機構５７と
が設置される。

【０００４】図１２の門形のフレーム５８は、上フレー
ム部５１と下フレーム部５２とを両端で柱部５３により
一体に接合した形状のものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この種のパンチプレス
では、スライド駆動機構５５による加圧力は一般に数十
トンに達し、このような大きな加圧力が加わるため、図
１１のＣ形のフレーム５０では、同図に誇張して鎖線で
示すように、プレス時の反力で上フレーム部５１が上方
へ撓む。この撓みが打抜き後にフレーム５０の弾性で急
激に戻るため、大きな騒音を発生すると共に、振動を発
生して加工精度の低下や工具寿命の低下を招くという問
題点がある。

【０００６】このようなフレーム５０の撓みによる騒音
が、プレス機械の主な騒音発生原因の一つとなっている
。フレーム５０の剛性を高めると、撓みによる騒音や振
動を低下させることができるが、剛性を高めるためには
フレーム５０を大型化することが必要であり、設置スペ
ースが大きくなるうえ、コスト高になる。

【０００７】図１２の門形のフレーム５８では、上フレ
ーム部５１が両端固定であるため、Ｃ形のフレーム５０
に比べて高い剛性が得られる。しかし、これによっても
、同図に誇張して鎖線で示すように、上フレーム部５１
に撓みが生じ、騒音や振動が発生する。

【０００８】なお、従来、加工精度の向上を図ったタレ
ットパンチプレスとして、上フレーム部を２つのフレー
ム部分に分割し、一方の上フレーム部分にスライド駆動
機構を、他方の上フレーム部分にタレットを設置したも
のが提案されている（特開昭６３−２６８５９８号公報
）。

【０００９】しかし、分割した上フレーム部分は下フレ
ーム部に一体固定されているため、上フレーム部分の撓
み防止は行えず、撓みによる騒音および振動発生の抑制
効果は得られない。

【００１０】この発明の目的は、フレームの撓みによる
騒音を低下させ、かつ振動も抑制して加工精度の向上を
図ることのできるプレス機械を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明のプレス機械は
、上金型のスライド駆動機構を備えた上フレームと、下
金型を支持した下フレームとに、フレームを分割したも
のである。前記上フレームは、前記下フレーム上に昇降
自在に支持する。

【００１２】

【作用】この構成よると、スライド駆動機構によるプレ
ス時の反力は、昇降自在な上フレームが上昇することに
より逃がされ、上フレームの撓みが防止される。そのた
め、上フレームの撓みによる騒音の発生が防止される。 上フレームは、スライド駆動機構を搭載していて大きな
慣性を有するため、プレス加工は上フレームが略静止状
態で行われる。

【００１３】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図５に基づ
いて説明する。この実施例は、タレットパンチプレスに
適用した例である。

【００１４】フレーム１は、両端に柱部２，３を有する
下フレーム５と、柱部２，３上に渡って載置した上フレ
ーム４とに分割され、全体が門形に形成されている。上
フレーム４は、柱部２の上面に設けたガイドピン８に下
面の位置決め孔９が嵌合して下フレーム５に昇降自在に
支持される。上フレーム４は、柱部２，３の上面に設け
たゴムまたはプラスチック等のダンパ１０，１１を介し
て柱部２，３に載せられる。もし必要であれば各柱部２
，３の両面に固定された横ずれ防止片６，７を設けても
よい。

【００１５】上下フレーム４，５の間の後部（図１の左
側部分）には、上タレット１２および下タレット１３が
配置してある。これら上下タレット１２，１３は、各々
複数の上金型１４および下金型１５を周縁部に配列した
ものであり、上下のタレット支持部材１６，１７に回転
自在に支持され、かつ上下フレーム４，５に設けられた
割出し機構（図示せず）により同期して回転させられる
。 上下のタレット支持部材１６，１７は、いずれも下フレ
ーム５に設けたものであり、上側のタレット支持部材１
６は下フレーム５の柱部２に取付けられている。上下金
型１４，１５は、主に打抜き型が用いられるが、一部の
ものは絞り型として用いられる。

【００１６】スライド駆動機構１８はクランク形式のも
のであり、そのフライホイール１９およびモータ（図示
せず）が上フレーム４に設置されている。フライホイー
ル１９は、ピットマン２０およびラム２１を介して上金
型１４を昇降駆動する。ラム２１の昇降位置において、
下金型１５は下フレーム５の受け部材２２に支持される
。

【００１７】下フレーム５の前部には、板材Ｗを上下タ
レット１２，１３間に送り込む送り機構２３が設置して
ある。送り機構２３は、板材Ｗを載せてキャリッジ２４
と共にレール２５上を前後（図２のＹ軸方向）移動する
スライドテーブル２６と、板材Ｗを把持してクロススラ
イド２７と共にキャリッジ２４に沿って横（Ｘ軸方向）
送りされるワークホルダ２８とからなる。

【００１８】上記構成の動作を説明する。上金型１４は
、スライド駆動機構１８のラム２１によって昇降駆動さ
れ、下降時に板材Ｗを下金型１５との間で打抜く。この
とき、上フレーム４は昇降自在であるが、上フレーム４
は慣性によって略静止状態を保ち、上金型１４による打
抜きが行われる。図５に示すように、打抜き時の加圧力
Ｆの反力は、上フレーム４がΔＬだけ上昇することによ
り逃がされる。そのため上フレーム４の撓みが防止され
、撓みエネルギーが開放される時に発生する騒音や振動
が防止される。

【００１９】上フレーム４は上昇後に自然落下するが、
上昇高さΔＬはわずかであるため、落下による騒音発生
はほとんど問題とならない。ダンパ１０，１１を介して
上フレーム４を受けることからも、落下時の騒音の発生
が抑制される。

【００２０】また、このプレス機械では上フレーム４に
撓みが発生せず、上フレーム４の昇降時に、ガイドピン
８と必要な場合には横ずれ防止片６，７の案内によって
位置ずれが防止されるので、上下タレット１２，１３の
上下金型１４，１５の心ずれによる加工精度の低下や金
型寿命の低下が防止される。さらに、フレーム１を分割
したため、上下フレーム４，５を別々に製造でき、一体
の大きなフレームを製造する場合に比べて製造が容易で
あるし、輸送上も有利である。

【００２１】図６ないし図１０は、各々他の実施例を示
す。これらの各実施例においても、前記実施例と同様に
上フレーム４の上昇によって加圧時の反力が逃がされ、
撓みによる騒音や振動が防止される。これらの実施例に
おいても前の例と同様に必要な場合には横ずれ防止片６
，７を用いてもよい。

【００２２】図６の例は、平行リンク機構２９により上
フレーム４を下フレーム５の柱部２に連結したものであ
る。平行リンク機構２９は、上下２本のリンク３０の両
端を上フレーム４および柱部２にピン結合したものであ
り、上フレーム４の両側面に各々設けられる。上フレー
ム４は、フレーム受け３１，３２を介して下フレーム５
の各柱部２，３に支持される。

【００２３】このように構成した場合、上フレーム４の
加圧反力による上昇時に、平行リンク機構２９の作用に
よって平行姿勢を保って上昇する。そのため、上金型１
４の傾きによる支障が防止される。

【００２４】図７の例は、上フレーム４の両端を、下フ
レーム５の各柱部２，３に設けたガイドレール３３によ
り昇降自在に支持したものである。このように構成した
場合、ガイドレール３３の案内によって上フレーム４が
平行姿勢で上昇し、また上昇時の上フレーム４の位置ず
れが防止される。

【００２５】図８の実施例は、フレーム１をＣ形とした
例である。この例では、柱部２に設けたフレーム受け３
４で上フレーム４を受け、上フレーム４と柱部２とを平
行リンク機構２９で連結してある。この例においても、
平行リンク機構２９の作用で、上フレーム４の昇降が平
行姿勢で行われる。

【００２６】図９の例は、上タレット１２を下フレーム
５の柱部２から突出させたフレーム受け３５で支持し、
スライド駆動機構１８を備えた上フレームを、下フレー
ム５と完全に分離して各柱部２，３のフレーム受け３５
，３６に載置したものである。上フレーム４と各柱部２
，３との間には、前記各実施例におけるガイドピン８（
図１），平行リンク機構２９（図６），およびガイドレ
ール３３（図７）のいずれかを設ける。

【００２７】このように構成した場合、上タレット１２
を支持したフレーム受け３５が、スライド駆動機構１８
を備えた上フレーム４と分離されているため、打抜き時
の加圧力で上タレット１２の支持部分が変形せず、上下
タレット１２，１３間の心ずれや傾きが生じることがな
くて、加工精度が向上する。

【００２８】なお、前記各実施例はスライド駆動機構１
８がクランク式のものである場合につき説明したが、そ
の他の形式の機械プレスや液圧式プレスの場合にもこの
発明を適用することができる。また前記各実施例は、タ
レットパンチプレスに適用した場合につき説明したが、
この発明は、曲げや絞り加工を行うプレス機械に適用す
ることもできる。

【００２９】また、前記各実施例において、打ち抜き点
と、上フレーム４およびそれと共に昇降する全部品の全
体の重心位置とを一致させると、昇降時に上フレーム４
を傾かせるモーメントが生じにくく、加工精度や工具寿
命の向上、昇降運動に関係する摺動部や回転部に対する
負荷が軽減され、機械寿命が向上する。さらに、以上の
全ての実施例において上タレットを上フレームに取付け
る構造も可能である。

【００３０】

【発明の効果】この発明のプレス機械は、スライド駆動
機構を備えた上フレームと、下金型を支持した下フレー
ムとにフレームを分割し、上フレームを下フレーム上に
昇降自在に支持したものであるため、上フレームの慣性
によって上フレームが略静止した状態でプレス加工が行
え、プレス時の反力は上フレームが上昇することよって
逃がされる。そのため、上フレームに撓みが生じること
がなく、撓みによる騒音や振動が防止される。この振動
防止により加工精度が向上し、工具寿命も向上する。ま
た、フレームの分割によって撓み防止を図ったものであ
るため、剛性を高めるものに比べて軽量化できる。さら
に、フレームを分割したため、上下フレームを別々に製
造でき、一体の大きなフレームを製造する場合に比べて
製造が容易という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の側面図である。

【図２】その平面図である。

【図３】同じくその正面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ　線拡大断面図である。

【図５】同じくその作用説明図である。

【図６】この発明の他の実施例の側面図である。

【図７】この発明のさらに他の実施例の側面図である。

【図８】この発明のさらに他の実施例の側面図である。

【図９】この発明のさらに他の実施例の側面図である。

【図１０】従来例の側面図である。

【図１１】他の従来例の側面図である。

【符号の説明】

１…フレーム、２，３…柱部、４…上フレーム、５…下
フレーム、６，７…横ずれ防止片、８…ガイドピン、９
…位置決め孔、１０，１１…ダンパ、１２…上タレット
、１３…下タレット、１４…上金型、１５…下金型、１
８…スライド駆動機構、２１…ラム、２３…送り機構、
２９…平行リンク機構、３１，３２…フレーム受け、３
３…ガイドレール、３４〜３６…フレーム受け、Ｗ…板
材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フレームを、上金型のスライド駆動機
   構を備えた上フレームと、下金型を支持した下フレーム
   とに分割し、前記上フレームを前記下フレーム上に昇降
   自在に支持したプレス機械。