JPH0431Y2 - - Google Patents
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- JPH0431Y2 JPH0431Y2 JP11650384U JP11650384U JPH0431Y2 JP H0431 Y2 JPH0431 Y2 JP H0431Y2 JP 11650384 U JP11650384 U JP 11650384U JP 11650384 U JP11650384 U JP 11650384U JP H0431 Y2 JPH0431 Y2 JP H0431Y2
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- coated
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は耐曲げ性の向上を図つた石英系のイメ
ージガイドに関する。
ージガイドに関する。
［従来の技術］
石英系のイメージガイドは、伝送損失が少な
く、耐熱性・耐放射線性に優れているため、長尺
を必要とする用途や原子炉・溶鉱炉等の高温部・
放射線下などの悪い環境において使用されてい
る。
く、耐熱性・耐放射線性に優れているため、長尺
を必要とする用途や原子炉・溶鉱炉等の高温部・
放射線下などの悪い環境において使用されてい
る。
一般に、石英系のイメージガイドは、石英管中
に多数の石英フアイバ素線を稠密状態で配列した
母材を線引して融着一体化した後、微小な表面の
傷によつて損傷し易い石英管の外周面にシリコー
ン樹脂を被覆し保護強化している。
に多数の石英フアイバ素線を稠密状態で配列した
母材を線引して融着一体化した後、微小な表面の
傷によつて損傷し易い石英管の外周面にシリコー
ン樹脂を被覆し保護強化している。
［考案が解決しようとする問題点］
ところが、シリコーン樹脂は機械的強度が小さ
いばかりでなく摩擦係数が大きい。このため、上
記シリコーン樹脂を被覆したイメージガイドで
は、狭隘部、管路等で曲げられて用いられる場
合、シリコーン樹脂の被覆層が摩耗して石英管が
損傷し、イメージガイドが破断するおそれがあつ
た。
いばかりでなく摩擦係数が大きい。このため、上
記シリコーン樹脂を被覆したイメージガイドで
は、狭隘部、管路等で曲げられて用いられる場
合、シリコーン樹脂の被覆層が摩耗して石英管が
損傷し、イメージガイドが破断するおそれがあつ
た。
［考案の目的］
本考案は以上の従来の問題点を有効に解決すべ
く創案されたものであり、本考案の目的は耐曲げ
性が高い石英系のイメージガイドを提供すること
にある。
く創案されたものであり、本考案の目的は耐曲げ
性が高い石英系のイメージガイドを提供すること
にある。
［考案の概要］
本考案は、第１図に示す如く、光学像を伝送す
べく規則的に束ねた状態で配列された石英フアイ
バ素線１と、これら石英フアイバ素線１を収納す
る石英管２と、石英管２の外周に形成された付加
重合型ポリイミドの硬化物の被覆層３とを備えて
なるイメージガイドである。
べく規則的に束ねた状態で配列された石英フアイ
バ素線１と、これら石英フアイバ素線１を収納す
る石英管２と、石英管２の外周に形成された付加
重合型ポリイミドの硬化物の被覆層３とを備えて
なるイメージガイドである。
石英フアイバ素線１は、ドーパント（Geなど）
を含む石英（または純粋石英）製のコアと、これ
より屈折率が小さくコア外周を包む純粋石英（ま
たはドーパント（Ｂ，Ｆなど）を含む石英）製の
クラツドとからなる。なお石英フアイバ素線１
は、コア部の屈折率が一定なステツプインデツク
ス型でも、また屈折率がコアの半径に対して緩や
かに変化するグレーデツドインデツクス型（GI
型）でもよい。更に、石英フアイバ素線１の断面
形状は、円形に限らず、矩形、六角形などでもよ
い。また、石英フアイバ素線１を収納する石英管
２も円筒に限らず矩形管などでもよい。
を含む石英（または純粋石英）製のコアと、これ
より屈折率が小さくコア外周を包む純粋石英（ま
たはドーパント（Ｂ，Ｆなど）を含む石英）製の
クラツドとからなる。なお石英フアイバ素線１
は、コア部の屈折率が一定なステツプインデツク
ス型でも、また屈折率がコアの半径に対して緩や
かに変化するグレーデツドインデツクス型（GI
型）でもよい。更に、石英フアイバ素線１の断面
形状は、円形に限らず、矩形、六角形などでもよ
い。また、石英フアイバ素線１を収納する石英管
２も円筒に限らず矩形管などでもよい。
イメージガイドの製造にあたつては、まず、石
英フアイバ素線１を石英管２中に多数本、稠密に
配列し、これを一括線引して融着一体化する。次
いで、石英管２の外周に付加重合型ポリイミドの
硬化物の被覆層３を形成する。
英フアイバ素線１を石英管２中に多数本、稠密に
配列し、これを一括線引して融着一体化する。次
いで、石英管２の外周に付加重合型ポリイミドの
硬化物の被覆層３を形成する。
付加重合型ポリイミドは、分子中にイミド結合
を有するプレポリマからなるものであり、加熱し
た場合、付加反応によつて重合し、更に熱硬化す
るものをいう。従つて、重合や硬化過程において
水等の低分子化合物を生成しない点で縮合重合型
とは区別される。
を有するプレポリマからなるものであり、加熱し
た場合、付加反応によつて重合し、更に熱硬化す
るものをいう。従つて、重合や硬化過程において
水等の低分子化合物を生成しない点で縮合重合型
とは区別される。
プレポリマの具体例としては次のようなものが
挙げられる。
挙げられる。
この他、ビスマレイミドとトリアジン樹脂を２
成分とする分子内にイミド基を有するプレポリマ
等も該当する。
成分とする分子内にイミド基を有するプレポリマ
等も該当する。
本考案においては、プレポリマから重合する反
応が付加反応であるものは、上記の例に限らず本
考案の被覆用のプレポリマに含まれる。またプレ
ポリマ中に着色剤、粘度調整剤等を添加して使用
してもよい。
応が付加反応であるものは、上記の例に限らず本
考案の被覆用のプレポリマに含まれる。またプレ
ポリマ中に着色剤、粘度調整剤等を添加して使用
してもよい。
これらのプレポリマは溶剤を用いずにそのまま
石英管２に塗布してもよいし、プレポリマを溶剤
に溶解した状態で塗布してもよい。なお、付加重
合型ポリイミドは石英管２に直接被覆してもよい
し、或は変性シリコーン等のプリコートを施した
上に被覆してもよい。
石英管２に塗布してもよいし、プレポリマを溶剤
に溶解した状態で塗布してもよい。なお、付加重
合型ポリイミドは石英管２に直接被覆してもよい
し、或は変性シリコーン等のプリコートを施した
上に被覆してもよい。
プレポリマを被覆したイメージガイドは電気炉
等の高温雰囲気を通過させる。これにより、プレ
ポリマは付加反応によつて重合を起して熱硬化
し、付加重合型ポリイミドの硬化物の被覆層３が
形成される。
等の高温雰囲気を通過させる。これにより、プレ
ポリマは付加反応によつて重合を起して熱硬化
し、付加重合型ポリイミドの硬化物の被覆層３が
形成される。
［考案の効果］
本考案のイメージガイドでは石英管の外周を付
加重合型ポリイミドの硬化物で被覆しているが、
付加重合型ポリイミドの硬化物は強靱で表面平滑
性に優れ、耐摩耗性に富んでいる。このため、石
英層を有効に保護強化することができ、イメージ
ガイドの耐曲げ性・信頼性を向上でき、しかも簡
易に製造でき安価に提供することができる等の優
れた効果を発揮する。
加重合型ポリイミドの硬化物で被覆しているが、
付加重合型ポリイミドの硬化物は強靱で表面平滑
性に優れ、耐摩耗性に富んでいる。このため、石
英層を有効に保護強化することができ、イメージ
ガイドの耐曲げ性・信頼性を向上でき、しかも簡
易に製造でき安価に提供することができる等の優
れた効果を発揮する。
［実施例］
以下に本考案の実施例と応用例を示す。
実施例 １
ゲルマニウムをドーパントとして用いた石英コ
アの周囲に純粋石英をクラツドとした構造の石英
フアイバ素線を石英管中に稠密に10000本配列し、
これを線引炉で外径が1.5mmになるように線引し
た。次いで石英管外周上にビスマレイミド系プレ
ポリマ（東芝ケミカル製TVB2703）を膜厚が80μ
ｍになるように被覆した後、これを温度300℃の
電気炉を通過させて焼付け硬化させた。
アの周囲に純粋石英をクラツドとした構造の石英
フアイバ素線を石英管中に稠密に10000本配列し、
これを線引炉で外径が1.5mmになるように線引し
た。次いで石英管外周上にビスマレイミド系プレ
ポリマ（東芝ケミカル製TVB2703）を膜厚が80μ
ｍになるように被覆した後、これを温度300℃の
電気炉を通過させて焼付け硬化させた。
このようにして製造されたイメージガイドの長
さ１ｍの試験片10本について次の曲げ試験を行な
つたが、10本とも全て破断しなかつた。
さ１ｍの試験片10本について次の曲げ試験を行な
つたが、10本とも全て破断しなかつた。
曲げ試験
被覆したイメージガイドから長さ１ｍの試験片
を採取し、各試験片を外径200mmのマンドレルの
外周に沿わせて曲げた。試料数、10本について試
験し破断の有無を調べた。
を採取し、各試験片を外径200mmのマンドレルの
外周に沿わせて曲げた。試料数、10本について試
験し破断の有無を調べた。
実施例 ２
純粋石英コアの周囲にホウ素、フツ素をドーパ
ントとして添加した石英をクラツドとした構造の
石英フアイバ素線を石英管中に稠密に10000本配
列し、これを線引炉にて外径1.5mmになるように
線引した。次いで、この線引した石英管外周上に
ポリアミノビスマレイミド系プレポリマのケルイ
ミド溶液（三井石油化学製TA−800）を膜厚が
30μｍになるように被覆した後、これを300℃の
電気炉を通過させて焼付けて硬化させた。
ントとして添加した石英をクラツドとした構造の
石英フアイバ素線を石英管中に稠密に10000本配
列し、これを線引炉にて外径1.5mmになるように
線引した。次いで、この線引した石英管外周上に
ポリアミノビスマレイミド系プレポリマのケルイ
ミド溶液（三井石油化学製TA−800）を膜厚が
30μｍになるように被覆した後、これを300℃の
電気炉を通過させて焼付けて硬化させた。
このようにして得られたイメージガイドを上記
実施例１と同様に曲げ試験を行なつた結果、10本
とも全く破断しなかつた。
実施例１と同様に曲げ試験を行なつた結果、10本
とも全く破断しなかつた。
実施例 ３
実施例１と同一構成の石英フアイバ素線および
石英管を線引した後、フエニル変性シリコーンゴ
ムを厚さ30μｍになるように被覆し、温度300℃
の電気炉を通過させて焼付け硬化させた。次い
で、ビスマレイミド系プレポリマ（TVB2703）
を厚さが80μｍとなるように被覆し、温度300℃
の電気炉を通過させて焼付けて硬化させた。
石英管を線引した後、フエニル変性シリコーンゴ
ムを厚さ30μｍになるように被覆し、温度300℃
の電気炉を通過させて焼付け硬化させた。次い
で、ビスマレイミド系プレポリマ（TVB2703）
を厚さが80μｍとなるように被覆し、温度300℃
の電気炉を通過させて焼付けて硬化させた。
このようにして得られたイメージガイドを実施
例１と同様に曲げ試験を行なつた結果、10本とも
全く破断しなかつた。
例１と同様に曲げ試験を行なつた結果、10本とも
全く破断しなかつた。
応用例
付加重合型ポリイミドはイメージガイドだけで
はなく、通常の石英フアイバの被覆材としても使
用できる。例えば、GI型の石英フアイバ（外径
125μｍ）の外側にビスマレイミド系プレポリマ
（TVB2703）を厚さ50μｍに被覆し、これを温度
500℃の電気炉を通過させて焼付け硬化させた。
はなく、通常の石英フアイバの被覆材としても使
用できる。例えば、GI型の石英フアイバ（外径
125μｍ）の外側にビスマレイミド系プレポリマ
（TVB2703）を厚さ50μｍに被覆し、これを温度
500℃の電気炉を通過させて焼付け硬化させた。
このようにして製造したものの伝送損失は通常
のシリコーン樹脂被覆の石英フアイバと何ら変わ
ることがなく、引張強さも次の引張試験結果より
平均5.5Kgと良好であつた。
のシリコーン樹脂被覆の石英フアイバと何ら変わ
ることがなく、引張強さも次の引張試験結果より
平均5.5Kgと良好であつた。
引張試験
インストロン型引張試験機に被覆フアイバをゲ
ージ長さ300mmにして取付け、引張速さ100mm／
minで引張し破断する荷重を求めた。試料数、30
本の平均値から引張強さを求めた。
ージ長さ300mmにして取付け、引張速さ100mm／
minで引張し破断する荷重を求めた。試料数、30
本の平均値から引張強さを求めた。
第１図は本考案に係るイメージガイドの一実施
例を示す横断面図である。 図中、１は石英フアイバ素線、２は石英管、３
は付加重合型ポリイミドの硬化物の被覆層であ
る。
例を示す横断面図である。 図中、１は石英フアイバ素線、２は石英管、３
は付加重合型ポリイミドの硬化物の被覆層であ
る。
Claims (1)
- 光学像を伝送すべく規則的に束ねて配列された
石英フアイバ素線を収納した石英管の外周に、付
加重合型ポリイミドの硬化物の被覆層を形成した
ことを特徴とするイメージガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11650384U JPS6134103U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | イメ−ジガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11650384U JPS6134103U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | イメ−ジガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134103U JPS6134103U (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0431Y2 true JPH0431Y2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=30675447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11650384U Granted JPS6134103U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | イメ−ジガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134103U (ja) |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP11650384U patent/JPS6134103U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6134103U (ja) | 1986-03-01 |
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