JPH04323240A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹脂
とエンジニアリング樹脂との組成物に関するものである
。さらに詳しくは本発明は、特定のエポキシ基変性ポリ
オレフィン樹脂とポリアミド樹脂または飽和ポリエステ
ル樹脂からなる、自動車部品、電気製品部品等の成形材
料に要求される耐衝撃性、剛性、耐熱性、成形性、耐湿
性、耐薬品性の基本特性が良好な樹脂組成物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン樹脂は、廉価であり、且
つ、優れた機械的強度、成形性、耐湿性等を有するので
、成形材料として広く用いられているが、さらに用途分
野を拡大するために、耐熱性、剛性を向上させることを
目的として、これにポリアミド樹脂などのエンジニアリ
ングプラスチックスを配合する試みがなされている。 一般にポリアミドやポリエステルとポリオレフィンは、
相溶性に乏しく、単に押出機や成形機で混合するだけで
は、微細均質な混合状態が得られず、耐衝撃強度の低下
などにより上記目的を達する事ができない。このため相
溶性を改良する方法として、反応性に乏しいポリオレフ
ィンに、ポリアミドやポリエステルとの結合反応が期待
されるカルボン酸、エポキシ基等の官能基を導入して、
変性ポリオレフィンとして、これをポリアミドやポリエ
ステルに配合する事が提案されている（例えば、特公昭
４５−３０９４５号）。また、ポリアミド樹脂にエチレ
ン−グリシジルメタクリレート共重合体を配合して耐衝
撃強度を改良する技術は周知であるが、共重合可能なオ
レフィン種は限定され、剛性、耐熱性において充分な性
能は得られていないのが現状である。特開昭５１−１４
４４５２号公報には、ポリアルキレンテレフタレートに
α，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルで変性
されたポリオレフィンを配合することにより耐衝撃強度
を改良することが示されている。さらに、このような変
性ポリオレフィンの製造法として例えば、特開昭５９−
６２６１３号公報にポリオレフィン、エポキシ基含有不
飽和化合物および有機過酸化物を溶融混練する方法が開
示されている。しかしながら一般にラジカルグラフト法
は、グラフト率やグラフト効率が充分高くはなく、変性
度を向上させようとすると、グラフトされるべき幹ポリ
マーの分子切断や架橋などの、望ましくない反応が生じ
やすい等の問題点があり、高度の変性体が得られない。 これらの方法において得られる変性ポリオレフィンとポ
リアミドまたはポリエステルとの組成物は、ある程度の
微細分散状態を実現して、耐衝撃強度や耐熱剛性等の性
能バランスを改善する目的を達成してはいるが、より一
層の改善が望まれているのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐衝
撃強度の改善された、ポリオレフィン樹脂とポリアミド
樹脂または飽和ポリエステル樹脂からなる組成物を提供
することである。具体的には、ポリアミドまたはポリエ
ステルとの相溶性がさらに改善された新規なエポキシ基
変性ポリオレフィンを見い出し、従来技術では到達し得
なかった混和性の良好な、組成物を得ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記の
成分（Ａ）および成分（Ｂ）からなる樹脂組成物：成分
（Ａ）エチレンまたは炭素数３〜８のα−オレフィンの
少なくとも１種および鎖状非共役ジエンの少なくとも１
種からなる結晶性オレフィン共重合体にエポキシ基が導
入された、エポキシ基変性ポリオレフィン樹脂９０〜１
０重量部；成分（Ｂ）ポリアミド樹脂または飽和ポリエ
ステル樹脂　１０〜９０重量部；を提供するものである
。本発明で用いられる特定のエポキシ基変性ポリオレフ
ィン樹脂が、未変性のポリオレフィン樹脂や公知のエポ
キシ基変性ポリオレフィンに比べて良好な組成物性能を
示す理由は明かではないが、ポリオレフィン樹脂本来の
性能を大きく損なうことなく、高度の変性体として得ら
れることが考えられる。

【０００５】以下に本発明をさらに詳細に説明する。 ［結晶性オレフィン共重合体］本発明で用いる結晶性オ
レフィン共重合体は、エチレンまたは炭素数３〜８のα
−オレフィンの少なくとも１種と、次の一般式

【０００
６】

【化１】 （式中Ｒ１は炭素数１〜８のアルキル基、Ｒ２、Ｒ３、
Ｒ４およびＲ５はそれぞれ独立して水素原子または炭素
数１〜８のアルキル基、ｎは１〜１０の数をそれぞれ表
わす）で表わされる鎖状非共役ジエンの少なくとも１種
との共重合体であって、該共重合体のジエン含量が０．
１〜３０モル％、好ましくは０．５〜１５モル％のもの
である。該共重合体は結晶性を有するものである。Ｘ線
回折法測定による室温における結晶化度が１０％以上が
好ましく、より好ましくは２０％以上であり、４０℃以
上の融点を有する。結晶化度の低下は最終組成物の弾性
率の低下をもたらす。また、この共重合体は、常温にお
いて樹脂といいうるのに充分な分子量をもつべきである
。 例えば、プロピレンが主成分である場合、ＪＩＳ−Ｋ−
６７５８に準拠して測定したメルトフローレートが０．
０１〜５００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜１００
ｇ／１０分に相当する分子量であり、ＪＩＳ−Ｋ−７２
０３による弾性率が５００ｋｇ／ｃｍ２以上であるのが
望ましい。共重合体の構成成分である上記エチレンおよ
びα−オレフィンの例としては、エチレン、プロピレン
、１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン
、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、３，３−ジメチル−１−ブテン、４，４−ジメチル
−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メチ
ル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、
５−メチル−１−ヘキセン、アリルシクロペンタン、ア
リルシクロヘキサン、アリルベンゼン、３−シクロヘキ
シル−１−ブテン、ビニルシクロプロパン、ビニルシク
ロヘキサン、２−ビニルビシクロ［２，２，１］−ヘプ
タンなどを挙げることができる。これらのうち好ましい
例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−
ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−
ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１
−ヘキセンなどを挙げることができ、特に、エチレン、
プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、お
よび４−メチル−１−ペンテンが好ましい。これらのα
−オレフィンは１種でもよく、また２種以上を用いても
さしつかえない。特に、α−オレフィンが１−ヘキセン
のときは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メ
チル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテンのうち少
なくとも１種との併用が好ましい。２種以上のα−オレ
フィンを用いる場合は、該α−オレフィンが不飽和共重
合体樹脂中にランダムに分布していてもよく、あるいは
ブロック的に分布していてもよい。式（１）で表わされ
る鎖状非共役ジエンは、好ましくは、ｎが５以下であり
、Ｒ４、Ｒ５が水素原子であり、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ
３がそれぞれ水素原子または炭素数１〜４のアルキル基
であって、すべてが水素原子ではないものである。好ま
しいジエン化合物の具体例は、下記のものである。４−
メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−
ヘキサジエン等の１，４−ジエン類、１，５−ヘプタジ
エン、１，５−オクタジエン、５−メチル−１，５−ヘ
プタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン等の１
、５−ジエン類、１，６−オクタジエン、６−メチル−
１，６−オクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジ
エン、２−メチル−１，６−オクタジエン、６−メチリ
デン−１−オクテン、６−エチル−１，６−オクタジエ
ン、６，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、１，６
−ノナジエン等の１，６−ジエン類、１，７−ノナジエ
ン、７−メチル−１，７−ノナジエン、８−メチル−１
，７−ノナジエン等の１，７−ジエン類、８−メチル−
１，８−デカジエン、９−メチル−１，８−デカジエン
等の１，８−ジエン類。特に好ましい例は、４−メチル
−１，４ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル
−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，６−オクタ
ジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンである。こ
れらのジエンは単独でもよく、２種以上を併用してもよ
い。本発明に従って変性すべき結晶性オレフィン共重合
体は、これらのエチレンやα−オレフィンと鎖状非共役
ジエンを、α−オレフィン重合用チーグラーナッタ触媒
を用いてα−オレフィン重合体を製造する場合と同様の
方法、装置を用いて共重合することができる。これらの
鎖状非共役ジエンは共重合体中にランダムに分布しても
よく、あるいはブロック的に分布しても良い。非共役ジ
エンの含量は、０．１〜３０モル％が好ましく、０．５
〜１５モル％がより好ましい。ジエン含量が０．１モル
％未満では、エポキシ基変性反応に付した際に高い変性
度が得られない。ジエン含量が３０モル％超過では共重
合体の製造に際し、反応速度が低下し、低結晶性の副生
ポリマーの生成が増加することにより、生産性が低下す
るなどの製造上の問題点が生じる。さらに、水酸基変性
反応に付した場合にも、共重合体自身の架橋や分子切断
のような副反応が生じ易くなるためと思われるが、最終
生成物の性能低下が生じる。

【０００７】［エポキシ基変性ポリオレフィン樹脂］本
発明で用いるエポキシ基変性ポリオレフィン樹脂は、上
記結晶性オレフィン共重合体にエポキシ基を導入するこ
とにより得られる。導入する方法は特に限定されるもの
ではないが、例えば（１）上記オレフィン共重合体、お
よびエチレン性二重結合とエポキシ基を同一分子中に有
する化合物、具体的にはアクリル酸グリシジル、メタク
リル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル等のα，β
−不飽和酸のグリシジルエステル等を共存させ、有機過
酸化物などのラジカル開始剤の存在下に反応させる方法
、（２）上記オレフィン共重合体中に含有される不飽和
結合を酸化してエポキシ基に転化する方法、具体的には
過蟻酸、過安息香酸等の過酸による酸化、バナジウム化
合物やタングステン化合物等の触媒の存在下または非存
在下における過酸化水素またはヒドロ過酸化物による酸
化、アルカリ性過酸化水素による酸化、ポルフィリン錯
体または相間移動触媒の存在下または非存在下での次亜
塩素酸ナトリウム等による酸化の方法、が用いられる。 これらの反応は溶解状態または溶融状態で実施されるの
が一般的であるが、膨潤状態や懸濁状態で実施すること
もできる。エポキシ基の含有量は、メタクリル酸グリシ
ジルに換算して０．１重量％以上、好ましくは０．５重
量％以上である。本発明においてエポキシ基変性ポリオ
レフィン樹脂は、変性条件下に付された、または変性条
件下に付されない未変性の上記結晶性オレフィン共重合
体を含むことができる。結晶性オレフィン共重合体と主
成分を同じくする他のオレフィン重合体を含むことがで
きる。他のオレフィン重合体の代表的なものとしては、
成形性、剛性および経済性の観点からポリプロピレン樹
脂が挙げられる。

【０００８】［ポリアミド樹脂または飽和ポリエステル
樹脂］本発明で用いるポリアミド樹脂として、ヘキサメ
チレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレ
ンジアミン、２，２，４−または２，４，４−トリメチ
ルヘキサメチレンジアミン、１、３−または１、４−ビ
ス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノ
シクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジ
アミン等の脂肪族、脂環族または芳香族ジアミンと、ア
ジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸、テレフタル酸等のジカルボン酸またはその
誘導体との重縮合によって得られるポリアミド、ε−カ
プロラクタム、ω−ラウロラクタム、等のラクタムから
得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１−ア
ミノウンデカン酸の縮合によって得られるポリアミド、
これらポリアミドの混合物等が例示される。具体的には
ポリカプロアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポ
リヘキサメチレンセバカミド、ポリドデカンアミドおよ
びこれらを主成分とする共重合ポリアミドである。融点
、剛性、成形性に優れ、ポリオレフィンに対する改良効
果の大きいポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキ
サメチレンアジパミド（ナイロン６６）が好ましい。 分子量の制限は特にないが、通常、相対粘度（ＪＩＳ　
　Ｋ−６８１０）２〜５の範囲のポリアミドを用いる。 必要に応じて、タフナイロンとして知られるようなエラ
ストマー補強ポリアミドを用いることもできる。またガ
ラス繊維等の各種繊維、タルク等の各種無機充填剤を含
有するポリアミドを用いることができる。

【０００９】本発明で用いる飽和ポリエステル樹脂とは
、ジカルボン酸またはその低級アルキルエステル、酸ハ
ライド、もしくは酸無水物誘導体とグリコールとの重縮
合によって得られる熱可塑性飽和ポリエステルである。 ジカルボン酸の具体例として、蓚酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ｐ−カルボキシフェノキシ酢酸、２，６−ナフタ
リンジカルボン酸、２，７−ナフタリンジカルボン酸等
が挙げられる。グリコールの具体例としては、炭素数２
〜１２の直鎖アルキレングリコール、例えばエチレング
リコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブ
テングリコール、１，６−ヘキセングリコール、ピロカ
テコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、シクロヘキ
サンジメタノール、またはこれらの化合物のアルキル置
換誘導体がある。好適なポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリナフタレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート）が挙げられる。液
晶性ポリエステル、例えばイーストマンコダック社のＸ
７Ｇ、ヘキストセラニーズ社のベクトラ、住友化学工業
社のエコノールなどの商品名で市販のものも好ましい。 必要に応じて、エラストマー補強ポリエステルを用いる
こともできる。またガラス繊維等の各種繊維、タルク等
の各種無機充填剤を含有するポリエステルを用いること
もできる。ポリアミド樹脂またはポリエステル樹脂は、
耐熱性、剛性、成形性、耐湿性等あるいは経済性の観点
から選択することができる。両者を併用することもまた
可能である。

【００１０】［付加的成分］本発明による樹脂組成物に
は、他の付加的成分を配合することができる。例えば、
各構成成分に周知の酸化防止剤、耐候性改良剤、結晶化
促進剤、難燃剤、可塑剤、流動性改良剤等の添加剤を使
用できる。また有機、無機充填剤、特にガラス繊維、マ
イカ、タルク、ワラストナイト、チタン酸カリウム、炭
酸カルシウム、シリカの添加は、剛性、耐熱性、寸法精
度の改善に有効である。さらに耐衝撃強度補強の目的で
各種エラストマーを添加することができる。例えば、ス
チレンブタジエンブロックまたはランダム共重合体およ
びそれらの水素化物、エチレンプロピレン（ジエン）共
重合体、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラス
トマー、ニトリルゴムが例示される。それらは構成成分
との親和性の不足を改良すべく酸変性、ヒドロキシ変性
、エポキシ変性等周知の方法により変性して用いること
ができる。エラストマーの配合量は目標とする性能によ
って異なるが、本発明の趣旨である剛性と耐衝撃強度の
調和を目的とする場合、組成物の樹脂成分１００重量部
に対し２０重量部以下にとどめることが好ましい。

【００１１】［構成成分の組成比］本発明における成分
（Ａ）エポキシ基変性ポリオレフィン樹脂と、成分（Ｂ
）ポリアミド樹脂または飽和ポリエステル樹脂の組成比
は、いかなる値であっても良好に混和するが、一般にエ
ポキシ基変性ポリオレフィン樹脂が主成分の場合はポリ
オレフィンの耐熱性が改良される。またポリアミドまた
はポリエステルが主成分の場合は耐湿性、成形性が改良
される。これらの両構成成分の特長が調和して得られる
成分（Ａ）エポキシ基変性ポリオレフィン樹脂と、成分
（Ｂ）ポリアミド樹脂または飽和ポリエステル樹脂の比
は、重量比で９０対１０〜１０対９０、好ましくは７０
対３０〜３０対７０の範囲である。

【００１２】［樹脂組成物の製造方法］本発明の樹脂組
成物を得るための混合方法は、特に限定されるものでは
なく、一般的に実用化されている公知の方法を採用する
ことができる。例えば、粉状、粒状、繊維状の各成分を
、必要であれば付加的成分の項に記載の配合物とともに
、ヘンシェルミキサー等の撹拌機で均一混合した後、単
軸または多軸押出機で溶融混練する方法が代表的である
。また各成分を一括して混合せず、設計された配合比に
従って逐次混合することにより最終組成物を得ることが
できる。この方法は、混和性の制御、特定成分の混練履
歴を調整して、樹脂の劣化や変質を制御する必要が生じ
た場合に有効である。さらに構成成分の全てまたは一部
を溶液状態で混合することも、同様の目的のために有効
な方法である。

【００１３】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はその趣旨を越えない限りこれら
の実施例に制約されるものではない。なお、実施例およ
び比較例の組成物の特性は、以下の方法によって測定評
価した。 （１）組成物の製造：乾燥した所定の配合量の成分を、
東洋精機製作所製ラボプラストミル混練機を用い、２６
０℃にて溶融混練した後、粉砕して粉末状の試料を得た
。 （２）試料片の作成：東洋精機製作所製油圧式プレス成
形機を用い、２８０℃にて加圧成形してシートを得た後
、所定の試験片を切り出した。 （３）ＭＦＲ（メルトフローレート）：ＪＩＳ　　Ｋ−
６７５８に準拠して行った。 （４）耐衝撃強度：ＩＳＯ　　Ｒ１８０−１９６９（Ｊ
ＩＳ　　Ｋ７１１０）ノッチ無しアイゾット衝撃強度に
準じて２ｍｍ厚さ試験片３枚重ねにしてセロハンテープ
で固定し、東洋精機製作所製アイゾット衝撃試験機を用
いて測定した。 （５）混合状態の評価：上記（２）の試験片の一部を切
り出し、イオンエッチングをした後、走査型電子顕微鏡
（日立製作所製，Ｓ−２４００）にて分散粒径を観察し
た。

【００１４】参考例　１　　結晶性オレフィン共重合体
の製造 容量１リットルのオートクレーブをプロピレンで置換し
た後、ｎ−ヘプタン３３０ｍｌを導入し、トリエチルア
ルミニウム０．１ｇおよびマグネシウム含有固体チタン
０．０７ｇをこの順で加えた。ついで水素１２５Ｎｍｌ
を加えた後、プロピレンを圧入して５０℃、０．５ｋｇ
／ｃｍ２Ｇの状態で撹拌して、さらに７−メチル−１，
６−オクタジエン７０ｍｌを追加し、プロピレンを圧入
しながら、６５℃、５．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇに保持して５
時間重合を行った。その後ｎ−ブタノールで触媒を不活
性化した後、触媒残渣を水で抽出し、遠心分離により共
重合体を回収、乾燥した。２３０℃のＭＦＲは１．７ｇ
／１０分、７−メチル−１，６−オクタジエン含量２．
７モル％で主として１，２付加結合であり（Ｈ−ＮＭＲ
分析）、結晶化度４５％（Ｘ線回折法）の結晶性プロピ
レン共重合体を得た。

【００１５】参考例　２　　エポキシ基変性ポリオレフ
ィン樹脂（Ａ−２）の合成 参考例１で得た結晶性オレフィン共重合体２５０ｇとグ
リシジルメタクリレート７５ｇを、予め窒素置換した１
０リットル撹拌機付フラスコ中のキシレン５０００ｍｌ
に加え、１１０℃にて撹拌溶解させた。さらにベンゾイ
ルパーオキサイド２５ｇのキシレン５００ｍｌ溶液を２
時間かけて滴下した後、１１０℃で３時間反応させた。 得られた生成物を冷アセトン中に注いで析出させ、濾過
、洗浄、乾燥することにより、グリシジルメタクリレー
トグラフト変性ポリプロピレン樹脂を得た。この樹脂の
グリシジルメタクリレート含量は２．８重量％（赤外線
吸収法）、２３０℃のＭＦＲは２ｇ／１０分であった。

【００１６】参考例　３　　エポキシ基変性ポリオレフ
ィン樹脂（Ａ−２）の合成 参考例１で得た結晶性オレフィン共重合体９５重量部、
グリシジルメタクリレート５重量部、ジクミルパーオキ
サイド１重量部を、日本製鋼所製ＴＥＸ３０押出機を用
い、２４０℃、２５０回転／分、供給量１０ｋｇ／時間
の条件にて溶融混練した。平均滞留時間は約５分であっ
た。得られたグリシジルメタクリレートグラフト変性ポ
リプロピレン樹脂のグリシジルメタクリレート含量は２
．５重量％、ＭＦＲは１１．３　ｇ／１０分であった。

【００１７】参考例　４　　エポキシ基変性ポリプロピ
レン（Ａ−３）の合成 参考例２において結晶性オレフィン共重合体に代えて、
ポリプロピレン（三菱油化製、商品名　　ＴＡ８、ＭＦ
Ｒが０．９ｇ／１０分）を使用する以外は、参考例２と
同様にして、エポキシ基変性ポリプロピレンを得た。グ
リシジルメタクリレート含量０．６重量％、ＭＦＲは３
１　ｇ／１０分であった。

【００１８】参考例　５　　エポキシ基変性ポリプロピ
レン（Ａ−４）の合成 参考例３において結晶性オレフィン共重合体に代えて、
ポリプロピレン（三菱油化製、商品名　　ＴＡ８、ＭＦ
Ｒが０．９ｇ／１０分）を使用する以外は、参考例３と
同様にして、エポキシ基変性ポリプロピレンを得た。グ
リシジルメタクリレート含量０．５重量％、ＭＦＲは９
５　ｇ／１０分であった。

【００１９】実施例　１ 参考例２で得たエポキシ基変性ポリオレフィン樹脂（Ａ
−１）２２．５ｇおよび予め８０℃、１５時間真空乾燥
したポリカプロアミド（ＢＡＳＦ社製ポリアミド−６、
商品名ウルトラミッドＫＲ４４１１）２２．５ｇをラボ
プラスミルを用いて溶融混練して組成物を得た。得られ
た組成物は耐衝撃強度７．０　ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２を
示し、ポリアミドは約１ミクロンの微細な分散相として
均一に存在することが認められた。

【００２０】比較例　１および２ 実施例１におけるエポキシ基変性ポリオレフィン樹脂（
Ａ−１）に代えてポリプロピレン（三菱油化製、商品名
　　ＭＡ４、ＭＦＲ　　１２ｇ／１０分）を用いる以外
は、実施例１と同様にして得られた組成物の耐衝撃強度
は２．５　ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２と低く、ポリアミドは
１０ミクロン以上の粗大粒子として存在することが観察
された。また、樹脂（Ａ−１）に代えて参考例４で得ら
れたエポキシ基変性ポリプロピレン（Ａ−３）を用いる
以外は、実施例１と同様にして得られた組成物の耐衝撃
強度は２．４　ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２であり、ポリアミ
ド分散相の大きさは約３ミクロンであった。

【００２１】実施例　２ 参考例３で得たエポキシ基変性ポリオレフィン樹脂（Ａ
−２）９ｇ、ポリプロピレン（三菱油化製、商品名　　
ＭＡ４）１３．５ｇ、および予め８０℃、１５時間真空
乾燥したポリカプロアミド（ＢＡＳＦ社製ポリアミド−
６、商品名ウルトラミッドＫＲ４４１１）２２．５ｇを
、ラボプラストミルを用いて溶融混練して組成物を得た
。得られた組成物は耐衝撃強度７．９　ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍ２を示し、ポリアミドは約１ミクロンの微細な分散
相として均一に存在することが認められた。

【００２２】実施例　３ 参考例２で得たエポキシ基変性ポリオレフィン樹脂（Ａ
−１）２２．５ｇ、および予め８０℃、１５時間真空乾
燥したポリブチレンテレフタレート（三菱化成社製、商
品名　　ノバドール５０１０１）２２．５ｇを、ラボプ
ラストミルを用いて溶融混練して組成物を得た。得られ
た組成物は耐衝撃強度９．１　ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２を
示し、ポリエステル成分は約０．６ミクロンの微細な分
散相として均一に存在することが認められた。

【００２３】比較例　３および４ 実施例３におけるエポキシ基変性ポリオレフィン樹脂（
Ａ−１）に代えて、ポリプロピレン（三菱油化製、商品
名　　ＭＡ４、ＭＦＲ　　１２ｇ／１０分）を用いる以
外は、実施例３と同様にして得られた組成物の耐衝撃強
度は２．４ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２と低く、ポリエステル
成分は５０ミクロン以上の粗大粒子として存在すること
が観察された。また、上記ポリプロピレンに代えて、参
考例１で得られた結晶性オレフィン共重合体を用いて同
様の評価を行った結果、耐衝撃強度は４．１　ｋｇｆ・
ｃｍ／ｃｍ２であったが、ポリエステル成分は代表的粒
子径５０ミクロン以上の粗大粒子として存在し、成形試
料の外観は一部層剥離状態を示した。

【００２４】比較例　５ 実施例３におけるエポキシ基変性ポリオレフィン樹脂（
Ａ−１）に代えて、参考例５で得られたエポキシ変性ポ
リプロピレン（Ａ−４）を用いる以外は、実施例３と同
様にして組成物を得た。得られた組成物は、約２ミクロ
ンの微細分散は示すものの、耐衝撃強度は２．２　ｋｇ
ｆ・ｃｍ／ｃｍ２と低いものであった。

【００２５】

【発明の効果】実施例および比較例に示したように、成
分（Ａ）エチレンまたは炭素数３〜８のα−オレフィン
の少なくとも１種および鎖状非共役ジエンの少なくとも
１種からなる結晶性オレフィン共重合体にエポキシ基を
導入した、エポキシ基変性ポリオレフィン樹脂は、成分
（Ｂ）ポリアミド樹脂または飽和ポリエステル樹脂と配
合した場合、混和性が良好であり、成分（Ａ）と成分（
Ｂ）の組成から期待される機械的性能に加えて、良好な
耐衝撃強度が得られるので、自動車部品、電気部品等の
広い用途分野で利用できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　下記の成分（Ａ）および成分（Ｂ）か
   らなる樹脂組成物：成分（Ａ）エチレンまたは炭素数３
   〜８のα−オレフィンの少なくとも１種および鎖状非共
   役ジエンの少なくとも１種からなる結晶性オレフィン共
   重合体にエポキシ基が導入された、エポキシ基変性ポリ
   オレフィン樹脂９０〜１０重量部；成分（Ｂ）ポリアミ
   ド樹脂または飽和ポリエステル樹脂　１０〜９０重量部
   。