JPH043282B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はベニヤ合板（以下合板という）の製
造方法に関するものである。

従来技術 従来、合板の製造工程における接着技術にあつ
ては、合板の各層を構成するベニヤ単板（以下単
板という）における含水率の不均一に起因し、合
板のパンク現象、或いは接着不良を招いていた。
特に原木事情の悪化に伴ない、乾燥しにくい樹種
の原木、並びに乾燥し易い樹種の原木との混在を
招来している現状にあつては、乾燥程度を高めた
場合、過乾燥により単板が過度に収縮すると共
に、アバレ易く、反対に乾燥程度を低くした場
合、乾燥不良による接着力の低下を招いていた。
従つて接着前における乾燥処理により合板を構成
する各層の単板における含水率の均一化を図るこ
とは事実上不可能であり、含水率のバラツキに左
右されず、常に安定した接着力が得られる新たな
接着技術の開発が望まれている。

発明の目的 本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡
易な手段により合板の各層を構成する単板の含水
率に影響されず、単板相互を安定した接着力によ
り接着し、合板を形成し得る合板の製造方法を提
供することにある。

発明の構成 先ず本発明の概略を説明すると、液状の合板用
接着剤を噴霧して霧状にし、該霧状の接着剤を加
熱して含有水分の低減を図り、然る後単板相互に
介在させて合板を製造するものである。

実施例 以下実施例方法を説明する。

第１図は５プライ合板の製造方法を示す説明図
である。

図中搬送装置１上には合板Ｓの各層を構成し、
繊維方向幅並びに繊維直交方向幅が予め所定のサ
イズに截断された裏板用単板２、第１の中板用単
板３、センターコア単板４、第２の中板用単板
５、並びに表板用単板６が配列されている。

前記裏板用単板２、センターコア単板４、並び
に表板用単板６はその搬送方向と直交する方向
に、また中板用単板３並びに中板用単板５はその
搬送方向と同方向に繊維を有すると共に、前記表
板用単板６の上面には次位の合板Ｓを構成する裏
板用単板２が予じめ載置され、接着剤非付着面が
形成されている。

そして前記搬送装置１の上方には、例えば熱硬
化型水溶性接着剤（以下接着剤という）７を霧状
に噴射する接着剤供給装置８が配置されている。
該接着剤７はベースグルーとしてメラミン尿素共
縮合樹脂接着剤を用い、それを100部、小麦粉20
部、水４部、塩化アンモニウム１部（「部」は重
量部を示す）からなるものである。尚、該接着剤
７は上記樹脂に限定されるものではなく、他に尿
素樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、ジヒド
ラジド樹脂、水性ビニルウレタン樹脂、又はこれ
らの各種変性樹脂、共縮合樹脂、混合樹脂などを
主体とする水溶性合板用接着剤をベースグルーと
し、必要に応じて水、小麦粉、塩化アンモニウム
等の増量剤、硬化剤、充填剤、増粘剤、可塑剤等
の添加剤を付加調合してなるもであつても良い。
また該接着剤７は概ね30〜70％の水分を含有する
ことになるが、望ましくはより水分が少ない状態
に調合する。

前記接着剤供給装置８から噴霧された接着剤７
は前記搬送装置１と接着剤供給装置８との間に配
置された加熱装置９から吐出されるエアーにより
含有水分を蒸散させつつ、半固体状の接着剤７ａ
に形成されながら搬送される裏板用単板２、中板
用単板３、センターコア単板４、若しくは中板用
単板５の上面全体に亘つて供給される。上記加熱
装置９から吐出されるエアーの温度は接着剤７ａ
における含有水分が約15〜40％程度、望ましくは
約18〜35％程度に至るように設定される。尚接着
剤７における含有水分の低減による作用と共に、
ベースグルーの縮合反応も接着剤７のゲル化に寄
与する。然し乍、過度に縮合度を高めた場合、所
望の乾燥状態に至る前に接着剤７ａの接着性能が
劣化したり、或いはその粘着性を著しく損なう傾
向を有している。従つて加熱エアーを用いる場合
いはその温度を約70〜150℃以下とすることが望
ましい。尚、エアーの温度が約150℃以上の高温
であつても所望の接着力並びに粘着力を得ること
ができる。この場合短時間に乾燥処理を行うこと
が出来るが、縮合反応が極めて早くなるため、例
えば塩化アンモニウム等の硬化剤を０、若しくは
その量を少なくし、或いはヘキサメチレンテトラ
ミン等を添加して接着剤７のPH調整により中性、
或いは弱アルカリ性に調整した後、高温加熱され
たエアーを噴きつけ、上記含有水分の低減を図る
ことも可能である。更に裏板用単板２、中板用単
板３、センターコア単板４、中板用単板５、並び
に表板用単板６における含水率と接着剤７ａにお
ける含有水分との関係については、接着剤７ａの
含有水分が低いもの程、高い含水率の単板におけ
る接着に高い接着力を示す傾向を有している。何
れにしても単板上の接着剤７ａは指触により粘着
性を有する程度に処理されていることが望まし
い。

そして積層の進展に併なつて下動制御されるリ
フタ１０上に移載され、上記接着剤７ａが付着さ
れた裏板用単板２の上面に対し、搬送順序に従つ
て次層を構成する中板用単板３、センターコア単
板４、中板用単板５、並びに表板用単板６を相互
の繊維方向が異なる状態で順次積層し、合板Ｓを
形成する。尚、接着剤７ａを付着する際、表板用
単板６の上面に対し次位の合板Ｓを構成する裏板
用単板２が予じめ積層載置されているため、表板
用単板６上面に対する接着剤７ａの付着を規制
し、合板Ｓ相互の接着が規制される。

上記合板Ｓは必要に応じて加圧ロール（図示せ
ず）により裏板用単板２、中板用単板３、センタ
ーコア単板４、中板用単板５、並びに表板用単板
６相互の仮接着を図ると共に、ホツトプレス装
置、若しくは冷圧プレス（何れも図示せず）によ
り本圧締を図つた後、仕上げ処理される。

尚、本実施例方法は接着剤供給装置８から噴射
された液状の接着剤７を加熱装置９から吐出され
た加熱エアーにより含有水分を適宜蒸散させなが
ら単板の接着面に供給するものであるが、加熱エ
アーによる加熱の外、熱副射によるもの、電子レ
ンジ式の誘導加熱等、任意の加熱手段を採用し得
る。そして、何れも裏板用単板福２、中板用単板
３、センターコア単板４、並びに中板用単板５の
上面に含有水分が少ない接着剤７ａを介して裏板
用単板２、中板用単板３、センターコア単板４、
中板用単板５、並びに表板用単板６相互を積層接
着することにより単板含水率に影響されず、安定
した接着力により接着することが可能である。

また本実施例方法は接着剤供給装置８から噴射
された霧状の接着剤７を裏板用単板２、中板用単
板３、センターコア単板４、若しくは中板用単板
５に至るまでの間に、加熱装置９から吐出された
加熱エアーにより含有水分が低減された接着剤７
ａに形成しながら単板の上面に付着させる方法と
したが、必要ならば単板の接着面に付着させた後
も、加熱されたエアーにより含有水分を蒸散さる
ことも出来る。

更に本発明方法を実施する場合、熱風に代え
て、常温からなり、除湿（低湿度化）されたエア
ーを霧状に噴付けられた接着剤に噴付け、該接着
剤における含有水分の低減を図る方法であつても
実施し得る。

発明の効果 以上説明したように本発明は液状の合板用接着
剤を噴霧して霧状にし、該霧状の接着剤を加熱し
て含有水分の低減を図り、然る後単板相互に介在
させて合板を製造する簡易な手段により、合板の
各層を構成する単板における含水率に影響され
ず、安定した接着力により合板を形成し得る合板
の製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は５プライ合板の製造方法を示す説明図
である。 図中２は裏板用単板、３は第１の中板用単板、
４はセンターコア単板、５は第２の中板用単板、
６は表板用単板、７は接着剤、７ａは接着剤、Ｓ
は合板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 液状の合板用接着剤を噴霧して霧状にし、該
   霧状の接着剤を加熱して含有水分の低減を図り、
   然る後ベニヤ単板相互に介在させてベニヤ合板を
   製造することを特徴とするベニヤ合板の製造方
   法。