JPH04320710A - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
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- JPH04320710A JPH04320710A JP11526391A JP11526391A JPH04320710A JP H04320710 A JPH04320710 A JP H04320710A JP 11526391 A JP11526391 A JP 11526391A JP 11526391 A JP11526391 A JP 11526391A JP H04320710 A JPH04320710 A JP H04320710A
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は排ガス中に有害成分を
発生させない機能を有し、ボイラ、加熱炉、乾燥炉、熱
風炉などに適用される触媒燃焼装置に関する。
発生させない機能を有し、ボイラ、加熱炉、乾燥炉、熱
風炉などに適用される触媒燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の触媒燃焼装置としては例えば図３
に示すように、触媒ａ１が装入された燃焼管ｂ１の一方
側から、燃料とエアとを混合した常温の原料ガスを予熱
装置ｅで予熱しながら送り込んで触媒ａ１中を通過させ
て燃焼し、燃焼ガスを取出すようにした触媒燃焼装置や
、図４に示すように、常温の原料ガスを熱交換室ｃを通
じて燃焼管ｂ２内へ送り込んで触媒ａ２中を通過させて
燃焼し、燃焼ガスを戻り管路ｄ内を通じて熱交換室ｃ内
へ流入させて原料ガスを熱交換室ｃ内で加熱してから取
出すようにした触媒燃焼装置がある。
に示すように、触媒ａ１が装入された燃焼管ｂ１の一方
側から、燃料とエアとを混合した常温の原料ガスを予熱
装置ｅで予熱しながら送り込んで触媒ａ１中を通過させ
て燃焼し、燃焼ガスを取出すようにした触媒燃焼装置や
、図４に示すように、常温の原料ガスを熱交換室ｃを通
じて燃焼管ｂ２内へ送り込んで触媒ａ２中を通過させて
燃焼し、燃焼ガスを戻り管路ｄ内を通じて熱交換室ｃ内
へ流入させて原料ガスを熱交換室ｃ内で加熱してから取
出すようにした触媒燃焼装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３の触媒燃焼装置で
は原料ガスを予熱する予熱装置が必要となる問題点があ
り、図４の触媒燃焼装置では取出した燃焼ガスの温度が
熱交換によって損失する問題点がある。また、従来の触
媒燃焼装置ではメタンガスを主成分とする天然ガスとエ
アとの混合ガスを触媒燃焼すると、排ガス中に微量のメ
タンリークがあるので、メタンリークを完全に除去する
ためには２段燃焼方式等を採用する必要がある。本発明
は上記問題点を解消することを課題とするものである。
は原料ガスを予熱する予熱装置が必要となる問題点があ
り、図４の触媒燃焼装置では取出した燃焼ガスの温度が
熱交換によって損失する問題点がある。また、従来の触
媒燃焼装置ではメタンガスを主成分とする天然ガスとエ
アとの混合ガスを触媒燃焼すると、排ガス中に微量のメ
タンリークがあるので、メタンリークを完全に除去する
ためには２段燃焼方式等を採用する必要がある。本発明
は上記問題点を解消することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の触媒燃焼装置は
触媒層が装入された器体内には原料ガスが送り込まれる
原料ガス室と、前記触媒層に隣接されて燃焼ガスが流入
する燃焼ガス室とを隣接して区画形成し、前記触媒層に
は原料ガスが流通する多数個のガス通路を、この各ガス
通路の出口から流出した原料ガスが反転流動して前記触
媒層内へ送り込まれるようにそれぞれ縦貫状に形成し、
前記燃焼ガス室内には先端の流出口が前記ガス通路内の
入口付近に突入された噴出ノズルをそれぞれ有する多数
本の給送管を挿通した構成を有する。
触媒層が装入された器体内には原料ガスが送り込まれる
原料ガス室と、前記触媒層に隣接されて燃焼ガスが流入
する燃焼ガス室とを隣接して区画形成し、前記触媒層に
は原料ガスが流通する多数個のガス通路を、この各ガス
通路の出口から流出した原料ガスが反転流動して前記触
媒層内へ送り込まれるようにそれぞれ縦貫状に形成し、
前記燃焼ガス室内には先端の流出口が前記ガス通路内の
入口付近に突入された噴出ノズルをそれぞれ有する多数
本の給送管を挿通した構成を有する。
【０００５】
【作用】常温の原料ガスを、多数個のガス通路を有する
触媒層と、原料ガス室との間に形成された燃焼ガス室内
に挿通されかつ先端の噴出ノズル付近が前記ガス通路内
の入口付近へそれぞれ突入された多数本の給送管内へ送
り込むと、原料ガスが各給送管の噴出ノズルから前記各
ガス通路内へ増速されて噴出して前記各ガス通路の入口
付近が減圧され、前記燃焼ガス室内の燃焼ガスの一部が
前記各ガス通路内へ吸込まれて各ガス通路内の原料ガス
と混合し、ガス通路内へ吸込まれた燃焼ガスと、この燃
焼ガスによって加熱された原料ガスとの混合ガスが触媒
層内へ送り込まれて加熱され、原料ガスと、各ガス通路
内へ吸込まれた燃焼ガスとの混合ガスが触媒層内で触媒
燃焼し、高温の燃焼ガスが燃焼ガス室内へ流入する。
触媒層と、原料ガス室との間に形成された燃焼ガス室内
に挿通されかつ先端の噴出ノズル付近が前記ガス通路内
の入口付近へそれぞれ突入された多数本の給送管内へ送
り込むと、原料ガスが各給送管の噴出ノズルから前記各
ガス通路内へ増速されて噴出して前記各ガス通路の入口
付近が減圧され、前記燃焼ガス室内の燃焼ガスの一部が
前記各ガス通路内へ吸込まれて各ガス通路内の原料ガス
と混合し、ガス通路内へ吸込まれた燃焼ガスと、この燃
焼ガスによって加熱された原料ガスとの混合ガスが触媒
層内へ送り込まれて加熱され、原料ガスと、各ガス通路
内へ吸込まれた燃焼ガスとの混合ガスが触媒層内で触媒
燃焼し、高温の燃焼ガスが燃焼ガス室内へ流入する。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記したように構成してあるの
で、触媒層の温度が一旦所定の温度まで上昇すると、原
料ガスを予熱せずに器体内へ供給して原料ガスの触媒燃
焼を安定に継続させることができ、原料ガスを常時予熱
するための予熱装置が不要となる効果がある。また、燃
焼ガスの一部がガス通路内へ吸込まれるので、原料ガス
がガス通路内で燃焼ガスによって直接加熱されて触媒層
内へ送り込まれ、触媒層内での原料ガスの触媒燃焼が促
進されて排ガス中に有害成分を発生させないようにする
ことができる。
で、触媒層の温度が一旦所定の温度まで上昇すると、原
料ガスを予熱せずに器体内へ供給して原料ガスの触媒燃
焼を安定に継続させることができ、原料ガスを常時予熱
するための予熱装置が不要となる効果がある。また、燃
焼ガスの一部がガス通路内へ吸込まれるので、原料ガス
がガス通路内で燃焼ガスによって直接加熱されて触媒層
内へ送り込まれ、触媒層内での原料ガスの触媒燃焼が促
進されて排ガス中に有害成分を発生させないようにする
ことができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。ボイラ、加熱炉、乾燥炉、熱風炉等に適用される
触媒燃焼装置において、上端及び下端が天板１ａ及び底
板１ｂによってそれぞれ閉塞された円筒状の器体１の図
示上端には原料ガス（燃料とエアとの混合ガス）を器体
１内の上端付近に形成された原料ガス室２内へ送り込む
ためのガス供給管路３が接続されるとともに、原料ガス
が流入する送入口４が開口されている。
する。ボイラ、加熱炉、乾燥炉、熱風炉等に適用される
触媒燃焼装置において、上端及び下端が天板１ａ及び底
板１ｂによってそれぞれ閉塞された円筒状の器体１の図
示上端には原料ガス（燃料とエアとの混合ガス）を器体
１内の上端付近に形成された原料ガス室２内へ送り込む
ためのガス供給管路３が接続されるとともに、原料ガス
が流入する送入口４が開口されている。
【０００８】器体１内にはペレット状の触媒群乃至ハニ
カム構造の触媒によって形成され、層内全体に多数の空
隙を有する触媒層５が器体１内の下端付近から後記燃焼
ガス室７の排出口８の下方にわたって装入されている。 触媒層５にはその横断面方向に配列されて原料ガスが流
通するガス通路１２〜１２がそれぞれ縦貫状に形成され
ている。但し、多数本のパイプを触媒層５内に垂直状に
差込んでその各パイプ内にガス通路１２を形成してもよ
い。
カム構造の触媒によって形成され、層内全体に多数の空
隙を有する触媒層５が器体１内の下端付近から後記燃焼
ガス室７の排出口８の下方にわたって装入されている。 触媒層５にはその横断面方向に配列されて原料ガスが流
通するガス通路１２〜１２がそれぞれ縦貫状に形成され
ている。但し、多数本のパイプを触媒層５内に垂直状に
差込んでその各パイプ内にガス通路１２を形成してもよ
い。
【０００９】原料ガス室２と触媒層５との間には器体１
内の上部に水平状に設置されて多数個の通し孔６ａが貫
設された隔壁６で原料ガス室２と区画された燃焼ガス室
７が原料ガス室２に隣接して形成され、この燃焼ガス室
７はこの燃焼ガス室７内の燃焼ガスを排出するために器
体１の上部に接続された排ガス管路１１に排出口８を介
して連通されている。
内の上部に水平状に設置されて多数個の通し孔６ａが貫
設された隔壁６で原料ガス室２と区画された燃焼ガス室
７が原料ガス室２に隣接して形成され、この燃焼ガス室
７はこの燃焼ガス室７内の燃焼ガスを排出するために器
体１の上部に接続された排ガス管路１１に排出口８を介
して連通されている。
【００１０】燃焼ガス室７内には触媒層５のガス通路１
２の個数と同数個の給送管１０〜１０が垂立状態で並行
状に挿通され、各給送管１０は本例ではその内径が基端
の流入口１０ａから先端に向って漸次縮小するように先
細状に形成されるとともに、各給送管１０の先端付近に
は原料ガスを増速して噴出させる噴出ノズル１０ｃが形
成され、この噴出ノズル１０ｃの先端の流出口１０ｂは
ガス通路１２内の入口１２ａ付近にそれぞれ間隙１３を
隔てて突入されている。各給送管１０内を流通した原料
ガスは各給送管１０の噴出ノズル１０ｃから増速されて
噴出し、ガス通路１２の入口１２ａ付近のガス圧が噴出
した原料ガスの噴流によって減圧される。
２の個数と同数個の給送管１０〜１０が垂立状態で並行
状に挿通され、各給送管１０は本例ではその内径が基端
の流入口１０ａから先端に向って漸次縮小するように先
細状に形成されるとともに、各給送管１０の先端付近に
は原料ガスを増速して噴出させる噴出ノズル１０ｃが形
成され、この噴出ノズル１０ｃの先端の流出口１０ｂは
ガス通路１２内の入口１２ａ付近にそれぞれ間隙１３を
隔てて突入されている。各給送管１０内を流通した原料
ガスは各給送管１０の噴出ノズル１０ｃから増速されて
噴出し、ガス通路１２の入口１２ａ付近のガス圧が噴出
した原料ガスの噴流によって減圧される。
【００１１】器体１内の下端には各ガス通路１２の出口
１２ｂから流出した原料ガスを反転流動させて触媒層５
内へ送り込むための反転室９が形成されている。
１２ｂから流出した原料ガスを反転流動させて触媒層５
内へ送り込むための反転室９が形成されている。
【００１２】触媒層５の温度が予熱バーナ等によって一
旦所定の温度まで上昇した後、常温の原料ガスをガス供
給管路３を通じて原料ガス室２内へ送り込むと、原料ガ
スが各給送管１０内を流通して各給送管１０の先端の流
出口１０ｂ内から各ガス通路１２内へ噴出され、各ガス
通路１２内を流通して反転室９内で反転流動し、触媒層
５内へ送り込まれる。触媒層５内へ送り込まれた原料ガ
スは触媒層５内を通過する間に触媒燃焼して高温の燃焼
ガスが燃焼ガス室７内へ流入するとともに、燃焼ガス室
７内へ流入した燃焼ガスの一部がガス通路１２内への原
料ガスの噴出による減圧効果によって減圧された各ガス
通路１２の入口１２ａ内へ吸込まれてガス通路１２内を
流通する原料ガスと混合し、ガス通路１２内の原料ガス
が加熱される。ガス通路１２内へ吸込まれた燃焼ガスと
、この燃焼ガスによって加熱された原料ガスとの混合ガ
スが反転室９内で反転流動して触媒層５内へ送り込まれ
、触媒層５内での原料ガスの触媒燃焼が促進されて原料
ガスが完全燃焼する。従って、触媒層５内での触媒燃焼
が安定化するまでの立ち上り時間が経過した以後は常に
各ガス通路１２内で予熱された原料ガスと、各ガス通路
１２内へ吸込まれた燃料ガスとの混合ガスが触媒層５内
へ送り込まれて触媒層５内で継続して触媒燃焼する。
旦所定の温度まで上昇した後、常温の原料ガスをガス供
給管路３を通じて原料ガス室２内へ送り込むと、原料ガ
スが各給送管１０内を流通して各給送管１０の先端の流
出口１０ｂ内から各ガス通路１２内へ噴出され、各ガス
通路１２内を流通して反転室９内で反転流動し、触媒層
５内へ送り込まれる。触媒層５内へ送り込まれた原料ガ
スは触媒層５内を通過する間に触媒燃焼して高温の燃焼
ガスが燃焼ガス室７内へ流入するとともに、燃焼ガス室
７内へ流入した燃焼ガスの一部がガス通路１２内への原
料ガスの噴出による減圧効果によって減圧された各ガス
通路１２の入口１２ａ内へ吸込まれてガス通路１２内を
流通する原料ガスと混合し、ガス通路１２内の原料ガス
が加熱される。ガス通路１２内へ吸込まれた燃焼ガスと
、この燃焼ガスによって加熱された原料ガスとの混合ガ
スが反転室９内で反転流動して触媒層５内へ送り込まれ
、触媒層５内での原料ガスの触媒燃焼が促進されて原料
ガスが完全燃焼する。従って、触媒層５内での触媒燃焼
が安定化するまでの立ち上り時間が経過した以後は常に
各ガス通路１２内で予熱された原料ガスと、各ガス通路
１２内へ吸込まれた燃料ガスとの混合ガスが触媒層５内
へ送り込まれて触媒層５内で継続して触媒燃焼する。
【００１３】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では触媒層５が装入された器体
１内には原料ガスが送り込まれる原料ガス室２と、触媒
層５に隣接されて燃焼ガスが流入する燃焼ガス室７とを
隣接して区画形成し、触媒層５には原料ガスが流通する
多数個のガス通路１２を、この各ガス通路１２の出口１
２ｂから流出した原料ガスが反転流動して触媒層５内へ
送り込まれるようにそれぞれ縦貫状に形成し、燃焼ガス
室７内には先端の流出口１０ｂがガス通路１２内の入口
１２ａ付近に突入された噴出ノズル１０ｃをそれぞれ有
する多数本の給送管１０を挿通してある。
と効果を説明する。本例では触媒層５が装入された器体
１内には原料ガスが送り込まれる原料ガス室２と、触媒
層５に隣接されて燃焼ガスが流入する燃焼ガス室７とを
隣接して区画形成し、触媒層５には原料ガスが流通する
多数個のガス通路１２を、この各ガス通路１２の出口１
２ｂから流出した原料ガスが反転流動して触媒層５内へ
送り込まれるようにそれぞれ縦貫状に形成し、燃焼ガス
室７内には先端の流出口１０ｂがガス通路１２内の入口
１２ａ付近に突入された噴出ノズル１０ｃをそれぞれ有
する多数本の給送管１０を挿通してある。
【００１４】このため、触媒層５での発熱反応が安定化
するまでの立ち上り時間が経過すると、原料ガスを予熱
せずに器体１内へ供給して原料ガスの触媒燃焼を安定に
継続させることができ、原料ガスを常時予熱するための
予熱装置が不要となる効果がある。
するまでの立ち上り時間が経過すると、原料ガスを予熱
せずに器体１内へ供給して原料ガスの触媒燃焼を安定に
継続させることができ、原料ガスを常時予熱するための
予熱装置が不要となる効果がある。
【００１５】また、燃焼ガスの一部がガス通路１２内へ
吸込まれるので、原料ガスがガス通路１２内で燃焼ガス
によって直接加熱されて触媒層５内へ送り込まれ、触媒
層５内での原料ガスの触媒燃焼が促進されて原料ガスが
触媒燃焼によって完全燃焼するので、排ガス中に有害成
分を発生させないようにすることかできる。
吸込まれるので、原料ガスがガス通路１２内で燃焼ガス
によって直接加熱されて触媒層５内へ送り込まれ、触媒
層５内での原料ガスの触媒燃焼が促進されて原料ガスが
触媒燃焼によって完全燃焼するので、排ガス中に有害成
分を発生させないようにすることかできる。
【図１】本発明の一実施例を示す触媒燃焼装置の縦断面
図である。
図である。
【図２】同じく、斜視図である。
【図３】従来の触媒燃焼装置の略体断面図である。
【図４】従来の触媒燃焼装置の略体断面図である。
１ 器体
２ 原料ガス室
５ 触媒層
７ 燃焼ガス室
１０ 給送管
１０ｂ 流出口
１０ｃ 噴出ノズル
１２ ガス通路
Claims (1)
- 【請求項１】 触媒層が装入された器体内には原料ガ
スが送り込まれる原料ガス室と、前記触媒層に隣接され
て燃焼ガスが流入する燃焼ガス室とを隣接して区画形成
し、前記触媒層には原料ガスが流通する多数個のガス通
路を、この各ガス通路の出口から流出した原料ガスが反
転流動して前記触媒層内へ送り込まれるようにそれぞれ
縦貫状に形成し、前記燃焼ガス室内には先端の流出口が
前記ガス通路内の入口付近に突入された噴出ノズルをそ
れぞれ有する多数本の給送管を挿通したことを特徴とす
る触媒燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11526391A JPH04320710A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 触媒燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11526391A JPH04320710A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 触媒燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320710A true JPH04320710A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=14658344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11526391A Pending JPH04320710A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04320710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6065957A (en) * | 1996-03-21 | 2000-05-23 | Denso Corporation | Catalyst combustion apparatus |
| DE19711681B4 (de) * | 1996-03-21 | 2006-08-24 | Denso Corp., Kariya | Katalytische Verbrennungsvorrichtung |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP11526391A patent/JPH04320710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6065957A (en) * | 1996-03-21 | 2000-05-23 | Denso Corporation | Catalyst combustion apparatus |
| DE19711681B4 (de) * | 1996-03-21 | 2006-08-24 | Denso Corp., Kariya | Katalytische Verbrennungsvorrichtung |
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