JPH0432520A - 鋼帯の熱処理方法 - Google Patents
鋼帯の熱処理方法Info
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- JPH0432520A JPH0432520A JP13859190A JP13859190A JPH0432520A JP H0432520 A JPH0432520 A JP H0432520A JP 13859190 A JP13859190 A JP 13859190A JP 13859190 A JP13859190 A JP 13859190A JP H0432520 A JPH0432520 A JP H0432520A
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Landscapes
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、鋼帯の熱処理方法及び鋼帯表面の酸化膜厚測
定方法に関するものである。
定方法に関するものである。
［従来の技術］
直火無酸化加熱処理は一般に空燃比を約０．８５にして
鋼帯を加熱処理し１次いで直火又は間接加熱により、還
元雰囲気中で熱処理するとともに直火無酸化加熱処理で
表面に生成した酸化膜等を還元するものである。
鋼帯を加熱処理し１次いで直火又は間接加熱により、還
元雰囲気中で熱処理するとともに直火無酸化加熱処理で
表面に生成した酸化膜等を還元するものである。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、このような熱処理後、鋼帯表面が白濁色を呈し
、商品価値を低下させることがある、又このような鋼帯
に溶融金属メツキ、例えば、亜鉛メツキを施すと、メツ
キ密着性等を著しく損なう等の難点をともなうものであ
る。
、商品価値を低下させることがある、又このような鋼帯
に溶融金属メツキ、例えば、亜鉛メツキを施すと、メツ
キ密着性等を著しく損なう等の難点をともなうものであ
る。
本発明は、このような欠点を有利に解決するためなされ
たものである。
たものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の特徴とするところは、
（１）鋼帯を直火無酸化加熱処理を施すに際し、加熱処
理後の鋼帯の放射エネルギーを検出して酸化膜厚を測定
し、この測定結果に基き、直火無酸化加熱処理条件を調
整することを特徴とする、鋼帯の熱処理方法であり、ま
た （２）鋼帯を還元熱処理を施すに際し、還元熱処理後に
鋼帯の放射エネルギーを検出して酸化膜厚を測定し、こ
の測定結果に基き、還元熱処理条件を調整することを特
徴とする、鋼帯の熱処理方法であり、また、 （３）鋼帯を直火無酸化加熱処理に引き続き還元熱処理
を施すに際し、還元熱処理後に鋼帯の放射エネルギーを
検出して酸化膜厚を測定し、この測定結果に基き、直火
無酸化加熱処理条件を調整することを特徴とする、鋼帯
の熱処理方法でありまた、（４）鋼帯を直火無酸化加熱
処理に引き続き還元熱処理を施すに際し、還元熱処理後
に鋼帯の放射エネルギーを検出して酸化膜厚を測定し、
この測定結果に基き還元熱処理条件を調整することを特
徴とする鋼帯の熱処理方法であり、また （５）鋼帯を直火無酸化加熱処理に引き続き還元熱処理
を施すに際し、還元熱処理後に鋼帯の放射エネルギーを
検出して酸化膜厚を測定し、この測定結果に基き、直火
無酸化加熱処理条件と還元熱処理条件を調整することを
特徴とする、鋼帯の熱処理方法、に関するものである。
理後の鋼帯の放射エネルギーを検出して酸化膜厚を測定
し、この測定結果に基き、直火無酸化加熱処理条件を調
整することを特徴とする、鋼帯の熱処理方法であり、ま
た （２）鋼帯を還元熱処理を施すに際し、還元熱処理後に
鋼帯の放射エネルギーを検出して酸化膜厚を測定し、こ
の測定結果に基き、還元熱処理条件を調整することを特
徴とする、鋼帯の熱処理方法であり、また、 （３）鋼帯を直火無酸化加熱処理に引き続き還元熱処理
を施すに際し、還元熱処理後に鋼帯の放射エネルギーを
検出して酸化膜厚を測定し、この測定結果に基き、直火
無酸化加熱処理条件を調整することを特徴とする、鋼帯
の熱処理方法でありまた、（４）鋼帯を直火無酸化加熱
処理に引き続き還元熱処理を施すに際し、還元熱処理後
に鋼帯の放射エネルギーを検出して酸化膜厚を測定し、
この測定結果に基き還元熱処理条件を調整することを特
徴とする鋼帯の熱処理方法であり、また （５）鋼帯を直火無酸化加熱処理に引き続き還元熱処理
を施すに際し、還元熱処理後に鋼帯の放射エネルギーを
検出して酸化膜厚を測定し、この測定結果に基き、直火
無酸化加熱処理条件と還元熱処理条件を調整することを
特徴とする、鋼帯の熱処理方法、に関するものである。
直火無酸化加熱炉で鋼帯に生成する酸化膜厚の変動は、
操業中に大気を炉内へ吸込む場合、又は直火バーナー火
炎の酸化炎が鋼帯に接触している場合等により起る。
操業中に大気を炉内へ吸込む場合、又は直火バーナー火
炎の酸化炎が鋼帯に接触している場合等により起る。
しかして、本発明者等の知見によれば、直火無酸化加熱
により、鋼帯表面に生成した酸化膜は還元熱処理により
、還元されるが、この表面はポーラス状になっており、
膜厚により光の反射角が変化し、白濁色を呈し、又硬く
、かつ脆いためにメツキの密着性が損なわれることが明
らかになった。
により、鋼帯表面に生成した酸化膜は還元熱処理により
、還元されるが、この表面はポーラス状になっており、
膜厚により光の反射角が変化し、白濁色を呈し、又硬く
、かつ脆いためにメツキの密着性が損なわれることが明
らかになった。
しかして、このような原因となる直火無酸化加熱処理に
際し、生成する酸化膜をライン内で正確に測定する手段
がなく、この酸化膜を測定することについて、開発を進
めた結果、例えば、２波長型放射温度計により、鋼帯の
放射エネルギーから放射率を検出し次記のごとく、酸化
膜厚を測定することを開発した。
際し、生成する酸化膜をライン内で正確に測定する手段
がなく、この酸化膜を測定することについて、開発を進
めた結果、例えば、２波長型放射温度計により、鋼帯の
放射エネルギーから放射率を検出し次記のごとく、酸化
膜厚を測定することを開発した。
一例を挙げるとあらかじめＰ ｂ Ｓ ＋ Ｇ ｅ ＋
Ｓ ｊ等の検出素子によって測定された放射率（ε）
に対する酸化膜厚（τ）を実験的に求めておく。さらに
このデータに基づいて鋼板放射率（ｆ）と酸化膜厚（τ
）の相関関係を数式に整理し、実測放射率（Ｅ′）を代
入することにより酸化膜厚を算出する。
Ｓ ｊ等の検出素子によって測定された放射率（ε）
に対する酸化膜厚（τ）を実験的に求めておく。さらに
このデータに基づいて鋼板放射率（ｆ）と酸化膜厚（τ
）の相関関係を数式に整理し、実測放射率（Ｅ′）を代
入することにより酸化膜厚を算出する。
鋼板放射率（ε）と酸化膜厚（τ）の相関関係式は、検
出器波長（λ）によっても変るが１例えば検出器波長（
λ）が１．６μｍの場合は。
出器波長（λ）によっても変るが１例えば検出器波長（
λ）が１．６μｍの場合は。
酸化膜厚が７００人未満に対しては
τ（人）＝１２６８．Ｉε−３１２，４の相関関係式が
。
。
また、酸化膜厚が７００人〜１０００人に対しては、τ
（人）＝４１３＋８ ｔ −６７０６４ｔ ＋２７９
１４の相関関係式が成立する。
（人）＝４１３＋８ ｔ −６７０６４ｔ ＋２７９
１４の相関関係式が成立する。
このようにして測定するライン内の個所としては、直火
無酸化加熱処理炉の加熱後例えば炉内出側近傍、炉出側
等、又還元熱処理炉の後で測定する。
無酸化加熱処理炉の加熱後例えば炉内出側近傍、炉出側
等、又還元熱処理炉の後で測定する。
しかして酸化膜厚と鋼帯表面のエネルギー放射率Ｅの関
係を調査したところ、鋼帯が直火無酸化加熱炉内へ移動
し、加熱により表面が黄色→青色→灰色→黒色に順次変
化し、鋼帯表面の明度も変化することから黄色域では放
射率約０．４７以下、青色域では０．６〜０．８、灰色
、黒色域では約０．４５以下で移行し、炉外（還元熱処
理炉）へ移動する。
係を調査したところ、鋼帯が直火無酸化加熱炉内へ移動
し、加熱により表面が黄色→青色→灰色→黒色に順次変
化し、鋼帯表面の明度も変化することから黄色域では放
射率約０．４７以下、青色域では０．６〜０．８、灰色
、黒色域では約０．４５以下で移行し、炉外（還元熱処
理炉）へ移動する。
鋼帯の表面色調としては、このような経過をたどるもの
であるが、酸化膜の生成は、黄色域（放射率約０．４７
以下）では約３００Å以下、青色域（放射率０．６〜０
．８）では３００〜６００人、灰色、黒色域では、６０
０Å以上になる。このような明度（色調域）は炉の形状
例えば竪型、水平型、炉の長さ等により若干ずれること
がある。
であるが、酸化膜の生成は、黄色域（放射率約０．４７
以下）では約３００Å以下、青色域（放射率０．６〜０
．８）では３００〜６００人、灰色、黒色域では、６０
０Å以上になる。このような明度（色調域）は炉の形状
例えば竪型、水平型、炉の長さ等により若干ずれること
がある。
このようなことから直火無酸化加熱炉内の出側近傍又は
、炉出側、例えば還元熱処理炉への導通帯（路）で鋼帯
のエネルギー放射率Ｅの検出することにより直火無酸化
加熱炉での鋼帯表面に生成した酸化膜厚を確実に測定す
ることができ、又還元熱処理炉の出側で測定することが
できる。
、炉出側、例えば還元熱処理炉への導通帯（路）で鋼帯
のエネルギー放射率Ｅの検出することにより直火無酸化
加熱炉での鋼帯表面に生成した酸化膜厚を確実に測定す
ることができ、又還元熱処理炉の出側で測定することが
できる。
しかして、酸化膜厚が８００人超０酸ると還元熱処理を
施しても、還元された酸化膜の表面色調が白濁色になり
、商品価値を低下させ、かつ、このような鋼帯に溶融金
属メツキを施すと、メツキ金属の密着性が低下し、プレ
ス成形等に問題が生ずる。従って酸化膜厚は、８００人
未満にすることにより、還元処理後の表面色調は、銀灰
色を呈し、又溶融金属メツキの密着性も向上する。又直
火無酸化加熱処理のみによる場合は５００人未満にする
ことにより、酸化を還元することができる。
施しても、還元された酸化膜の表面色調が白濁色になり
、商品価値を低下させ、かつ、このような鋼帯に溶融金
属メツキを施すと、メツキ金属の密着性が低下し、プレ
ス成形等に問題が生ずる。従って酸化膜厚は、８００人
未満にすることにより、還元処理後の表面色調は、銀灰
色を呈し、又溶融金属メツキの密着性も向上する。又直
火無酸化加熱処理のみによる場合は５００人未満にする
ことにより、酸化を還元することができる。
溶融金属メツキにおいては、亜鉛メツキで、メツキ後加
熱処理し、亜鉛−鉄合金化処理する場合は、合金化処理
により、メツキ合金層、下層に生成する脆いｒ相生体の
合金層と脆い還元合金層とが重なることになりメツキ層
（合金層）の密着性を損なうことがあるので、直火無酸
化加熱処理における酸化膜の生成は３００Å以下にする
ことにより、密着性の劣化を防止することができる。
熱処理し、亜鉛−鉄合金化処理する場合は、合金化処理
により、メツキ合金層、下層に生成する脆いｒ相生体の
合金層と脆い還元合金層とが重なることになりメツキ層
（合金層）の密着性を損なうことがあるので、直火無酸
化加熱処理における酸化膜の生成は３００Å以下にする
ことにより、密着性の劣化を防止することができる。
次に直火無酸化加熱処理に際し、酸化膜厚の調整方法に
ついて述べる。
ついて述べる。
前記のごとく、直火無酸化加熱炉出側で鋼帯のエネルギ
ー放射率を検出し、酸化膜厚を把握し、例えば、８００
人超０酸化膜が生成している場合は、空燃比を低下させ
る、又は、直火バーナー火炎の還元帯が鋼帯に位置する
ごとく、火炎長さを燃料、空気等の調整により制御する
、あるいは、複数本のバーナーの内数本のバーナーを停
止して燃焼バーナーの火炎の還元帯が鋼帯に位置するご
とく、燃料、空気量を調整する等により酸化膜厚を制御
するものである。
ー放射率を検出し、酸化膜厚を把握し、例えば、８００
人超０酸化膜が生成している場合は、空燃比を低下させ
る、又は、直火バーナー火炎の還元帯が鋼帯に位置する
ごとく、火炎長さを燃料、空気等の調整により制御する
、あるいは、複数本のバーナーの内数本のバーナーを停
止して燃焼バーナーの火炎の還元帯が鋼帯に位置するご
とく、燃料、空気量を調整する等により酸化膜厚を制御
するものである。
又直火無酸化加熱処理において、鋼帯表面に生成した酸
化膜厚に応じて、上記のごとく直火無酸化加熱処理炉で
の空燃比制御等により酸化膜生成を抑制する。又還元熱
処理炉のみからなる場合には、還元熱処理条件として還
元熱処理炉内の還元雰囲気中のＨ２量を増加し、還元能
力を向上し、酸化膜を確実に還元して、色調、メツキ密
着性を向上させるものである。更に直火無酸化加熱炉と
還元熱処理炉を連設している場合は、直火無酸化加熱条
件と上記のごとき還元熱処理条件の双方を調整すること
もでき、あるいは何れか一方の炉を上記のごとく、調整
することにより、酸化膜を還元することができる。
化膜厚に応じて、上記のごとく直火無酸化加熱処理炉で
の空燃比制御等により酸化膜生成を抑制する。又還元熱
処理炉のみからなる場合には、還元熱処理条件として還
元熱処理炉内の還元雰囲気中のＨ２量を増加し、還元能
力を向上し、酸化膜を確実に還元して、色調、メツキ密
着性を向上させるものである。更に直火無酸化加熱炉と
還元熱処理炉を連設している場合は、直火無酸化加熱条
件と上記のごとき還元熱処理条件の双方を調整すること
もでき、あるいは何れか一方の炉を上記のごとく、調整
することにより、酸化膜を還元することができる。
次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
実施例１
■）直火無酸化加熱
（１）炉温１３５０℃、（２）板温７００℃、（３）空
燃比０．８５、在炉時間９秒（通板速度Ｌｏｏｍ／分）
２）還元熱処理 （１）炉温８５０℃、（２）板温８００℃、（３）炉内
雰囲気Ｈ，１０％、残Ｎ２、在炉時間５４秒、このよう
な条件で鋼帯（０、６ｍｍ厚）を連続熱処理し、このと
きの鋼帯エネルギー放射率を還元熱処理（炉）の後で、
検出したところ０．４０であった。
燃比０．８５、在炉時間９秒（通板速度Ｌｏｏｍ／分）
２）還元熱処理 （１）炉温８５０℃、（２）板温８００℃、（３）炉内
雰囲気Ｈ，１０％、残Ｎ２、在炉時間５４秒、このよう
な条件で鋼帯（０、６ｍｍ厚）を連続熱処理し、このと
きの鋼帯エネルギー放射率を還元熱処理（炉）の後で、
検出したところ０．４０であった。
このときの酸化膜厚は７８０人で表面色調は銀灰色と美
れいな色調を示した。
れいな色調を示した。
このようにして操業を続け、放射率０．４６となったの
で、空燃比を０．８に調整したところ放射率は０．３８
になり、このときの酸化膜厚は７４５人で、表面色調も
銀灰色であった。
で、空燃比を０．８に調整したところ放射率は０．３８
になり、このときの酸化膜厚は７４５人で、表面色調も
銀灰色であった。
実施例２
実施例１による空燃比０．８０にするとともに、還元熱
処理（炉）内のＨ２ガスを１２％に増加したどころ、放
射率は０．３５となり銀灰色を呈し、次いで溶融亜鉛メ
ツキを４０ｇ／ｍ”施し後述のごとく密着性評価したと
ころ黒色中５．６ｍｌ１１と優れた効果を示した。
処理（炉）内のＨ２ガスを１２％に増加したどころ、放
射率は０．３５となり銀灰色を呈し、次いで溶融亜鉛メ
ツキを４０ｇ／ｍ”施し後述のごとく密着性評価したと
ころ黒色中５．６ｍｌ１１と優れた効果を示した。
実施例３
空燃比０．８７、他の条件は実施例１と同一で熱処理し
た鋼帯の還元熱処理（炉）出側での放射率０．４１で、
酸化膜厚４００人で、還元熱処理のＨ２を１２％に増加
したところ放射率０．３１で、膜厚３００人となり、溶
融亜鉛メツキを４０ｇ／ｍ”施し、次いで８００℃×１
０秒加熱し合金化処理（メツキ金属中の鉄量８．１％残
亜鉛）を施し、合金化処理溶融亜鉛メツキ鋼板とし、メ
ツキ密着性評価したところ黒色中５．１ｍｍと優れた効
果を示した。
た鋼帯の還元熱処理（炉）出側での放射率０．４１で、
酸化膜厚４００人で、還元熱処理のＨ２を１２％に増加
したところ放射率０．３１で、膜厚３００人となり、溶
融亜鉛メツキを４０ｇ／ｍ”施し、次いで８００℃×１
０秒加熱し合金化処理（メツキ金属中の鉄量８．１％残
亜鉛）を施し、合金化処理溶融亜鉛メツキ鋼板とし、メ
ツキ密着性評価したところ黒色中５．１ｍｍと優れた効
果を示した。
実施例４
（１）炉温１３５０℃、（２）板温７００℃、（３）空
燃比０．８５．在炉時間９秒（通板速度１００ｍ、／分
）で直火無酸化加熱により処理し、該加熱（炉）後の鋼
帯エネルギー放射率０．４３を検出したところ０．４６
、このときの酸化膜厚は８２０人であったので、空燃比
を０．７５に調整し、放射率が０．３５となり、膜厚は
７３５人となり、表面色調も銀灰色であった。
燃比０．８５．在炉時間９秒（通板速度１００ｍ、／分
）で直火無酸化加熱により処理し、該加熱（炉）後の鋼
帯エネルギー放射率０．４３を検出したところ０．４６
、このときの酸化膜厚は８２０人であったので、空燃比
を０．７５に調整し、放射率が０．３５となり、膜厚は
７３５人となり、表面色調も銀灰色であった。
実施例５
第１還元熱処理：雰囲気Ｈ２６％、残Ｎ２、炉温６２０
℃、処理時間１５秒、 第２還元熱処理：雰囲気同上、炉温８００℃、処理時間
４５秒 このような連続還元熱処理により、鋼帯を処理し、第２
還元熱処理（炉）後で、鋼帯のエネルギー放射率を検出
したところ０．４８になっており、このときの酸化膜厚
は９３０人で１表面が白濁色になっていた。そこで雰囲
気のＨ２を１２％に増加したところ、放射率が０．４１
に変化し、酸化膜厚も４２０人となり１表面色調も銀灰
色になった。
℃、処理時間１５秒、 第２還元熱処理：雰囲気同上、炉温８００℃、処理時間
４５秒 このような連続還元熱処理により、鋼帯を処理し、第２
還元熱処理（炉）後で、鋼帯のエネルギー放射率を検出
したところ０．４８になっており、このときの酸化膜厚
は９３０人で１表面が白濁色になっていた。そこで雰囲
気のＨ２を１２％に増加したところ、放射率が０．４１
に変化し、酸化膜厚も４２０人となり１表面色調も銀灰
色になった。
比較例１
実施例と同条件で鋼帯の熱処理を施し、操業中直火無酸
化加熱処理（炉）後の放射率が０．４０から０．５３２
に変化し、酸化膜厚９５０人になったが、そのまま操業
したところ還元熱処理後の鋼帯表面は白濁色に変化し、
商品価値が低下した。
化加熱処理（炉）後の放射率が０．４０から０．５３２
に変化し、酸化膜厚９５０人になったが、そのまま操業
したところ還元熱処理後の鋼帯表面は白濁色に変化し、
商品価値が低下した。
比較例２
比較例１の鋼帯を通常の亜鉛メツキ浴組成の溶融亜鉛メ
ツキを４０ｇ／ｍ”施し、後述のごときメツキ密着性評
価したところ黒化中１３．４ｍｍと密着性が劣化した。
ツキを４０ｇ／ｍ”施し、後述のごときメツキ密着性評
価したところ黒化中１３．４ｍｍと密着性が劣化した。
注に表面色調は、目視判断により行った。
注２＝メツキ密着性は、ＴＩ密着曲げ試験（＋、！３０
゜曲げ後、平板状に戻し、曲げ部内側にセロハンテープ
を貼付は剥離し、粉状剥離中が黒化するのでその巾を測
定）による。
゜曲げ後、平板状に戻し、曲げ部内側にセロハンテープ
を貼付は剥離し、粉状剥離中が黒化するのでその巾を測
定）による。
［発明の効果］
かくすることにより、熱処理鋼帯の酸化物生成を確実に
抑制でき、鋼帯の表面色調、メツキ密着性等の劣化を防
止して品質を向上することができる。又操業条件を大巾
に変更することなく酸化物の抑制ができ、工業的に安定
してできる等の優れた効果が得られる。
抑制でき、鋼帯の表面色調、メツキ密着性等の劣化を防
止して品質を向上することができる。又操業条件を大巾
に変更することなく酸化物の抑制ができ、工業的に安定
してできる等の優れた効果が得られる。
特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (5)
- （１）鋼帯を直火無酸化加熱処理を施すに際し、加熱処
理後の鋼帯の放射エネルギーを検出して酸化膜厚を測定
し、この測定結果に基き、直火無酸化加熱処理条件を調
整することを特徴とする、鋼帯の熱処理方法 - （２）鋼帯を還元熱処理を施すに際し、還元熱処理後に
鋼帯の放射エネルギーを検出して酸化膜厚を測定し、こ
の測定結果に基き、還元熱処理条件を調整することを特
徴とする、鋼帯の熱処理方法。 - （３）鋼帯を直火無酸化加熱処理に引き続き還元熱処理
を施すに際し、還元熱処理後に鋼帯の放射エネルギーを
検出して酸化膜厚を測定し、この測定結果に基き、直火
無酸化加熱処理条件を調整することを特徴とする、鋼帯
の熱処理方法。 - （４）鋼帯を直火無酸化加熱処理に引き続き還元熱処理
を施すに際し、還元熱処理後に鋼帯の放射エネルギーを
検出して酸化膜厚を測定し、この測定結果に基き還元熱
処理条件を調整することを特徴とする鋼帯の熱処理方法
。 - （５）鋼帯を直火無酸化加熱処理に引き続き還元熱処理
を施すに際し、還元熱処理後に鋼帯の放射エネルギーを
検出して酸化膜厚を測定し、この測定結果に基き、直火
無酸化加熱処理条件と還元熱処理条件を調整することを
特徴とする、鋼帯の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13859190A JPH0432520A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 鋼帯の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13859190A JPH0432520A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 鋼帯の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432520A true JPH0432520A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15225680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13859190A Pending JPH0432520A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 鋼帯の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007035690A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス |
| JP2019152668A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化膜の膜厚測定方法 |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP13859190A patent/JPH0432520A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007035690A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス |
| JP2019152668A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化膜の膜厚測定方法 |
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