JPH04327654A

JPH04327654A - クラック注入方法およびその装置

Info

Publication number: JPH04327654A
Application number: JP9702991A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kurihara; 勝彦栗原; Shunsuke Tazawa; 田沢　俊介; Mineo Murata; 村田　峰雄
Original assignee: Nitto Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nitto Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-04-26
Filing date: 1991-04-26
Publication date: 1992-11-17
Anticipated expiration: 2015-04-10
Also published as: JP3032035B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に地下コンクリート
構造物等のクラック注入対象面に発生した微細クラック
からの漏水の補修のために止水剤を前記クラックに注入
する方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば道路トンネル、地下鉄、地下商
店街、地下通路等の古い地下コンクリート構造物は地下
空間の開発とともに年々増加している。一般に、地下構
造物は地下水位以下に構築される場合が普通であるため
、古い地下構造物の維持管理上の問題として地下水によ
る漏水の問題がある。この漏水は、地下構造物のコンク
リートに発生するクラック等の発生によるものであり、
クラックの発生原因としては過大応力クラックの他、コ
ンクリートの中性化、アルカリ骨材反応、地下水中の酸
の影響による劣化および地震等による異常発生外力等が
挙げられる。前記漏水クラックは、コンクリート構造物
設計・施工時において、発生応力の低減、あるいはコン
クリート配合等による配慮によりある程度は免れること
はできても、完全にその発生を防止することはできない
。したがって、最終的には有効なクラック補修工法の開
発が望まれる。

【０００３】従来、地下構造物等のコンクリート構造物
における最も一般的な止水等のためのクラック補修方法
としてＶカットクラック注入工法を挙げることができる
。前記Ｖカットクラック注入工法は、図６および図７に
示されるように、コンクリート５０に発生した漏水クラ
ック５２に沿って、Ｖカット５５を施し、次に前記漏水
クラック５２部分に注入がなされるように注入管５６を
所定間隔を空けて取付け、前記Ｖカット５５部分を急結
セメントなどからなる止水セメント５７等によりシール
した後、前記注入管５６より止水剤の注入をたとえば図
示される１．５ショット工法等により注入を行う工法で
ある。

【０００４】他方、近年、クラック注入工法においても
、各種の改良が加えられ、幾つか新工法が公知となって
いる。たとえば、公知の改良工法の中にスクイズ工法と
呼ばれる低圧クラック注入工法がある。この工法は、従
来高圧で注入される液剤はクラックの抵抗の少ない所を
直線的に走る傾向にあるため、浸透しにくい部分への注
入が充分になされない等の問題点に鑑み、なされた発明
であり、具体的には図８に示されるように、たとえば天
然ゴム、あるいはシリコンゴム等のゴム皮膜６２を枠内
の固定したリング状のスクイズプレート６１をクラック
６４上にパテ６３により固定し、前記ゴム皮膜６２内に
注入樹脂を注入しつつ前記ゴム皮膜６２を風船状に膨ら
まして、このゴム皮膜６２の復元力と毛細管現象を利用
してクラック６４の隅々まで樹脂を注入するものである
。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に、コンクリート
構造物等に発生するクラックは、そのクラック性状によ
って漏水の状況が異なる。すなわち、比較的クラック幅
が大きい場合には、漏水箇所がはっきりしているため、
クラック注入対象箇所の限定がし易く、前述したＶカッ
トクラック注入工法によっても充分な止水効果が望める
が、多数の微細クラックが平面的にたとえば亀甲状に発
生しているなどの場合には、漏水はクラックが発生して
いる面の全体から滲み出てくることもあって、注入部位
を限定し得ず、このような場合には、前述したＶカット
クラック注入工法では対応が困難で充分な止水効果が望
めない。また、前述のスクイズ工法の場合には、微細ク
ラックに対しては、ある程度有効的なクラック注入が望
めるとしても、注入樹脂の注入圧はゴム皮膜の復原力を
利用しているため、高くても０．５ｋｇｆ／ｃｍ２　程
度の注入圧にしか設定し得ず、漏水を防ぐことが困難で
ある。

【０００６】そこで本発明の課題は、地下構造物等に発
生するクラック等の止水に係り、特に微細クラックに対
して有効的な止水効果が望めるとともに、その注入作業
を効率化し得るクラック注入方法およびその装置を提供
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題は、クラック注
入対象面に対して機械的に固定されるパッキング体保持
手段を座体として、前記クラック注入対象面に対向する
対向面部とこの対向面部の周辺部に突設された凸条とを
有するパッキング体を押圧状態に保持して前記クラック
注入対象面との間に閉塞空間を形成し、この閉塞空間に
止水剤を加圧供給することで解決できる。

【０００８】また、その装置は、クラック注入対象面に
対向する対向面部を有しかつこの対向面部の周辺に突設
された凸条とによって前記クラック注入対象面との間に
閉塞された空間を形成するためのパッキング体と、前記
クラック注入対象面に対して機械的に固定されかつ前記
パッキング体をクラック注入対象面に対して押圧状態に
保持するパッキング体保持手段と、前記パッキング体に
よって形成された閉塞空間に止水剤を加圧供給するため
の止水剤供給手段とを有するものである。

【０００９】また、パッキング体のクラック注入対象面
に対する押圧力を調整自在とし、さらにはパッキング体
保持手段によるパッキング体の押圧保持を、前記パッキ
ング体の中心部を一点で押圧保持することにすれば、よ
り好適となる。

【００１０】

【作用】本発明においては、クラック注入作業に係り、
コンクリート、モルタル面などのクラック注入対象面に
対しパッキング体保持手段を削孔後ボルト等により機械
的に固定し、このパッキング体保持手段により前記クラ
ック注入対象面に対して押圧状態で保持するため、接着
剤等の硬化による化学的な手段に比して、確実な固定が
図れるとともに、硬化時間の経過を持つ必要がなく迅速
な施工が望める。

【００１１】前記パッキング体は、クラック注入対象面
に対向する対向面部を有し、かつこの対向面部の周辺部
に凸条が突設されていて、前記パッキング体保持手段に
よって押圧状態に保持されることにより、前記凸状の当
接によりクラック注入対象面との間にシール性の良好な
閉塞空間が形成される。さらに、パッキング体の押圧力
を調整自在とすることにより、止水剤を所定の圧力をも
って加圧供給した際に、前記パッキング体の隙間より漏
れがあった場合には、押圧力を上げて注入剤の漏れを無
くすことができる。また、パッキング体の押圧状態を保
持するのにパッキング体面の中心部を一点押圧すること
で、パッキング体を均等押圧状態に保持することができ
る。なお、前記パッキング体の対向面部の形状について
は、何ら限定されず、平面あるいは凹面の適宜の面形状
とすることができる。本発明においては、上述した作用
を伴い注入作業を行うことができるため、微細クラック
からの漏水に対して有効的な止水等を図ることができる
。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図面を参照しながら具体例に
基づき詳説する。図１は本発明に係るクラック注入装置
の平面図であり、図２は図１の２−２線矢視図であり、
図３は図１の３−３線矢視図である。本発明に係るクラ
ック注入装置は、主にコンクリートＷに対して固定状態
に取付けられるパッキング体保持具１と、コンクリート
面との間に閉塞された空間Ｐを形成するためのパッキン
グ体２と、前記閉塞空間に止水剤を加圧供給するための
止水剤供給装置３とからなる。

【００１３】前記パッキング体保持具１は、クラック発
生部位を跨ぐ横架部材１０とパッキング体２の押圧手段
たるスクリュージャッキ１１とで構成される。前記横架
部材１０は、鋼板１０ｃにより平面的に十字状の形状に
成形加工されるとともに、その補強部材として鋼板１０
ｄが鋼板１０ｃの縁に沿って立設され、図３に示される
ように、さらにコンクリートＷに対する固定のための座
部１０ａが形成され、ハット型の横断面形状を成してい
る。なお、本具体例においては前述のように平面的に十
字状の形状としたが、これに限定されることなく、単に
一文字状に構成することでもよい。また、図４に示され
るように、パッキング体２’を横架することなく、パッ
キング体２’の縁部を支持点とする保持具１’、１’…
とすることでもよい。図２に示されるように、前記横架
部材１０の中央には、被嵌リング１０ｂが設けられてお
り、前記被嵌リング１０ｂの内径側の面に形成されたネ
ジ溝孔１０ｅに前記スクリュージャッキ１１が螺設貫入
されている。前記スクリュージャッキ１１は、ネジ部１
１ａおよびその回転のための把手部１１ｂからなり、回
転による前記ネジ部１１ａの螺合作用により前進・後退
するようになっている。前記ネジ部１１ａの先端部はパ
ッキング体２の孔部２４に嵌入し、先端部の外周に設け
られたＯリング１３により孔部２４内の流体を封入して
いる。前記ネジ部１１ａの頭部にはブルドン管式の圧力
計１２が設けられ、ネジ部１１ａ内部に形成された通路
１１ｃにより前記孔部２４と連通しており、スクリュー
ジャッキ１１の進退に伴う前記孔部２４の内圧の増減を
感知することによりパッキング体２の押圧力を測定でき
るようになっている。前記パッキング体保持具１の取付
けに際しては、頭部がネジ加工されたアンカーボルト４
を予めコンクリートＷに埋設しておき、それに前記パッ
キング体保持具１の座部１０ａの透孔に前記アンカーボ
ルト４を貫通させて、ナット５により締結することによ
り行われる。

【００１４】一方、パッキング体２は、詳細には図２に
示されるように、外側に配される加圧板２０とコンクリ
ートＷ面側に配されるパッキング板２１とで構成される
。前記加圧板２０とパッキング板２１との密着面側には
、それぞれに凹凸係合が形成されており容易にずれない
ようになっている。なお、本具体例においては、前記パ
ッキング体２を、前述のように、加圧板２０とパッキン
グ板２１とで構成したが、単一部材で一体に構成するこ
とでもよい。前記パッキング板２１のコンクリートＷ面
の対向面にはその縁部に沿って、たとえば環状に閉合す
る弾性凸条としての合成ゴムなどからなるシールパッキ
ン２２が条設されており、パッキング体２がコンクリー
トＷ面に前記スクリュージャッキ１１により押圧的に保
持されることによって、コンクリートＷ面上に閉塞され
た空間Ｐが形成されるようになっている。なお、前記シ
ールパッキン２２は図示の如く、断面方形体の他、断面
円形、Ｖ型、２枚の舌片によるＷ型等の適宜のものを使
用することができる。シールパッキン２２は天然ゴムま
たは合成ゴムなどの弾性体であることが好ましい。

【００１５】なお、皮革、石綿、粘土、軟質合成樹脂ま
たは鉛などを用いることもできる。また、前記閉塞空間
Ｐの厚みは２０ｍｍ以内、好ましくは１０ｍｍ以内とす
る。前記加圧板２０は、たとえば普通鋼材でよいが、パッキ
ング板２１は止水剤と直接接触するため、硬化物の剥離
を容易にするため、ふっ素系、ポリエチレン系、塩化ビ
ニル系、アクリル樹脂系などの各種の合成樹脂を用いる
のがよい。また、前記パッキング板２１には、止水剤を
供給するための止水剤供給路２１ａが形成され、アダプ
ター２３を介して連結される止水剤供給管６により止水
剤が供給されるようになっている。

【００１６】一方、前記止水剤供給管６を通して、止水
剤を加圧供給するための止水剤供給装置３は、透明の筒
状胴体部３１に対し、その底側端面には前記止水剤供給
管６が接続された底蓋３３が取付けられ、またその上側
端面には止水剤供給口３２ａと空気送給口３２ｂおよび
圧力計３７が設けられた上蓋３２が取付けられており、
前記底蓋３３と上蓋３２とが連結ボルト３４、３４…で
連結されている。止水剤の注入に際しては、前記筒状胴
体部３１に供給された止水剤を前記空気送給口３２ｂか
ら供給される圧力空気によって押出し、前記止水剤供給
管６を経て閉塞空間Ｐ内に圧送する。また、前記止水剤
供給装置３は、閉塞空間Ｐに供給した止水剤を加圧状態
に保持するための圧力保持装置としても機能するように
なっている。

【００１７】かかるクラック注入装置を用いたクラック
注入作業に当たっては、先ず、好ましくはクラック発生
部位における前記パッキング板２１のシールパッキン２
２の当接部付近の不陸調整（ケレン）を行うとともに、
パッキング体保持具１をコンクリートＷに固定するため
のアンカーボルト４をコンクリートＷに埋設した後、こ
れにパッキング体２とともに、パッキング体保持具１を
取付ける。なお、クラック注入対象箇所が複数存在する
場合には、注入作業に先行して、それぞれの箇所にアン
カーボルト４の埋設とともに、パッキング体２およびパ
ッキング体保持具１の取付けを行っておけば作業を効率
的に行うことができる。

【００１８】かかる作業の後、スクリュージャッキ１１
の把手部１１ｂを回転させることによってスクリュージ
ャッキ１１をパッキング体押圧方向に螺進させ、前記パ
ッキング体２をコンクリートＷ面に対して押圧的に保持
した後、止水剤供給装置３から止水剤を供給する。

【００１９】止水剤の加圧供給に際しては、止水剤供給
口３２ａより前記筒状胴体部３１に止水剤を供給し、前
記止水剤供給口３２ａ連通路に設けられた開閉弁３５を
閉じ、次に空気送給口３２ｂより空気圧縮機などにより
圧力空気を送給し、前記筒状胴体部３１内の止水剤をパ
ッキング体２により形成された閉塞空間Ｐに送り、圧力
空気供給弁３６を閉じて、送給された止水剤を所定の加
圧状態に保持する。

【００２０】前記供給止水剤の注入圧としては、漏水圧
力以上とするのが良く、止水剤の可使時間が経過したら
加圧を中止し、パッキング体２およびパッキング体保持
具１を取り外し、コンクリート面の表面仕上を行い止水
作業を完了する。

【００２１】ところで、本発明に係るクラック注入装置
は、どのような加圧源を利用してもよいが、たとえば図
５に示されるように、一つの加圧源４０によって、同時
に複数箇所にクラック注入を行うこともできる。図５に
おいて、空気圧縮機４０から空気溜４１を経て圧送され
る圧力空気は、減圧弁４２、４２…を介して各クラック
注入装置へと送られる。前述のように、複数の注入箇所
を平行的に行う場合に、一般に止水剤の浸透性は注入箇
所によって異なるので、一つの加圧源で止水剤を加圧し
た時には、浸透し易い箇所へのみ注入が行われる傾向が
あり、浸透性の悪い箇所へは殆ど注入がされないという
現象が起こる場合がある。この問題を解決するためには
、たとえば特開昭６３−６３８６１号公報に開示される
ように、各クラック注入部位において止水剤圧力が所定
の圧力を超える時には注入箇所から止水剤を排出する圧
力調整機構を設けた流路を組み合わせることによって、
均一なクラック注入が可能となる。

【００２２】なお、本発明に用いられる止水剤としては
、特に限定されるものではなく、通常クラック注入に使
用されるセメント系、水ガラス系、またはエポキシ系、
ウレタン系、アクリルアミド系、尿素−アルデヒド系縮
合物などの硬化性高分子類を用いることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、ク
ラック注入作業を効率化し得る。特に、微細クラックか
らの漏水を止める場合に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクラック注入装置の平面図である
。

【図２】図１の２−２線矢視図である。

【図３】図１の３−３線矢視図である。

【図４】本発明に係るクラック注入装置の他の例の平面
図である。

【図５】複数箇所のクラック注入を平行的に行う場合の
概略系統図である。

【図６】従来のクラック注入補修のコンクリート前面か
らの視図である。

【図７】従来のクラック注入補修の縦断面図である。

【図８】公知の改良クラック注入工法（スクイズ工法）
の縦断面図である。

【符号の説明】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クラック注入対象面に対して機械的に固定
されるパッキング体保持手段を座体として、前記クラッ
ク注入対象面に対向する対向面部とこの対向面部の周辺
部に突設された凸条とを有するパッキング体を押圧状態
に保持して前記クラック注入対象面との間に閉塞空間を
形成し、この閉塞空間に止水剤を加圧供給することを特
徴とするクラック注入方法。
【請求項２】クラック注入対象面に対向する対向面部を
有しかつこの対向面部の周辺部に突設された凸条とによ
って前記クラック注入対象面との間に閉塞された空間を
形成するためのパッキング体と、前記クラック注入対象
面に対して機械的に固定されかつ前記パッキング体をク
ラック注入対象面に対して押圧状態に保持するパッキン
グ体保持手段と、前記パッキング体によって形成された
閉塞空間に止水剤を加圧供給するための止水剤供給手段
とからなることを特徴とするクラック注入装置。
【請求項３】パッキング体のクラック注入対象面に対す
る押圧力を調整自在とした請求項２記載のクラック注入
装置。
【請求項４】パッキング体保持手段によるパッキング体
の押圧保持を、前記パッキング体の中心部の一点とする
請求項２または請求項３記載のクラック注入装置。