JPH04323011A - 蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は立体写真、光カード、Ｘ
ＹＺプロッタ等に用いられる蠅の目レンズ板を容易に製
作する際に使用される蠅の目レンズ板成形型（スタンパ
）の製作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】蠅の目レンズ板（微小な複数の凸レンズ
を所定の配列態様で２次元的に配列して構成させた凸レ
ンズアレイ…以下、単に凸レンズアレイと記載されるこ
ともある）は、古くから立体写真の技術分野において応
用されていた他、例えばコンピュータの出力装置、機械
設計の分野で使用されるＣＡＤの出力装置、医用の３次
元画像のハードコピーの作成、デザインの分野での３次
元画像のハードコピーの作成、分子構造の研究における
３次元画像のハードコピーの作成、その他、各種用途に
広く用いられるようなものとして本出願人会社によって
提案されたＸＹＺプロッタ（例えば特開昭６４ー４１９
２１号公報その他多数の公開公報によって開示されてい
る）に用いられたり、あるいは本出願人会社によって提
案された光カード（例えば特開平２ー６６７２４号公報
によって開示されている）などに用いられている。例え
ば蠅の目レンズの応用例の１つとして挙げた前記の光カ
ードは、前記した特開平２ー６６７２４号公報に詳細に
説明されているように、近年になって実用されている銀
行カード、クレジット・カード、身分証明カード、メモ
リ・カード、その他、各種用途のカード等と同様な形状
寸法の矩形のカードに、光学的な記録材料層を備えさせ
て、カードを所謂光カードとして各種情報の記録媒体と
して利用できるように、例えば広く社会に普及している
クレジット・カード等と同様な形状寸法の矩形のカード
に、所定の閾値以下の光強度の光の長時間の照射によっ
ても記録されることがなく、また、前記した所定の閾値
以上の光強度の光の照射によって記録が行われるような
記録材料により２次元的な拡がりを有する記録層を設け
て構成したものであり、図１１及び図１２は前記した特
開平２ー６６７２４号公報によって開示された光カード
ＬＡＣの構成例を示す斜視図と動作説明用の側断面図を
示す。

【０００３】図１１に例示してある光カードＬＡＣは微
小な複数の凸レンズを所定の配列態様で２次元的に配列
して構成させた凸レンズアレイＦＥＬと、前記の凸レン
ズアレイＦＥＬを構成している個々の凸レンズと個別に
対応する記録再生領域が形成される記録層ＲＭＬと、前
記した記録層ＲＭＬにおける前記の個々の記録再生領域
をそれぞれ２次元的に分割してそれぞれ個別な情報が記
録再生されるべく設定した予め定められた個数の単位の
記録再生領域の個々のものは、前記の凸レンズの光軸に
対してそれぞれ異なる予め定められた角度から凸レンズ
を通して見たときに、それぞれ特定な１個の単位の記録
再生領域だけが凸レンズにより拡大されて見えるように
前記した凸レンズアレイＦＥＬにおける各凸レンズの焦
点面付近に記録層ＲＭＬを位置させた構成態様のもので
ある。図１１及び図１２に示してある光カードＬＡＣに
おいて、基板ＢＰは保護層１と基材２との積層構成から
なり、また記録層ＲＭＬは所定の閾値以下の光強度の光
の長時間の照射によっても記録されることがなく、前記
した所定の閾値以上の光強度の光の照射によって記録が
行われるような記録材料の２次元的な拡がりによって形
成されているものとして示されており、前記の記録層Ｒ
ＭＬとしては、例えば、銀塩パターン層（クラスト層）
４と下層のゼラチン層３との２層構造として、情報信号
の記録のために閾値の光強度以上の光を光カード１に入
射させたときに、その光の熱で光カードＬＡＣに設けら
れている凸レンズアレイＦＥＬの凸レンズの焦点面に設
けられている銀粒子を含む有機物コロイド状（ゼラチン
）の銀塩パターン層４の銀粒子を下層のゼラチン層３に
溶け込ませてピットを形成させて、情報信号と対応する
記録が記録層に行われるような構成形態の記録層ＲＭＬ
が使用されているとして説明されている。

【０００４】前記のように構成された光カードＬＡＣに
おける記録層ＲＭＬに対して、所要の情報の記録（書込
み）を行うのには、例えば特開平２ー６６７２４公報の
第８図に示されているような構成の光カードの記録再生
装置を用いて行なうことができる。図１２は図示されて
いない記録再生構体から図１１に示されているような構
成の凸レンズアレイＦＥＬを備えている光カードＬＡＣ
に設けられている凸レンズアレイＦＥＬの１個の凸レン
ズの形状及び寸法と略々等しい断面形状及び断面寸法の
平行光束を凸レンズアレイＦＥＬにおける１個の凸レン
ズに入射させる場合に、その凸レンズに対する入射光の
入射方向をそれぞれ特定な方向となるように変化させる
ことによって、その光が入射されている凸レンズと対応
している記録再生領域中に結像される光点の位置を記録
再生領域中のそれぞれ特定な位置とすることができる、
ということを図示説明したものである。すなわち、図１
２では記録再生構体のレンズ５０から凸レンズアレイＦ
ＥＬにおける１個の凸レンズの形状及び寸法と略々等し
い断面形状及び断面寸法の平行光束が光カードＬＡＣに
設けられている凸レンズアレイＦＥＬにおける１個の凸
レンズＬαに入射されるようになされている場合に、記
録再生構体から凸レンズアレイＦＥＬにおける１個の凸
レンズＬαに入射させる光の方向を図１２中のＰ１，Ｐ
２，Ｐ３のように変化させた場合に、前記したＰ１，Ｐ
２，Ｐ３のような各方向の入射光は、前記した凸レンズ
Ｌαと対応している記録再生領域中におけるそれぞれ異
なる位置に光点Ｓα１，光点Ｓα２，光点Ｓα３が生じ
ることを示している。

【０００５】図１２を参照して説明したように記録再生
構体から光カードＬＡＣに設けられている凸レンズアレ
イＦＥＬにおける順次の１個の凸レンズに入射させる光
の方向をそれぞれ特定な方向にして、凸レンズアレイＦ
ＥＬにおける各凸レンズにそれぞれ対応している各記録
再生領域を２次元的に分割して、前記の各記録再生領域
にそれぞれ対応している各記録再生領域に予め定められ
た個数の単位の記録再生領域にそれぞれ記録された情報
を、前記した単位の記録再生領域に情報信号を記録する
際に凸レンズに入射させた光の入射方向と同じ入射方向
で、かつ、前記した単位の記録再生領域に情報信号を記
録する際に凸レンズに入射させた光と同じ断面積の光を
凸レンズに入射させて得られる反射光によって読出すよ
うにすると、読出される記録情報は１つの凸レンズと対
応している記録再生領域に設定された複数の単位の記録
再生領域の内の特定な１個が凸レンズの大きさに拡大さ
れたものとして読出される。したがって前記のように１
つの凸レンズと対応している記録再生領域に設定された
複数の単位の記録再生領域にそれぞれ記録されている情
報信号は、前記したそれぞれの情報信号の記録時に使用
された光と同一の方向及び同一の断面形状寸法の光を凸
レンズまたはシリンドリカル凸レンズに入射させること
によって記録層ＲＭＬで生じる反射光により、凸レンズ
と同じ大きさのものとして得られる。

【０００６】このように図１１に示されている光カード
ＬＡＣは、所定の閾値以下の光強度の光の長時間の照射
によっても記録されるようなことがなく、前記した所定
の閾値以上の光強度の光の照射によって記録が行われる
ような記録材料の２次元的な拡がりによって形成させた
記録層ＲＭＬと、前記した記録層ＲＭＬの片面に微小な
複数の凸レンズを所定の配列態様で２次元的に配列して
構成させた凸レンズアレイＦＥＬと、前記の凸レンズア
レイＦＥＬを構成している個々の凸レンズと個別に対応
して前記した記録層ＲＭＬへ形成される個々の記録再生
領域の中に、前記した個々の記録再生領域を２次元的に
分割して予め定められた個数の単位の記録再生領域を設
定し、それぞれ個別な情報が記録再生されるべき前記し
た単位の記録再生領域の個々のものは凸レンズを通して
見たときに、それぞれ特定な１個の単位の記録再生領域
だけが凸レンズと同じ大きさのものとして見えるように
、前記した凸レンズアレイにおける各凸レンズの焦点面
に記録層を位置させてなる凸レンズアレイＦＥＬと記録
層ＲＭＬとの対よりなる構成部分が少なくとも一部に設
けられている光カードであるために、凸レンズアレイＦ
ＥＬを構成している各１個毎の凸レンズにそれぞれ対応
している記録再生領域が複数の単位の記録再生領域の集
まりから構成されたものとなるように２次元的に分割し
て、それぞれの単位の記録再生領域でそれぞれ異なる情
報信号の記録再生が行なわれるので高密度記録再生が行
なわれ、また、再生は前記した単位の記録再生領域の情
報信号が凸レンズの大きさ（幅）に迄拡大されて読出さ
れるので、自動トラッキング制御の手段を用いなくても
高密度記録再生を容易に行なうことができ、さらに記録
再生は平行な光によって行なわれるので自動フォーカス
制御の無い簡単な機構の記録再生装置で情報信号の記録
再生を実施できるのであり、さらにまた凸レンズアレイ
ＦＥＬと記録層ＲＭＬとの組合せ構成の記録部材が用い
られているので、例えば特開平２−６６７２４号公報の
第７図に例示されているようなＸＹＺプロッタを使用す
れば、光カードＬＡＣにおける記録層ＲＭＬへ簡単に立
体画像情報を記録し再生することもできる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記した光カードの他
に、既述したような多くの用途のある蠅の目レンズ板は
従来ガラスビーズを配列するなどして作られており、金
型｛蠅の目レンズ板成形型（スタンパ）｝を用いて多量
生産を行なうようなことはなされていなかった。しかし
、前記のように光カードを実用化しようとする場合には
、蠅の目レンズ板が多量生産されなければならないこと
は当然である。それで、蠅の目レンズ板の多量生産に用
いられる蠅の目レンズ板用の金型として、例えば板材に
フライスの球状ミールで半球状の凹みを１個１個形成さ
せるようにすることも考えられるが、このような手段の
適用によって作ることは大変であるとともに、球面を光
学的な鏡面にすることが極めて難かしく、それの解決策
が求められた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は樹脂が注入され
る容器内の基板に前記した樹脂とは異なる材料で構成さ
れている同一の大きさを有する多数の球体を２次元的に
配列させてある成形用の型に樹脂を注入した後に前記の
樹脂を固化する工程と、前記した多数の球体と固化され
た樹脂とが一体化されている状態のものにおける前記し
た球体の中心を含む面付近で切断する工程と、固化され
た状態の樹脂に固着されている球体を除去する工程と、
前記の各工程を経て作られた蠅の目レンズ板の母盤にお
ける球体の除去された方の面の形状が転写された状態の
面を有する蠅の目レンズ板のマスタ盤を得る工程と、蠅
の目レンズ板のマスタ盤に電鋳を行なって蠅の目レンズ
板のスタンパを得る工程とからなる蠅の目レンズ板のス
タンパの製作方法、及び、蠅の目レンズ板の母盤の製作
時に使用される熱可塑性樹脂材の軟化温度以上の温度に
おいても剛性を有する材料を用いて構成されている同一
の大きさを有する多数の球体を基板上に２次元的に配列
させてある成形型の上に、軟化温度以上の温度に加熱し
た蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材を、前記し
た球体の略々半分が蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性
樹脂材中に埋まる状態になるように圧着させる工程と、
前記した多数の球体による凹部が形成されている状態の
ものとして得られた蠅の目レンズ板の母盤における球体
による凹部が形成されている方の面の形状が転写された
状態の面を有する蠅の目レンズ板のマスタ盤を得る工程
と、蠅の目レンズ板のマスタ盤に電鋳を行なって蠅の目
レンズ板のスタンパを得る工程とからなる蠅の目レンズ
板のスタンパの製作方法、蠅の目レンズ板の母盤の製作
時に使用される熱可塑性樹脂材の軟化温度以上の温度に
おいても剛性を有する材料を用いて構成されている同一
の大きさを有する多数の球体を基板上に２次元的に配列
させるとともに、前記の多数の球体における基板側の球
体間を前記した熱可塑性樹脂材の軟化温度以上の温度に
おいても塑性を有する材料によって充填して構成した成
形型上に軟化温度以上の温度に加熱した蠅の目レンズ板
の母盤用の熱可塑性樹脂材を前記した球体の略々半分が
蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材中に埋まる状
態になるように圧着させる工程と、前記した多数の球体
による凹部が形成されている状態のものとして得られた
蠅の目レンズ板の母盤における球体による凹部が形成さ
れている方の面の形状が転写された状態の面を有する蠅
の目レンズ板のマスタ盤を得る工程と、蠅の目レンズ板
のマスタ盤に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパ
を得る工程とからなる蠅の目レンズ板のスタンパの製作
方法、光硬化樹脂が注入される容器内の基板に同一の大
きさを有している多数の球体を２次元的に配列させてあ
る成形用の型に光硬化樹脂を注入する工程と、前記の球
体が接している基板側とは反対の側から光硬化樹脂の硬
化用の光を照射して前記した球体の中心を含む面付近ま
での光硬化樹脂を固化させる工程と、前記の各工程を経
て作られた蠅の目レンズ板の母盤における前記した球体
による凹部が形成されている方の面の形状が転写された
状態の面を有する蠅の目レンズ板のマスタ盤を得る工程
と、蠅の目レンズ板のマスタ盤に電鋳を行なって蠅の目
レンズ板のスタンパを得る工程とからなる蠅の目レンズ
板のスタンパの製作方法、光硬化樹脂が注入される容器
内の基板に同一の大きさを有する不透明な多数の球体を
２次元的に配列させてある成形用の型に光硬化樹脂を注
入する工程と、前記の球体が接している基板側とは反対
の側からから光硬化樹脂の硬化用の光を照射して、前記
した球体の中心を含む面付近までの光硬化樹脂を固化さ
せる工程と、固化された光硬化樹脂における前記した球
体による凹部の形成されている部分の周囲の突起部を除
去する工程と、前記の各工程を経て作られた蠅の目レン
ズ板の母盤における前記した球体による凹部が形成され
ている方の面の形状が転写された状態の面を有する蠅の
目レンズ板のマスタ盤を得る工程と、蠅の目レンズ板の
マスタ盤に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパを
得る工程とからなる蠅の目レンズ板のスタンパの製作方
法、同一の大きさを有する多数の球体を基板上に２次元
的に配列させるとともに、前記の多数の球体における基
板側の球体間を接着剤によって充填して基板と一体化さ
せた成形型を得る工程と、前記した成形型における球体
の面側に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパを形
成させる工程とからなる蠅の目レンズ板のスタンパの製
作方法、同一の大きさを有する多数の球体を基板上に２
次元的に配列させるとともに熱可塑性樹脂材を軟化温度
以上の温度に加熱して前記した球体の略々半分が熱可塑
性樹脂材中に埋まる状態で融着するように圧着させて成
形型を得る工程と、前記した成形型における球体の面側
に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパを形成させ
る工程とからなる蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
、同一の大きさを有する多数の球体を基板上に２次元的
に配列させ、また、前記の多数の球体における基板側の
球体間を前記した熱可塑性樹脂材の軟化温度以上の温度
においても塑性を有する材料によって充填するとともに
熱可塑性樹脂材を軟化温度以上の温度に加熱して前記し
た球体の略々半分が熱可塑性樹脂材中に埋まって球体に
融着する状態となるように球体に圧着させて成形型を得
る工程と、前記した成形型における球体の面側に電鋳を
行なって蠅の目レンズ板のスタンパを形成させる工程と
からなる蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法、及び、
光硬化樹脂が注入される容器の基板部を光硬化樹脂の硬
化用の光に対して透明な材料で構成し、前記した容器の
基板部上に同一の大きさを有する多数の球体を２次元的
に配列させた容器に光硬化樹脂を注入する工程と、前記
した容器の基板側から光硬化樹脂の硬化用の光を照射し
て前記した球体の中心を含む面付近までの光硬化樹脂を
固化させるとともに基板部と一体化させて蠅の目レンズ
板のスタンパを形成させる工程とからなる蠅の目レンズ
板のスタンパの製作方法、ならびに光硬化樹脂が注入さ
れる容器内の基板に同一の大きさを有する多数の球体を
２次元的に配列させてある成形用の型に光硬化樹脂を注
入する工程と、前記した球体が接している基板側とは反
対の側から光硬化樹脂の硬化用の光を照射して前記した
球体の中心を含む面付近までの光硬化樹脂を固化させて
成形型を得る工程と、前記した成形型における球体の面
側に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパを形成さ
せる工程とからなる蠅の目レンズ板のスタンパの製作方
法を提供する。

【０００９】

【作用】所定の配列態様で２次元的に基板に配列されて
いる多数の同一の大きさの球体群の配列パターンの転写
を所定の回数だけ行なって、蠅の目レンズ板成形型（ス
タンパ）を得るようにしたから、容易に多量生産用の蠅
の目レンズ板成形型（スタンパ）を提供できる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の蠅の目レ
ンズ板のスタンパの製作方法の具体的な内容について詳
細に説明する。図１乃至図９はそれぞれ本発明の蠅の目
レンズ板のスタンパの製作方法の実施例の工程の概要を
説明するための図であり、図１０はスタンパを用いて行
なわれる蠅の目レンズ板の製作例を説明するための図で
ある。まず、図１に示されている概略工程図を参照して
本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法の一実施
例の説明と製作された蠅の目レンズ板のスタンパを用い
て行なわれる蠅の目レンズの製作例とについての説明を
行なう。図１の（ａ）において５は樹脂が注入される容
器であり、前記の容器５の基板５ａ上には同一の大きさ
の多数の球体Ｓ，Ｓ…が所定の配列態様で２次元的に配
列される。図１の（ａ）には多数の球体Ｓ，Ｓ…が平板
状の基板５ａに同一の大きさを有する多数の球体Ｓ，Ｓ
…が互に接触している状態で２次元的に配列されている
場合の構成例が示されているが、前記した多数の球体Ｓ
，Ｓ…を基板５ａ上に２次元的に配列させるのには、例
えば、多数の球体Ｓ，Ｓ…の個々のものが配置されるべ
き基板５ａにおけるそれぞれの位置毎に、予め凹部、ま
たは小孔を設けておいて、前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…
における個々のものが、前記した凹部や小孔の部分に容
易に配置できるようにしてもよい。

【００１１】そして、前記のように多数の球体Ｓ，Ｓ…
における個々のものを、前記した凹部や小孔の部分に配
置させるようにした場合には、平板状の基板５ａ上に多
数の球体Ｓ，Ｓ…における個々のものを互に所定の間隔
を隔てて所定の配列パターンとなるように２次元的に配
列させることも容易となる他、基板上に配列する多数の
球体Ｓ，Ｓ…の個々のものの大きさに多少の誤差があっ
ても配列パターンに乱れを生じさせない等の利点が得ら
れる。なお、前記のように多数の球体Ｓ，Ｓ…の個々の
ものが所定の２次元的な配置態様となるように、基板に
おける所定のそれぞれの位置毎に予め凹部、または小孔
を設けておいて、前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…における
個々のものを、基板に設けた前記した凹部や小孔の部分
に容易に配置させるようにする手段は、図２乃至図９に
それぞれ例示されている実施例の場合についても良好に
適用できることはいうまでもない。

【００１２】図１に製作工程の概略を示してある蠅の目
レンズ板のスタンパの製作方法において、樹脂が注入さ
れる容器５の基板５ａ上に２次元的に所定の配列態様で
配列されている前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…と、容器５
内に注入される樹脂８とは、後のエッチング工程におい
て前記の両者が容易に分離除去できるように、互に別の
物質で作られていることが必要とされる。以下の説明に
おいて、図１の（ａ）に示されている球体Ｓ，Ｓ…は金
属球であるとされている。図１に示されている蠅の目レ
ンズ板のスタンパの製作法による蠅の目レンズ板のスタ
ンパの製作に当っては、まず、図１の（ａ）に示すよう
に基板５ａ上へ２次元的に所定の配列態様で多数の球体
Ｓ，Ｓ…を配列させてある容器５内に、別の容器７から
樹脂８を注入する。容器５中に注入された樹脂８は、基
板５ａ上に配列されていた多数の球体Ｓ，Ｓ…を、樹脂
８中に埋没させた状態で固化する。前記した容器５にお
ける基板５ａ上や容器５の内壁部には離型材層６を構成
させてあるから、図１の（ｂ）に示されている状態で固
化されている樹脂のブロック８ａを容器５中から容易に
取出すことができる。図１の（ｂ）において実線図示の
部分とそれに連続している点線図示の部分との双方によ
って示されている部分が、基板５ａ上に配列されていた
多数の球体Ｓ，Ｓ…を埋没させている状態で固化してい
る状態の樹脂のブロック８ａである。

【００１３】容器５から取出された樹脂のブロック８ａ
は、次に樹脂のブロック８ａ中に埋没されている状態の
多数の球体Ｓ，Ｓ…におけるそれぞれの中心を含む面付
近の面９で切断する。前記の切断作業は、切削、研削等
の適当な手段を用いて行なわれてもよい。前記の切断工
程による切断が行なわれることにより、樹脂のブロック
８ａは図１の（ｂ）における実線図示の状態になされる
。次いで、前記した切断工程によって図１の（ｂ）にお
ける実線図示の状態になされた樹脂のブロック８ａに残
されている金属の球体の部分を、エッチング工程により
除去する。すなわち、図１の（ｂ）における実線図示の
状態になされた樹脂のブロック８ａを、球体Ｓ，Ｓ…を
構成している金属は溶解するが樹脂８には悪影響を及ぼ
すことのない特性を有する腐食液、例えば適当な酸の溶
液中に浸漬することにより、樹脂のブロック８ａに存在
している金属製の球体の残部が溶解して除去されて、図
１の（ｃ）に示されているように、もともと球体Ｓ，Ｓ
…が存在していた部分に球の一部と対応する形状の凹み
α，α…が形成されている状態の樹脂のブロック８ａよ
りなる蠅の目レンズ板の母盤ＭＯが得られる。

【００１４】次に、図１の（ｃ）に示されているように
球の一部と対応する形状の凹みα，α…が形成されてい
る状態の樹脂のブロック８ａよりなる蠅の目レンズ板の
母盤ＭＯにおける前記した凹みα，α…が形成されてい
る方の面に、例えば無電界メッキによつて導電層１０を
形成させた後に、前記の導電層１０上に必要な厚さの金
属層１１例えば銅（あるいはニッケル）の層１１を電鋳
法の適用によって構成させる｛図１の（ｄ）参照｝。電
鋳法の適用によって前記のように蠅の目レンズ板の母盤
ＭＯ上に構成された金属の層１１、すなわち、図１の（
ｄ）中に符号ＭＡで示されている部分は、蠅の目レンズ
板の母盤ＭＯにおける凹みα，α…が転写された凸状の
部分を備えているから、図１の（ｄ）中に符号ＭＡで示
されている部分を、蠅の目レンズ板の母盤ＭＯの部分か
ら剥離すると、蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡとなされ
る。図１の（ｄ）中に符号ＭＯで示してある蠅の目レン
ズ板の母盤ＭＯから剥離して得た金属の層１１からなる
蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡにおける凸状の部分を備
えている方の面に、剥離用の導電層１２を形成させた後
に、前記した剥離用の導電層１２上に電鋳法の適用によ
って必要な厚さの金属層１３例えば銅（あるいはニッケ
ル）の層１３を構成させ｛図１の（ｅ）参照｝ると、前
記の金属層１３は蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡにおけ
る凸状の部分が転写された凹みの部分、すなわち、蠅の
目レンズ板の母盤ＭＯにおける凹みα，α…と同じ凹み
を備えているものになされる。次いで前記の金属層１３
を蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡから剥離した後に、必
要に応じてその表面に例えばクロムのような硬い金属層
１５（または離型材の層１５）を付着形成させると、蠅
の目レンズ板の母盤ＭＯにおける凹みα，α…と同じ凹
みを備えている蠅の目レンズ板のスタンパＳＴ（蠅の目
レンズ板成形型）が得られる。

【００１５】前記の実施例においては図１の（ｃ）に示
されているように球面の一部と対応する形状の凹みα，
α…が形成されている樹脂のブロック８ａよりなる蠅の
目レンズ板の母盤ＭＯから電鋳法によって蠅の目レンズ
板のマスタ盤ＭＡを作り、また蠅の目レンズ板のマスタ
盤ＭＡから電鋳法によって蠅の目レンズ板のスタンパＳ
Ｔを作るようにしていたが、本発明の実施に当っては、
樹脂８を用いて蠅の目レンズ板の母盤ＭＯにおける凹み
α，α…が形成されている面に離型材層を構成させた後
に、樹脂を用いて前記の面の状態が転写された状態の樹
脂製の蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡを作り、次に前記
のようにした作った樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ盤
ＭＡの面に無電界メッキを施した後に、電鋳法の適用に
よって必要な厚さの金属層１３、例えば銅（あるいはニ
ッケル）の層１３を構成させ｛図１の（ｅ）参照｝、次
いで前記の金属層１３を前記した樹脂製の蠅の目レンズ
板のマスタ盤ＭＡから剥離した後に、必要に応じてその
表面に例えばクロムのような硬い金属層１５（または離
型材の層１５）を付着形成させて蠅の目レンズ板のスタ
ンパＳＴ（蠅の目レンズ板成形型）を得るようにしても
よい。

【００１６】図１の（ｆ）は前記のようにした作られた
蠅の目レンズ板のスタンパＳＴ（蠅の目レンズ板成形型
）を用いて、加熱した熱可塑性樹脂材を圧着させて蠅の
目レンズ板を作る場合の一例を示している図であり、図
１の（ｆ）においてＳＴは前述した工程によって作られ
た蠅の目レンズ板のスタンパＳＴであり、この蠅の目レ
ンズ板のスタンパＳＴは金属層１３の表面にクロムのよ
うな硬い金属層１５を付着形成させて構成されている。 前記した蠅の目レンズ板のスタンパＳＴは接着材１４に
よって加圧部材１６に固着されて、前記した加圧部材１
６と一体的にプレス機の下型を構成する。１８は蠅の目
レンズ板の材料として用いられる透明な熱可塑性樹脂材
であり、また、１７はプレス機の上型である。前記した
プレス機の下型と上型との間に蠅の目レンズ板の材料と
して用いられる透明な熱可塑性樹脂材１８を加熱して挟
着し、前記した上型と下型との間に所定の圧力１９，２
０を加えると、蠅の目レンズ板のスタンパＳＴにおける
面の形状が、蠅の目レンズ板の材料として用いられる透
明な熱可塑性樹脂材１８に転写されて透明な熱可塑性樹
脂材１８は蠅の目レンズ板に成形される。

【００１７】また、図１０は前記のようにした作られた
蠅の目レンズ板のスタンパＳＴ（蠅の目レンズ板成形型
）を用いて、光硬化樹脂により蠅の目レンズ板を作る場
合の一例を示している図であり、図１０においてＳＴは
前述した工程によって作られた蠅の目レンズ板のスタン
パＳＴであり、この蠅の目レンズ板のスタンパＳＴは金
属層１３の表面に離型材層１５を付着形成させて構成さ
れている。図１０において前記した蠅の目レンズ板のス
タンパＳＴは接着材１４によって成形機の容器４７の底
板に固着されている。また、４８は光硬化樹脂を硬化さ
せる光に対して透明な材料によって構成されている蓋板
であり、６は前記の蓋板４８に付着させてある離型材層
である。硬化成形機の容器４７における開放端部側から
成形機の容器４７中に、別の容器７から光硬化樹脂３０
を余分に注入してから、蓋板４８を離型材層６が設けら
れている方の面を成形機の容器４７の開放端部に圧着さ
せて、成形機の容器４７中の光硬化樹脂３０における余
分の光硬化樹脂３０を除去する。次いで、前記した蓋板
４８を通して光硬化樹脂３０を硬化させるための光を入
射させて、成形機の容器４７中の光硬化樹脂３０を硬化
させると、蠅の目レンズ板のスタンパＳＴにおける面の
形状が、蠅の目レンズ板の材料として用いられる光硬化
樹脂材３０に転写された蠅の目レンズ板が得られる。

【００１８】次に、図２に製作工程の概略を示してある
蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法は、基板２１ａに
２次元的に所定の配列態様で多数の同一の大きさの球体
Ｓ，Ｓ…を配列して構成した成形型を用いて、前記の成
形型における多数の球体Ｓ，Ｓ…の片面側に、軟化温度
以上の温度に加熱した蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑
性樹脂材２２を載置した後に加圧板２３と基板２１ａと
に圧力２４，２５を加えて、前記した軟化温度以上の温
度に加熱されている蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性
樹脂材２２が、前記した球体Ｓにおける略々半分の部分
まで蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材中に埋ま
る状態となるように圧着させ、前記した熱可塑性樹脂材
２２の面に前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…による凹部α，
α…を形成させて、蠅の目レンズ板の母盤ＭＯを作るよ
うにしたものである。なお、前記した成形型の構成に使
用される多数の球体Ｓ，Ｓ…は、蠅の目レンズ板の母盤
の製作時に使用される熱可塑性樹脂材の軟化温度以上の
温度においても剛性を有する材料を用いて構成されてい
るものが使用されるのである。

【００１９】そして、図２の（ａ）は前記した蠅の目レ
ンズ板の母盤ＭＯを作るために用いられる装置の構成部
材の全体を示す図であり、２１はプレス機である。また
、図２の（ｂ）は加圧板２３と基板２１ａとの間に圧力
２４，２５を加えて、基板２１ａに２次元的に所定の配
列態様で多数の球体Ｓ，Ｓ…を配列させた成形型と加圧
板２３とによった挟着されている軟化温度以上の温度に
加熱されている蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂
材２２が、前記した成形型の多数の球体Ｓ，Ｓ…間の部
分に圧入されて行く状態を示している図であり、さらに
、図２の（ｃ）は熱可塑性樹脂材２２の面に多数の球体
Ｓ，Ｓ…と対応した凹部α，α…が形成されている状態
の熱可塑性樹脂材２２ａを示しており、前記した熱可塑
性樹脂材２２の面に多数の球体Ｓ，Ｓ…と対応した凹部
α，α…が形成されている状態の熱可塑性樹脂材２２ａ
が蠅の目レンズ板の母盤ＭＯとして用いられることを示
している。

【００２０】図２の（ｃ）に示されているように球面の
一部と対応する形状の凹みα，α…が形成されている熱
可塑性樹脂材２２ａよりなる蠅の目レンズ板の母盤ＭＯ
から電鋳法によって蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡを作
り、また蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡから電鋳法によ
って蠅の目レンズ板のスタンパＳＴを作るようにしたり
、あるいは蠅の目レンズ板の母盤ＭＯにおける凹みα，
α…が形成されている面に離型材層を構成させた後に樹
脂を用いて前記の面の状態が転写された状態の樹脂製の
蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡを作り、次に前記のよう
にした作った樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡの
面に無電界メッキを施した後に、電鋳法の適用によって
必要な厚さの金属層を構成させ、次いで前記の金属層を
前記した樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡから剥
離した後に、必要に応じてその表面に例えばクロムのよ
うな硬い金属層（または離型材の層）を付着形成させて
蠅の目レンズ板のスタンパＳＴ（蠅の目レンズ板成形型
）を得るようにすること等は、図１の（ｄ），（ｅ）を
参照して既述したところと同様であってもよい。

【００２１】図２を参照して既述した蠅の目レンズ板の
スタンパの製作方法において蠅の目レンズ板の母盤用の
熱可塑性樹脂材２２の成形のために使用された成形型は
、基板２１ａ上に２次元的に所定の配列態様で配列させ
た多数の球体Ｓ，Ｓ…と基板２１ａとの間には隙間が存
在していたために、前記の成形型における多数の球体Ｓ
，Ｓ…の片面側に、軟化温度以上の温度に加熱した蠅の
目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材２２を載置した後
に加圧板２３と基板２１ａとに圧力２４，２５を加えて
、前記した軟化温度以上の温度に加熱されている蠅の目
レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材２２が、前記した球
体Ｓにおける略々半分の部分まで蠅の目レンズ板の母盤
用の熱可塑性樹脂材中に埋まる状態となるように圧着さ
せたときに、前記した熱可塑性樹脂材２２が前記した基
板２１ａ上に２次元的に所定の配列態様で配列されてい
る多数の球体Ｓ，Ｓ…と基板２１ａとの間の隙間に入り
込まないような状態に加圧力を設定する等の手段が必要
であった。図３に製作工程の概略を示してある蠅の目レ
ンズ板のスタンパの製作方法は、前記のような問題点が
生じないように、基板２６ａに２次元的に所定の配列態
様で多数の同一の大きさの球体Ｓ，Ｓ…を配列して構成
する成形型として、蠅の目レンズ板の母盤の製作時に使
用される熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上の温度にお
いても剛性を有する材料を用いて構成されている同一の
大きさを有する多数の球体Ｓ，Ｓ…を基板２６ａ上に２
次元的に所定の配列態様に配列させるとともに、前記の
多数の球体Ｓ，Ｓ…における基板２６ａ側の球体Ｓ，Ｓ
…間の隙間が前記した熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以
上の温度においても塑性を有する材料２７によって充填
されている状態に構成した成形型を使用している。

【００２２】図３の（ａ）において２６ａは基板であり
、２７は熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上の温度にお
いても塑性を有する材料であって、前記の熱可塑性樹脂
材２２の軟化温度以上の温度においても塑性を有する材
料２７の層の上に、熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上
の温度においても剛性を有する材料を用いて構成されて
いる同一の大きさを有する多数の球体Ｓ，Ｓ…を２次元
的に所定の配列態様に配列させてある。２８はプレス機
２６の加圧板であり、前記の加圧板２８と基板２６ａと
に図３の（ｂ）に示されているように圧力２４，２５を
加えると、前記した熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上
の温度においても塑性を有する材料２７が、多数の球体
Ｓ，Ｓ…と基板２６ａとの間の隙間に圧入されて行く。 前記した熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上の温度にお
いても塑性を有する材料２７の量を適当に設定しておく
ことにより、前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…と基板２６ａ
との間の隙間が、前記した熱可塑性樹脂材２２の軟化温
度以上の温度においても塑性を有する材料２７によって
良好に充填されている状態にすることができる。

【００２３】図３において、前記の成形型における多数
の球体Ｓ，Ｓ…の片面側に、軟化温度以上の温度に加熱
した蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材２２を載
置した後に加圧板２８と基板２６ａとに圧力２４，２５
を加えて、前記した軟化温度以上の温度に加熱されてい
る蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材２２が、前
記した球体Ｓにおける略々半分の部分まで蠅の目レンズ
板の母盤用の熱可塑性樹脂材中に埋まる状態となるよう
に圧着させると、前記した熱可塑性樹脂材２２の面に前
記した多数の球体Ｓ，Ｓ…による凹部α，α…が形成さ
れて蠅の目レンズ板の母盤ＭＯが得られる｛図３の（ｃ
），（ｄ）参照｝。図３の（ｄ）に示されているように
球面の一部と対応する形状の凹みα，α…が形成されて
いる熱可塑性樹脂材２２ａよりなる蠅の目レンズ板の母
盤ＭＯから電鋳法によって蠅の目レンズ板のマスタ盤Ｍ
Ａを作り、また蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡから電鋳
法によって蠅の目レンズ板のスタンパＳＴを作るように
したり、あるいは蠅の目レンズ板の母盤ＭＯにおける凹
みα，α…が形成されている面に離型材層を構成させた
後に、樹脂を用いて前記の面の状態が転写された状態の
樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡを作り、次に前
記のようにした作った樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ
盤ＭＡの面に無電界メッキを施した後に、電鋳法の適用
によって必要な厚さの金属層を構成させ、次いで前記の
金属層を前記した樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ盤Ｍ
Ａから剥離した後に、必要に応じてその表面に例えばク
ロムのような硬い金属層（または離型材の層）を付着形
成させて蠅の目レンズ板のスタンパＳＴ（蠅の目レンズ
板成形型）を得るようにすること等は、図１の（ｄ），
（ｅ）を参照して既述したところと同様であってもよい
。

【００２４】次に、図４に製作工程の概略を示してある
蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法は、蠅の目レンズ
板の母盤ＭＯを光硬化樹脂を用いて作るようにした場合
の製作方法の実施例であり、２９は光硬化樹脂３０が注
入される成形用の容器であり、光硬化樹脂が注入される
成形用の容器２９の基板２９ａ上には、例えば光硬化樹
脂を硬化させるのに使用される光に対して不透明な材料
で構成されている同一の大きさの多数の球体Ｓ，Ｓ…が
２次元的に所定の配列態様で配列されている。６は離型
材であり、また図４に示す例においては前記した多数の
球体Ｓ，Ｓ…として、それらの表面に離型材の被膜３１
が設けられている状態のものが使用されている。前記し
た多数の球体Ｓ，Ｓ…の構成材料が、使用される光硬化
樹脂３０と接着しないものであった場合には、前記した
離型材の被膜３１が必要とされないことは勿論である。 図４の（ａ）に例示しているように、成形用の容器２９
内に別の容器７から光硬化樹脂３０を注入した後に、図
４の（ｂ）に示すように光硬化樹脂３０を硬化させる光
Ｐｓで成形用の容器２９内の光硬化樹脂３０を照射して
、前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…の中心を含む面付近まで
の光硬化樹脂３０を固化させて光硬化樹脂のブロック体
３０ａを得る。図４の（ｃ）に例示してある光硬化樹脂
のブロック体３０ａは、光硬化樹脂３０の照射量が多か
ったために、球体Ｓ，Ｓの間隙の部分の不要な部分も突
起状に固化した状態になされている場合のものである。 図４の（ｄ）は光硬化樹脂のブロック体３０ａに前記の
ように不要な突起状の部分が構成された場合でも、図中
のＣ−Ｃ線の位置で切断することにより所望の蠅の目レ
ンズ板の母盤ＭＯが得られることを示すための図である
。

【００２５】図４に製作工程の概略を示してある蠅の目
レンズ板のスタンパの製作方法により、光硬化樹脂を用
いて作られた蠅の目レンズ板の母盤ＭＯにおいても、図
４の（ｃ），（ｄ）中に示されているような球面の一部
と対応する形状の凹みα，α…が形成されている光硬化
樹脂３０ａよりなる蠅の目レンズ板の母盤ＭＯから、電
鋳法によって蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡを作り、ま
た蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡから電鋳法によって蠅
の目レンズ板のスタンパＳＴを作るようにしたり、ある
いは蠅の目レンズ板の母盤ＭＯにおける凹みα，α…が
形成されている面に離型材層を構成させた後に、樹脂を
用いて前記の面の状態が転写された状態の樹脂製の蠅の
目レンズ板のマスタ盤ＭＡを作り、次に前記のようにし
た作った樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡの面に
無電界メッキを施した後に、電鋳法の適用によって必要
な厚さの金属層を構成させないで前記の金属層を前記し
た樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡから剥離した
後に、必要に応じてその表面に例えばクロムのような硬
い金属層（または離型材の層）を付着形成させて蠅の目
レンズ板のスタンパＳＴ（蠅の目レンズ板成形型）を得
るようにすること等は、図１の（ｄ），（ｅ）を参照し
て既述したところと同様であってもよい。

【００２６】これまでに図１乃至図４を参照して説明し
て来た何れの蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法の場
合でも、基板上に２次元的に所定の配列態様で配列させ
た同一の大きさの多数の球体Ｓ，Ｓ…の球面の一部が転
写された状態の凹みの配列を有する樹脂製の蠅の目レン
ズ板の母盤ＭＯを作り、その樹脂製の蠅の目レンズ板の
母盤ＭＯから、電鋳法によって蠅の目レンズ板のマスタ
盤ＭＡを作り、また蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡから
電鋳法によって蠅の目レンズ板のスタンパＳＴを作るよ
うにしたり、あるいは蠅の目レンズ板の母盤ＭＯにおけ
る凹みα，α…が形成されている面に離型材層を構成さ
せた後に、樹脂を用いて前記の面の状態が転写された状
態の樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡを作り、次
に前記のようにした作った樹脂製の蠅の目レンズ板のマ
スタ盤ＭＡの面に無電界メッキを施した後に、電鋳法の
適用によって必要な厚さの金属層を構成させ、次いで前
記の金属層を前記した樹脂製の蠅の目レンズ板のマスタ
盤ＭＡから剥離した後に、必要に応じてその表面に例え
ばクロムのような硬い金属層（または離型材の層）を付
着形成させて蠅の目レンズ板のスタンパＳＴ（蠅の目レ
ンズ板成形型）が得られるようにしていたが、図５乃至
図９にそれぞれ製作工程の概略を示してある蠅の目レン
ズ板のスタンパの製作方法は、基板に所定の配列態様で
２次元的に配列させた多数の同一の大きさの球体Ｓ，Ｓ
…自体を蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡのマスタ盤ＭＡ
の一部として用いることにより、一回の転写動作によっ
て蠅の目レンズ板のスタンパＳＴ（蠅の目レンズ板成形
型）が得られるようにできる蠅の目レンズ板のスタンパ
ＳＴ（蠅の目レンズ板成形型）の製作方法である。

【００２７】まず、図５に製作工程の概略を示してある
蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法について説明する
。図５の（ａ）において３２ａは基板であり、３３は熱
硬化型接着材層であって、熱硬化型接着材層３３上に同
一の大きさを有する多数の球体Ｓ，Ｓ…を２次元的に所
定の配列態様に配列させる。３４はプレス機３２の加圧
板であり、前記の加圧板３４と基板３２ａとに図５の（
ｂ）に示されているように圧力２４，２５を加えるとと
もに加熱すると、前記した熱硬化型接着材層３３の熱硬
化型接着材３３ａが、多数の球体Ｓ，Ｓ…と基板３２ａ
との間の隙間に圧入されて行き、そして熱によって硬化
して前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…と基板３２ａとの間の
隙間が、前記した熱硬化型接着材３３ａによって良好に
充填されている状態にされるとともに、多数の球体Ｓ，
Ｓ…と基板３２ａとが強固に固着された状態で一体化さ
れて蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡとなされる。図５の
（ｃ）は前記のようにして作られた蠅の目レンズ板のマ
スタ盤ＭＡから電鋳法によって金属層３６による蠅の目
レンズ板のスタンパＳＴを作る状態を示す図である。３
５は前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…が例えばガラス球のよ
うな絶縁体の場合に設けられる導電膜であり、この透電
膜３５は例えば無電界メッキによって形成される。前記
した多数の球体Ｓ，Ｓ…が金属製の球体であっても相互
に離隔して配置されているような配置態様の場合には前
記した導電膜３５を形成させてから電鋳法によって金属
層３６による蠅の目レンズ板のスタンパＳＴが作られる
ようにする。

【００２８】次に、図６に製作工程の概略を示してある
蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法について説明する
。図６の（ａ）において４０はプレス機、４０ａは基板
であり、また、２２は熱可塑性樹脂材、４２は熱融着樹
脂層である。前記の熱融着樹脂層４２は前記した熱可塑
性樹脂材２２が熱融着を行なう性質のものであれば不要
である。４１はプレス機４０の加圧板である。前記した
基板４０ａ上には熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上の
温度においても剛性を有する材料を用いて構成されてい
る同一の大きさを有する多数の球体Ｓ，Ｓ…を２次元的
に所定の配列態様に配列させてある。前記した多数の球
体Ｓ，Ｓ…の上に熱融着樹脂層４２を有する軟化温度以
上の温度に加熱されている熱可塑性樹脂材２２を載置し
て、加圧板４１と基板４０ａとの間に圧力２４，２５を
加えて、前記した軟化温度以上の温度に加熱されている
蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材２２が、前記
した球体Ｓにおける略々半分の部分まで熱可塑性樹脂材
２２中に埋まる状態となるように圧着させて、前記した
多数の球体Ｓ，Ｓ…を熱融着樹脂層４２によって熱可塑
性樹脂材２２に固着させると図６の（ｂ）中でＭＡとし
て示されている部分が一体化されて蠅の目レンズ板のマ
スタ盤ＭＡとなされる。図６の（ｃ）は前記のようにし
て作られた蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡから電鋳法に
よって金属層４４による蠅の目レンズ板のスタンパＳＴ
を作る状態を示す図である。４３は前記した多数の球体
Ｓ，Ｓ…が例えばガラス球のような絶縁体の場合に設け
られる導電膜であり、前記の透電膜４３は例えば無電界
メッキによって形成される。前記した多数の球体Ｓ，Ｓ
…が金属製の球体であっても相互に離隔して配置されて
いるような配置態様の場合には前記した導電膜４３を形
成させてから電鋳法によって金属層４４による蠅の目レ
ンズ板のスタンパＳＴが作られるようにする。

【００２９】図６を参照して既述した蠅の目レンズ板の
スタンパの製作方法において使用される蠅の目レンズ板
のマスタ盤ＭＡは、基板４０ａ上に２次元的に所定の配
列態様で配列させた多数の球体Ｓ，Ｓ…と基板４０ａと
の間には隙間が存在しているために、多数の球体Ｓ，Ｓ
…の片面側に軟化温度以上の温度に加熱した熱融着樹脂
層４２付き熱可塑性樹脂材２２を載置した後に加圧板４
１と基板４０ａとに圧力２４，２５を加えて、前記した
軟化温度以上の温度に加熱されている熱融着樹脂層４２
付き熱可塑性樹脂材２２が、前記した球体Ｓにおける略
々半分の部分まで熱融着樹脂層４２付き熱可塑性樹脂材
中に埋まる状態となるように圧着させたときに、前記し
た熱融着樹脂層４２付き熱可塑性樹脂材２２が前記した
基板４０ａ上に２次元的に所定の配列態様で配列されて
いる多数の球体Ｓ，Ｓ…と基板４０ａとの間の隙間に入
り込まないような状態に加圧力を設定する等の手段が必
要とされる。それで、図７に製作工程の概略を示してあ
る蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法では、前記のよ
うな問題点が生じないように、蠅の目レンズ板の母盤の
製作時に使用される熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上
の温度においても剛性を有する材料を用いて構成されて
いる同一の大きさを有する多数の球体Ｓ，Ｓ…を基板２
６ａ上に２次元的に所定の配列態様に配列させるととも
に、前記の多数の球体Ｓ，Ｓ…における基板２６ａ側の
球体Ｓ，Ｓ…間の隙間が前記した熱可塑性樹脂材２２の
軟化温度以上の温度においても塑性を有する材料２７に
よって充填されている状態にした上で、既述した図６に
ついて説明したと同様にして蠅の目レンズ板のマスタ盤
ＭＡを作るようにしている。

【００３０】図７の（ａ）において２６ａは基板であり
、２７は熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上の温度にお
いても塑性を有する材料であって、前記の熱可塑性樹脂
材２２の軟化温度以上の温度においても塑性を有する材
料２７の層の上に、熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上
の温度においても剛性を有する材料を用いて構成されて
いる同一の大きさを有する多数の球体Ｓ，Ｓ…を２次元
的に所定の配列態様に配列させてある。２８はプレス機
２６の加圧板であり、前記の加圧板２８と基板２６ａと
に図７の（ｂ）に示されているように圧力２４，２５を
加えると、前記した熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上
の温度においても塑性を有する材料２７が、多数の球体
Ｓ，Ｓ…と基板２６ａとの間の隙間に圧入されて行く。 それで、前記した熱可塑性樹脂材２２の軟化温度以上の
温度においても塑性を有する材料２７の量を適当に設定
しておくことにより、前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…と基
板２６ａとの間の隙間が、前記した熱可塑性樹脂材２２
の軟化温度以上の温度においても塑性を有する材料２７
によって良好に充填されている状態にすることができる
。

【００３１】前記のように多数の球体Ｓ，Ｓ…と基板２
６ａとの間の隙間が、前記した熱可塑性樹脂材２２の軟
化温度以上の温度においても塑性を有する材料２７によ
って良好に充填されている状態になされたプレス機２６
中の多数の球体Ｓ，Ｓ…の片面側に、軟化温度以上の温
度に加熱した熱融着樹脂層４２付き熱可塑性樹脂材２２
を載置した後に加圧板２８と基板２６ａとに圧力２４，
２５を加える直前の状態が図７の（ｃ）に例示されてい
るが、前記した加圧板２８と基板２６ａとに圧力２４，
２５を加えると、前記した軟化温度以上の温度に加熱さ
れている熱融着樹脂層４２付熱可塑性樹脂材２２が、前
記した球体Ｓにおける略々半分の部分まで蠅の目レンズ
板の母盤用の熱可塑性樹脂材中に埋まる状態となるよう
に圧着させると、前記した熱融着樹脂層４２付熱可塑性
樹脂材２２は、前記した球体Ｓにおける略々半分の部分
まで熱可塑性樹脂材２２中に埋まる状態となるように圧
着させて、前記した多数の球体Ｓ，Ｓ…を熱融着樹脂層
４２によって熱可塑性樹脂材２２に固着させると図７の
（ｄ）中でＭＡとして示されている部分が一体化されて
蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡとなされる。そして前記
のようにして作られた蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡは
、図６の（ｃ）について既述したと同様に、電鋳法によ
って金属層による蠅の目レンズ板のスタンパＳＴを作る
ことができる。

【００３２】次に、図８に製作工程の概略を示してある
蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法について説明する
。図８の（ａ）において４５ａは光硬化樹脂を硬化させ
る際に使用される光に対して透明な材料で作られている
基板であり、また、４５は容器、６は離型材の膜であり
、Ｓは球体である。まず、図８の（ａ）に示すように基
板４５ａ上へ２次元的に所定の配列態様で多数の球体Ｓ
，Ｓ…を配列させてある容器５内に、別の容器７から樹
脂３０を注入する。次いで、基板４５ａ側から光硬化樹
脂３０を硬化させる光Ｐｓを入射させるが、この光Ｐｓ
の強度は基板４５ａの面から前記した球体Ｓ，Ｓ…の中
心を含む面付近までに存在している光硬化樹脂３０を固
化させうるような強度にされている。前記した光Ｐｓの
照射によって基板４５ａと前記した球体Ｓ，Ｓ…の中心
を含む面付近までの間に存在している光硬化樹脂３０が
固化された後に、固化しなかった光硬化樹脂３０を除去
すると、図８の（ｂ）に示されているように基板４５ａ
と多数の球体Ｓ，Ｓ…とが一体化された状態の蠅の目レ
ンズ板のマスタ盤ＭＡが得られる。そして、前記のよう
にして作られた蠅の目レンズ板のマスタ盤ＭＡは、これ
までに既述したと同様に、電鋳法によって金属層による
蠅の目レンズ板のスタンパＳＴを作ることができる。

【００３３】次に図９に製作工程の概略を示してある蠅
の目レンズ板のスタンパの製作方法について説明する。 図９の（ａ）において４６ａは基板であり、また、４６
は容器、６は離型材の膜であり、Ｓは同一の大きさを有
する球体である。まず図９の（ａ）に示すように基板４
６ａ上へ２次元的に所定の配列態様で多数の球体Ｓ，Ｓ
…を配列させてある容器５内に、別の容器７から樹脂３
０を注入する。次いで図９の（ｂ）に示すように基板４
６ａとは反対側から光硬化樹脂３０を硬化させる光Ｐｓ
を入射させるが、この光Ｐｓの強度は光Ｐｓの入射側か
ら球体Ｓ，Ｓ…の中心を含む面付近までに存在している
光硬化樹脂３０を固化させうるような強度にされている
。前記した光Ｐｓの照射によって光Ｐｓの入射側から球
体Ｓ，Ｓ，Ｓ…の中心を含む面付近までの間に存在して
いる光硬化樹脂３０が固化された後に、固化しなかった
光硬化樹脂３０を除去すると、図９の（ｃ）に示されて
いるように硬化された光硬化樹脂３０ａと多数の球体Ｓ
，Ｓ…とが一体化された状態の蠅の目レンズ板のマスタ
盤ＭＡが得られる。前記のようにして作られた蠅の目レ
ンズ板のマスタ盤ＭＡは、これまでに既述したと同様に
、電鋳法によって金属層による蠅の目レンズ板のスタン
パＳＴを作ることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したところから明らか
なように、本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方
法は、真円が得難く、また鏡面が得難いわりには作業が
大変な切削などの機械作業によって金型を作るのではな
く、容易に入手できる球体を用いて、所定の配列態様で
２次元的に基板に配列されている多数の同一の大きさの
球体群の配列パターンの転写を所定の回数だけ行なって
、蠅の目レンズ板成形型（スタンパ）を得るようにした
から、容易に多量生産用の蠅の目レンズ板成形型（スタ
ンパ）を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
の実施例の工程の概要を説明するための図である。

【図２】本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
の実施例の工程の概要を説明するための図である。

【図３】本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
の実施例の工程の概要を説明するための図である。

【図４】本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
の実施例の工程の概要を説明するための図である。

【図５】本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
の実施例の工程の概要を説明するための図である。

【図６】本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
の実施例の工程の概要を説明するための図である。

【図７】本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
の実施例の工程の概要を説明するための図である。

【図８】本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
の実施例の工程の概要を説明するための図である。

【図９】本発明の蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
の実施例の工程の概要を説明するための図である。

【図１０】蠅の目レンズ板のスタンパによって蠅の目レ
ンズ板を製作する工程の概要を説明するための図である
。

【図１１】蠅の目レンズ板の一部の斜視図である。

【図１２】蠅の目レンズ板の動作を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

ＬＡＣ…光カード、ＦＥＬ…蠅の目レンズ（凸レンズア
レイ）、ＲＭＬ…記録層、ＢＰ…基板、１…保護層、２
…基材、５…容器、５ａ，２１ａ，２６ａ，２９ａ，３
２ａ，４０ａ，４５ａ…基板、８…樹脂、２２…熱可塑
性樹脂材、３０…光硬化樹脂、Ｓ…球体、ＳＴ…蠅の目
レンズ板のスタンパ、ＭＯ…蠅の目レンズ板の母盤、Ｍ
Ａ…蠅の目レンズ板のマスタ盤、

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　樹脂が注入される容器内の基板に、前
   記した樹脂とは異なる材料で構成されている同一の大き
   さを有する多数の球体を２次元的に配列させてある成形
   用の型に樹脂を注入した後に前記の樹脂を固化する工程
   と、前記した多数の球体と固化された樹脂とが一体化さ
   れている状態のものにおける前記した球体の中心を含む
   面付近で切断する工程と、固化された状態の樹脂に固着
   されている球体を除去する工程と、前記の各工程を経て
   作られた蠅の目レンズ板の母盤における球体の除去され
   た方の面の形状が転写された状態の面を有する蠅の目レ
   ンズ板のマスタ盤を得る工程と、蠅の目レンズ板のマス
   タ盤に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパを得る
   工程とからなる蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法。
2. 【請求項２】　　蠅の目レンズ板の母盤の製作時に使用
   される熱可塑性樹脂材の軟化温度以上の温度においても
   剛性を有する材料を用いて構成されている同一の大きさ
   を有する多数の球体を基板上に２次元的に配列させてあ
   る成形型の上に、軟化温度以上の温度に加熱した蠅の目
   レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材を、前記した球体の
   略々半分が蠅の目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材中
   に埋まる状態になるように圧着させる工程と、前記した
   多数の球体による凹部が形成されている状態のものとし
   て得られた蠅の目レンズ板の母盤における球体による凹
   部が形成されている方の面の形状が転写された状態の面
   を有する蠅の目レンズ板のマスタ盤を得る工程と、蠅の
   目レンズ板のマスタ盤に電鋳を行なって蠅の目レンズ板
   のスタンパを得る工程とからなる蠅の目レンズ板のスタ
   ンパの製作方法。
3. 【請求項３】　　蠅の目レンズ板の母盤の製作時に使用
   される熱可塑性樹脂材の軟化温度以上の温度においても
   剛性を有する材料を用いて構成されている同一の大きさ
   を有する多数の球体を基板上に２次元的に配列させると
   ともに、前記の多数の球体における基板側の球体間を前
   記した熱可塑性樹脂材の軟化温度以上の温度においても
   塑性を有する材料によって充填して構成した成形型上に
   、軟化温度以上の温度に加熱した蠅の目レンズ板の母盤
   用の熱可塑性樹脂材を、前記した球体の略々半分が蠅の
   目レンズ板の母盤用の熱可塑性樹脂材中に埋まる状態に
   なるように圧着させる工程と、前記した多数の球体によ
   る凹部が形成されている状態のものとして得られた蠅の
   目レンズ板の母盤における球体による凹部が形成されて
   いる方の面の形状が転写された状態の面を有する蠅の目
   レンズ板のマスタ盤を得る工程と、蠅の目レンズ板のマ
   スタ盤に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパを得
   る工程とからなる蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法
   。
4. 【請求項４】　　光硬化樹脂が注入される容器内の基板
   に、同一の大きさを有する多数の球体を２次元的に配列
   させてある成形用の型に光硬化樹脂を注入する工程と、
   前記の球体が接している基板側とは反対の側から光硬化
   樹脂の硬化用の光を照射して前記した球体の中心を含む
   面付近までの光硬化樹脂を固化させる工程と、前記の各
   工程を経て作られた蠅の目レンズ板の母盤における前記
   した球体による凹部が形成されている方の面の形状が転
   写された状態の面を有する蠅の目レンズ板のマスタ盤を
   得る工程と、蠅の目レンズ板のマスタ盤に電鋳を行なっ
   て蠅の目レンズ板のスタンパを得る工程とからなる蠅の
   目レンズ板のスタンパの製作方法。
5. 【請求項５】　　光硬化樹脂が注入される容器内の基板
   に、同一の大きさを有する不透明な多数の球体を２次元
   的に配列させてある成形用の型に光硬化樹脂を注入する
   工程と、前記の球体が接している基板側とは反対の側か
   らから光硬化樹脂の硬化用の光を照射して前記した球体
   の中心を含む面付近までの光硬化樹脂を固化させる工程
   と、固化された光硬化樹脂における前記した球体による
   凹部の形成されている部分の周囲の突起部を除去する工
   程と、前記の各工程を経て作られた蠅の目レンズ板の母
   盤における前記した球体による凹部が形成されている方
   の面の形状が転写された状態の面を有する蠅の目レンズ
   板のマスタ盤を得る工程と、蠅の目レンズ板のマスタ盤
   に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパを得る工程
   とからなる蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法。
6. 【請求項６】　　同一の大きさを有する多数の球体を基
   板上に２次元的に配列させるとともに、前記の多数の球
   体における基板側の球体間を接着剤によって充填して基
   板と一体化させた成形型を得る工程と、前記した成形型
   における球体の面側に電鋳を行なって蠅の目レンズ板の
   スタンパを形成させる工程とからなる蠅の目レンズ板の
   スタンパの製作方法。
7. 【請求項７】　　同一の大きさを有する多数の球体を基
   板上に２次元的に配列させるとともに、熱可塑性樹脂材
   を軟化温度以上の温度に加熱して前記した球体の略々半
   分が熱可塑性樹脂材中に埋まる状態で融着するように圧
   着させて成形型を得る工程と、前記した成形型における
   球体の面側に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパ
   を形成させる工程とからなる蠅の目レンズ板のスタンパ
   の製作方法。
8. 【請求項８】　　同一の大きさを有する多数の球体を基
   板上に２次元的に配列させ、また、前記の多数の球体に
   おける基板側の球体間を前記した熱可塑性樹脂材の軟化
   温度以上の温度においても塑性を有する材料によって充
   填するとともに、熱可塑性樹脂材を軟化温度以上の温度
   に加熱して前記した球体の略々半分が熱可塑性樹脂材中
   に埋まって球体に融着する状態となるように球体に圧着
   させて成形型を得る工程と、前記した成形型における球
   体の面側に電鋳を行なって蠅の目レンズ板のスタンパを
   形成させる工程とからなる蠅の目レンズ板のスタンパの
   製作方法。
9. 【請求項９】　　光硬化樹脂が注入される容器の基板部
   を光硬化樹脂の硬化用の光に対して透明な材料で構成し
   、前記した容器の基板部上に、同一の大きさを有する多
   数の球体を２次元的に配列させた容器に光硬化樹脂を注
   入する工程と、前記した容器の基板側から光硬化樹脂の
   硬化用の光を照射して前記した球体の中心を含む面付近
   までの光硬化樹脂を固化させるとともに基板部と一体化
   させて、蠅の目レンズ板のスタンパを形成させる工程と
   からなる蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法。
10. 【請求項１０】　　光硬化樹脂が注入される容器内の基
    板に、同一の大きさを有する多数の球体を２次元的に配
    列させてある成形用の型に光硬化樹脂を注入する工程と
    、前記の球体が接している基板側とは反対の側から光硬
    化樹脂の硬化用の光を照射して前記した球体の中心を含
    む面付近までの光硬化樹脂を固化させて成形型を得る工
    程と、前記した成形型における球体の面側に電鋳を行な
    って蠅の目レンズ板のスタンパを形成させる工程とから
    なる蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法。