JPH04311433A - シュリンク包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被包装物を囲繞した包
装フィルムを熱収縮させて形成されるシュリンク包装体
を製造するために用いられるシュリンク包装装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シュリンク包装体を製造するには
、被包装物の周囲を熱収縮性のフィルムで囲繞して中間
包装体を製造し、その中間包装体をシュリンクトンネル
を通過させることにより加熱してフィルムを収縮させ被
包装物に密着させるようにしている。しかし、その加熱
時の熱により中間包装体内に存在する空気が熱膨張しよ
うとし、その膨脹時の圧力がフィルムの収縮しようとす
る力に抗してフィルムを膨出させることになり、フィル
ムを収縮させることができない。

【０００３】そこで、予めフィルムの所定位置に目に見
えない程度の極小の透孔を形成している。これにより、
中間包装体を加熱すると、内部の空気は熱膨張してフィ
ルムを膨出させようとするが、膨脹した空気はその脱気
用の透孔を介して外部へ放出されるため、フィルムはス
ムーズに熱収縮されて被包装物に密着する。

【０００４】そして、係るシュリンク包装体を製造する
ための包装装置としては、例えば、通常のピロー包装装
置を基本構成とし、図９に示すように、原反フィルムＡ
から連続的に引き出されて製袋器Ｂに導かれる帯状フィ
ルムＣの引き出し途中に、回転棒の周囲に孔空け針Ｄを
設けた孔空け装置Ｅを配設し、一方、図示省略するが、
係るピロー包装装置の搬出側端に中間包装体のフィルム
を加熱収縮させるためのシュリンクトンネルを配設して
いる。係るシュリンク包装装置を用いることにより、帯
状フィルムＣの所定位置に透孔を形成した後、通常の包
装処理をして中間包装体を製造し、次いで、その中間包
装体をシュリンクトンネルに通過させることによりフィ
ルムを熱収縮させ、シュリンク包装体が製造される。

【０００５】帯状フィルムＣに形成する透孔の設置箇所
、すなわち、１個の中間包装体に対する透孔の設置個数
は、包装体の大きさや、中間包装体における被包装物と
内部空間の容積比等により決定されるため、包装処理を
行う対象物が変わる都度、それに応じた透孔の設置数を
決め、帯状フィルムＣへの透孔の設置位置を調整する必
要がある。そのため、上記の孔空け装置Ｅは、異なる包
装体に対応すべく、図１０に示すように、ロッドＦに中
空の回転筒体ＧをベアリングＨを介して挿着し、回転筒
体Ｇの外周囲に複数に分割されたリング状の回転体Ｉを
挿着し、その状態で回転筒体Ｇの両端に装着されたボル
トＪ，Ｊを締結することにより一対のボルトＪ，Ｊ間で
複数の回転体Ｉを挟圧保持する。この状態で、回転体Ｉ
の表面を帯状フィルムＣに当接させると、その帯状フィ
ルムＣの移動にともない両者間に生じる接触抵抗により
回転体Ｉ並びに回転筒体Ｇが回転し、その回転体Ｉに挿
着された孔空け針Ｄが帯状フィルムＣに接触することに
より、帯状フィルムＣに透孔を形成する。なお、この複
数の回転体Ｉは、その表面に孔空け針Ｄを有するもの（
針の設置個数は任意）や、係る針の有しないダミーのも
の等の複数種がある。そして、上記のように、包装体の
形態が変わる都度、ボルトＪを回転筒体Ｇから外し、帯
状フィルムＣに所定の設置位置に透孔が形成されるよう
に、任意の回転体Ｉ（針の有無等）を選択し、それらを
回転筒体Ｇに装着した後、ボルトＪを介して固定する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のシュリンク包装装置では、包装体の形態が変わる都度
、上記回転体Ｉの選択，交換作業が必要となり、しかも
、各回転体Ｉ相互間の孔空け針Ｄの相対角度位置の調整
を要し、係る作業が非常に煩雑となる。

【０００７】また、上記のシュリンク包装装置を用いて
製造されたシュリンク包装体も、以下に示す問題を有す
る。すなわち、係るシュリンク包装体には空気抜き（脱
気）用の透孔が形成されており、その透孔を後工程で閉
塞することは困難であるため、最終的な包装体において
も透孔が存在してしまい、密封性に欠けるという問題を
有する。したがって、例えば被包装物が生物，食品など
の場合にその鮮度を保ったり食品の変色を防止すること
などを目的とし、包装体内に被包装物と共に窒素ガスや
炭酸ガスなどを充填したガス置換包装により製造される
包装体に対して係るシュリンク包装体を用いることがで
きない。すなわち、たとえ窒素ガスなどを包装体内に充
満させたとしても、その窒素ガスが透孔を介して外部へ
流出してしまい、ガスの効果が減少してしまう。さらに
、従来一般に用いられているポリエチレン，ポリプロピ
レンなどの収縮性のあるフィルムは、それ自身ガスバリ
ヤ性が低く、上記充填した窒素ガスなどがフィルム面か
らも僅かづつ外部へ漏れ出てしまい、上記の問題がより
顕著になる。

【０００８】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、気密性が良好で、仮
に窒素ガスなどを充満したとした場合にそのガスが外部
に漏れ出すことがないシュリンク包装体を製造するため
のシュリンク包装装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係るシュリンク包装装置では、熱収縮
性が良好でかつガス透過性の低い材質からなる帯状フィ
ルムを連続して引き出すとともに、その引き出し途中で
加熱時の脱気用の透孔を設けることなく筒状に形成する
手段と、その筒状に形成された筒状フィルム内に被包装
物を供給する被包装物供給装置と、該筒状フィルムの搬
送路中に配置され該筒状フィルムの重合端をシールする
センターシール装置と、そのセンターシール装置の進行
方向前方に配置され、該筒状フィルムを所定間隔毎に横
方向にシール・カットするエンドシール装置と、該エン
ドシール装置の進行方向前方に配置され、該エンドシー
ル装置により該筒状フィルムから分離された中間包装体
を加熱するためのシュリンクトンネルとを備え、かつ、
該エンドシール装置と該シュリンクトンネルとの間に配
設され該筒状フィルムの上面を下方に向けて付勢するフ
ィルム付勢装置とから構成する。

【００１０】

【作用】熱収縮性が良好でかつガス透過性の低い材質か
らなる帯状フィルムが連続して引き出され、筒状に形成
されるが、その引き出し途中において、孔空け装置がな
いためにその帯状フィルムに脱気用の透孔は形成されな
い。一方、その筒状フィルム内には被包装物が順次供給
され、筒状フィルム内に被包装物が挿入された状態のま
ま前進移送し、その移送途中で、筒状フィルムの重合端
がセンターシール装置でシールされ、さらに、エンドシ
ール装置で筒状フィルムの被包装物間を横方向にシール
・カットされて中間包装体が製造される。このとき、そ
の中間包装体の進行方向後方側がシール・カットされる
前にフィルム付勢装置にて筒状フィルムの上面を下方に
向けて付勢し、次いでエンドシール装置で筒状フィルム
の所定位置がシール・カットされ、中間包装体が筒状フ
ィルムより分離されて製造される。このようにして製造
された中間包装体は、フィルムの上面部位が内部に窪ん
だ状態となり、中間包装体内部のガスの存在量が少なく
なる。そして、この中間包装体をシュリンクトンネル内
に通過させることにより、フィルムが加熱されて熱収縮
し、フィルムの上面部位がピンと張った状態となる。ま
た、このとき同時に中間包装体内に存在していたガスが
熱膨張するが、膨脹したガスは、フィルムの上面位置の
上昇にともない新たに画成された上部空間側へ流れ込む
ため、フィルム上面がガスの膨脹により所定以上に上方
に膨出することはない。このようにしてシュリンク包装
体が製造される。また、製造されたシュリンク包装体は
、透孔が形成されていない完全密封袋であるため、被包
装物の品質の維持などを目的として包装体内に窒素ガス
などを充満したとしても、そのガスが外部に漏れだすこ
とがなく、ガス置換した目的が長期にわたり達成される
。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係るシュリンク包装装置の好
適な実施例についてについて、添付図面を参照にして詳
述する。図１は、本発明に係るシュリンク包装装置の一
実施例を示している。同図に示すように、上部拡開され
たトレー１内に物品２が収納されてなる被包装物３を所
定間隔毎に搬送する搬送装置４の進行方向前方にエンド
シ―ル装置５が配設され、その搬送装置４の上方には帯
状フィルム７を捲回した原反フィルム８が配設され、さ
らに、エンドシール装置５の搬出端側にはシュリンクト
ンネル１０が配設されている。

【００１２】上記帯状フィルム７としては、ガス透過性
の低い、すなわち、ガスバリヤ性が良好でしかも熱収縮
性の高いフィルム材、例えばＢＤＦ−２０５０（クライ
オバック社製）を用いている。そして、その帯状フィル
ム７は、引き出しロ―ラ１２並びに複数のテンションロ
―ラ１３を介して搬送装置４の中間地点に配設された製
袋器１４にて筒状フィルムに形成されて筒状フィルム７
′となり、この筒状フィルム７′内に被包装物を順次供
給収納した状態でさらに搬送するようになっている。

【００１３】また、搬送装置４は、被包装物３のみを搬
送し、被包装物３を筒状フィルム７′内に順次供給する
被包装物供給装置を兼ねる第１の搬送装置１５と、その
第１の搬送装置１５の搬出側に近接配置され、筒状フィ
ルム７′とともに被包装物３を搬送する第２の搬送装置
１６とから構成されている。そして、第１の搬送装置１
５は、一対のスプロケット１７，１７′に架設されたエ
ンドレスチェ―ン１８と、このエンドレスチェ―ン１８
の所定間隔毎に配設されたフィンガ―１９とから構成さ
れている。また、第２の搬送装置１６は、その搬入側近
傍の下方に筒状フィルム７′の重合端部７ａをシ―ルす
るためのセンタ―シ―ル装置２０が配設されている。

【００１４】センターシール装置２０は、筒状フィルム
７′の重合端７ａを、その両側から挟圧すると共に加熱
して、フィルム接合面を加熱溶融させることにより熱融
着するもので、具体的には図２，図３に示す構造となっ
ている。すなわち、比較的大径の加熱ローラー２１と、
上記重合端７ａを挟んで加熱ローラー２１に対向配置さ
れる小径の２個の受けローラー２２，２２とから構成さ
れる。この様に２個の受けローラー２２，２２を設けた
のは、重合端７ａを確実に熱シールするためである。そ
して、加熱ローラー２１の側周面には、３本の環状の突
条２３を形成し、その３本の突条２３と平坦な側周面を
有する受けローラー２２，２２との間で筒状フィルム７
′の重合端７ａを挟持・加熱するようにし、重合端７ａ
の全面に熱が加わるのを防止し、フィルムへの加熱量を
低くしている。すなわち、使用しているフィルム材２の
熱収縮性が高いために（収縮前の５０〜６０％程度に収
縮する）、加熱量が多いと重合端７ａが収縮し過ぎて丸
まり、その部位の厚みが増してしまい、そのままでは後
工程で完全な密封エンドシールを行うことが出来なくな
るが、上記のように加熱量を抑えることによりセンター
シール部分を平坦な状態にし、確実にエンドシールがで
きるようにしている。そして、上記センターシール装置
２０でシールされた重合端７ａは、図１中に拡大して示
すように、縦方向に伸びる３本のシール部７ａ′が形成
された略平坦状となる。

【００１５】さらに本例では、加熱ローラー２１から発
生する熱が、筒状フィルム７′のトレー１の底面側に位
置する部位に加わり、係るフィルム部位が熱収縮するの
を防止するために、センターシール装置２０と筒状フィ
ルム７′との間に左右一対の冷却板２５，２５を配設し
ている。この冷却板２５は、平板状の上板，下板２６，
２７と、その両板２６，２７間に介在され、蛇行状の窓
孔２８ａを有する中板２８の３層構造からなり、中板２
８の窓孔２８ａが冷却通路となっている。そして、下板
２７の所定位置には、冷却水路への冷却水の供給口２７
ａと排出口２７ｂとが形成され、それら両口２７ａ，２
７ｂに連結管２９を介してポンプ３０並びにタンク３１
が連繋されている。これにより、それら冷却水通路，連
結管２９，ポンプ３０並びにタンク３１で構成される閉
回路内を冷却水が循環するようになっている。なお、本
例では冷却水として水道水を用いている。また、両冷却
板２５，２５間の隙間内に筒状フィルム７′の重合端７
ａが挿入され、冷却板２５，２５の下方に位置する両ロ
ーラー２１，２２間に供給されるようになっている。

【００１６】上記エンドシール装置５は、本例ではいわ
ゆるボックモーション式エンドシール装置を用いており
、具体的な構成は、図４に示すようになっている。すな
わち、上下一対のエンドシーラー３５，３６を有し、上
側のエンドシーラー３５のシール面には切断刃が内蔵さ
れている。また両エンドシーラー３５，３６は溝カム３
７，３７に連繋され、両エンドシーラー３５，３６が噛
合しあった状態のまま前進移動し、次いで離反しながら
後方へ移動する所定の軌跡で回転移動するようになって
いる。さらに、下側のエンドシーラー３６の周囲には、
多数の固定，移動プーリー３９ａ，３９ｂに渡設された
エンドレスベルト４０が設けられ、そのエンドレスベル
ト４０の上側搬送面４０ａ上で筒状フィルム７′が受け
られ搬送されるようになっている。さらに下側のエンド
シーラー３６周囲に形成されるエンドレスベルト４０の
空間部４０ｂは、下側シーラー３６の前後移動に同期さ
せて移動プーリー３９ｂを前後移動させることにより、
下側シーラー３６にともなって前後移動するようにし、
空間部４０ｂの開口距離を短くして筒状フィルム７′等
のスムーズな移動を図る。

【００１７】さらに、本発明では、上記エンドシール装
置５の上側のエンドシーラー３５の進行方向前方面に、
連結板４２を介してフィルム付勢装置たるフィルム抑え
部材４３を配設している。このフィルム抑え部材４３は
、矩形状のスポンジから構成され、その形状はトレー１
の平面形状より小さく設定している。また、その肉厚は
、両エンドシーラー３５，３６の噛合状態、すなわち、
上側のエンドシーラー３５が最下端に位置した時に、フ
ィルム抑え部材４３の下面がトレー１の上面より下方に
位置するように設定されてる。この様に、本実施例では
、エンドシール装置５とフィルム抑え部材４３を一体的
に形成したが、両者を別々に構成してもよいのはもちろ
んである。

【００１８】フィルム抑え部材４３の進行方向さらに前
方には、上記したシュリンクトンネル１０が配設されて
いるが、このシュリンクトンネル１０は、前後開口され
た縦断面略門型の通常のものが用いられ、そのシュリン
クトンネル１０の下方には、搬送ベルト４５が設けられ
、上記エンドシール装置５にて筒状フィルム７′から分
離・製造された中間包装体４６を搬送するようになって
いる。そして、その搬送ベルト４５の搬出端近傍には、
搬出コンベア４８が配設され、シュリンクトンネル１０
内を通過して熱収縮されて製造されたシュリンク包装体
５０を搬出するようになっている。

【００１９】次に上記した実施例の作用について説明す
ると、まず、原反フィルム８から帯状フィルム７が連続
的に引き出され、その帯状フィルム７に透孔を形成する
こと無く製袋器１４に導かれ、そこにおいて筒状に成形
されて筒状フィルム７′となる。一方、被包装物１がフ
ィンガ―１９に押送されて所定間隔毎に搬送され順次筒
状フィルム７′内に供給される。この状態（筒状フィル
ム７′内に被包装物３が収納された状態）のまま第２の
搬送装置１６上を搬送されていくと、その途中で筒状フ
ィルム７′の重合端部７ａ同士を左右に配置された加熱
ローラー２１，受けローラー２２が挟持しながら熱シー
ルする。

【００２０】そしてさらに前進移送すると、エンドシー
ル装置５にて筒状フィルム７′の横方向を所定間隔毎に
熱シール，カットして中間包装体４６を製造することに
なる。　　このとき、進行方向後方側のエンドシールを
するに際し、その前にフィルム抑え部材４３を介して筒
状フィルム７′の上面を下方に付勢して内部に窪ませる
（図５参照）。その状態からさらに両エンドシーラー３
５，３６が回転移動し、両者が噛合してエンドシールを
行い（図６参照）、図７に示すようなフィルムの上面が
窪んだ中間包装体４６が製造される。すなわち、中間包
装体４６の内部のガスの存在量を少なくすると共に、筒
状フィルム７′が熱収縮することを考慮してフィルムを
余分に有させている。尚、フィルム抑え部材４３をスポ
ンジで形成しているため、たとえフィルム抑え部材４３
の下面が物品２に当接したとしても、そのトレー１内の
物品２を損傷することがなくフィルムを下方に付勢する
ことができる。従って、係るスポンジの肉厚を大きくす
ることにより、そのフィルム抑え部材４３は物品２に当
接したスポンジ部位を上方に窪ませながら下降移動し、
物品２の周囲に位置するフィルム部位を物品２の上面位
置より下方に付勢することが可能となる。

【００２１】ついで、その中間包装体４６をエンドレス
ベルト４０，搬送コンベア４５を介してシュリンクトン
ネル１０内に供給する。このシュリンクトンネル１０は
、上側を特に高温度としているため、筒状フィルム７′
は熱収縮し特に上面部位が大幅に収縮する。これにより
、図８に示すように、トレー１の上面開口側に位置する
フィルム部位がピンと張った状態となる。また、このと
き同時に中間包装体４６内に存在していたガスが熱膨張
するが、フィルム上面位置の上昇にともない新たに画成
された上部空間５１へ流れ込むため、フィルム上面がト
レー１より上方に膨出することはない。

【００２２】この結果、筒状フィルム７′が熱収縮して
トレー１に密着したシュリンク包装体５０が製造される
。そして、製造されたシュリンク包装体５０は、透孔が
形成されていない完全密封袋であるため、ガス置換装置
を併用してシュリンク包装体５０内に充填された窒素ガ
スなどが外部に流出するおそれがない。しかも、使用し
たフィルム材のガスバリヤ性が良好であるので、従来の
包装体のようにフィルム面から外部に漏れ出ることもな
い。したがって、物品を強固に固定できるなどのシュリ
ンク包装体の特性をいかしつつ、包装体内に窒素ガスを
密封することができ、収納物の品質の劣化を防止できる
。

【００２３】また、フィルムの熱収縮性が良好であるた
め、製造されたシュリンク包装体５０の耳部５２は図示
するように小さく，幅狭となるため、運搬，陳列時など
において耳部５２が邪魔になることがなく、作業性が向
上する。さらに、本例のように上部拡開するトレー１を
用いると、耳部５２がトレー１の縁部より突出すること
がなく、上記作業性に加えディスプレイ効果も上昇し、
その部位の強度も上昇する。

【００２４】なお、上記した実施例では、被包装物３が
トレー１内に物品２を収納して構成されているが、本発
明はこれに限ること無く、トレー１がなく直接物品を包
装するようにしても良く、また、上実施例では、収納す
る物品２の高さに比しトレー１の高さを大きくしている
が、この関係も逆でも良く任意である。また、使用する
フィルムは、上記した実施例に限定されるものではない
のはいうまでもなく、その熱収縮率なども物品，トレー
などの寸法形状並びに中間包装体におけるガスの存在空
間量と最終シュリンク包装体における空間量との関係な
どにより決定されるもので、適宜決定される。さらに、
エンドシール装置として、ボックスモーション式のもの
について説明したが、回転軸を中心に円運動する回転式
のものでもよく、その他各装置，構成部材は、上記した
実施例に限定されるものではなく、種々のものを適用す
ることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るシュリンク
包装装置では、熱収縮性が良好でかつガス透過性の低い
材質からなる帯状フィルムを連続して引き出し、その引
き出し途中において、その帯状フィルムに脱気用の透孔
を形成することなく被包装物を囲繞するようにし、かつ
、フィルム付勢装置にて中間包装体が製造される前に筒
状フィルムの上面を下方に向けて付勢するようにしたの
で、本装置を用いて製造される中間包装体は、フィルム
の上面部位が内部に窪んだ密閉状態となり、中間包装体
内部のガスの存在量が少なくなる。そして、この中間包
装体をシュリンクトンネル内に通過させることにより、
フィルムが加熱されて熱収縮し、フィルムの上面部位が
ピンと張った状態となる。また、このとき同時に中間包
装体内に存在していたガスが熱膨張するが、膨脹したガ
スは、フィルムの上面位置の上昇にともない新たに画成
された上部空間側へ流れ込むため、フィルム上面がガス
の膨脹により所定以上に上方に膨出することはない。従
って、本発明を用いて製造されたシュリンク包装体は、
透孔が形成されていない完全密封袋であるため、被包装
物の品質の維持などを目的として包装体内に窒素ガスな
どを充満したとしても、そのガスが外部に漏れだすこと
がなく、ガス置換した目的が長期にわたり達成される。 その結果、包装体内に仮に窒素ガスなどを充満したとし
ても、そのガスが外部に漏れだすことがなく、収納物の
品質の低下などを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシュリンク包装装置の好適な一実
施例を示す側面図である。

【図２】本実施例のセンターシール装置付近を示す平面
図である。

【図３】図２の正面図である。

【図４】本実施例のエンドシール装置付近を示す側面図
である。

【図５】本実施例のエンドシール装置の作用を説明する
ずである。

【図６】本実施例のエンドシール装置の作用を説明する
ずである。

【図７】本装置で製造される中間包装体を示す側面図で
ある。

【図８】本装置で製造されるシュリンク包装体を示す側
面図である。

【図９】従来例を示す側面図である。

【図１０】従来用いられていた孔空け装置の一例を示す
図である。

【符号の説明】

３　　被包装物 ５　　エンドシール装置 ７　　帯状フィルム ７′　　筒状フィルム ７ａ　　重合端 １０　　シュリンクトンネル １４　　製袋器 １５　　第１搬送装置（筒状フィルム内に被包装物を供
給する手段） ２０　　センターシール装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱収縮性が良好でかつガス透過性の低
   い材質からなる帯状フィルムを連続して引き出すととも
   に、その引き出し途中で加熱時の脱気用の透孔を設ける
   ことなく筒状に形成する手段と、その筒状に形成された
   筒状フィルム内に被包装物を供給する被包装物供給装置
   と、該筒状フィルムの搬送路中に配置され該筒状フィル
   ムの重合端をシールするセンターシール装置と、そのセ
   ンターシール装置の進行方向前方に配置され、該筒状フ
   ィルムを所定間隔毎に横方向にシール・カットするエン
   ドシール装置と、該エンドシール装置の進行方向前方に
   配置され、該エンドシール装置により該筒状フィルムか
   ら分離された中間包装体を加熱するためのシュリンクト
   ンネルとを備え、かつ、該エンドシール装置と該シュリ
   ンクトンネルとの間に配設され該筒状フィルムの上面を
   下方に向けて付勢するフィルム付勢装置とを有するシュ
   リンク包装装置。